电子物料防护通用作业指导书
防护工程施工作业指导书
防护工程施工作业指导书1. 施工前的准备工作：- 确定施工范围和施工时间；- 检查施工现场，清理杂物和危（wei）险物品；- 确保施工人员具备相关资质和技能；- 准备必要的施工工具和设备；- 检查并确保施工材料符合要求。
2. 施工现场的安全措施：- 设置明显的警示标志，警示施工区域；- 划定安全通道和紧急疏散通道；- 安装暂时围栏和警示线，限制非施工人员进入施工区域；- 配备必要的消防设备和急救箱；- 检查并确保电气设备和路线的安全性。
3. 施工期间的个人防护措施：- 穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等；- 根据具体情况佩戴防护服、防护鞋等；- 遵守施工现场的安全规定和操作规程；- 注意个人卫生，保持身体健康；- 遵守施工现场的禁止吸烟和饮食规定。
4. 施工期间的安全操作：- 遵循施工计划和施工顺序，确保施工的联贯性和安全性；- 严格遵守相关施工规范和操作规程；- 在进行高空作业时，采取必要的安全措施，如使用安全绳、安全带等；- 在进行机械设备操作时，确保设备的正常运行和安全操作；- 定期检查施工工具和设备的安全性，及时修理或者更换损坏的工具和设备；- 停工期间，及时清理施工现场，避免杂物和危（wei）险物品的积累。
5. 施工期间的紧急情况处理：- 在施工现场设置紧急疏散通道和应急出口；- 建立有效的紧急报警机制，及时报告和处理紧急情况；- 配备专业的急救人员和急救设备，能够迅速处理伤病情况；- 进行紧急演练和培训，提高施工人员的应急处理能力。
以上是防护工程施工作业的普通指导，具体的施工指导书应根据具体工程的特点和要求进行编制。
在施工过程中，要严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工人员的安全和施工质量的达标。
防护工程施工作业指导书
防护工程施工作业指导书一、引言防护工程施工作业指导书旨在为施工人员提供详细的操作指南，确保工程施工过程中的安全和质量。
本指导书适用于防护工程施工作业，包括但不限于建筑物防护、设备防护、环境防护等。
二、施工前准备1. 安全准备在施工前，施工人员应参加相关安全培训，了解防护工程施工的相关安全规范和操作要求。
施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
2. 施工材料准备根据工程设计要求，准备所需的施工材料，包括但不限于钢筋、混凝土、砖块、防护网等。
确保材料的质量符合相关标准，避免施工过程中出现质量问题。
3. 施工设备准备根据工程要求，准备所需的施工设备，包括但不限于起重机械、挖掘机、混凝土搅拌机等。
确保设备的安全性能良好，并进行必要的检查和维护。
三、施工流程1. 施工准备（1）确定施工区域，并进行必要的标识和隔离，确保施工现场的安全。
（2）清理施工区域，清除杂物和障碍物，保持施工现场整洁。
2. 施工操作（1）根据设计要求，进行基础施工，包括地基处理、基础混凝土浇筑等。
（2）根据设计要求，进行结构施工，包括梁柱、墙体等的搭建和连接。
（3）根据设计要求，进行防护设施的安装，包括防护网、护栏等的固定和调整。
（4）根据设计要求，进行设备安装，包括电气设备、通风设备等的安装和调试。
（5）根据设计要求，进行装饰施工，包括地面铺设、墙面涂料等的施工。
3. 安全措施（1）施工现场应设置合适的警示标识，提醒施工人员和其他人员注意安全。
（2）施工现场应设置合适的防护设施，包括安全网、护栏等，确保施工过程中的安全。
（3）施工人员应严格遵守安全操作规程，如穿戴个人防护装备、正确使用施工设备等。
（4）施工人员应定期进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
四、质量控制1. 施工材料质量控制（1）施工材料应符合相关标准和规范，施工前应进行质量检查。
（2）施工材料应储存合适的环境中，避免受潮、变形等质量问题。
SMT通用作业指导书
SMT通用作业指导书1000字SMT通用作业指导书1. 操作前准备在进行SMT作业之前，需要进行以下准备工作：1.1 确认所需物料准确无误，数量足够，检查各种元器件是否存在压坏、弯曲、刮花等损坏现象。
1.2 确保仪器设备正常：SMT设备、电炉、SMT回流焊炉等。
1.3 工作场地要求清洁整洁，保证操作环境符合卫生要求。
1.4 工作人员应佩戴防静电服、手套、鞋套等防静电装备，防止静电危害。
1.5 了解所操作的设备的工作原理和操作流程，保证操作的准确性和安全性。
2. 元器件贴装2.1 将元器件导入自动化贴片机的元器件库中，参照元器件规格进行元器件类型设置，设置合适的放料动作、取料位置等。
2.2 进行各种检查，确保元器件是否正确放置，方向是否正确等。
同时注意对防静电元器件的处理，通过在放元器件前对空气中的静电进行处理等方式，2.3 进行贴片工作，先贴小型元件，再贴大型元件，最后底面贴贴片元件。
进行贴片工作时要密切关注贴片机的运行状态，及时发现异常情况；对抛料、错料等问题进行补救处理。
2.4 完成贴片操作之后，进行元器件视觉检查和尺寸检查，确保元器件按照指定的规格进行装配，规格数量是否正确。
2.5 将已经装好的PCB板进行底面的自动焊接工作。
3.自动焊接3.1 严格操作规程，清洁焊接部件，统一维修检查标准等。
3.2 进行自动焊接工作之前，需要将各种焊接参数设置为相应的要求、校正依据规定调整各个传感器的灵敏度等。
同时要保证使用的焊料符合标准，不会对焊接操作产生影响。
3.3 在进行自动焊接工作时，注意各种禁运操作，例如对于违禁的焊接工艺或设备应该禁止或及时给出整改的措施。
3.4 在自动焊接工作的同时，应该密切关注自动焊接机的运行状态，及时发现电子元器件出现异常的情况，做好相关的处理并及时修补。
4. 组件的质量控制4.1 对已完成的组件要进行检测，检测其尺寸、电子电路基本特性是否满足要求，以及可靠性是否存在问题等。
进料(电子)检验作业指导书
4.电压值：所测量出的电池电压值应符合在承认书要求的范围内。
5.内阻检测：所测量出的电池内阻值应符合在承认书要求的范围内。
√
二、环境性能：
1.高温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入55±2℃高温箱中恒温2H，以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
√
物料名称：电线、开关
缺陷等级
序号
检验项目
验收标准
检验方法
检验工具
CR
MA
MI
1
外观
不能有刮花、绝缘层不能破
√
丝印的字迹要清晰，内容与实物一致
√
2
测试
个体导体要导通
用万能表测试两端
万用表
√
导体截面积
用千分尺测量单条线径，套用公式计算
千分尺
√
绝缘体的阻燃等级测试
取下绝缘体做针焰测试
针焰测试仪
√
介电强度测试
6.电芯表面：不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、鼓包涨液、破损、漏液等；应干净清洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。
2
尺寸试装
依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。必要时试装。
√
3
性能
试验条件：
除另有规定外，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：
a)温度：20±5℃；
b)相对湿度：不大于75%；
总经理
—
—
批量报废权限归属
返工/返修
品质经理
品质经理
品质主管
品质主管
批量返工/返修权限归属
让步放行/特采接收
总经理
品质经理
防护工程施工作业指导书
防护工程施工作业指导书一、背景介绍防护工程施工作业指导书是为了确保施工过程中的安全性和有效性而编写的。
本指导书旨在为施工人员提供详细的操作步骤和安全规范，以确保工程的质量和安全。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据工程要求和设计图纸，确定施工区域的范围和边界。
2. 安全检查：在施工前进行全面的安全检查，确保施工场地没有危险物品和障碍物，并检查所有施工设备的工作状态和安全性。
3. 确定施工流程：根据工程要求和施工图纸，确定施工流程和顺序，包括材料准备、设备调试、施工阶段等。
三、材料准备1. 防护材料：根据设计要求和工程规范，准备所需的防护材料，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工材料：根据工程要求和设计图纸，准备所需的施工材料，包括水泥、砂浆、钢筋等。
3. 工具设备：准备所需的工具设备，包括搅拌机、打孔机、钢筋切割机等。
四、施工步骤1. 安装防护设备：在施工前，首先要安装好所需的防护设备，包括安全网、护栏等，确保施工现场的安全。
2. 准备施工材料：根据工程要求和设计图纸，准备好所需的施工材料，确保施工过程中的连续性和顺畅性。
3. 搭建施工平台：根据工程要求和设计图纸，搭建好施工平台，确保施工人员的安全和施工的高效性。
4. 进行施工：按照设计要求和工程规范，进行施工作业，包括浇筑混凝土、安装钢筋等。
5. 定期检查：在施工过程中，定期进行安全检查和质量检查，确保施工的安全性和质量。
五、安全注意事项1. 佩戴防护装备：在施工过程中，施工人员必须佩戴好所需的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 注意施工现场的安全：确保施工现场没有危险物品和障碍物，并设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工区域的安全。
3. 防止施工过程中的事故：在施工过程中，施工人员必须严格按照操作规程进行作业，避免发生事故和质量问题。
4. 定期检查施工设备：定期检查施工设备的工作状态和安全性，确保设备的正常运行和施工的顺利进行。
电子厂仓储管理作业指导书
电子厂仓储管理作业指导书1. 前言本文档旨在为电子厂仓储管理人员提供一些操作指导。
仓储管理工作是保证电子产品生产效率和质量的重要工作之一，本指导书将帮助仓储人员更好地理解仓储管理流程以及如何有效地实施各项任务。
2. 仓储布局管理2.1 布局规划仓库布局应该根据物料种类、数量、出入库频率以及流程要求来合理规划。
布局规划应该定期进行调整以适应物料供应的变化。
2.2 货架管理库房货架的布局应该充分考虑货物的存储密度和物料种类的需求，货架距离应按照操作清晰、人员安全的原则来设置。
2.3 出入库位管理对于有防静电要求的电子产品，仓库应该设置专门的出入库位，以确保物料的防静电保护。
出入库位应该清晰明确，标示准确，方便管理和查找。
2.4 库房环境管理为了保证电子产品的质量，库房应避免阳光直射、高温、高湿、污染等情况，避免有害气体、灰尘、毛发等物质进入仓库，确保库房环境洁净卫生。
3. 物料管理3.1 物料分类管理物料应该按照类别分类存放，并设立货位标识。
对于易过期的物料，应特别设立保质期管理标识。
对于特殊要求的物料，要设立专门的管理标识。
3.2 物料堆码管理对于易碎、易变形、易损坏等物料，应提供专门的保护措施。
对于占地面积大、堆码高度高的物料，应注意人员的安全，设立显著的标识和警示标志。
3.3 物料盘点管理盘点是仓储管理中的必要工作之一，定期对库存物料进行盘点，同时对系统中的数据进行核对。
做好物料盘点工作可以避免物料的遗失和损坏，提高物料仓储的准确率和安全性。
3.4 物料储位保养管理仓库应该定期进行清洁消毒和防虫、防潮、防尘、防火工作。
对于物料储位进行清理杀菌，并做好储物架的检修和保养，确保物料存储环境的整洁卫生。
4. 入库管理4.1 入库收货管理在接收物料时，应要求提供合格证明、商品检验证书等质量保证文件，并逐一核对。
同时对物料进行外观检查、规格比对、数量核对等步骤，确保物料的准确性和完整性。
4.2 入库检验管理对于需要入库检验的物料，可以根据检验要求进行检验，以确保物料的质量符合要求。
产品防护作业指导书
五、使用表单
5.1 KFK4023《产品入库单清单》。
5.2 KFK4024《出货计划》
4.2产品防护要求:
4.2.1产品必须放置在木卡板上,以防地面潮湿而引起纸箱变形而倒塌.
4.2.2每卡板产品最高上线只能放置10层。
4.2.3每卡板产品必须张贴《产品装箱单》，并需体现生产日期。
4.2.4产品不得有日晒、雨淋、重压。
4.2.5产品不得与食品有害物品放置于一起。
4.3产品出库要求：
4.3.1物料库人员根据各客户《出货计划》，确认好需出货产品及日期。
4.3.2产品需做到先进先出，先零后整原则。
4.3.3出货时需对出货产品进行一件开箱确认，是否内包装为实际出货产品。4.3.4确认纸箱包装是否为此客户专用纸箱、包装袋等。
4.4产品入、出库消帐要求：
4.4.1产品进出实行实入实记，实出实消原则。
4.4.2当盘点帐务有误差时，应及时上报修帐处理，不得私自修改帐目。
产品防护作业指导书
一、目的：为确保产品入库后，在成品仓如实防护，并符合客户及质量保质要求。
二、范围：丝结、素食产品。
三、权责：成品仓1.1物料库按产品规格进行分类和标示。
4.1.2物料库人员每天依装箱组《产品入库清单》，对各产品进行如实清点数量、分类及分期存放。
4.1.3产品搬运时，需轻拿轻放，以防纸箱及内袋破裂。
SMT静电防护作业指导书
SMT静电防护作业指导书
一、静电防护措施
相关图片
1.设备设施防尘防静电：现场采取封闭隔离，铺设防静电地板，石膏天花板，环境湿度 不得低于45%，生产设备使用之电力地线单独接地，静电设施之静电线单独接地，两种 地线不能接在一起；
2.材料、产品防静电：静电敏感之材料存放于防静电容器中，产品存放与运送均采用防 静电之车架、框架；
3.设备对地电压的监测： 每周对SMT所有产线使用设备进行对地电压测试。
3.人员防静电：作业人员穿静电鞋、戴静电手指套、手套、穿静电衣，在作业中接触静 电敏感组件之人员需配戴有线静电环，比如目检、QA、外观维修员等。
文件编号 文件版本
XXX-QPAEN
页 码 第1页，共1页
二、静电防护监测
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1.人员监测： 凡接触静电敏感组件之人员需每天进行静电环防静电效果测试并记录，(参见《静电环测 试作业指导书》、【静电环测试记录表】)；
2.防静电效果监测： 2.1表面阻抗测试，每周一次(标准为106～1010)，测试点为静电地板、产线物料放置桌面 、维修桌面、物料区桌面、检验台桌面等； 2.2静电地线接地性测试，每周一次(标准为小于10欧)，测试点为产线静电地线、维修区 静电地线、物料区静电地线； 2.3 ESD静电电压测试，每周一次(标准为小于70V)，测试点为静电地板、产线静电桌、 维修区、物料区、产品检验区；
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电子物料防护通用作业指导书
1.1电子零部件来料的防护
1.1.1外协工程师要求电子零部件供应商,提交物料时间要对物料进
行防撞击、静电防护处理。
1.1.2电子零件在提交我司时，要保持原厂完整包装。
由于采购特殊原
因需要拆分原厂包装的,要进行防挤压和防静电处理,避免期间遭受意外损伤。
1.1.3以PＣBA形态采购的电子部件，供应商来料时要以部件为单位
单独防静电包装，且每个部件间要采取防碰撞措施以避免部件间相互碰撞造成质量损失。
1.1.4外发加工的PCBA组件，由工艺质量部工艺工程师对组件包装
物进行防撞击、堆叠、静电设计并交外协采购或制作,同时制定组件包装规范发生产或通过外协传递给外协加工厂。
仓库在外发物料时配发相应组件包装物给外发加工厂。
外协加工厂提交物料时按我公司包装规范进行包装，与我司包装规范不符来料拒绝接收。
1.2来料检验过程的防护
1.2.1半导体零件、以ＰCBA形态提交的电子部件、外发加工ＰCBA
组件在进行来料检验时,要在具有静电防护效果的工作台进行，同时,操作人员要佩戴防静电手环,防静电手环每天要进行点检,手环点检不合格要及时更换。
1.2.2检验电子零件时,不允许裸手接触零件焊盘。
1.2.3检验以PCBA形态存在的电子部件时，不允许直接接触元器件，
只能拿取板边。
在检验过程中,待检物料规则摆放,不能堆积。
检验完成要恢复来料包装。
1.2.4检验完成后,对进厂电子零件进行真空包装，半导体器件要用防
静电材料进行真空包装,同时在包装上标识物料编码、数量、检验日期等标识。
1.3电子物料库存防护
1.3.1仓库对电子零部件要设置独立的储存场所，堆叠摆放时要注意外
层包装物不能有变形。
1.3.2因异常情况造成物料包装损坏或发料有剩余以及生产退回的声
誉物料，要即时恢复物料原包装状态且做好标识。
1.3.3生产发料要保持物料的原包装,或应用指定包装物、容器进行盛
放。
1.3.4其他部门领用或直接发货的半导体器件或以PＣBＡ形态存在的
部件,仓库管理员要用防静电包装发放物料，尤其以PCBA形态存在的部件要独立包装，避免物料见相互摩擦或撞击。
1.4生产过程的防护
1.4.1生产涉及电子零部件安装的操作必须在防静电工作区进行，电子
零部件必须用防静电容器或材料盛装;操作人员要佩戴防静电手环,防静电手环每次上班前要进行点检,点检不通过要及时更换;
操作使用制工具要接地或用防静电材料制作；制工具、包装材料、容器、防静电工作台表面静电压低于50V。
1.4.2电子零部件的传递、转运要用防静电容器或材料盛装。
1.4.3以PCBA形态存在的电子部件，在传递、加工、检验、使用时
要以个体为单位相互隔离，不能堆积或重叠。
1.4.4以PCＢA形态存在的电子部件的取放只能拿取板边,不允许直接
接触元器件。
《流程图模板》。