TPM培训测试题库
TPM培训试卷
«全员设备管理TPM培训»试题
一．填空题(每空2分，共40分)
1.TPM其含义是。
目前公司要求推行TPM的目的是①
②③。
从而实现。
2.TPM活动的两大主题是①②。
其核心是
3.自主维护是以为主，对设备依据特定的标准凭五官进行外表层的检查。
通过一定的教育训练，使之自主开展①②③④等设备维护
活动，俗称自主维护“八字真经”。
4.设备日常维护保养的“四大”要求①②③④。
5.重点设备即A类设备，应采取和两种维修方式。
非重点设备
即B类设备，应采用的维修方式。
二.判断题（每题2分，共10分）
1.TPM是设备科的事，其他部门可以不用推行TPM. ( )
2. TPM活动的主要内容有①课题改善②自主维护③预防维修④教育培训。
( )
3. TPM活动是建立在①彻底的6S②一目了然的可视化③自觉地不间断的小团队活动
的基础上进行 ( )
4. 设备故障是由设备的①生产方法②使用方法③保养方法不当等造成的 ( )
5. 设备润滑制度要求是①定人②定点③定量④定时⑤定质. ( ) 三．问答题（每题10分，共50分）
1.什么是TPM？如何来理解？为什么要推行？
2. 推行TPM应在哪几方面下功夫？
3. 什么是自主维护操作人员应知的“三好”“四会”“五项要求”？（10分）
4. 如何有效开展自主维护？
5. ①设备为什么会“坏”？“我”应该怎么办？（生产部门）
②结合日常工作，浅谈如何有效开展专业维护及今后工作打算。
（设备部门）
根据自己的工作性质，任选一题回答。
tpm测试题及答案
tpm测试题及答案1. TPM的定义是什么？A. 总生产维护B. 总产品管理C. 总项目管理D. 总过程管理答案：A. 总生产维护2. TPM起源于哪个国家？A. 美国B. 日本C. 德国D. 中国答案：B. 日本3. TPM的主要目标是什么？A. 提高生产效率B. 降低成本C. 提高产品质量D. 所有上述选项答案：D. 所有上述选项4. TPM中的“5S”指的是什么？A. 整理、整顿、清扫、清洁、素养B. 计划、执行、检查、行动、标准化C. 安全、效率、质量、成本、环境D. 系统、结构、标准、共享、简单化答案：A. 整理、整顿、清扫、清洁、素养5. TPM中的“自主维护”是指什么？A. 由专业维护团队进行设备维护B. 由操作员进行设备的日常维护C. 由管理层进行设备维护D. 由供应商进行设备维护答案：B. 由操作员进行设备的日常维护6. TPM中的“计划维护”与“自主维护”有何不同？A. 计划维护侧重于预防性维护，而自主维护侧重于纠正性维护B. 自主维护侧重于预防性维护，而计划维护侧重于纠正性维护C. 两者没有区别，是同一种维护方式D. 计划维护侧重于设备的日常维护，而自主维护侧重于设备的大修答案：A. 计划维护侧重于预防性维护，而自主维护侧重于纠正性维护7. TPM中的“零故障”目标意味着什么？A. 完全消除所有设备故障B. 减少设备故障到最小程度C. 完全不需要维护设备D. 增加设备故障以提高生产效率答案：B. 减少设备故障到最小程度8. TPM中的“持续改进”是指什么？A. 一次性改进后不再进行任何改进B. 定期进行改进，但不是持续的C. 持续不断地寻找改进机会并实施改进D. 只在设备故障时进行改进答案：C. 持续不断地寻找改进机会并实施改进结束语：通过以上问题及答案，我们对TPM有了更深入的了解，希望这些知识能够帮助你在实际工作中更好地应用TPM原则，提高生产效率和产品质量。
TPM试题及答案
TPM试题及答案一、判断题（每题4分，总分40分）1.TPM管理是企业管理过程中的一项最基本的管理工具。
对(正确答案)错2.日常保养，是由生产负责保养。
对(正确答案)错3.TPM管理由设备部人员组成。
对错(正确答案)4.我是操作者，只负责操作设备;你是维修者，只负责维修设备。
对错(正确答案)5.设备保养就是打扫机器设备的清洁卫生。
对错(正确答案)6.教育培训可以提高操作员的TPM管理意识。
对(正确答案)错7.设备日常点检工作应该遵从八定一成。
对(正确答案)错8.6S管理和TPM管理都是企业管理的基本功。
对(正确答案)错9.生产日常点检应该基于最基本的五感法进行。
对(正确答案)错10.TPM改善的根本是追求效率的最大化。
对(正确答案)错二、选择题:（每题6分，共60分）1、（）TPM定义:A、质量管理B、全员质量管理C、设备管理D、全员生产设备保养管理(正确答案)2、（）TPM实施的第二步是（）:A、发生源的查找(正确答案)B、指定基准C、初期清扫D、总点检3、（）为达到TPM“零”目标之境界的必要条件;TPM理念也可以是“预防哲学”A、事前维修B、事后维修C、对维修人员培训D、预防(正确答案)4、（）TPM的两大活动基石分别是什么:A、小组活动、 OPLB、OPL、 6SC、小组活动、6S(正确答案)D、个别改善、OPL5、（）TPM的英文解释A、Total Productive Maintenance(正确答案)B、Total Productive ManufacturingC、Total Perfect ManagementD、Total Productive Management6、（）TPM追求的是什么A、设备效率的极致化B、综合效率的最优化(正确答案)C、产品质量最佳D、人员工作loading最轻7、（）以下哪个属于TPM三大哲学A、设备成本最低B、关注产品质量C、关注市场竞争D、全员参与(正确答案)8、（）哪个不是TPM追求的三个“零”A、“零”不良B、“零”浪费C、“零”灾害D、“零”缺勤(正确答案)9、（）隆基的设备保养分为生产日常保养+（）的计划保养A、生产B、设备(正确答案)C、质量D、技术10、（）设备在（）最稳定A、导入初期B、偶发故障期(正确答案)C、设备磨损期。
TPM培训测评试题
TPM培训测评试题部门姓名得分一、填空题（每空2分，共44分）1、TPM（Total Productive Maintenance）指的是全公司、全体员工参与的生产维护。
2、TPM基本的理念中“人的体质改善”主要是指改变对设备管理的全员的思考方式，以及熟知设备保全的技能与技术两方面，来使企业的体质得到改善。
3、宜昌南玻TPM推进体系中，规划的四大支柱是：自主保全、专业保全、操作标准可视化、焦点课题4、所有引起故障、质量等损失的设备方面的因素，我们称为缺陷。
根据它对损失的影响，我们将缺陷分为三大类：大缺陷、中缺陷、微缺陷。
5、TPM 1STEP活动是指：树立“我的设备由我来维护”的观念，以设备为中心，开展设备初期清扫、不合理发现和改善（或六源发现和改善）活动。
6、一般意义上的清扫是干净的扫除，去除灰尘、污染、杂物的活动；而在TPM活动中的清扫就是检查，通过检查来发现设备上的微小缺陷。
7、TPM 0STEP也就是6S管理，主要针对改善的对象是物品，重点是以环境为中心；而1STEP初期清扫主要针对改善的对象是设备，重点是以机能为中心。
8、OPL要点培训的制作，需要培训讲述的知识分类主要有：基础知识、改善事例、故障处理、经验四个方面。
9、TPM验收诊断体系分为三级诊断评价模式：自我诊断、专家诊断、公司（TOP）诊断二、选择题（多项）（每题3分，共18分）1、“六尘法”清扫是指：、防尘、扫尘、蓄尘、除尘、（B、D ）A、去尘B、无尘C、吸尘D、预防尘2、不合理发现有整理、整顿、基本条件、、困难部位、、不安全部位、其它等8个项目的分类，请在下面选择缺失的2个项目：（A、D ）A、污染发生源B、故障隐患C、跑冒滴漏D、微小缺陷3、在对设备实施清扫前，所有的组员都要进行安全教育，填写《安全检查表》，要求在安全检查表中，主要说明哪些方面的问题点：（B、C ）A、告诉组员清扫工具的安全使用B、在对设备清扫的过程中，发现的不安全因素（如：漏电）C、清扫前，我们要熟知并登记设备上存在人身的不安全隐患，提醒大家注意D、设备的操作方法（如：正确的停机、开机等）4、TPM活动的开展能给公司及员工带来什么好处？（A、B、C、E、F ）A、培养发现问题的能力B、掌握初步的设备维护方法C、设备故障减少了D、使车间设备的分布更合理E、增加小组成员的凝聚力F、提高了工作效率5、怎样理解OPL要点培训是很一种很有效的培训工具？（A、C、D、E ）A、来自实际工作，对学习者有很强的针对性B、不需要讲解，大家互相传阅理解就行了C、篇幅短小精悍，适合短时间的学习要求D、制作简便，各层次人员都可以使用E、贴近现场，便于日常查阅F、内容简单，有很强的设备专业技术知识为最好6、下列对6S活动和TPM活动的之间关系的说明，正确的是：（A、B、D）A、6S是TPM的基础B、6S就是TPM的“0”阶段C、6S和TPM是完全没有关系D、6S做好了，才能开展TPM三、简答题（共8分）1、TPM活动中“安全检查及全员安全教育”的必要性？（6分）人要接近现场，有时要与现场的现物“0”距离接触；安全事故多发生在以前没有进行过整理·整顿·清扫的地方，或者出现违规作业时;在“初期清扫”活动进行过程中，如果发现潜在的事故隐患，应立即实施改善。
TPM知识试题(附答案)
TPM知识试题部门姓名得分1、填空题（每空2分，共44分）1、TPM（Total Productive Maintenance）指的是全公司、全体员工参与的生产维护。
2、TPM基本的理念中“人的体质改善”主要是指改变对设备管理的全员的思考方式，以及熟知设备保全的技能与技术两方面，来使企业的体质得到改善。
3、宜昌南玻TPM推进体系中，规划的四大支柱是：自主保全、专业保全、操作标准可视化、焦点课题4、所有引起故障、质量等损失的设备方面的因素，我们称为缺陷。
根据它对损失的影响，我们将缺陷分为三大类：大缺陷、中缺陷、微缺陷。
5、TPM 1STEP活动是指：树立“我的设备由我来维护”的观念，以设备为中心，开展设备初期清扫、不合理发现和改善（或六源发现和改善）活动。
6、一般意义上的清扫是干净的扫除，去除灰尘、污染、杂物的活动；而在TPM活动中的清扫就是检查，通过检查来发现设备上的微小缺陷。
7、TPM 0STEP也就是6S管理，主要针对改善的对象是物品，重点是以环境为中心；而1STEP初期清扫主要针对改善的对象是设备，重点是以机能为中心。
8、OPL要点培训的制作，需要培训讲述的知识分类主要有：基础知识、改善事例、故障处理、经验四个方面。
9、TPM验收诊断体系分为三级诊断评价模式：自我诊断、专家诊断、公司（TOP）诊断2、选择题（多项）（每题3分，共18分）1、“六尘法”清扫是指：、防尘、扫尘、蓄尘、除尘、（B、D ）A、去尘B、无尘C、吸尘D、预防尘2、不合理发现有整理、整顿、基本条件、、困难部位、、不安全部位、其它等8个项目的分类，请在下面选择缺失的2个项目：（ A、D ）A、污染发生源B、故障隐患C、跑冒滴漏D、微小缺陷3、在对设备实施清扫前，所有的组员都要进行安全教育，填写《安全检查表》，要求在安全检查表中，主要说明哪些方面的问题点：（B、C ）A、告诉组员清扫工具的安全使用B、在对设备清扫的过程中，发现的不安全因素（如：漏电）C、清扫前，我们要熟知并登记设备上存在人身的不安全隐患，提醒大家注意D、设备的操作方法（如：正确的停机、开机等）4、TPM活动的开展能给公司及员工带来什么好处？（A、B、C、E、F ）A、培养发现问题的能力B、掌握初步的设备维护方法C、设备故障减少了 D、使车间设备的分布更合理 E、增加小组成员的凝聚力F、提高了工作效率5、怎样理解OPL要点培训是很一种很有效的培训工具？（ A、C、D、E ）A、来自实际工作，对学习者有很强的针对性B、不需要讲解，大家互相传阅理解就行了C、篇幅短小精悍，适合短时间的学习要求D、制作简便，各层次人员都可以使用E、贴近现场，便于日常查阅F、内容简单，有很强的设备专业技术知识为最好6、下列对6S活动和TPM活动的之间关系的说明，正确的是：（A、 B、 D）A、6S是TPM的基础B、6S就是TPM的“0”阶段C、6S和TPM是完全没有关系D、6S做好了，才能开展TPM3、简答题（共8分）1、 TPM活动中“安全检查及全员安全教育”的必要性？（6分）人要接近现场，有时要与现场的现物“0”距离接触；安全事故多发生在以前没有进行过整理·整顿·清扫的地方，或者出现违规作业时;在“初期清扫”活动进行过程中，如果发现潜在的事故隐患，应立即实施改善。
全面生产维护TPM试卷
全面生产维护TPM试卷（填空14题、判断10题、单选16题、多选10题、简答3题，共53题）一、填空题1、TPM（Total Productive Maintenance）是以最大限度地提高设备综合效率为目标，建立贯穿于设备生命周期，即从设备使用部门到设备设计、制造、计划、保养等所有部门，从最高领导到第一线作业者全员参与，并经团队活动推动设备维护的体制。
2、TPM活动的一个基本目标就是提高设备的综合效率。
3、典型的TPM活动内容分自主保全、计划保全、设备前期管理、个别改善、教育训练、品质保全、间接部门效率化、安全与卫生等八个方面，通常称为八大支柱。
4、自主保全活动就是以作业人员为主，对设备、装置依据标准凭着个人的五感来进行检查，并对作业人员进行有关油、紧固等保全技术的教育训练，使其能对微小的故障进行修理。
5、计划保全是通过设备的点检、分析、预知，利用收集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的状态，按计划实施保养的预防保全活动。
6、设备的不良70%以上来自润滑不良与清扫不良。
7、OEE是指设备综合效率。
8、计划保全活动是以专业维修人员的保全为主的活动，由维修部门来执行，目的是提高设备的可靠度，缩短修理时间或减少故障发生，从而实现零故障。
9、计划保全分为预防保全、改良保全和事后保全三种保全形式。
10、前期管理的重点在于故障、不良发生、改善、机械能力、灾害、能源消耗等信息收集并灵活使用。
11、品质保全是指保全人员为消除由于设备精度、设备结构、加工条件所引起的品质不良所采取的维修和改善活动。
12、安全与卫生主要目的是追求作业环境改善以及事故、灾害为零。
13、清扫、点检、加油是防止设备劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。
14、TPM中，设备维护的困难部位包含清扫困难、点检困难、操作困难三个方面。
二、判断题1.通过开展TPM，将所有损失事后预防，做到零故障、零灾害、零不良、零损失。
（×）2.自主保全是通过设备的点检、分析、预知，利用收集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的状态，按计划实施保养的预防保全活动。
TPM加油润滑培训试题
TPM加油润滑培训试题1、对于有加油嘴的直线轴承，可用加油枪从加油嘴处加注（）润滑脂。
[单选题]A. EP2(正确答案)B. EP0C. EP1D. 机油2、TPM一级保养应该由（）来实施。
[单选题]A．维修工C.操作工(正确答案)D.多能工3、（）常用于螺旋传动。
[单选题]A．减速机B.三角带C.滚子链条D.滚珠丝杆(正确答案)4、润滑脂润滑主要用于（）传动和某些低速的闭式齿轮传动。
其优点是密封简单，不易漏油;缺点是散热性差。
[单选题]A.开式齿轮(正确答案)B.设计缺陷C.劣质备件D.操作不当5、角接触球轴承的接触角越大，轴向负荷能力（）。
[单选题]A.越大(正确答案)6、带传动是主动轮旋转时借助（）带动从动轮旋转。
[单选题]A.张紧力B.压紧力C.摩擦力(正确答案)D.冲击力7、齿轮传动是利用两齿轮的轮齿互相（）来传递动力和运动的。
[单选题]A.啮合(正确答案)B.摩擦C.碰撞D.挤压8、TPM全员包括（）的所有人员都参与TPM活动。
[单选题]A.生产部门B.设备部门C.质量部门D.企业所有部门(正确答案)9、TPM尤其是强调（）参与设备维护，而不仅仅是设备部门参与设备维护。
[单选题]A.生产部门B.生产管理人员C.现场操作人员(正确答案)D.质量人员10、TPM目的是为（）服务的。
[单选题]B.设备维修C.质量检验D.生产(正确答案)11、一起使用的4根三角带突然断了1根，应立即安装1根新皮带。
[判断题] 对错(正确答案)12、多股铜芯线需先压接合适的接线端子再安装。
[判断题]对(正确答案)错13、对密封的轴承，润滑脂填充量以填满轴承内部空间为宜[单选题]对错(正确答案)14、润滑油能多加就多加。
[判断题]对错(正确答案)15、润滑油只要粘度一样，就可以相互替代使用。
[判断题]对错(正确答案)16、齿轮传动的传动比理论上是恒定不变的。
[判断题]对(正确答案)错17、轴承在系统中主要起支撑作用。
TPM知识试题库
TPM知识试题库TPM考试试题部门：______________ 姓名：______________题目填空题选择题判断题问答题开放题总分得分一、填空题。
（每空0.5分，共30分）1.TPM 是以设备综合效率最大化为目标，以设备时间、空间全系统为载体，以全体人员参与为基础的设备保养维修体制。
2.TPM三全是指：_全员、全系统、全效率。
3.从设备故障分类讲，故障分为突发性故障、劣化型故障。
4.TPM的核心是全员参与 , 预防为主。
核心体制是点检定修制。
5.重复的小组活动、彻底的5S活动是TPM的两大基石。
6.TPM的三项改善是指改善人的素质、改善设备体制、改善企业体制。
7.三大思想：预防、零缺陷、小组活动。
8.小组活动的四个阶段自我发展阶段、自我完善阶段、自主学习阶段、自主管理阶段。
9.OEE 是时间开动率、性能开动率和合格品率三者的乘积。
10影响OEE 的六大损失：设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失。
11.点检的五定是指：定点、定法、定标、定期、定人。
12.设备点检的类型岗位日常点检、专业定期点检、精密点检。
13.设备点检管理标准体系的“ 四大标准”是维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准。
14.日常点检活动的基本工作检查、清扫、给油脂、紧固、调整、整理和整顿、简单维修和更换。
二、判断题。
（对的在括号内打“√”，错的打“×”；每题1分，共10分）（√）1.点检的重点就是要找出设备的不正常现象。
（√）2. TPM认为故障就是人为的使设备发生故障。
（√）3.整理主要针对的是时间浪费，而整顿主要针对的是空间浪费。
（√ ）4.清扫的目的是一边发现不合理，一边清除污垢。
（×）5. 日常点检主要是靠仪器测量设备零件是否劣化（× ）6.我是操作者，只负责操作设备；你是维修者，只负责维修设备。
（×）7.在重复工作中，人们总会出现错误，正确的做法之一是给出错的员工以经济处罚。
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TPM培训课件题库1.TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。
1971年首先由日本人倡导提出。
2.TPM它的定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。
3.TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。
4.TPM的方法小组活动（5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板）5.TPM的内涵◆目标是使设备的总效率OEE最高；建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统；♦包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门；⌧从最高管理部门到基层员工全体人员都参与；⍓加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。
5.TPM的起源及演进发展1.预防保全时代（PM）2.改良保全时代（CM）3.保全预防时代（MP）4.全员生产保全时代（TPM）5.供应链的TPM时代6.TPM精髓“三全”经营全效率、全系统、全员参与。
7.TPM的三大管理思想1、预防哲学2、“零”目标（零缺陷）3、全员参与和小集团活动8.预防工作做好是TPM活动成功的关键9.TPM的推进组织为“重复小团队”。
重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。
10.TPM的影响：TPM前思考方式：“我操作，你维修”TPM后思考方式“我操作，我维修”11.TPM的两大基石：基石一：彻底的5S活动，基石二：岗位重复小组活动12.5S是什么整理、整顿、清扫、清洁、素养13.TPM的八大支柱中主要的5的支柱、1、个别改善2、自主保全、3、建立计划保养体制、4、技能教育训练、5、管理间接部门的效率化14.自主保养的含义：1 熟悉设备构造和性能；2 会正确操作、保养、及诊断故障；3 会处理小事故；15.自主保养展开的七个步骤①初期清扫②困难部位和污染源实施对策③临时标准的制定④培训与总点检⑤自主管理⑥整理、整顿⑦自主管理的彻底化16.以五大步骤来建立完整的计划保养体制日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。
巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。
定期整备：调整、换油、零件交换等。
预防修理：异常发现之修理。
更新修理：劣化回复的修理。
17.TPM要员工达到什么效果：实际目标：自主维修闭环（四会）真正做到“自主”，成为自觉、习惯的行为达到设备可靠运行、正常生产、降低成本、产品精度保证1、会正确操作2、会保养3、会诊断故障4、会处理简单故障18.全员生产维修TPM的开展过程推行TPM三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。
（2）改进（工作、精神）面貌。
（3）改善（企业、运行）环境。
19.自主保全就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。
通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。
20.设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。
21.展开自主维护活动的具体步骤第一步；设备初期清扫第二步骤：发生源、困难部位对策第三步骤：临时标准的制定第四步骤：总检查第五步骤：自主检查第六步骤：标准化22.遵守设备基本条件的活动: 清扫，紧固、注油；遵守设备使用条件的活动: 日常保全23.为什么要做清扫?（1）故障和原因（2）品质不良的原因（3）强制劣化的原因（4）速度损失的原因24.初期清扫活动方法1、确定清扫对象 2、选定清扫区域 3、共享清扫方法 4、准备清扫工具 5、实施全员清扫25.初期清扫活动要领1、作业者要亲自一一清扫。
2、彻底清洗污垢。
3、查找污染原因。
26.发生源困难部位对策1、寻找根本原因2、消除发生源3、改善困难部位4、改善使作业容易27.现场目视化：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。
目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。
28.设备仪表标识绿色区域为正常范围，红色区域为报警区域，这是我们要注意查找原因29.设备管理卡明确责任人，真正的做到设备的三好、四会，并进行检查。
30.自主保全的三大法宝（实施）TPM小组会议（建立班组TPM小组）•灵活运用管理看板（目视化看板）•活用OPL（编制一点通教材重点实施）31.OPL (One Point Lesson)包括①基础教育②改善事例③事故事例32.各分厂开展自主维护操作人员要求1、认真按照安全操作规程操作2、2、5S 责任划分维护纪律3、认真设备点检并正确填写点检卡4、设备润滑的管理5、岗位责任制6、使用设备的“五项纪律”7、使用设备的“十大严禁”事项8、设备“四不放过”33.操作工人必须遵循的原则：“三好”即管好、用好、修好。
“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
34.设备维护“五不准”1.不准厂房内用压缩空气清扫设备卫生。
2.不准水直接冲洗生产设备；冲洗地面不得溅到设备3.不准倚靠各种控制操作盘及坐、踏设备。
4.不准在精密设备上放置其它物品。
5.不准在各种配电柜内放置其它物品35.设备点检的一般处理流程:1.上班前查看设备交接班记录，了解设备运行情况2.执行设备点检 3.做好《设备日常点检记录表》有异常情况作好记录，并上报有关领导、科室.36.日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等十种状态.37.设备点检制的“八定”定点、定法、定标、定期、定人、定计划、定记录、定流程38.设备润滑的“五定”管理定点定质定时定量定人39.润滑油的作用（1）减少磨擦阻力，降低动能消耗；（2）改善机械传动零件的磨损程度，延长机器设备的使用寿命（3）降低磨擦产生的热量和周围的工作热量，使机件工作温度不至过高，并相应减少机件接触面的粘附、咬焊磨损；（4）防止周围环境中的气蚀、化学侵蚀和良好的防锈作用；（5）可起到工作中的缓冲和良好的防震作用40.自主维护设备操作工要求------岗位责任制●上班前10分钟携带操作证到达工场进行交接；●按规定进行班前加油，检查油量是否充足；●检查设备各部分并进行空运转试车，观察设备工作是否正常；●遵守定人定机，凭证操作，按操作规程使用设备；●对不合理使用设备的生产任务及发现事故苗子报告后末修复的设备，有权提出意见，必要时可越级请示；●工具、工件、附件放置合理，保持安全防护装置作用良好；●工件装卸、夹持符合要求，注意保护滑动表面等不得碰伤；●注意设备各部分运转情况，发现故障或润滑系统、线路管道等损坏时，应立即停车检查，自己不能处理的应及时通知维修；41.自主维护设备操作工要求------使用设备的“五项纪律”：●凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；●经常保持设备清洁，并按规定加油；●遵守设备交接班制度。
（做到“五不走五不接”：原始记录不认真填写好不走，设备及附件、辅机不擦干净不走，在制品及材料堆放不整齐不走，工、夹量具不清和摆放不好不走，工作场地不整理、不打扫干净不走）●管理好工具、附件，不得遗失；●发现异常，立即停车检查，自己不能处理的问题要立即通知有关人员检查处理。
42.、自主维护设备操作工要求------使用设备的“十大严禁”事项1、严禁在有故障和润滑系统不正常的设备上工作；2、严禁使用脏油、废油、变质油液或掺用不符合要求的润滑油脂和冷却液；3、严禁在设备运转中操作手柄变速（本身允许例外）及用反车作刹车等；4、严禁离开开动的设备或委托他人代管；5、严禁在拆掉防护装置，敝开传动机构箱盖的设备上工作；6、严禁在设备导轨上直接放置金属物品；7、严禁用接长扳手的方法，过力扳动或用凿子、冲头代替扳手，装卸零件；8、严禁私接保险丝，私开配电箱及操作时打开电器、液压站；9、严禁在动力供应中断时，不关闭电源开关和阀门离开设备；10、严禁超负荷使用，或用不正确的操作方法使用设备。
43.自主维护设备操作工要求------设备“四不放过”四不放过：故障原因未查清不放过、故障整改措施不到位不放过、故障预防措施不到位不放过、故障未举一反三不放过；44.设备管理的目的：设备故障最小化、缩短停机时间、降低保养费用45.设备管理的2大重要指标MTBF设备从本次故障到下次故障的的平均间隔时间MTBR设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。
46.设备维修的类型事后维修、定期维修、状态维修47. 按照设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质量、成本、安全的影响程度与造成损失的大小，把设备分成三类：A类：重点设备重点管理和维修对象，尽可能实现状态监测维修CBM B类：主要设备以预防维修（PM）为主C类：一般设备考虑维修的经济性，以事后维修（BM）为主48. 计划保全是什么？通过保全部门全员参与的PM活动，提高设备可靠性的活动。
49.保全活动的分类事后保全预防保全保全预防改良保全50.建立计划保全的基本框架1、设置专门的保全部门（机修班组）2、建立计划保全体制3、提升设备保全技术4、提高保全业务的生产性5、保全费用（成本）的降低6、建立备用品管理体制51.日常计划保全的五大形式1、专业点检2、专业保养3、针对性临时修理计划4、年度普修计划5、定期整备52.设备计划维护之具体内容1、定期保养（一级保养、二级保养）2、定期检查（点检、定期综合检查）3、定期修理（项修，大修）53.计划维护主要目标1、改进设备维护活动的效率2、减少\损失3、减少维护费用•54.分厂设备三级保养维护1、日常维护保养：保养人以操作人员为主2、一级维护保养：以操作人员为主，维修人员为辅3、二级维护保养：一维修人员为主，操作人员为主。
55.备品备件的管理是由设备履历卡的建立设备润滑管理点检卡正确的点检输出的。
56.全面故障管理是企业现场设备管理的重要内容，是维修管理的基础。
57.所谓的全面故障管理，就是对故障发生的要素，包括故障部位，现象，故障的程度，故障原因等进行全面有效的监督，控制，分析，研究，并采取相应的对策以消除故障。
58.如何分析设备故障：零故障的思想基础1）设备的故障是人为造成的2）人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；3）要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备本身不会产生故障”；4）“能实现零故障”59.故障分析不够深入是由哪些原因造成的1、没有详细观察现场2、没有将损坏部位与相关的机构图描绘出来3、没有搜集损坏物品甚至没有分解4、没有了解设备的结构、构成零件与零件机能5、没有确实追究损坏原因；只是处理了事6、没有掌握追究原因的作法7、没有考虑再发生的防止对策60.如何进行故障分析•要详细观察故障的现象；•要密切关注损坏的部位包括周围跟它有关的部位；•要收集出现问题的实物，进行相应的分析解析工作；•要经常多问几个为什么，打破砂锅问到底，寻求真正的原因；•采用再发防止对策，解决现状问题；•通过故障的解析找到行之有效的预防方法；•了解设备的结构，零部件的机能，以及使用方法等整个系统。