比例调节阀-2
派克比例阀参数-概述说明以及解释
派克比例阀参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分:派克比例阀是一种常用的工业控制阀，用于调节液体或气体流量。
其特点是通过改变阀门的开度来控制介质的流量，以达到精确控制的目的。
派克比例阀广泛应用于自动化控制系统中，特别是在需要准确控制流量的场合，如工厂生产线、机械加工、化工以及液压系统等领域。
派克比例阀的参数是指影响其性能和控制精度的各项指标。
常见的派克比例阀参数包括响应时间、线性度、灵敏度、控制精度等。
响应时间是指控制信号作用到阀门上所需的时间，通常以毫秒为单位。
线性度是指阀门在不同开度下流量的变化关系，通常以百分比表示，线性度越好，阀门的流量控制越精确。
灵敏度是指阀门对控制信号的响应程度，灵敏度越高，阀门的调节范围越大。
控制精度是指阀门输出流量与期望流量之间的误差，通常以百分比表示，控制精度越高，阀门的流量控制越准确。
了解派克比例阀的参数对于正确选择和使用该阀门至关重要。
根据实际需求，我们可以根据阀门参数来判断适合的使用场景和控制要求，从而保证流体系统的稳定运行和可靠性。
在接下来的文章中，我们将重点介绍派克比例阀的各项参数，并探讨其对流体控制的影响，帮助读者深入理解和应用派克比例阀。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构是指整篇文章的组织方式和内容的排列顺序。
一个良好的文章结构可以使读者更容易理解和把握文章的主题和要点。
本文将按照以下结构来组织内容：引言部分（Introduction）：该部分主要对派克比例阀参数进行概述，介绍派克比例阀的基本概念及其在实际应用中的重要性。
同时还会介绍文章的结构和目的，让读者对全文有一个整体的了解。
正文部分（Body）：正文部分是整篇文章的核心部分，将详细介绍派克比例阀参数的相关内容。
其中，第一个要点将重点介绍派克比例阀的工作原理、结构特点以及参数的定义和计算方法；第二个要点将深入讨论派克比例阀参数在实际应用中的影响因素和调节方法。
结论部分（Conclusion）：结论部分将对正文部分的内容进行总结，并提炼出文章的主要观点和结论。
比例调节阀的计算选型
比例调节阀的计算选型比例调节阀的计算选型调节阀的流通能力C值，是调节阀的重要参数，它反映流体通过调节阀的能力，也就是调节阀的容量。
（1）调节阀流通能力C值定义为：调节阀全开时，阀前后压力差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流经调节阀的体积流量（m3/h）。
为了正确选择调节阀的尺寸，必须准确计算调节阀的流通能力C 值。
在设计选用时，根据工艺提供的最大流量、阀前绝对压力、阀后绝对压力、流体密度及温度等，计算出流通能力C值，然后按C值选择合适的阀的口径。
（2）调节阀C值计算公式。
介质为液体时 C=10Q介质为饱和蒸汽时当P2>0.5P1时 C=6.19Gs当P2≤0.5P1时 C=7.22介质为过热蒸汽时当P2>0.5P1时 C=6.23Gs当P2≤0.5P1时 C=7.25Gs介质为气体时当P2>0.5P1时 C=当P2≤0.5P1时 C=式中Q——液体体积流量（m3/h）QN——标准状态下气体体积流量（m3/h标况）Gs——蒸汽流量（kg/h）P1——阀前绝对压力（kPa）P2——阀后绝对压力（kPa）ΔP——（P1-P2）阀前后压差（kPa）t——流体温度（℃）Δt——过热度（℃）ρ——流体密度（t/m3,g/cm3）选对比例调节阀对整个空调系统运行极为重要，阀门的开启度控制情况直接影响着空调的温湿度。
同时比例调节阀的安装应注意以下几点：（1）调节阀应装在水平的工艺管道上，即调节阀保持垂直。
（2）为便于检修，应靠近地面、楼板、平台等，如在架空管道距地面较高时，应设专用检修平台。
（3）在调节系统失灵或调节阀本身发生故障时，为避免造成停运和发生事故，影响正常生产，一般都应安装旁路管。
（4）当调节阀公称直径小于管道直径时，应加变径接头，而且变径接头不能太短。
电动比例积分调节阀使用方法
电动比例积分调节阀使用方法电动比例积分调节阀是一种用于调节流体流量的自动化控制系统中的执行器,通常用于控制水、气、热等流体的流量。
本文将介绍电动比例积分调节阀的使用方法。
一、电动比例积分调节阀的结构电动比例积分调节阀由主阀和执行器组成。
主阀通常是一个蝶阀,执行器则通常是一个电磁阀。
主阀和执行器之间通过一根通信管连接,主阀的阀门控制信号通过通信管传递给执行器,执行器根据控制信号控制电磁阀的开关,从而实现调节流体的流量。
二、电动比例积分调节阀的使用方法1. 安装调节阀安装调节阀前,应先将主阀安装在管道上,并连接好通信管。
调节阀应该安装在管道的适当位置,避免影响流体的流向。
2. 输入信号输入信号是指控制调节阀开关的命令信号。
例如,如果要控制水的流量,可以使用水的压力信号作为输入信号。
输入信号应该与调节阀的控制室相匹配,并且应该具有足够的精度和稳定性。
3. 输出信号输出信号是指调节阀根据输入信号自动调节流量的信号。
输出信号通常是一个控制信号,可以控制电磁阀的开关,从而实现调节流体的流量。
输出信号应该与主阀的输出信号相匹配,并且应该具有足够的精度和稳定性。
4. 调试在安装和调试调节阀之前,应该先进行一些测试,以确保调节阀正常工作。
例如,可以使用水的流量测试工具来测试调节阀的精度和稳定性。
5. 关闭调节阀在完成调试后,应该关闭调节阀,并断开通信管。
三、电动比例积分调节阀的优点电动比例积分调节阀具有以下优点:1. 精度高电动比例积分调节阀可以根据输入信号自动调整流量,精度高,稳定性好。
2. 控制灵活电动比例积分调节阀可以根据不同的需求进行调整,控制灵活。
3. 维护简单由于电动比例积分调节阀是自动化控制系统中的常用调节器,因此维护简单,易于操作。
4. 节能电动比例积分调节阀可以实现流量控制,可以减少能量损失,节能。
四、电动比例积分调节阀的常见问题1. 阀位不稳定电动比例积分调节阀的阀位不稳定,可能是由于主阀和执行器之间的通信管出现了问题。
空燃比例调节阀
供应空燃比例调节阀详细信息空气/燃气比例调节阀用于实现恒定的空气/燃气比,获得在不同状态下烧嘴燃烧所需的燃气压力。
用于助燃风没有预热的情况。
GIK用于连续控制的工况 (图5)，GIK..B带旁通，用于大火/小火/关闭的脉冲控制工况零压调节，带转换丝堵根据EN746-2的要求，烧嘴的正常燃烧需要助燃空气和燃气有一个稳定的混合比，空气/燃气比例调节阀的作用就是用来获得恒定的空/燃比例。
经过EC测试和认证，符合欧GIK 可以通过更换旁通丝堵转换为GIK..B–弹簧可同时补偿阀体自重。
–空/燃比例阀有进口压力补偿膜片，可实现零压切断。
空/燃比例阀通过连接空气管路上的导压管接收空气压力调节信号，从而实现阀后燃气出口压力pa和空气控制压力pL1:1的恒定比例。
通过调节空气阀门改变空气控制压力，比例阀相应自动改变燃气压力来调节烧嘴的功率。
炉膛压力的波动对燃气和空气流量有同样的影响，但空气/燃气的混合比不会受到影响。
通常最小流量时，通过调节空/燃比例阀的弹簧设定空/燃比例。
在脉冲控制的工况下，弹簧在出厂时已经设定到全松状态，以保证小火流量的燃气完全是由旁通提供；大火流量设定通过调节烧嘴前的限流装置来实现。
GIK 用于连续控制，调节范围很宽。
GIK..B 用于大/小火切换的脉冲燃烧系统。
技术参数适用燃气种类：天然气，城市煤气，LPG(液化气)，生物甲烷。
GIK..L只用于空气介质。
连接:内螺纹( ISO 7-1); PN 16 法兰(DIN 2501)。
空气控制压力 pL 范围：0,5 -120 mbar。
阀后燃气出口压力pa范围： 0,2 -119mbar。
阀前燃气进口压力 pe 和出口压力pa最大压差：max. 100 mbar。
空/燃比例：1:1。
旁通丝堵:铜质GIK..B旁通孔径:GIK 15 – 2 5：标准孔径: 1,5 mm，最大到 4 mm 可选。
GIK 40 – 50：标准孔径: 5 mm，最大到 9 mm可选。
Festo VPPL比例压力阀操作手册说明书
1适用文件2安全2.1安全注意事项–仅在原装状态下使用产品，请勿擅自进行改动。
–请仅在技术状态完好的情况下使用本产品。
–仅使用符合规格说明的介质 è 技术参数。
–禁止使用液体或气体工作。
–请注意使用场所的环境条件。
–本阀仅允许按照标记的流向使用。
–本产品可能产生高频干扰，在居住环境内可能需要采取抗干扰措施。
2.2按规定使用按照规定，比例压力调节阀 VPPL 只能用于根据给定的额定值按比例调节压力。
带和不带外部先导气源的比例压力调节阀 VPPL 的法兰安装型只能与减压阀PREL 一起使用。
2.3专业人员的资质关于产品的一切工作仅允许由具备资质的专业人员进行，这些专业人员对工作进行评估并识别出危险。
专业人员拥有处理电气气动控制技术的知识和经验。
2.4UL/CSA 认证本章节信息和产品上的 UL 检验标志，均表示符合美国和加拿大Underwriters Laboratories Inc. 公司 (UL) 的认证条件 公司的的认证条件。
3其他信息–技术问题请联系当地 Festo 联络人 è .–附件和备件 è /catalogue。
4产品概况4.1功能减压阀 PREL 的输出压力被接通到比例压力调节阀 VPPL 的工作接口。
通过集成的压力传感器确定输出压力，并与设定值进行对比。
存在偏差时，VPPL 对PREL 的控制器进行控制，直至输出压力达到设定值。
安全设置电缆断裂时，输出压力下降至 0 MPa。
当设定值信号小于满量程的 1 % 时，VPPL 将其解析为 0 V。
这种情况下，工作压力将被设置为环境压力。
4.2结构比例压力调节阀 VPPL 有三种版本：–法兰安装型 VPPL-3Q–带外部先导气源的法兰安装型 VPPL-3Q-Z –管式 VPPL-3L VPPL-3Q/VPPL-3Q-Z插图 1:VPPL-3Q/VPPL-3Q-ZVPPL-3L插图 2:VPPL-3L4.2.1显示元件和操作元件插图 3:显示元件和操作元件4.2.2连接元件表格 4:“实际值输出”接口的针脚分配表格 5:“设定值输入/电源”接口的针脚分配5装配5.1安装前提条件：–管路系统无压力，且未输送介质。
比例积分电动调节阀工作原理
比例积分电动调节阀工作原理
比例积分电动调节阀是一种常见的工业自动控制设备，用于调节流体（液体或气体）的流量、压力或温度。
以下是比例积分电动调节阀的工作原理：
1.传感器：系统中的传感器（例如压力传感器、温度传感器等）测量所需控制的参数，并将其转换为电信号。
2.控制器：电信号传送到控制器，它根据设定值和实际值之间的差异（误差）来计算控制信号。
控制器通常采用PID（比例-积分-微分）算法来计算控制信号。
-比例（P）：根据误差的大小，控制器生成一个与误差成正比的输出信号。
比例系数可以调整控制器对误差的敏感度。
-积分（I）：控制器对误差进行积分，以消除稳态误差。
积分系数可以调整控制器对误差累积的敏感度。
-微分（D）：控制器根据误差变化率的速度来调整输出信号，以提高系统的响应速度和稳定性。
微分系数可以调整控制器对误差变化率的敏感度。
3.电动执行器：控制器的输出信号被传送到电动执行器，通常是一个电动驱动装置（例如电动执行器或电动阀门驱动器）。
电动执行器根据控制信号的大小和方向来调整阀门的开度，从而控制流体的流量、压力或温度。
4.反馈回路：为了确保控制的准确性和稳定性，系统通常会配置一个反馈回路。
反馈传感器（例如位置传感器）测量执行器的实际状态（例如阀门开度），并将该信息返回给控制器。
控制器使用反馈信号与设定值进行比较，进一步调整输出信号，以实现闭环控制。
通过比例积分电动调节阀的工作原理，控制系统能够根据实际需求对流体参数进行精确的调节和控制，以满足工业过程的要求。
调节阀的常见故障及解决办法
调节阀的常见故障及解决方法在日常维护中，调节阀的常见故障主要有卡堵、泄漏、振荡和阀门定位器故障等。
1、调节阀卡堵故障的原因及解决方法调节阀卡堵故障主要发生在直行程调节阀身上，且常出现在新装置投运和装置大修投运初期。
这主要是由直行程调节阀自身条件决定的，直行程调节阀结构如图1所示。
图1.调节阀结构直行程调节阀的阀芯是垂直节流，而介质是水平流进、流出。
阀腔内流道存在转弯、倒拐，使阀内的流道变得相当复杂（形状如倒S 形）。
这样就存在了许多死区，为介质、杂质的沉淀提供了空间。
在新装置投运和装置大修后投运初期，管道内焊渣、铁锈等会在这些死区造成沉积，使介质流通不畅，从而造成堵塞。
此外调节阀填料过紧，也会造成阀杆摩擦力增大，直接导致调节阀出现小信号不动作、大信号动作过头的卡堵现象。
在日常维护中，对于这类故障采取的主要办法是利用介质自身的压力来冲走卡堵物，即迅速开、关副线或调节阀，让介质从副线或调节阀处把脏物冲走；另一种办法是用管钳夹紧阀杆，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡堵处。
此外通过增加气源压力以增加驱动功率，反复上下开关几次，一般情况下即可解决问题。
若以上办法都不能冲走卡堵物，就需要在操作人员的配合下关闭调节阀前后截止阀，打开旁路，对调节阀采取解体检查处理。
2、调节阀泄漏故障的原因及解决方法调节阀泄露故障主要有调节阀内漏、调节阀填料泄漏和调节阀阀芯、阀座变形泄漏三种。
（1）调节阀内漏的原因及解决方法直行程调节阀内漏故障主要是因为阀杆长短不合适造成的。
对于气关阀（图1），若阀杆太短，阀杆向下（或向上）的距离不够，造成了阀芯和阀座之间不能充分接触，而存在间隙，导致调节阀关不严，产生内漏。
同样对于气开阀，若阀杆太长，也会导致阀芯和阀座之间产生空隙不能充分接触，使调节阀产生内漏。
在日常维护中，对这类故障通常采用的解决办法是准确测量阀杆长度，按实际长度缩短（或延长）调节阀阀杆，使调节阀阀芯和阀座配合严密，不再内漏。
电动比例积分调节阀选型参数
电动比例积分调节阀选型参数
电动比例积分调节阀是一种广泛应用于工业自动化控制系统中
的重要设备，它能够根据输入信号实现对流体介质的精确调节，确
保系统稳定运行。
在选择电动比例积分调节阀时，需要考虑一些重
要的选型参数，以确保设备能够满足系统的要求并具有良好的性能。
首先，需要考虑的是流体介质的性质。
不同的介质在温度、压力、粘度等方面都有所不同，因此需要根据介质的特性选择适合的
电动比例积分调节阀。
例如，对于高温高压介质，需要选择耐高温
高压的材质和密封结构。
其次，需要考虑流体介质的流量特性。
不同的介质在流动过程
中具有不同的流动特性，如液体、气体、蒸汽等，需要选择不同类
型的电动比例积分调节阀来满足不同的流量要求。
另外，还需要考虑系统的工作压力和温度范围。
电动比例积分
调节阀需要能够在系统规定的压力和温度范围内正常工作，因此需
要根据系统的实际工况选择合适的阀门材质、密封材料和执行器类型。
此外，还需要考虑控制精度和响应速度。
不同的系统对于控制精度和响应速度有不同的要求，需要根据系统的控制要求选择合适的电动比例积分调节阀。
一般来说，控制精度要求高的系统需要选择精度高、响应速度快的电动比例积分调节阀。
最后，还需要考虑设备的可靠性和维护性。
选择电动比例积分调节阀时，需要考虑设备的可靠性和维护性，以确保设备能够长期稳定运行并且易于维护。
综上所述，选择电动比例积分调节阀时需要考虑介质性质、流量特性、工作压力和温度范围、控制精度和响应速度、以及设备的可靠性和维护性等多个方面的参数，以确保选型的合理性和设备的性能满足系统的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
家用燃气用具比例调节阀1 范围本标准规定了家用燃气用具比例调节阀的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于家用燃气用具比例调节阀（以下简称“比例阀”）。
注：本标准所指燃气是GB/T 13611-1992《城市燃气分类》、GB/T 13612-2003《人工煤气》规定的燃气。
其它气源可参照本标准执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191－2000 包装储运图示标志GB/T 7306.1－2000 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306.2－2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB 9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T 13611－1992 城市燃气分类GB/T 13612－2003 人工煤气3 术语与定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1比例阀ratio control valve具有比例调节的燃气阀门，以下简称比例阀。
3.2进气压力（P1）inlet pressure比例阀入口处，运行时测得的相对静压力，单位kPa。
3.3出气压力（P2）outlet pressure比例阀出口处，运行时测得的相对静压力，单位kPa。
3.4比例调节ratio control进气压力不变的情况下，调节比例阀的电流，出气压力、流量按一定的函数关系变化；以及额定电流不变的情况下，调节进气压力，出气压力、流量按一定函数关系变化的调节性能。
3.5标准状态reference conditions环境温度为15℃，大气压力为101 kPa条件下的干燥状态。
3.6燃气稳压装置gas governor装在比例阀通道中稳定出口燃气压力的装置。
3.7压力回差difference of pressure △P2在进口压力范围内，固定进口压力为某一值时，比例阀出口开度由小到大再由大降到小的过程中测得同一电流下所对应的两个出口压力值之差。
4 产品分类4.1 分类4.1.1 按使用燃气种类可分为：液化石油气比例阀、天然气比例阀、人工煤气比例阀；各种燃气分类及代号见表1。
表1 燃气分类及代号4.1.2 按进气管公称直径分为:10 mm，15 mm，20 mm，25 mm，30 mm等。
4.1.3 按比例阀结构分类见表2。
5 技术要求5.1 总体要求5.1.1 比例阀应安全、坚固和耐用，整体结构稳定可靠，气体密封性能良好，在正常操作时不应有损坏或影响使用的功能失效。
5.1.2 比例阀各部位使用的连接件应坚固、牢靠，并能方便地与主机（热水器、取暖器等）连接，使用中不会松动。
5.1.3 进气口直径超过Ф20 mm时，进气口处应安装过滤网。
可供选用规格见表3。
表3 过滤网规格5.1.4 燃气通道上应有两个独立的控制阀。
5.1.5 燃气入口如用螺纹连接，其管螺纹应符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2、GB/T 7307的规定。
5.1.6 带燃气量调节的部件，调节应有限位装置。
5.1.7 带稳压装置结构的比例阀在出气口处应留测压孔。
5.2 材料要求5.2.1 能承受正常使用状态的温度。
5.2.2 易腐蚀的金属材料应进行防腐蚀表面处理。
5.2.3 与燃气接触的材料（橡胶件、塑料件、软木隔垫等）必须能够耐燃气的腐蚀性。
5.2.4 比例阀连接部分及调节能力切换部分的密封件应符合密封性能外，还应耐燃气的腐蚀。
5.3 外观无锋利的锐边、变形、凹坑、裂纹5.4 性能要求比例阀的性能应符合表4的要求。
表4 比例阀性能要求6 试验方法6.1 试验室条件6.1.1 温度为20 ℃±5 ℃，每次试验温度波动范围5 ℃。
室温的测定：在距比例阀1 m处将温度计固定在与复合式燃气阀大致等高位置，测量前、左、右三个点，三点平均温度即为室温。
6.1.2 室内通风换气良好。
6.1.3 电源条件：交流电：电压、频率波动不超过额定值的2%，直流电：电压波动不超过额定值的1 %。
6.2 试验用空气6.2.1 试验室应有洁净的空气源，其压力可以调节。
比例阀关闭时进气压力，应不大于运行时压力的1.25倍。
6.3 检验系统和检测仪器、仪表及设备6.3.1 比例特性试验系统示意图见图1。
6.3.3 仪表使用前应按有关规定校正6.4 结构及外观可通过目测、操作或适当的量具进行检验。
6.5 比例阀的气密性6.5.1 外部泄漏：在比例阀中的电磁阀打开、燃气通路开启的状态下，关闭比例阀后的燃气出口，在燃气入口处分别通入4.2 kPa 和1.0 kPa 的空气，稳压1 min ，测量其漏气量。
6.5.2 内部泄漏：在比例阀中的电磁阀开启的状态下，出口关闭，在燃气入口处通入4.2 kPa 的空气，稳压1 min ，测量漏气量。
6.6 气流量按图2连接好比例阀测量系统。
接通电源、使比例阀中的阀门处于开启的最大位置，打开供气通气，调节供气压力，使其为额定值，调节进出口压差为100Pa ，计量通过湿式流量计的气流量，并折算成标准状态下的流量。
图2 气流量测量系统6.7 电气性能 6.7.1 绝缘性能用绝缘电阻测试仪测定线圈端子与阀体（金属部分）之间绝缘电阻。
6.7.2 耐电压在线圈与外壳之间施加交流1250 V （50/60 Hz ）的正弦波电压1 min ，或500 V ，1 min （安全特低压力计温度计流量计阀调压阀空 气测压管模拟电流信号比例阀三通三通差压计差压计阀电压），检查有无异常现象发生。
6.8 电源引线比例阀的端子连接好拉力计，水平方向和垂直方向分别施加49 N 的力，检查电源引线是否异常。
6.9 开闭阀电流比例阀按图1连接，用万能表或其它电流计、电压表测量比例阀开启到最大状态时的开阀电流及闭阀电流。
6.10 消耗功率比例阀按图1连接，使比例阀开启至最大状态，供电电压为额定值，测量比例阀消耗的电功率。
6.11 工作噪音比例阀按图1连接，在比例阀前、左、右三个方向1 m 远的位置，使比例阀开启、关闭，分别测量比例阀开启、关闭及正常工作状态下的噪音，取三个点的平均值为结果值。
6.12 耐气压强度按图2连接好比例阀，在燃气入口端通入10 kPa 的压缩空气，关闭出口阀门，稳压1 min ，检查比例阀是否出现异常。
6.13 温度上升将比例阀摆放在热绝缘板（10 mm 厚的木板，橡胶垫等）上，对比例阀施加相应的电压或电流，通电2 h 以上直到温度稳定不再上升。
在试验过程中不得有从进气口向出气口流动的气流，周围环境温度为60 ℃。
测量出通电后的线圈温度及线圈的电阻值，按下列公式计算出线圈的温升，()()111221A a T R R θθθθθθ-++⎪⎪⎭⎫⎝⎛-=-=式中：θ——线圈温度上升，℃；θ1——室温，℃；θa ——试验时环境温度，℃； R 2——通电后的阻值，Ω； R 1—— 室温下的阻值，Ω； T ——定值（铜线为234.5）；1A θ——线圈初始温度，℃。
6.14 稳压特性按图1连接好比例阀，使比例阀开启到最大，供电电流为额定值，在入口处分别输入额定压力和最高压力，测量稳压装置的出口压力。
6.15 调节特性进气压力分别为额定值、最高值和最低值，调节比例阀的电流，设置九个不同的工况。
测量出电流、进气压力、出气压力、流量在不同工况下的值，并绘出调压特性曲线。
6.16 压力回差按6.15的方法，按依次增大和依次减小的次序调节比例阀出口的流量，测量出同一电流条件下的比例阀出口压力差，取最大值为压力回差。
6.17 耐热性能在温度为80 ℃的环境中放置48 h ，恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。
6.18 耐寒性能比例阀在温度为-25 ℃的环境中放置48 h，恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。
6.19 耐湿性能比例阀在温度为40 ℃、相对湿度95 %±3 %的环境中放置48 h，恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。
6.20 耐冷热冲击性能比例阀放入-25 ℃的环境中1 h再放入80 ℃的环境中1 h为一个循环，做10个循环恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。
6.21 耐久性能室温条件，比例阀入口处通入额定压力的空气，连接好比例阀，3秒通电（0-I max）、3秒断电（I max -0）为一个周期，重复10万次，检查其气密性、动作电流、电气性能及比例调节特性。
6.22 耐振动性能把比例阀放在振动台上，以振幅5 mm，频率10 Hz使阀体上下、前后、左右6个方向各振动30 min，检查其气密性、动作电流、电气性能及比例调节特性。
6.23 耐跌落撞击性能比例阀从1 m高处，以燃气入口方向垂直向下跌落到木板上，检查其气密性、动作电流、电气性能及比例调节特性，并检查比例阀是否有破裂、变形等现象。
6.24 耐燃气性能比例阀用橡胶件在20℃的正戊烷中浸泡72 h，然后在空气中放置1 h，测量其体积和质量变化率。
6.25 耐扭力强度在比例阀的螺纹连接处点上两滴润滑油，然后轻轻拧进钢管。
在钢管上加表7 规定的扭转力矩。
检查比例阀的螺纹连接处有无变形、损坏和裂纹。
卸下钢管后按6.5检查气密性。
6.26 耐静态荷载将比例阀安装固定好，在距比例阀固定点300 mm处，根据表8的荷重数据加静态载荷，15 min后检查是否有变形、损坏和裂纹。
卸下钢管后按6.5检查气密性。
表8 静态荷载试验的荷重7 检验规则比例阀应经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证明方可出厂。
7.1 出厂检验比例阀应逐台检验合格，检验项目如下：a) 气密性；b) 电气性能；c) 比例调节特性；d) 稳压性能；e) 外观结构。
7.2 抽样检验产品批量检查验收时，执行抽样检验。
7.2.1 检验项目除7.1规定内容外，还应检验以下项目：a)耐扭力性能；b)静荷载性能；c)消耗功率；d)气流量；e)跌落撞击性能；f)耐气压性能；g)工作噪音；h)压力回差。
7.2.2 组批和抽样以同一型号规格、原材料、班次生产的产品为一批。
样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每批抽样5套。
7.3 型式检验7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。
a)新产品试制定型鉴定；b)产品转厂生产试制定型鉴定；c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。