多联机空调系统施工方案
多联机空调施工组织设计方案
多联机空调施工组织设计方案一、项目概述多联机空调系统具有灵活性强、节能环保等优点，在商业和居民建筑中广泛应用。
本文旨在设计一份多联机空调施工组织设计方案，以确保施工质量、提高施工效率。
二、施工前准备1.人员安排多联机空调施工需要各类人员协作完成，为了确保施工质量，需要合理安排人员。
具体人员安排如下：•项目经理：负责工程进度、质量等方面的管控；•组长：根据项目需求，组织施工人员开展施工工作；•操作工：负责具体施工工作，如管道连接、线路安装等；•电工：负责电器设备安装、开关插座的安装等；•焊工：如需使用焊接技术，负责焊接工作。
2.施工材料准备为了保证施工材料的品质以及施工进度，在施工前需要准备好必要的材料，如多联机空调室外机、室内机、电线、带压胶管、冷媒等。
材料的数量需要据实估算，并在施工前做好备货准备。
3.施工设备准备多联机空调施工设备主要包括吊运设备、梯子、工具箱等，这些设备在施工前需要安排好，确保施工现场的设备准备齐全。
三、施工过程1.施工方案制定在施工前，需要根据项目需求制定好施工方案和施工流程，具体包括：•安排人员的工作内容和工作时间；•制定施工顺序的计划；•制定安全措施；•制定质量要求。
2.实施实际施工操作1）安装室外机根据室外机的型号和数量，选择好安装位置，确保环境安全卫生，调整位置后使用吊装设备安装，定位和固定。
2）布置室内机根据室内机的位置，使用梯子、工具箱等工具对各个室内机进行位置调整，并布置带压力管或其他管道，为后续操作留下充分的空间。
3）连接管道根据设计要求连接室内机和室外机之间的带压力管，其中需要连好带电源的管，然后用高压氮气来清洗管道以及连接管道，确保管道质量达到标准。
4）通电调试按照机器说明书和相关标准进行安全电气防护，接通电源，并依据相应技术要求调试室外机和室内机之间的管道，确保管道连成一体且能正常运转等。
3.安全保障在施工过程中，需注意随时做好安全措施：室外机设立安全警示标志，室内机位置选址合理，避免重物压迫，现场有专人负责安全监控。
多联机空调施工方案
多联机空调施工方案一、施工前准备。
在进行多联机空调的施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量。
施工人员需要对空调安装位置的尺寸、布局、管道走向等进行详细的了解，确保施工过程中不会出现尺寸不符或者管道走向不合理的情况。
同时，施工前还需要对所需的材料和工具进行充分的准备，确保施工过程中不会因为缺少材料或者工具而耽误工期。
二、管道敷设。
在进行多联机空调的施工过程中，管道的敷设是非常关键的一步。
在敷设管道的过程中，需要保证管道的走向合理，不得出现弯曲或者挤压的情况，以免影响空调的制冷效果。
在敷设管道时，还需要注意管道的固定和密封，确保管道的稳固和不漏气。
三、电气连接。
多联机空调的施工还需要进行电气连接的工作。
在进行电气连接时，需要严格按照空调的电气图纸进行操作，确保每根电线都连接到正确的位置，避免因为接线错误而导致空调无法正常运行。
同时，还需要对电气连接进行绝缘处理，确保安全可靠。
四、空调安装。
在完成管道敷设和电气连接后，就可以进行多联机空调的安装工作了。
在安装空调时，需要确保空调的安装位置平整稳固，空调的固定螺丝需要牢固可靠。
同时，还需要注意空调的排水，确保排水口畅通，避免因为排水不畅而导致空调漏水的情况。
五、系统调试。
完成空调的安装后，还需要进行系统调试工作。
在进行系统调试时，需要逐一检查空调的制冷效果、风速、温度控制等功能，确保空调的各项功能都能正常运行。
同时，还需要对空调的制冷效果进行检测，确保空调的制冷效果符合要求。
六、施工验收。
最后，施工完成后需要进行施工验收工作。
在进行验收时，需要对空调的安装质量、电气连接、系统调试等进行全面检查，确保空调的安装和调试工作符合相关标准和要求。
只有通过了施工验收，空调才能正式投入使用。
总结：多联机空调的施工过程需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全可靠。
只有在施工过程中做到细致认真，才能保证空调的安装和调试工作顺利进行，为用户提供舒适的使用体验。
多联机空调施工方案
多联机空调施工方案1. 引言多联机空调系统是一种可以同时连接多个室内机和一个室外机的空调系统。
相比传统的单一室内机和室外机的组合，多联机系统具有更高的灵活性和更好的能效表现。
本文将介绍多联机空调施工方案，包括系统设计、管道布局、安装要点等内容，以帮助在施工过程中更好地实施多联机空调系统。
2. 多联机空调系统设计在进行多联机空调系统设计时，需要根据使用场所的实际需求来确定室内机的数量和位置，以及选择合适的室外机。
一般情况下，室内机数量不宜过多，以确保每个室内机都能得到充分的冷暖空气分配，并提高系统的运行效率。
同时，应根据客户的预算和需求选择合适的室外机，以确保系统能够正常运行。
3. 管道布局在多联机空调系统的施工过程中，管道布局是一个至关重要的环节。
合理的管道布局能够有效地保证冷暖空气的分配，提高系统的运行效率。
同时，还需要考虑到管道的维修、清洁等因素，以便后期的维护和维修。
在进行管道布局时，需要遵循以下原则： - 管道尽量缩短，减少管道的压力损失； - 管道尽量减少弯曲和转角，以确保冷暖空气的畅通； - 管道尽量避免暴露在阳光直射下，以减少热量的吸收； - 管道穿越墙壁、地板或天花板时，应采取适当的保护措施，以防止管道损坏。
4. 安装要点在进行多联机空调系统的安装过程中，需要注意以下几个要点：4.1 室内机的安装室内机的安装位置应根据实际需要确定，并且需要考虑到以下因素： - 室内机的高度应适中，以方便用户调节和清洁； - 室内机的安装位置应避免阳光直射和避免与其他设备冲突； - 室内机与室外机之间的距离应尽量缩短，以减少管道长度，提高系统的运行效率； - 室内机的安装高度应符合相关标准和规定。
4.2 室外机的安装室外机的安装位置应考虑以下因素： - 室外机的安装位置应具备良好的通风和散热条件，以确保系统正常运行； - 室外机的安装位置应避免阳光直射和避免受到其他设备的干扰； - 室外机的安装位置应避免地面积水和防止被雪覆盖。
多联机施工方案
多联机施工方案1. 引言多联机施工方案是指将多个室内机与一个室外机相连接以构成空调系统的一种安装方案。
相比于单联机系统，多联机系统能够满足更多室内区域的空调需求，避免了大面积区域仅使用一个室内机的情况。
本文将介绍多联机施工方案的基本原理、施工流程和注意事项。
2. 多联机施工原理多联机系统的施工原理基于以下几个要点：•室外机：多个室内机通过管道与一个室外机相连接。
室外机作为系统的中心，负责对室内机的冷热量提供、回收和排放。
•管道和线缆：通过连接管道和线缆，室内机与室外机之间进行传输冷热量和电能的交互。
管道主要用于制冷剂的循环，线缆主要用于电能传输和控制信号的传送。
•室内机：每个室内机都能够独立设置工作模式和温度，通过与室外机的连接，实现与室外机的协同工作。
3. 多联机施工流程多联机施工的基本流程如下：3.1 确定空调需求首先，根据使用者的需求和预算，确定需要安装空调的室内区域、各个区域的面积、朝向和使用频率等。
根据这些信息，决定需要安装的室内机的数量和型号。
3.2 布置室内外机位置根据室内外环境、配电情况和安装的方便性等，选择合适的位置放置室内机和室外机。
室内机一般安装在空调所需通风的位置，室外机则应避免阳光直射、尘土严重的地方，并确保与室内机的连接要便捷，管道和线缆要有足够的安装空间。
3.3 预备材料和工具根据实际施工情况，准备好相应的施工材料和工具。
通常需要准备的材料包括风管、绝缘材料、管道和线缆等。
工具包括切割工具、电钻、扳手、封胶器等。
3.4 室内机安装根据室内机的型号和安装要求，进行室内机的安装。
首先，根据室内机的尺寸和位置，在墙面或天花板上开孔。
然后，将室内机的主机部分安装在开孔位置，并固定好。
最后，连接室内机的进气管和出气管，确保连接牢固。
3.5 室外机安装根据室外机的型号和安装要求，进行室外机的安装。
首先，选择合适的地面或支架安放室外机。
然后，根据需要，使用风道进行室外机与室内机的连接。
多联机空调安装工程施工方案及技术措施
多联机空调安装工程施工方案及技术措施一、工程准备阶段1.确定设计方案：根据建筑结构和使用需求，确定多联机空调的数量、位置和型号，并制定详细的设计方案。
2.材料和设备准备：购买所需的多联机空调机组、室内机、室外机、配管和配电线材等材料和设备。
3.工程测量和标定：在施工前对现场进行测量，并确定空调机组的安装位置和管线布置。
4.施工方案编制：根据测量和设计结果，编制详细的施工方案，包括安装位置、管线布置、电源接入等。
5.施工人员培训：对施工团队进行培训，确保他们熟悉多联机空调的安装流程和技术要求。
二、施工方法和技术措施1.室外机安装：根据设计方案确定室外机的安装位置，确保室外机的通风和排水畅通，同时要考虑室外机的防雨和防腐蚀措施。
2.室内机安装：根据设计方案确定室内机的安装位置，确保室内机的固定牢固，并做好防震和降噪处理。
3.管道安装：根据设计方案进行管道布置，注意避开墙体结构和其他管线，确保管道的牢固和密封性。
4.预处理和维修：在安装过程中，要进行管道的冲洗和真空抽气处理，确保管道内部的清洁和无气体残留。
5.电气连接：根据设计方案进行电气接线，确保电源接入正确，并遵守电气安全规范。
6.验收和调试：安装完成后，进行系统的验收和调试工作，确保多联机空调系统能够正常运行和达到设计要求。
7.预防安全事故：在施工过程中，要注意安全事故的预防，如穿戴好安全帽、手套等，并使用合适的工具和设备进行作业。
三、施工监督和质量控制1.施工监督：由专业的施工监督人员对施工过程进行监督，确保施工按照设计方案和技术要求进行。
2.质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，如检查材料的质量、施工工艺的合理性和施工质量的合格性。
3.严格管理：制定施工管理规范，确保施工人员按照规范进行作业，并对施工现场进行整理和清理。
4.完善记录：对施工过程进行详细记录，包括设计方案、材料清单、施工流程和验收报告等，以备后续追溯和维护。
5.最终验收：在施工完成后进行最终验收，确保多联机空调系统安装合格，并进行相应的使用培训。
多联机安装施工方案
多联机安装施工方案
一、概述
多联机作为家用空调系统的一种形式，能够实现一个室外机连接多个室内机的
供暖与制冷功能。
本文将介绍多联机安装的施工方案，包括准备工作、安装步骤和验收标准。
二、准备工作
1.确定安装位置：根据用户需求和室内空间布局，确定室内机和室外机
的合适位置。
2.确定管道路径：测量管道长度，确定管道穿墙位置，考虑管道的走向
和美观性。
3.准备工具材料：包括各种尺寸的螺丝刀、扳手、钳子，以及管线、绝
缘材料等。
三、安装步骤
1.安装室外机：先确定室外机的位置，用螺丝将其固定在合适位置上，
并连接电源线。
2.安装室内机：按照预先确定的位置，固定室内机，并连接室内机与室
外机的管道。
3.接通电源：将室内机和室外机的电源线接通，测试各项功能是否正常。
4.调试系统：调整空调系统的运行参数，确保制冷和供暖功能正常运作。
四、验收标准
1.供暖和制冷功能：确保系统能够正常切换制冷和供暖模式，并保持设
定温度稳定。
2.管道连接：检查各个管道连接处是否牢固，无漏水现象。
3.电气连接：检查所有电线连接是否牢固，无漏电现象。
4.面板操作：确认遥控器和面板操作正常，各种功能按键灵敏。
5.噪音水平：运行系统时，检查噪音水平是否在合理范围内。
五、总结
多联机的安装施工既需要专业技术，又需要细心认真，确保系统稳定运行。
有
效的施工方案能够提高系统的运行效率和使用寿命，为用户提供舒适的室内环境。
多联机空调安装施工方案
一、编制依据1. 工程设计图纸2. 国家公布的施工及验收标准，质量验评标准GB3. 本公司企业标准质量手册、程序工作文件二、工程概况1. 工程名称：XX多联机空调系统安装及调试工程2. 工程内容：多联机空调系统安装、调试及验收3. 工程地点：XX地区4. 工程时间：预计XX天内完成三、施工组织1. 施工队伍：由专业技术人员组成，包括项目经理、施工员、电工、管道工等。
2. 施工材料：严格按照设计要求选购，确保材料质量。
四、施工工艺及步骤1. 材料选购：根据设计图纸要求，选购多联机空调主机、室内外机、管道、保温材料、电气元件等。
2. 施工准备：（1）施工场地清理：确保施工场地整洁，无障碍物。
（2）搭建脚手架：按照设计要求搭建脚手架，确保安全。
3. 管道安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定管道走向，测量定位。
（2）管道铺设：按照设计要求，铺设冷媒管道、排水管道等。
（3）管道保温：对管道进行保温处理，防止冷媒管道冷凝水结露。
4. 室内外机安装：（1）室内机安装：根据设计要求，确定室内机安装位置，吊装室内机及送回风管。
（2）室外机安装：根据设计要求，确定室外机安装位置，搭建基础，安装室外机。
5. 电气配线：（1）电源线、信号线铺设：按照设计要求，铺设电源线、信号线。
（2）接线：确保接线正确，连接牢固。
6. 系统调试：（1）管道吹污保压：对管道进行吹污保压，确保管道畅通。
（2）真空干燥：对系统进行真空干燥，排除空气。
（3）追加冷媒：根据系统运行情况，追加冷媒。
7. 验收：（1）检查系统运行情况，确保系统运行正常。
（2）对系统进行试运行，观察系统运行效果。
（3）对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范，确保施工质量。
2. 施工现场应保持整洁，避免交叉污染。
3. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
4. 施工过程中，注意防火、防爆、防触电等安全事项。
六、施工进度安排1. 第一阶段：材料选购及施工准备（预计XX天）2. 第二阶段：管道安装及室内外机安装（预计XX天）3. 第三阶段：电气配线及系统调试（预计XX天）4. 第四阶段：验收及交付使用（预计XX天）本方案旨在确保多联机空调系统安装施工的顺利进行，提高施工质量，确保工程顺利完成。
多联机施工组织方案
多联机施工组织方案一、引言随着建筑行业的迅速发展和人们对室内舒适度的要求越来越高，多联机空调系统因其高效节能、灵活性和方便安装等优势而备受关注。
多联机施工组织方案是保证多联机空调系统施工顺利进行的重要指导文件，本文将详细介绍多联机施工组织方案的内容和执行过程。
二、施工准备1. 施工人员组织在多联机空调系统施工过程中，需要合适的施工人员来负责不同工作环节。
按照施工的各阶段划分，可以组建以下施工团队：项目经理、技术负责人、施工人员、电气工程师、管道工、安装工等。
每个团队成员应根据自身专业知识和技能来完成相应的工作。
2. 施工材料准备多联机空调系统的施工需要大量的材料和设备。
在施工前，应制定合理的材料清单，并确保所使用的材料符合相关标准和规范。
材料清单应包括空调主机、室内机、管道、电线、绝缘材料、封胶剂等。
3. 施工现场准备在施工现场，需要清理出空间，并确保施工区域的通风状况良好，以提供良好的工作环境。
施工前应对现场进行仔细测量和评估，确保施工的可行性和安全性。
三、施工流程1. 制定施工计划在进行多联机施工之前，需制定合理的施工计划，包括施工时间安排、工人配备、施工工序等。
施工计划应考虑到各个环节的顺序性和依赖性，以确保施工过程的高效进行。
2. 安装室内机和室外机根据设计图纸和施工计划，首先安装室外机，并确保其正确地固定在预先准备好的位置上。
接下来，安装室内机，确保其安装位置合理并与室外机连接良好。
在安装过程中，应注意避免损坏墙体或其他装饰材料，保持施工现场的整洁和安全。
3. 进行管道布置根据设计图纸和施工计划，进行管道的布置工作。
管道布置应尽量避免过长或弯曲，以确保冷热空气的流通畅通。
在布置过程中，应根据实际情况进行测量和调整，确保布置的准确性和合理性。
4. 进行电气连接在管道布置完成后，进行电气连接工作。
根据电气图纸和施工计划，进行相应的电线连接和接线板安装。
在连接过程中，应确保电气设备的接地良好，并进行相应的绝缘处理。
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多联机空调系统施工方案一、编制依据二、工程概况三、工程范围四、施工准备条件五、主要施工方法及技术要求六、工期保证措施七、施工总进度计划八、主要施工组织及劳动计划九、施工材料的组织十、质量保证措施十一、安全技术和消防保卫措施十二、其他各项措施十三、工期间的整洁措施十四、调试整理及验收十五、其它十六、与业主的协调配合一、编制依据1、工程设计图纸2、国家颁布的施工及验收规范，质量验评标准（GB）二、工程概况工程项目名称：重汽医院办公楼装修改造项目工程内容：多联机空调系统安装及调试空调系统安装主要；综合楼、病房楼室外机、室内机、冷媒管、控制线、信号线的安装。
总工程量为34 台室外机和517 台室内机的安装调试。
三、工程范围工程内容工程内容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机的安装、控制接线及系统调试。
四、施工准备条件空调设备分两大部份即：室内机、室外机。
附属部分有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求的其他附件。
施工前要做的准备工作：熟悉图纸采购材料准备机具组织施工人员核查现场土建结构情况学习有关操作规程及质量验收标准由技术人员向技术班组进行全面交底加强安全管理，消除事故隐患，贯彻美的中央空调施工内容，强调“安全第一” 的工作理念。
五、主要施工方法及技术要求（一）、总程序人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场J支托架制作、墙上打洞J焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温J 分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设J室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口J管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟J试机，调试，运行。
J系统最后整理，验收（二）、安装要点及技术要求1、打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。
管线过墙洞，采用水钻孔。
若不适宜水钻孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。
孔的大小以可以穿过管线 (含保温层)为准吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。
2、室内机的安装(1)步骤：决定室内机的位置-T画线标志-T打膨胀螺栓-T装室内机(2)由于本工程属于旧楼改造共，其房顶结构不是混凝土浇筑房顶而是空心楼板，考虑室内机安装牢固性，首先用6号槽钢在房顶楼板上固定吊装支架。
(3)0 8吊筋吊装室内机，将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈，在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平。
3、冷媒配管(1 )步骤：支架制作-T按图纸要求配管-T焊接-T吹净-T试漏-T干燥-T保温(2)原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
清洁是施工时应注意管内清洁；二是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。
气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验。
(3)替换氮气的方法：根据美的的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压(3 .5 kg/cm2 )氮气充入正在焊接的管道内。
这样会有效防止管内氧化皮的产生。
(4)冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
(5)冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。
这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室内机都要做)。
另外，对液管和气管要分别进行。
(6)冷媒管钎焊：①媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。
②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度7 0 0 - 8 4 5 OC,钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
③水平管(铜管)支撑物间隔标准如下：*注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
④施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
(7 )直径小于$ 19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。
大于$ 19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
(8)扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。
其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：4、所有冷媒管保温管按照美的要求一定包扎带包扎。
5、冷凝水管的安装冷凝水管采用pvc管(1 )步骤：连接水管-T检查水泄漏-T绝热(2)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
(3)冷凝水管的水平管应坡向排水口尽可能做到 1 /100 ,实在困难时也要保证0.5/100 以上。
(4)室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。
冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
(5)管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。
6、绝热工作绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。
7、室外机安装①室外机设备的开箱检验，检查情况填入设备开箱检查记录表；②外机设备的搬运和吊装；③室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑。
室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按美的的技术规定去做。
&气密性试验(1 )作业顺序：冷媒管完工-T氮气加压-T检查压力是否有下降-T合格(2)检验人员的组织和分工。
(3)要领：冷媒管加压需用干燥的氮气，慢慢加压试验。
第一阶段：3.0kg/ cm2 加压3分钟以上第二阶段：15kg/ cm2 加压3分钟以上第三阶段：28kg/ cm2 加压24小时(注意压力不能超过28kg/ cm2)观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化10C压力会有0.1kg/cm 2的变化，故应修正。
检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检漏。
氮气试压完成后将氮气放至压力5kg/cm2。
(4)实验过程必须填写气密性试验记录(记录填写文字清晰，数据真实)9、真空干燥 (1)氮气试压合格要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。
(2)真空干燥要选用旋转式真空泵(排气量4L/min)，使用先前检查真空泵的抽真空能力需达到—755 mmH g,方可进行。
( 3 )按下列顺序：将真空泵运转2小时以上(真空度应在—755 mmH g以上)，女口达不到—755 mmHg 应继续抽1小时，如达不到应检查有无泄漏处。
达到一755mmH g后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门(注意抽真空时应从气管和液管两侧进行)。
特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。
(4)将以上试验情况记录入相关表格。
10 、氟利昂制冷剂的加注制冷剂的加注按照美的厂家资料上的要求进行氟利昂的充注。
12、空调系统配电安装(1)配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。
(2)、控制线全部采用无屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm 以上的距离防止干扰。
( 3 ) 配电箱安装：室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范” (GB 50259-96 )施工。
配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于3MM暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防腐漆。
导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。
配电箱底边距地面高度应为 1.5M，配电板底边距地面高度不高于 1.8M。
配电箱内，分别设置零线和保护接地线( P日汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。
(4) 电线配管线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。
埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于15MM。
电线管的弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的10%。
当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不小于管外径的10 倍。
当线管遇到下列情况时，中间设接线盒。
管长度超过30 米管长度超过20 米并有一个弯曲管长度超过15 米并有二个弯曲管长度超过8 米有三个弯曲水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5 %o,全长偏差不应大于管内径的1/2。
在TN-S，TN-C-S 系统中，当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。
钢管的内、外壁均作防腐处理。
钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。
当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2 ，连接后，其螺纹宜外露2-3 扣，螺纹表面光滑，无缺损。
镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接。
暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5MM且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3 扣。
当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。
镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接，不采用熔焊连接。
（5）配线配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。
当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面符合本规范的规定。
配线的布置符合设计的规定。
当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规范的要求；室内外绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求。
室内个绝缘导线与地面之间的最小距离符合本规范的要求。
导线的连接应符合下列要求：当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。