宝钢股份炼铁厂皮带机安全挂牌优化

炼铁原料皮带机检修挂牌（锁）的 研究与优化
炼铁厂 2014年7月18日
方案优化背景
宝钢股份炼铁厂生产场地范围大，设备分散度高，生产任务紧张，每日检修 工事多而分散，检修队伍人员素质参差不齐、流动性频繁，安全管理难度大。
我们也曾多次组织对检修安全事故发生的原因和机理进行分析，发现虽然近 年来炼铁厂生产、设备以及人员等情况都发生了很大的变化，但检修安全技术与 措施仍基本上沿袭原来的方法，并没有进行与时具进的相应改进。尤其在原料区 域，三方停电挂牌制度执行中遇到了一些困难，造成人员紧张、检修效率低等问 题，久而久之就会出现代停电、代摘牌等安全隐患。
前期准备工作 挂锁方案的基本内容 实绩运行效果检查 试行过程中遇到的问题 及落实措施
优化方案的安全性分析
推广&标准化
前期ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备工作
一、方案准备 在安保部、设备部领导、专家及技术人员指导下，根据原料检修的实际情况，统筹
规划形成停电挂锁方案（后详），炼铁厂安保组及设备管理室积极组织学习探讨，并展 开相关工作。
8:45到达 电气室
9:00设备 停机
9:04切 断电源
9:06挂 锁完成
实绩运行效果检查1
2、现场挂锁跟踪实绩 9:14 点检、生产方到达A102头部电控箱，切断电源挂锁。 9:15 现场生产方、检修方挂锁完成。 9:17 现场签字结束，检修项目开始实施。
8:45到达 电气室
9:04切断 电源
9:15现场 挂锁完成
挂锁方案的基本内容
1、点检、运保到电气室，由运保方切断相关电源并挂牌(检修牌由点检方提供)。 2、运保方切断电源挂牌后，将相应设备的检修挂锁牌移交给点检，点检在检修挂锁牌上上 锁并在电气室登记表上进行登记。 3、点检、生产方到现场，生产方将相对应皮带机头部切断操作电源，并在检修挂锁牌上生 产方位置进行上锁。 4、点检、生产都上锁后，检修人员上锁并在现场登记表上进行登记，检修项目开始实施。 5、部分项目实施完毕现场进行相应项目解锁并登记签字。 6、检修项目全部结束，检修班组锁具全部解除完毕。 7、生产与点检现场确认后将紧停复位，通知中控后，生产解锁。 8、点检员在电气室将解锁后检修挂锁牌交电气室操作人员，进行摘牌并登记签字。 9、电气室摘牌送电，具备生产条件。 10、锁牌的规范化保管。
8、点检员在电气室解锁后交电气室操作人员进行摘牌。
锁牌上的所有锁均已摘除，运保方可 以送电。
9、电气室摘牌送电，具备生产条件
10、锁牌的保管
所有锁牌在电气室统一保管并上锁，只有三 班运保人员有钥匙，点检员无法单方在电气 室取得锁牌。
实绩运行效果检查1
9月9日A100系定修挂锁跟踪过程： 1、电气室挂锁跟踪实绩 8:45 点检、运保到达2#电气室。 9:00 设备按计划停机。 9:04 运保切断相关电源、移交锁牌。 9:06 点检方挂锁完成，开始转入现场挂锁。
二、专项培训 本次挂锁培训分两步走，首先由安保组对点检及检修单位施工班组进行集体培训。 由检修单位内部管理人员对各班组进行再培训，直到每位检修人员对该方案的控制点完 全知晓。 三、策划与试运行 经对点检及检修人员就该方案的安全注意事项及操作流程多次专题培训讲解后， 2013年9月5日炼铁厂设备室再次组织安保组、生产、设备、运保及检修等相关人员召开 了专题会议，与会人员一致通过认为该方案可以试行，并对该优化方案的具体实施日期、 实施区域及各部门注意事项等进行了统筹安排和部署。会议当场分发已制定好的锁牌、 锁具。并决定9月9日在输入系统A100定修开始试行。
安保部、设备部知道现场的困难后，主动服务，大力支撑，组织炼铁厂安保 组、设备室、原料分厂、中冶二分公司等部门多次展开了探讨和研究。
现场调研
2012年9月21日设备部检管室会同公司安保部、炼铁厂、中冶二检对炼铁厂A700系原料 皮带机日修安全联络挂牌现场情况，进行现场跟踪。
经过一天的现场跟踪，调研小组发现： 1、点检员韩成林负责的25个项目实际挂牌耗用时间为5.16小时。 2、韩成林骑自行车的路程达21.1km（不含在皮带机上来回走动的路程）。 3、到电气室的签字、登记时间约占挂牌时间的2/3. 4、三方确认挂牌执行过程，出现等待操作方（岗位工、运保人员）的现象较多。 原因是项目集中，运保人员还是疲于奔波在各个电气室之间。 5、对安全交底、安全措施确认只进行了交待，而检修质量监管根本无法顾及到。 6、A702-A705项目及A701溜槽项目相关检修班组，上午全部出现窝工状态。
可以看出，A102BC检修项目涉及两个点检员，6个检修班组。
4、检修人员上锁进行登记后，检修项目开始实施。
检修项目登记表
5、部分项目实施完毕，现场进行相应项目解锁。
可以看出，A102BC的检修项目未全部结束，还有3个检修班组正在施工。
6、定修项目结束，检修班组锁具全部解除完毕。
7、生产与点检现场确认后将紧停复位，通知中控后，生产解锁。
9:00设备 停机
9:06电气室 挂锁完成
9:17签 字完成
实绩运行效果检查1
3、检修结束解锁跟踪实绩 20:45 A100系全部定修项目完成，检修方全部解锁。 21:00 点检到电气室解锁，挂锁牌移交运保人员。 21:02 运保人员送电，设备具备生产条件。
1、点检、运保到电气室，运保方切断相关电源。
2、运保方切断电源挂牌后，将相应锁牌交与点检，点检在检修锁 牌上上点检锁。
A102BC锁牌
电气室停电牌
蓝色点检锁
3、点检、生产到现场皮带机头部电控箱，生产方切断操作电源并挂锁后，检修方在 锁牌上挂检修锁。
蓝色点检锁 （点检方）
绿色生产锁 （操作方）
黄色检修锁 （检修方）
准备会现场
日修周计划
核对与确认项目
韩成林的自行车
优化方案的研发
为提高炼铁厂原料系统检修安全 挂牌效率，降低检修作业中的生产 安全风险，以公司《检修及自力项 目安全挂牌管理程序》 （BGFZ16B11 ）管理程序为原则， 在公司安保部、设备部的大力支撑 下，特研发制定了炼铁原料皮带输 入系统检修挂牌优化方案，并于2013 年9月9日在输入系统A100系进行试 行。经过对在新模式下A100定修和 日修项目的跟踪，总体试行结果达 到预期效果。