空调水管施工技术交底
空调水管安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______空调水管安装工程2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工期限：_______至_______二、安全交底内容1. 作业人员安全要求（1）所有参与空调水管安装的作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉相关安全技术规程。
（2）作业人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（3）严禁酒后作业，严禁带病作业。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：危险区域、高空作业、易燃易爆物品等。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料、工具等应分类堆放，不得乱扔乱放。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其完好有效。
3. 空调水管安装施工安全要求（1）施工前应检查施工图纸，了解工程概况、管道布置、设备型号等。
（2）施工过程中，严格遵守施工规范，确保管道安装的准确性和安全性。
（3）管道安装前，应对管材、管件、阀门等进行检查，确保质量合格。
（4）管道安装时，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
（5）焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。
（6）管道安装过程中，严禁将管道直接置于地面上，应使用支架或吊架固定。
（7）管道安装完成后，应进行试压、冲洗，确保管道系统无泄漏、无污染。
（8）施工过程中，注意观察管道走向，避免与其他管线、设备发生碰撞。
（9）施工过程中，注意保持施工现场的通风，防止有害气体积聚。
4. 交叉作业安全要求（1）施工现场如有交叉作业，应设置安全隔离区域，确保各工种作业安全。
（2）交叉作业时，作业人员应遵守各自的安全操作规程，加强相互配合与沟通。
（3）交叉作业时，注意观察周边环境，防止发生意外伤害。
三、应急处理1. 作业人员应熟悉施工现场的应急预案，了解事故发生时的处理流程。
2. 事故发生后，立即向现场负责人报告，并按照应急预案进行处理。
3. 事故处理过程中，确保人员安全，避免次生事故发生。
空调水管技术交底
日期：年月日
工程名称
分部工程名称
空调水系统
分项交底名称
管道冷热（媒）水系统安装；冷却水系统安装；冷凝水系统安装；
技
术
交
底
内
容
交底内容:
材质及连接方式：
1、1、本工程空调水管立管采用异程式，水平管采用同程式。
2、2、空调冷冻水管DN≤32，采用普通焊接钢管，丝接。32＜DN＜300采用无缝钢管，焊接。DN≥300采用螺旋焊接钢管，焊接。
支吊架采用灰色防锈漆，管道采用红色防锈漆。
立管安装：
自下而上逐层安装。管道吊装时，卷扬机及滑轮要固定牢固，管道要焊吊耳，吊耳要焊接牢固，管道焊接时立管未作固定支架前，要做临时支架和肋片固定，以免发生坠落情况，立管坡口必须严格按照规范要求。
水平管的安装
放线、定位核准，支架安装，管道安装，调整管道坡度。
技
术
交
底
内
容
3、按照设计和施工要求在竖井和顶板上划出支架位置，并按支吊架要求进行施工。
支架间距按下表：
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
3、空调凝结水管采用镀锌钢管，丝接。
空调冷却塔供回水管DN≤150，采用普通焊接钢管，焊接。
技术交底(空调水空调机房水管安装003
1-2-1、空调冷热水管按设计要求：管径小于等于≤DN32时采用热镀锌钢管（GB/T 3092-2008）丝扣连接；管径大于DN32时采用20#无缝钢管（GB/T 8163-2008）焊接连接；冷凝水管道采用硬质PVC管道粘结连接。对于空调机组配管时由于主管路已试压完成，支管及设备接口都为DN40，所以为小管路配管。
2-10、法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
2-11、支架的垫木安装应与支架平齐，垂直，其紧固的抱箍开孔间距应紧贴垫木，不能有过大间隙，支架上开孔需用电钻并清理毛刺。
2-3、管道支架的防腐除锈必须在地面提前做好，支架的切割毛边、氧化铁必须用角向磨光机打磨光滑，以免刮伤操作人员，支架的固定必须牢固。
2-4、采用砂轮切割机与气割切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺，气割切割后必须打磨氧化铁。
2-6、空调机组热水回水配电磁两通阀为丝扣连接，DN40，所以热水回水管路的连接中间必须购买碳钢丝头，保证阀门拆卸性，两边必须安装活接头。丝扣连接丝扣必须无毛刺，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露麻丝。
管道焊接坡口形式和尺寸
项次
厚度T（mm
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度
1
1~3
I型坡口
0~1.5
空调水管工安全技术交底模板
一、交底目的为确保空调水管安装工程的安全、高效进行，保障施工人员的人身安全及设备安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象空调水管安装工程全体施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备（1）施工人员应熟悉施工图纸，了解空调水管安装工程的施工工艺及要求。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场环境安全，并配备必要的安全防护设施。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工前，应对施工区域进行清理，确保无障碍物，施工通道畅通。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
（4）高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系牢。
（5）施工过程中，注意观察周围环境，防止物体打击、触电等安全事故发生。
（6）施工过程中，如遇电气设备，必须确保设备停电，并做好绝缘措施。
3. 材料及工具的安全使用（1）施工所使用的材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
（2）施工工具应定期检查、维护，确保其性能良好。
（3）施工过程中，严禁将施工工具随意放置，以免造成安全隐患。
4. 施工现场的安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员及外来人员注意安全。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，确保火灾事故得到及时处理。
（3）施工现场应设置临时休息室，确保施工人员休息充分。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、应急处理措施1. 事故发生时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
2. 立即报告相关部门，启动应急预案。
3. 保护事故现场，等待相关部门调查处理。
五、交底时间自本交底发布之日起，全体施工人员、管理人员及监理人员必须认真学习，并严格按照安全技术交底执行。
六、附件1. 施工现场安全检查表2. 施工现场安全警示标志设置标准3. 施工现场消防器材配置标准4. 施工现场安全培训记录5. 施工现场安全事故处理程序请全体施工人员、管理人员及监理人员认真学习并严格执行本安全技术交底，确保空调水管安装工程的安全、顺利进行。
空调水管道安装技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
空调水系统管道的安装技术交底
技术交底记录施表F.0.2厚度应与保温层厚度相同。
(三)预制加工。
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
(四)管道安装。
1管道连接。
空调水管管径≤DN80采用镀锌钢管,丝扣连接;空调水管管径>DN80采用无缝钢管,焊接连接。
循环冷却水管采用镀锌钢管,法兰连接。
2螺纹连接。
(1)管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。
(2)采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。
(3)螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
3焊接连接。
(1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。
(2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。
(3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
(4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中第11.3.3条的IV级规定。
管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T(mm) 坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度α(°)1 1～3I型坡口0～1.5—内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外3～6 1～2.52 6～9 V型坡口0～2.0 0～2 65～75壁≤9～26 0～3.0 0～3 55～653mm3 2～30 T型坡口0～2.0 ——4法兰连接。
空调水管安装技术交底
在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，严禁摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
安全注意事项
（2）管道系统在试压前，按设计施工图进行查对。对支架与否牢固，管线与否为封闭系统等有也许对试压导致影响旳环节进行检查。
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压旳设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现旳问题及时处理。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
空调水管制作安装
空气冷凝水管采用热镀锌钢管，供回水管公称管径DN不不小于100mm时采用焊接钢管，当公称直径不小于等于100mm时采用无缝钢管。连接方式公称直径不不小于70MM时采用螺纹连接方式，公称直径不小于等于70MM时采用焊接或法兰连接方式，镀锌钢管采用螺纹连接。空调供回水管坡度为0.003，空调凝结水管坡度为0.01.
3、钢管丝接
（1）管螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管螺纹，规定和注意事项如下：
1）根据管子旳直径选择对应旳板牙和板牙头，并按板牙上旳序号，依次装入对应旳板牙头；
2）加工较长旳管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整合适；
3）使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀旳切割，用力不匀轻易损坏割刀用设备；大管径旳管材采用无齿切割锯进行切割。
（9）以系统最大设计流量和或不不不小于1.5m/s流速进行管路旳冲冼。根据实际状况，可将空调水系统设备进出口阀门关闭，采用洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，启动系统最低处旳阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口旳水色和透明度与进水目测一致方为合格。
空调水管安装技术交底
7、管道阀门安装
1）、安装前应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，并应对阀门进行强度和严密性试验，不合格则不得用于安装。
2）、水平管道上的阀门，阀杆应垂直向上或向左右偏45度，也可水平安装，但不能向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
单位(子单位)工程名称
所属子分部（系统）工程名称/分项（子系统）工程名称
通风与空调工程/管道系统及部件安装
相关的施工部位
（层、区、段、房、室）
总承包施工单位
项目负责人
专业施工单位
/
项目负责人
/
施工执行的技术标准（含企业的工艺规程、工法等）名称及编号
《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）
（8）在冷凝水镀锌钢管丝扣连接过程中，必须严格防止麻丝、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。
（9）冷凝水的排水位置应根据施工现场的实际情况，就近排放。
3、支架制作安装
1）、制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
3）、搬运阀门时不允许用手抛掷，吊装时绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。
4）、阀门安装时应保持关闭状态，注意阀门的特性及介质流动方向；阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
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C. 法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平 面。
（6）承插口粘接：
A. 支架制作与安装:
冷凝水管为 UPVC 管，水平支架采用 I 型管卡，安装应正确、牢固。水平横管坡度不 小于 0.8%，立管支架要求层高 H≤5 米时，每层设二个。层高 H≤7 米时，每层设三个。
（8）管道支、吊架：
A. 固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，长度方向应水
平，顶面应与管子中心线平行。
B. 金属管道的支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。
具体安装形式参见通风及空调安装大样图；
C. 支架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支架。
F. 两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于 180 mm；管道弯头 的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，且不 小于 100 mm；在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管；支、吊架应距 焊缝至少 100 mm。
G. 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。焊缝外质量应符合下表中的规定：
D. 管道支、吊架的间距、规格参见下表：
钢管管道支、吊架最大间距（m）
公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
(mm)
支架 L1 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.5 8.5 9.5
的最 L2 2.5 3.0 4.0 4.0 5.0 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 9.5 10.5
大间 距(m)
对大于300mm的管道可参考300mm管道
注：1、适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200Kg/m3的管 道系统。
2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
B、吊装应先选好吊装点，吊装点应牢固，吊装设备的负荷应满足要求并保证至 少留有 2 倍以上的安全系数。
C、吊装管道在穿过垂直楼板等障碍物时，应停止检查管道的垂直度，看管道是 否能穿过障碍物，否则应调整再吊装。
（3）管道丝扣连接
A. 套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》 GB/T7306-1987 的要求。管径 DN25mm 以上要分两次以上套丝，不可一次套成，
分项工程技术（安全）交底记录
建设单位名
编号：
称
工程名称
分项工程名称Leabharlann 空调水系统施工交底内容
空调水系统施工
施工单位名称
工种
管工，焊工
交底时间
2015-09-27
一、所依据技术文件及标准规范 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002； 2、空调水管施工图； 3、空调水管道安装相关图集； 4、通风及空调安装大样图； 5、技术规范； 二、施工程序及技术要求
干净。 （3）立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当
插入进行。每层均应有明确的标高线及垂直线，安装竖井管道，应把竖井内的杂 物清楚干净，并有防坠落措施。 （4）施工准备工作完成，材料送至现场。 4、操作工艺：
（一）工艺流程
施工准备
管道防
（二）施管工道准备安： 腐管 道 试
D. 灌水试验:
干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水， 达到不渗漏及水位不下降为合格。
E. 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为 2～3min。 粘接场所应通风良好，远离明火。
（7）管道套管
在管道穿越墙壁和地板时均应设置钢制套管。套管应有足够的尺寸，以保证穿过 的管道能够自由移动。套管高度根据楼板或墙体厚度及建筑完成面线测量计算所 得，套管内壁须刷防锈漆一道。
?D. 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出 2-3 扣螺纹， 并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面损伤 部位需刷防锈漆。?
E. 管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线 度偏差过大而影响管道美观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无 法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。
各种管材堆放应符合下列要求：
①公称直径小于或等于 300mm 的管子，其堆放高度不得高于 1m；
②公称直径 300~500mm 的管子，堆放高度不得高于 3 层；
③公称直径大于 500mm 的管子，应单层堆放
④取管时应从上至下分层取管。严禁从侧面及下部取管。
（2）管道吊装
A、吊装必须由特种作业人员（起重）指挥，专业安全员、质量员在场监督，严 格按照操作程序，在安全保护措施完善的前提下进行。每层作业面上应有人 负责， 做到上下信息畅通，及时掌握管道的移动情况和上升的部位，保证管 道不碰撞，缓慢上升。当管道上升到所要求的楼层时，特种作业人员要及时 和上层操作人员联络，控制管道的位移速度和悬停的适当位置，然后指挥本 楼层作业人员用一个钢筋钩钩住管道下口，把管道下部分拖移出管井位置， 通过管井壁和楼面，并采取必要的附加措施暂时固定管道。稳固管道后，松 索，作下一根管道的吊装准备。
B. 管道预制加工：
用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘 接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以 利粘接剂分布均匀，约一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多 口粘接时注意预留口方向。
C. 立管安装:
冷凝水管采用斜三通，斜三通距离空调洞中心下 200mm 处安装。雨水管、冷凝水管下 口据三水处 150mm（安装 45°弯头）
预制加
支吊架安
工管道防腐和保装
管道冲
装 验收交 压
温
洗
（1）认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
工
（2）参看有关专业设计图、建筑图和结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交
叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。
（3）管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应 将管口封闭，并保持内外壁干燥。
（3）本工程空调水管道材料及规格如下表
用途/系统 冷冻水管
管径 （DN）
20～65
管道材料型号及规格
管道规格
接驳方式
镀锌钢管
≤65
丝扣连接
冷却水管
80～350
无缝钢管
400～ 600
螺旋焊缝钢 管
冷凝水管
20～70
2、主要施工机具：
PVC 管
≥80 ≥80 ≤70
焊接或法兰连接 焊接或法兰连接
承插口粘接
吊架的距离应大于 50mm。
D. 管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施，焊区环境 温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为 100℃，预热长度为 250mm。
E. 焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊接后的焊缝加厚 部位高于被焊部位正常表面不小于 1.6 毫米，也不应大于 3.18 毫米，焊缝加厚部 位应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，焊缝及 热影响区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
（四）管道安装：
（1）管道安装准备工作
A、管道的运输和吊装要事先充分作好机具的准备，包括吊链、葫芦、槽钢、滚 杠、木板等，在施工前应对上述机具进行安全和使用性能的检查，确认是否 可安全使用。
B、管材运达现场后，在指定的地点进行卸车，要求场地要平整。卸车采用吊车 或首先在车的侧面垫上三根厚度一样的木板，把全部管材用钢丝绳绕一圈， 一端固定在牢固的柱子上，另一端放长固定在圆形的柱子上（缠绕二至三圈 放长、固定，但可以收放），打开车的侧边，用木棍敲击较长的钢丝绳，使 其慢慢的向下放，直到首根管材落地，继续敲击向下放，直到所有管材全部 落地，抽出钢丝绳，管材卸车完毕。这种方法可以避免较大的撞击，避免管 材在卸车时因撞击面弯曲。
吊式龙门支架材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量 支架底板
L30×30×4 ≤DN25×2
δ=8 100×100
L40×40×5 DN32~DN65×2
δ=10 110×110
L50×50×6 DN80~DN100×2
δ=10 110×110
膨胀螺栓 M10×85 M10×85 M12×100
30
吊架型材 6#槽钢 10#槽钢 12#槽钢 14#槽钢 16#槽钢
红色防锈漆，要求油漆均匀美观，无油漆液滴及毛刺。待防锈漆完全凝固后，对
管道进行大剖口等相关工作，完成后进行下一步工序；角铁、槽钢等材料待防锈
漆凝固后，需按相似步奏均匀喷涂两层面漆（银白色）。面漆完全凝固后，进行
下
一道工序。
（2）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、补偿器、阀门位置等 施工草图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准 确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。使用专用工具 垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；无缝钢管、螺旋焊接钢管刷防锈漆二遍， 应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。
电焊焊缝加强高度和宽度表
焊缝型式
管壁厚度(mm)
2~3
4~6
7~8
焊缝加强高
无坡
度 h(mm)
1~1.
1.5~2
-
5
口
焊缝宽度
5~6
7~9
-
b(mm)