多联机空调安装技术交底
多联机安装安全技术交底模板
一、工程名称：__________________________二、施工单位：__________________________三、建设单位：__________________________四、交底部门：__________________________五、交底人：__________________________六、施工期限：__________________________七、接受交底班组或员工签名：__________________________八、交底内容：1. 安全基本要求（1）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带，确保头部安全。
（2）作业时必须穿着适宜的服装，禁止穿拖鞋、高跟鞋等。
（3）施工现场内禁止吸烟、饮酒，禁止打架斗殴。
（4）非专业人员不得擅自操作电气设备，未经培训的人员不得上岗。
2. 多联机安装前的准备工作（1）施工前，应仔细检查施工现场，确保无安全隐患。
（2）检查多联机设备，确认设备完好，无损坏。
（3）熟悉多联机安装流程，掌握相关技术要求。
3. 多联机安装过程中的安全注意事项（1）安装人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（2）安装过程中，注意保持现场整洁，防止杂物掉落伤人。
（3）高空作业时，必须系好安全带，并将安全带系在可靠位置。
（4）使用梯子、脚手架等高空作业设备时，必须确保其稳固可靠。
（5）安装过程中，严禁在设备上攀爬、跳跃，防止坠落事故。
（6）安装过程中，如发现设备故障，应立即停止操作，并及时通知专业人员处理。
4. 多联机安装后的验收与调试（1）安装完成后，应进行设备检查，确保设备安装正确、牢固。
（2）进行设备调试，确保设备运行正常，无异常噪音。
（3）调试过程中，如发现设备故障，应立即停止操作，并及时通知专业人员处理。
5. 应急处理（1）如遇紧急情况，应立即停止操作，迅速撤离现场。
（2）发生事故时，应立即报告相关部门，并采取相应措施进行救治。
多联机空调安装技术交底大全
交底内容：①设计图纸特殊要求②施工规范要求③质量验评要求一、编制依据通风空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002），通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003），施工图纸、施工设计总说明、图纸会审记录。
二、工程概况本工程工程空调面积约1590㎡，结构形式为框架结构，根据图纸设计要求需要进行首层及二层食堂部位进行多联机空调安装等。
三、施工准备（一）作业条件1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。
2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。
（二）材质要求1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。
2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
（三）工器具：常用工具：倒链、滑轮、扳手，手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，木锤，拍板，麻绳、弯管机、试压泵等。
测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。
四、施工工艺及质量要求A、冷媒管1、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定（GB50243-2002）。
2、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗（GB50243-2002）。
3、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求（GB50243-2002）。
4、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氮系统管道焊口符合验收规范（GB50243-2002）。
5、管道系统的气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行（GB50243-2002）。
6、管道的保温，采用专用配套难燃（B1级）橡塑管套，其中冷媒管管径小于∅15.9的保温橡塑管套为20mm，冷媒管大于及等于∅15.9保温橡塑管套为25mm。
多联空调安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保多联空调安装过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底，对参与安装的全体人员进行安全技术培训和教育。
二、适用范围本交底适用于所有参与多联空调安装的施工人员、管理人员及监督人员。
三、安全注意事项1. 人员要求- 从事安装工作的人员必须持有相关操作证书，熟悉安装工艺和安全操作规程。
- 新员工必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗。
2. 施工前准备- 检查施工现场，确保环境安全，无易燃、易爆物品。
- 检查设备，确保设备完好无损，符合安装要求。
- 确认电源线路安全可靠，接地良好。
3. 安装操作- 安装过程中，操作人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
- 使用工具时，确保工具完好，操作规范。
- 严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保现场安全。
4. 设备搬运- 搬运设备时，应使用合适的搬运工具，确保设备平稳。
- 严禁野蛮装卸，防止设备损坏。
- 搬运过程中，注意周围环境，防止碰撞他人或物品。
5. 管道连接- 连接管道时，确保管道接口严密，无泄漏。
- 使用专用工具，确保连接牢固。
- 连接完成后，检查系统是否有泄漏现象。
6. 电气安全- 电气设备操作人员必须具备相关资质。
- 操作前，确保电源断开，防止触电事故。
- 严禁在带电状态下进行操作。
7. 施工结束- 施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
- 对设备进行检查，确保设备正常运行。
四、应急处理1. 发生意外事故时，立即停止作业，迅速报警。
2. 根据事故情况，采取相应措施进行救援。
3. 保护现场，等待相关部门处理。
五、培训与考核1. 安装人员必须参加安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对安装人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、总结本安全技术交底旨在提高多联空调安装过程中的安全水平，确保施工人员生命财产安全。
请全体人员严格遵守安全操作规程，共同营造安全、和谐的施工环境。
多联机系统安装技术交底
多联机系统安装技术交底1. 引言多联机系统是一种可同时服务多个房间的空调系统，因其灵活性和高效性而受到越来越多人的青睐。
本文旨在对多联机系统的安装进行技术交底，以便安装人员能够正确地安装和维护这些系统。
2. 安装前的准备在安装多联机系统之前，需要进行以下准备：•了解安装位置：在选择安装位置时，要确保系统与噪声敏感区域保持足够的距离，以防止噪声影响到邻居。
•确定管道和电缆的走向：在确定管道和电缆的走向之前，要先了解管道和电缆的长度、数量和管径，并选择合适的材料进行安装。
•检查各个房间的面积和朝向：在安装系统之前，要检查各个房间的面积和朝向，以便确定需要安装的室内机数量和类型。
3. 安装多联机系统安装多联机系统需要按照以下步骤进行：3.1 安装室外机安装室外机需要按照以下步骤进行：1.确认安装位置：要选择一个稳定的区域，以确保室外机能够稳定地运行，并且易于维护。
2.安装脚手架：在安装前，需要先架设脚手架，以便进行安装和维护工作。
3.室外机固定：将室外机固定在脚手架上，以确保它不会晃动或倒塌。
4.接地：将室外机接地，并接好电源。
3.2 安装室内机安装室内机需要按照以下步骤进行：1.安装架子：在室内安装位置处安装适当的架子，以便固定室内机。
2.安装管道和电缆：根据先前确定的路径，在架子上安装管道和电缆。
3.室内机固定：将室内机固定在架子上，并连接管道和电缆。
4.确定室内机的运行模式：根据安装位置、房间面积和朝向，确定室内机的运行模式和温度范围。
3.3 启动系统在完成室内和室外机的安装之后，需要执行以下步骤来启动系统：1.检查管道和电缆的部署: 在启动系统之前，要检查管道和电缆的部署是否正确，以避免系统出现问题。
2.充注冷媒：向系统中充注适当的冷媒，以确保其能够正常运行。
3.启动系统：按照说明书启动系统，并确认室内和室外机都能正常运行。
4. 安装后的维护为了确保多联机系统的长时间稳定运行，需要进行以下维护工作：1.定期清理室外机的过滤器：定期清理室外机的过滤器，以确保它不被灰尘和杂物堵塞。
中央空调(多联机)技术交底
4）控制线导线管用φ16mmPVC-U管，暗盒用120型。重点：室内机与室外机都必须接地。
5）线控器安装线控器面板应紧贴墙面，四周无缝隙安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一室内线控器安装高度应一致。同一建筑物、构筑物的线控器采用同一系列的产品、线控器开关的操作位置、方式应一致，操作灵活、接触可靠。安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为0.15-0.20m，距地面高度1.30m。
一.设备安装施工程序与工艺方案：
施工前：确定施工范围→制作施工图
施工中：安装室内机→冷媒配管安装→安装室外机→气密试验→真空干燥→布线→冷凝水配管→保温→追加充填冷媒→试运转及调节→交付使用说明书；
注意事项：
1）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。
扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。
a）扩口作业前加强管必须退火；b）切割管子应用专用切管器；c）使用专用扩口工具，扩口方向应迎冷媒流向；d )在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；
重点：①小心去掉毛刺；②使用两个扳手以便抓住管子；③扩口前扩口螺母应先装上管 子；④用适合的扭矩来上紧扩口螺母；⑤检查扩口表面有无损伤。
2）工作空间：这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。室外机安装的整体效果应符合美学的要求。
3）短路的避免：机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。
多联机技术(安全)交底模板
一、交底项目名称：多联机安装与维护安全技术交底二、交底对象：参与多联机安装、维护及操作的所有人员三、交底时间：[具体时间]四、交底内容：一、安全注意事项1. 工作前准备（1）检查施工现场，确保环境整洁，无障碍物，符合安全作业要求。
（2）熟悉多联机设备的技术参数、操作规程及安全注意事项。
（3）佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。
2. 安装过程（1）安装前，确保所有安装工具、材料齐全，符合要求。
（2）按照设备说明书进行安装，确保设备安装牢固、水平。
（3）安装过程中，注意检查线路连接是否正确，防止短路、漏电等事故发生。
（4）安装高空作业时，应使用安全带，确保自身安全。
3. 维护过程（1）维护前，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
（2）维护过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
（3）维护时，使用专用工具，避免对设备造成损害。
（4）维护后，检查设备运行是否正常，确保设备处于良好状态。
4. 操作过程（1）操作前，了解设备性能、操作规程及安全注意事项。
（2）操作时，遵循操作规程，确保设备正常运行。
（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
（4）操作结束后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
二、应急处置措施1. 短路、漏电（1）立即切断设备电源，防止事故扩大。
（2）检查线路连接，找出短路、漏电原因，进行处理。
（3）必要时，请专业人员协助处理。
2. 设备故障（1）关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
（2）检查设备故障原因，进行维修或更换部件。
（3）维修完成后，进行试运行，确保设备正常运行。
3. 高空坠落（1）立即停止高空作业，确保人员安全。
（2）对坠落人员实施急救措施，必要时拨打急救电话。
（3）检查现场安全设施，确保符合安全要求。
三、培训及考核1. 对参与多联机安装、维护及操作人员进行安全技术培训，确保其掌握安全操作技能。
2. 培训结束后，进行考核，确保人员具备安全操作能力。
四、总结本次安全技术交底旨在提高参与多联机安装、维护及操作人员的安全意识，确保设备安全运行。
多联机空调系统 技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
中央空调多联机系统技术交底
1-一、施工准备（一）作业条件1、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷：3、安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具主要工器具有：自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。
二、质量要求空调水系统管道与设备安装工程水系安装子分部工程，包括冷媒、凝结水控制线路系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。
管应采用螺纹、钎焊连接。
但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》G B 50242-2002的规定执行。
空调系统技术资料核准应该开洞的位置、尺寸准确无误后，在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主与现场监理同意后进行打孔作业。
管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。
孔的的1-尺寸以穿过管线（含保温层）外径为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm管道与套管的空隙应用隔热或其他不然材料填塞，不得将套管作为管道支架。
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交底内容：①设计图纸特殊要求②施工规范要求③质量验评要求一、编制依据通风空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002），通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003），施工图纸、施工设计总说明、图纸会审记录。
二、工程概况本工程工程空调面积约1590㎡，结构形式为框架结构，根据图纸设计要求需要进行首层及二层食堂部位进行多联机空调安装等。
三、施工准备（一）作业条件1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。
2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。
（二）材质要求1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。
2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
（三）工器具：专业文档供参考，如有帮助请下载。
．常用工具：倒链、滑轮、扳手，手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，木锤，拍板，麻绳、弯管机、试压泵等。
测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。
四、施工工艺及质量要求、冷媒管A、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设 1 计要求和施工规范规定（GB50243-2002）。
、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗2 ）。
（GB50243-2002、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求3 GB50243-2002）。
（、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氮系统管4 道焊口符合验收规范（GB50243-2002）。
行规验试必须按施工规范定进真性统、5管道系的气密试验、空度）。
（GB50243-2002级）橡塑管套，其中冷媒管管径B1 6、管道的保温，采用专用配套难燃（保温橡塑管套为15.9?小于15.9的保温橡塑管套为20mm，冷媒管大于及等于?。
25mm、系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参7双吊米需增设B50243—2002），每隔3考建筑通风与空调工程施工及验收规范（杆支架，支架间距如下：公称直径（mm）≤15 20 25 32 405065823.5支架的最大垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5专业文档供参考，如有帮助请下载。
．3.03.0 2.0 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 m间距（）水平管在收到冷媒配管及其他部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤，8、再搬入库房保管。
使用盘管时，在展开盘管时注意不要在地面上拖拉，以免铜管造成损伤，影响使用。
铜管在工地库房中须上木架保存，以避免踩踏，水分和杂质进入。
铜管的端口一定要进行封口，以防止水分和杂质进入。
施工中管端部的保养可以使用封头或者缠胶带的办法。
铜管需用专业切管器切割，切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
:、钎焊操作的注意事项9施工作业人员持证上岗；保证操作时的安全保护，注意操作安全；小心操作储气瓶，当心气体泄露；、钎焊作业顺序：10 10.1钎焊部的清洁（包括磨光、脱脂）；确认铜管与接头的间隙是否合适；10.2 如果靠摩擦力而不掉下则认为是合适的；10.3将接头插入管子，然后朝下放， 10.4氮气置换（避免铜管内部的氧化）；的压力吹，钎焊后铜管尚未冷却，应继在操作时保证氮气以0.2kg/cm210.5 续吹氮至铜管冷却；焊接部位的预热均匀的对焊接头进行预热；10.6均匀的对铜管及接头处进行预热，火焰与铜管表面应该尽量成直10.7预热Z角，对管与接头沿圆周方向形预热；专业文档供参考，如有帮助请下载。
．焊接10.8 注意焊接的温度的控制；加热,当表面呈红褐色时最佳；10.9 10.10必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化； 10.11焊缝越大钎焊接头强度越大； 10.12在焊接完成后进行退火操作；按制冷行业焊接工艺标准，先去除接口的油污、灰尘、锈迹，再、管路焊接11）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止0.02MPa行施焊。
焊接时把微压（管内氧化皮的产生。
）的插接深度（见附表），施焊时其接头插接深度应保证国标（GB50243--2002加热要均匀，焊缝应均匀饱满，不得有砂眼、裂纹。
）：承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm DN32DN40DN50DN15DN65DN20铜管规格DN25承插口的扩口深度 9~12 12~15 15~18 17~20 21~24 24~26 26~30扩口连接：冷媒铜管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎介质流向,切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表面上涂些冷冻机油。
12、所有冷媒管保温管外按照要求一定要用包扎带包扎，过墙处、过楼板时要用钢套管。
13、管路在与室外机、室内机连接前要用0.5—0.6 Mpa的氮气进行系统吹扫，以出气口用浅色布检查5min，无污染为准，然后才能对接室内机、室外机。
系统对接完善后应对其试压检漏，用氮气打压至42Mpa,并用压力表观察，在6h以专业文档供参考，如有帮助请下载。
．其压力降不得大于试验压后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，％。
当压力超过以上规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直0.1力的次，以3至合格。
检漏时，要认真仔细。
试压确定无漏点后，再进行抽真空2—0.067 Kpa24h，压力升高不超过使系统内压力平衡。
当剩余压力为13.3pa,保持为合格。
、设备B、室内机安装：14 14.1安装前认真核对设备型号。
450*450mm。
14.2留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于之内。
1mm14.3相对于天花板表面保持水平，水平度在±机身必须与天花板可见接处呈平行线。
14.4在螺帽下要使用牢固拧紧上下两个螺帽，14.5将吊挂框固定在悬吊螺栓上，垫圏。
在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平。
、空调室外机安装15型号是否符合设根据设备装箱清单说明书，核对规格，15.1设备开箱检查：计要求确认主体，零部件无缺损和锈蚀 15.2设备的搬运、吊装应符合下列规定：安装前放置设备，应用垫将设备垫妥15.2.1吊装前应核对设备重量，吊运捆扎应牢固，主要承力点应高于15.2.2 设备重心。
吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生变形。
15.2.3空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒、翻倒，否则会引15.2.4 起设备内的润滑油偏移而损伤机器。
可室外机放置在混凝土基础上时，室外机基础制作：15.3采用混凝土基础，专业文档供参考，如有帮助请下载。
．上人面层应采用膨胀螺栓固定。
室外机与基础之间加10MM厚的减震胶皮。
16、冷凝水管安装冷凝水管采用PVC管，冷凝水管安装斜度至少为3/1000-5/1000，冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴；冷凝水管安装完毕后需要进行灌水试验，在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，保证室内机水平，以防冷凝水溢流。
17、管道保温17.1应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温17.2保温材料下料要准确，切割面要平齐17.3冷媒管道保温采用橡塑保温材料，厚度严格按照规范要求17.4空调冷凝水管采用橡塑保温材料以防结露18、空调系统冷媒管的气密性试验18.1气密性试验从液侧管道、气侧管道加压到4.0MPa（不要超过4.0MPa），24小时内压力不下降时为合格。
18.2要观察压力是否下降18.2.1若无压力下降现象，即属合格18.2.2如有压力下降，则应找到漏气处18.3检查漏气18.3.1听感检查18.3.2手触检查18.3.3肥皂水检查18.3.4在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗专业文档供参考，如有帮助请下载。
．18.4空调系统真空干燥18.4.1气试压合格后要对系统进行真空干燥18.4.2真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-100.7kPa,方可进行。
18.4.3顺序：18.4.3.1接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-100.7kPa 以上），如达不到应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处18.4.3.2达到-100.7kPa后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
18.4.3.3真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
C、风管安装镀锌铁皮风管的连接应平直、不扭曲。
安装风管水平安装，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm。
风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
矩形风管的长边或圆形风管直径(mm)横担角钢(mm) 通丝螺杆(mm)φ8 400 ）≤×30×3 L30D（bφ D8 ×L4040（b）≤1000 ×4 ＜400φ D1000＜（10550L50××2000）≤b五、成品保护1、设备在安装前由甲、乙双方有关人员检查，进入现场的重要设备一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，不得随意拆箱。
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．2、对于管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。
3、对各种设备，防止损坏和污染。
4、保温材料应在干燥处保管，露天堆放应有防潮、防雨措施，施工时遵循先上后下，先里后外的原则，确保保温层不被损坏，移动脚手架时不碰坏保温层。
5、搬运过程中，要注意对设备进行保护。
设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。
与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
6、施工中注意防电，电线应远离索具。
不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。
7、进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
8、每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后放可进行正式起吊。
六、安全保护措施1、设备使用的电源要做到“三级配电，二级保护”，用电器具应实现单机单闸。
2、施工人员不得在工作期间饮酒。
酒后不准进行施工。
3、机械操作人员应身体健康，并经专业培训合格，持证上岗。
实行人员不得单独进行机械操作。
4、应配备必要的防护用品，防止噪声伤害。
5、高空作业不得随意往下抛物及防止工具、物品下坠；6、脚手架搭设必须连接牢固；7、施工时需要照明亮度大和产生噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少专业文档供参考，如有帮助请下载。