管廊预埋件技术交底
管道管廊技术交底
SH3503-J104 技术交底记录单位工程：外管廊安装工程分部工程：管道安装分项工程：管廊管道安装4.3，所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方法、安装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求。
4.4，施工用料按照工程物资计划向材料部门领料，领用时仔细核对工程物资计划上材料的规格和型号是否与实物相符。
领料其数量要严格按照物资计划，若需多领，须持技术员签字或者是变更单。
5、施工方法5.1材料验收5.1.1施工前应对管道,管件进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
5.1.2全部阀门应根据图纸进行检查，检查项目包括：阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。
5.2管道的预制、加工和安装要求5.2.1 管道预制应按单线图规定的数量规格材质选配管道组成件并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
5.2.2 自由管段和封闭管段的选择应合理封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
5.2.3 预制完毕的管段应将内部清理干净并应及时封闭管口5.2.4管子切割。
采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理干净，管端打技术负责人：年月日交底人：年月日接受人：年月日SH3503-J104 技术交底记录单位工程：外管廊安装工程分部工程：管道安装分项工程：管廊管道安装磨平整。
不锈钢管道采用机械切割或者使用等离子切割，非金属管道切割采用机械切割。
坡口加工采用氧乙炔火焰、角磨机进行加工，壁厚＞3mm开600～700 “V”型坡口，钝边1～1.5mm，对口间隙2～3mm，坡口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等等。
切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。
切割后的余料必须进行标识移植并清晰可见。
预埋管的安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、交底单位：____公司三、工程名称：____项目四、交底对象：施工管理人员、施工班组、作业人员五、交底内容：1. 工作内容和范围（1）本工程预埋管工作内容主要包括：管道的加工制作、运输、现场安装、连接等。
（2）预埋管道类型：包括给排水管道、电气管道、消防管道等。
2. 安全技术要求（1）施工人员进入施工现场前，必须进行三级安全教育，熟悉本工程的安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域，确保施工安全。
（4）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺和设计要求。
3. 施工准备（1）材料准备：确保预埋管道材料符合设计要求，材料质量合格，并有出厂合格证。
（2）施工工具准备：确保施工工具齐全、完好，并进行定期检查和维护。
（3）施工场地准备：确保施工场地平整、畅通，无障碍物。
4. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保管道走向准确。
（2）管道加工：按照设计要求，对管道进行切割、弯曲、焊接等加工。
（3）管道安装：将加工好的管道按照设计要求进行安装，确保管道连接牢固。
（4）管道检验：对安装完成的管道进行检验，确保管道无渗漏、变形等问题。
5. 安全措施（1）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺和设计要求。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域，确保施工安全。
（3）施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（4）施工过程中，应加强施工现场管理，防止发生意外事故。
六、注意事项（1）施工过程中，注意观察管道走向，避免与其他管道交叉或碰撞。
（2）管道连接时，确保连接牢固，防止管道在施工过程中脱落。
（3）施工完成后，对预埋管道进行验收，确保管道质量符合要求。
七、交底人：____八、验收人：____九、备注：本安全技术交底适用于本工程预埋管道施工，如有变动，请及时更新。
管廊进料口风亭预埋、预留技术交底
技术交底书技术交底书—进料口及风亭预埋、预留，线缆密封件预埋表格编号1310项目名称中铁一局平潭地下综合管廊干线工程（一期）PPP 项目经理部共5页交底编号工程名称平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）PPP项目设计文件图号施工部位平潭地下综合管廊一、二、三、四分部交底日期交底内容：1、预留孔洞1.1在结构施工时，要配合土建在顶板预留孔洞，应有专人按设计图纸和洽商测定管道及设备的位置、标高尺寸，标好孔洞的部位，将预制好的套管、模具在绑扎钢筋前按标记固定牢，在浇注混凝土过程中，应派专人配合校对、看管，以免移位。
（洞口位置尺寸见图纸大样）1.2认真熟悉图纸，预留孔洞、箱盒等要核对准确，不可遗漏，位置要准确，以防后期发生剔凿。
1.3墙体预留孔洞时，一定要认真核实图纸，根据设计找出位置、标高并做好标记，在钢筋上固定套管或箱盒等，不应在钢筋上焊接固定，宜采用绑丝绑扎。
1.4各种预留孔洞在与结构钢筋有矛盾时，不得私自断筋，必须与土建及设计等有关人员进行协商，办好手续后方可断筋，并由土建进行补强处理。
2、进料口预留电气孔洞及套管位置上方4种类型进料口包含本工程全部类型，其中红色部分为电气预留洞顶大小详见设计图纸，蓝色部分为预埋12*SC50+12*SC100，绿色部分为液压盖板预埋2*SC50。
3、风亭预留电气孔洞及套管位置红色部分为电气预留洞顶大小300*400mm,黄色部分预埋8*SC50，绿色部分为液压盖板预埋8*SC50，褐色部分为液压盖板预埋2*SC50（方法同第一项）。
有电力双舱的风亭参照上图。
4、线缆密封件预埋位置线缆密封件预埋根据图纸里程、大样图的标高间距和电力通信入廊节点设置表确认。
入廊节点处的钢板吊钩根据大样图确认。
线缆密封件预埋时需打开盖板确认长短头，长头接排管，短头用于线缆密封件密封芯。
短头朝内，长头朝外。
确认好后盖好盖板电力入廊大样图通信入廊大样图交底人签字：5、报验制度预留标高按照设计图纸施工，预留孔洞按照图纸大小，使用模板制作方盒在结构施工前定位并固定好，预埋钢管必须堵头。
预埋件安装施工技术交底
5、各种预留孔
包括泄水孔、提梁孔、过轨预留孔、通风孔等。在模板上定好位置开ø22mm的孔，放上PVC管后，插入定做的带螺栓铁棒进行固定作为芯棒，确保各预留孔的位置偏差不大于±10mm。浇筑砼前用胶带将管顶部缠绕密封，防止漏浆。砼终凝后，要及时拆除芯棒以便提梁。
（3）接触网支柱、下锚拉线中心线距桥梁中心线为5450mm；其横向中心线位置、方向要根据图纸中的接触网支柱及下锚拉线位置表中的尺寸进行确定。
（4）预埋件的标高、预埋钢筋的布置应严格按照图纸尺寸进行准确定位。
（5）安装中采用拉线定位、水准仪抄平的办法，待检验合格后方可焊接加固。焊接工艺必须达标，与纵向接地线连通，并引出接地端子预留钢筋。
接触网与下锚拉线基础预埋件检验要求及检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
备注
1
钢板边缘高差
≤1mm
1ｍ水平尺、塞尺
进场检验
2
钢板平整度
≤1mm
1ｍ水平尺、塞尺
3
四周边缘顺直，无飞边
目测
4
螺孔中心位置偏差（对角线、长度、宽度）
≤2mm
用大量程游标卡尺
5
螺栓组中心距距线路中心线距离
+50mm/-0mm
钢卷尺
+5mm/-0mm
水平仪
12
预埋钢板应水平，高低偏差
＜5mm
水平尺13ຫໍສະໝຸດ 螺栓应垂直于水平面,每个螺栓中心偏差在顶端偏移
＜1mm
大量程游标卡尺
14
靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线,一组螺栓的整体扭转
±1.5m
拉线、量角尺
预埋管技术交底
技术交底工程名称北瑞达厂房建设交底部位SC管、JDG管及线盒预埋工程编号日期 2014年6月26日一、施工准备1、技术准备（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容。
（2）确定施工方法、方案。
2、材料要求（1）管材必须合格，资料齐全，设计有特殊要求时必须符合设计要求。
（2）暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理) （3）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱落，有产品合格证,检测报告等质量证明文件。
（4）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。
（5）镀锌钢管管路的管材、连接套管及盒（箱、桥架）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
（6）JDG管安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1）管子、连接套管内外壁镀锌均匀、完好、无剥落、锈蚀，外壁表面光洁、无砂眼、凹扁裂纹等缺陷，内壁无毛刺；2）连接套管中心凹型槽弧度均匀、位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管壁厚度一致。
连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍；3）管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；4）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好、顶针尖固，旋紧脱落“脖颈”尺寸准确，专用工具应配套、耐用便于操作。
（7）接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常用工具等。
4、作业条件（暗管敷设）（1）混凝土墙内焊接钢管、镀锌钢管、预留套管作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。
综合管廊槽道预埋安装技术交底
技术交底书—槽道预埋表格编号1310项目名称中铁一局平潭地下综合管廊干线工程（一期）PPP 项目经理部共5页交底编号工程名称平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）PPP项目设计文件图号施工部位1、2、3、4分部交底日期交底内容：1、施工准备综合管廊槽道预埋采用锚杆槽道形式预留，悬挂安装基础一般采用锚杆槽道形式进行预留。
槽道预埋后，不需采用任何钻孔螺栓或焊接方式。
施工时根据设计的槽道里程、规格、型号、位置等要求进行预埋。
槽道预埋施工准备包括查看图纸确定里程、规格、型号、位置，槽道运输。
平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）PPP项目电力通信支架预埋布置表序号位置管廊类型规格起点里程终点里程总长度电力1型支架-3米电力2型支架-1米电力3型支架-3米电力4型支架-2.75米电力5型支架-1.3米电力6型支架-2.5米电力7型支架-2.5米电力8型支架-1.6米电力9型支架-2.7米电力10型支架-2.65米通信1型-1.15米1设计起点-中山大道南侧C （2.8+3.8）*3.6 0 138 138 1 1 11 中山大道-南澳六路D（2.8+3.8+1.8）*3.6138 **** **** 1 1 11 南澳六路-GA3+790E（2.8+4.7+1.8）*3.51204 3790 2586 1 1 1 11 敖东变电力隧道（2.8+2.8）*3.6 74 1 1 1 11 GA3+790-台南八路 F （2.8+4.0+1.8）*3.2 3790 5230 1440 1 1 11 台南八路-美湖路段 G （2.8+3.8+1.8）*3.2 5230 7050 1820 1 1 12 美湖路-金井大道段 H （2.8+3.8+1.8）*3.2 7050 12180 5130 1 1 12 金井大道段-康德路路口I（5.8+3.8+1.8）*3.2 12180 13120 940 1 1 1 12金井大道综合管廊 （2.8+3.2+1.8）*3.2 46 1 1 12 澳前路综合管廊 （2.8+3.2）*3.0118 1 1 13 康德路路口-规划路路口J （2.8+3.8+1.8）*3.2 13120 14575 1455 1 1 13规划路路口-龙凤东路 K （2.8+5.3+1.8）*3.2 14575 15040 465 1 1 13 龙凤东路-海霞东路 L （2.8+5.3+1.8）*3.2 15040 17400 2360 1 1 13 麒麟大道-新湖路 A/B （2.8+4.0+1.8）*3.2 20409 22576 2167 1 1 14 坛西大道67851 1 1电力通信槽道排布定位根据图纸确定。
综合管廊槽道预埋安装技术交底
综合管廊槽道预埋安装技术交底技术交底书—槽道预埋表格编号1310项目名称中铁一局平潭地下综合管廊干线工程（一期）PPP 项目经理部共5页交底编号工程名称平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）PPP项目设计文件图号施工部位1、2、3、4分部交底日期交底内容：1、施工准备综合管廊槽道预埋采用锚杆槽道形式预留，悬挂安装基础一般采用锚杆槽道形式进行预留。
槽道预埋后，不需采用任何钻孔螺栓或焊接方式。
施工时根据设计的槽道里程、规格、型号、位置等要求进行预埋。
槽道预埋施工准备包括查看图纸确定里程、规格、型号、位置，槽道运输。
平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）PPP项目电力通信支架预埋布置表序号位置管廊类型规格起点里程终点里程总长度电力1型支架-3米电力2型支架-1米电力3型支架-3米电力4型支架-2.75米电力5型支架-1.3米电力6型支架-2.5米电力7型支架-2.5米电力8型支架-1.6米电力9型支架-2.7米电力10型支架-2.65米通信1型-1.15米1设计起点-中山大道南侧C （2.8+3.8）*3.6 0 138 138 1 1 11 中山大道-南澳六路D（2.8+3.8+1.8）*3.6138 **** **** 1 1 11 南澳六路-GA3+790E（2.8+4.7+1.8）*3.51204 3790 2586 1 1 1 11 敖东变电力隧道（2.8+2.8）*3.6 74 1 1 1 11 GA3+790-台南八路F（2.8+4.0+1.8）*3.23790 5230 1440 1 1 11 台南八路-美湖路段G（2.8+3.8+1.8）*3.25230 7050 1820 1 1 12 美湖路-金井大道段H（2.8+3.8+1.8）*3.27050 12180 5130 1 1 12 金井大道段-康德路路口I（5.8+3.8+1.8）*3.212180 13120 940 1 1 1 12 金井大道综合管廊（2.8+3.2+1.8）*3.246 1 1 12 澳前路综合管廊（2.8+3.2）*3.0 118 1 1 13 康德路路口-规划路路口J（2.8+3.8+1.8）*3.213120 14575 1455 1 1 13 规划路路口-龙凤东路K（2.8+5.3+1.8）*3.214575 15040 465 1 1 13 龙凤东路-海霞东路L（2.8+5.3+1.8）*3.215040 17400 2360 1 1 13 麒麟大道-新湖路A/B（2.8+4.0+1.8）*3.220409 22576 2167 1 1 14 坛西大道6785 1 1 1 电力通信槽道排布定位根据图纸确定。
预制管廊安装安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、交底日期：（此处填写交底日期）三、施工单位：（此处填写施工单位名称）四、施工负责人：（此处填写施工负责人姓名）五、安全主管：（此处填写安全主管姓名）六、交底内容：1. 施工人员须知（1）所有施工人员必须熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
（2）施工前，应接受安全技术培训，确保掌握相关安全知识和操作技能。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏等。
3. 预制管廊安装安全操作规程（1）安装前，应仔细检查预制管廊的尺寸、质量是否符合要求，确保安装精度。
（2）安装过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
（3）吊装预制管廊时，应使用合适的吊具，确保吊装安全。
（4）吊装过程中，应确保吊车、吊具、吊装绳索等设备安全可靠，严禁超载使用。
（5）安装过程中，应确保预制管廊的连接部位牢固，防止脱落。
（6）安装完成后，应对预制管廊进行试压、试漏，确保管道密封性能良好。
4. 特殊情况处理（1）如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
（2）如遇紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
（3）如遇管道损坏、泄漏等情况，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
5. 个人防护措施（1）施工人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
（2）高处作业时，应系好安全带，确保安全。
（3）操作机械设备时，应严格遵守操作规程，防止机械伤害。
七、交底人签字：（此处填写接受交底人姓名及签字）八、备注：（此处填写其他需要说明的事项）九、附件：（此处列出安全技术交底附件，如操作规程、安全警示标志等）本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
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③在焊接时，应及时敲除焊渣，查看焊接处是否焊接严密，不符合要求的，及时整改。
④当采用HPB235级钢筋时，角焊缝焊脚不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400级钢筋时，焊脚不得小于钢筋直径的0.6倍。施焊时不得使钢筋咬伤和烧伤。
③预埋管安装时，可用适当数量的钢筋电焊进行固定，使之与墙体钢筋连接固定。
④预埋管伸出模板时，可在模板上开洞，开洞尺寸应等同于预埋管外径尺寸，预埋管与模板相接处的缝隙应使用板条、木方加固牢靠。
六、质量标准
受力埋件的锚筋应符合预埋件图集并满足下列焊接要求，锚筋具体长度详见后附图。
①当采用直锚筋和钢板T型焊时，锚筋≤18mm时，接头形式宜为贴角焊，锚筋≥20mm时，接头形式宜为穿孔塞焊。
2、混凝土在浇筑过程中，振动棒应避免与埋件直接接触，在预埋件附近需小心谨慎，边振捣边观察，出现问题及时校正，保证埋件位置的准确性。
3、混凝土成型后，需加强混凝土养护，防止混凝土产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆预埋件周围模板。放松螺栓等固定装置后，轻击预埋件处模板，待模板与预埋件分离后再拆除，以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力。
③当预埋件位于混凝土侧面时，将预埋钢板的锚筋与墙体内侧钢筋焊接并延长适当数量的锚筋，使锚筋长度加上板厚的尺寸与墙厚度一致，从而达到固定预埋件的效果。通长设置的预埋件在拼接时焊缝应饱满，与两面平齐，上下两边应挂一条直线，不错台。
3、预埋管安装
①止水环的设置严格按照图纸和图集要求施工
②预埋管没有伸出混凝土时，两个端头应采用保护措施（如塑料布等），防止混凝土流入埋管内造成后续施工不便。
九、预埋管详单
1、集水坑：MIV-159预埋刚性防水套管0.5米长2根，0.8米1根。D108×4无缝钢管2.5米。角钢9.6米。
2、K000处：MIV-377预埋刚性防水套管0.5米2根。
3、K000水道抽头：MIV-377预埋刚性防水套管0.5米1根。
4、00排风＃：DN100钢管0.3米1个，0.7米4个。DN80钢管，0.3米5个。
为防止预埋钢板表面被混凝土浆覆盖，应在预埋件钢板的四边贴海绵条，以确保铁件与模板紧密结合。
②当预埋件位于混凝土上表面时，面积大于300*300mm的预埋件，除用锚筋固定外，还要在其上部电焊适当的钢筋加固，以防止预埋件位移；面积大于400*400mm的预埋件,应在钢板躲开锚筋位置的中间开设φ20mm的排气孔；大于600*600mm的预埋件应开设两个φ20mm的排气孔，位置宜躲开锚筋，以保证混凝土浇灌的密实性。
工程名称
分部工程
综合管廊
分项工程内容
预埋件工程
交底内容：预埋件工程
一、适用范围
综合管廊工程预埋件施工。
二、工程概况
本工程施工段K0+000-K0+000，共计000m，钢筋混凝土结构。标准段中包括两个电力抽头，一个给水、中水抽头，一个热力抽头，一个电讯抽头，一个排风井，一个通风井。
三、施工准备
1、技术准备
5、K000消防留洞：内径0.1米，0.5米长。
十、预埋件详单
详见后附表
交底
单位
接收
单位
交底人
接收人
八、施工注意事项
1、分类堆放：截割完成的钢板进场后，应按照使用部位，尺寸进行分类放置，并设立标牌。
2、在焊接钢板和锚筋时，应按照使用部位从下到上的顺序加工，先使用的先加工，后使用的缩短锚筋长度。
3、施工时认真核对图纸确认埋件的型号、数量，避免漏埋、错埋等。
3、主要机具：
电焊机十台，弯曲机一台，台钻一台。
四、施工工艺：
钢筋下料加工→焊接安装预埋件→对照施工图校核预埋件尺寸和位置→加固预埋件并支模→浇筑混凝土→拆模养护→检查预埋件施工质量
五、施工方法
1、预埋件的焊接
预埋钢板与锚筋焊接时，应符合以下几点要求：
①焊条型号应与主体金属相适应，手工焊接，母材为Q235钢材及HPB235级钢筋时采用E43型焊条，HRB335级钢筋采用E50型焊条。
①熟悉图纸，了解预埋件的型号、位置及数量。
②熟悉预埋件的放样单，了解焊缝型号。
2、施工前准备
①预埋件钢板及锚筋应确保合格，加工前必须进行检验。
②预埋件焊接前必须检查钢筋钢板的型号是否符合设计要求。
③对于焊条和焊剂型号的种类，需根据其使用要求和不同性能来进行选用。
④焊工必须持证上岗，模拟施工条件试焊必须合格，埋件使用前进行抽检合格后方可使用。
②其他焊接未尽事宜严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的要求执行。
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
5
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋钢板与混凝土面错台
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
±10.0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10.0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
±10.0
七、保证措施
1、预埋件在安装完成后，应逐个检查焊缝、位置等尺寸是否符合要求，发现问题，要及时处理。
2、预埋钢板安装
①在钢筋绑扎完毕且形成一个稳定的整体后，方可安装墙体预埋件。安装时，由技术人员根据控制中线和相对标高线引测出预埋件中心线，并用红色油漆在钢筋上标出“十”或“口”字定位线，将埋件按标示的位置放置好，校正好标高、中心位置和水平度后，在结构钢筋上绑扎限位钢筋将锚筋与结构主体钢筋焊接进行固定。模板安装过程中应减少对预埋件的碰撞，质检人员和负责埋件的技术人员应加强对埋件的核查，及时对缺失或偏位的埋件进行恢复。