原材料免检控制程序
免检物料管理流程
免检物料管理流程1( 目的为强化预防为主的质量理念，规范外购外协件免检流程，降低产品成本，避免质量风险，确保免检工作得到有序的开展，特制定本制度。
2( 范围本制度适用于所有的外协件。
3( 定义无4( 职责3.1 供应商和外协件检验员申请免检需向本公司SQE提出3.2 外协件检验员负责填写免检质量报告3.3过程检验员负责将免检物料上线PPM的统计结果和来料质量问题反馈给SQE 3.4质量部部长负责批准免检物料5(定义无6(对供方的要求6.1实施免检的供方必须通过:ISO9000(2000)/ ISO/TS16949-2002/VDA6.1之一。
6.2申请免检的供应商为合格供应商且必须是连续批量供货的，同时满足以下条件: 6.2.1A类产品必须连续12批上线PPM为零6.2.1B类产品必须连续10批上线PPM为零6.2.1C类产品必须连续8批上线PPM为零6.3在对外购外协件实施免检供货前，必须制定可行的应急计划(如安全库存、确定潜在供方或第二供方等)，没有应急计划不得对该类外协件实施免检;7(免检批准程序7.1内部申请批准流程7.1.1由外协件检验员根据某物料的以往的品质表现向SQE提出申请。
7.1.2SQE根据外协件检验员申请的免检物料，进行审查以确定是否满足6条款相关要求，质量管理部部长负责批准，符合要求的纳入《免检物料清单》7.2供方申请免检的批准流程7.2.1供方填写《供方外购外协件免检申请表》;7.2.2质量管理部负责审批，流程同7.1。
8(免检物料的实施与管理8.1已批准免检的外购外协件由采购部采购后直接入库。
供方应在其包装箱上醒目位置处印有“免检”标识，IQC应在“入库单”上直接注明“免检”字样。
8.2每次到货，供方必须提供一份出厂检验报告，否则将处以不合格品处理。
8.3供方对免检的物料必须半年提交一份性能报告、全尺寸报告与材料试验报告。
8.4上线使用的免检物料发生大批量( 缺陷率>1.5%)的不良时,处理如下: 8.4.1 生产线及时把问题报告班组长与过程检验员, 以查找问题根源。
来料免检管理规定
1 目的为了减少重复检验，降低公司检验成本，缩短采购产品入库周期，提高工作效率，建立以供应商质量保证为前提的产品收货检验方式，特制定本管理规范。
2 适用范围本规定适用于公司经过品技部与管理部评估确定免检来料。
3 职责3.1 本管理规范是建立在供应商质量保证的前提下，对采购产品实施的质量控制程序。
3.2 本管理规范的实施不能免除公司为用户提供符合要求和相关法律法规的产品的责任。
3.3 品技部为本管理规定的管理部门，负责免检产品和免检供应商的确定和动态管理。
3.4 管理部负责供应商和采购产品的确认，采购产品的送检，采购信息的正确传递。
3.5 采购组应加强和供应商的联系,当供应商生产工艺、设备、原材料、人员等因素不稳定或发生重大变化时确保能第一时间得到消息，并通知品技部4 名词定义免检产品：符合本规定的免检条件且通过品技部审批后，不须通过检验可直接入库并办理入库手续的产品。
5程序5.1 免检产品的必要条件：5.1.1 免检产品的供应商必须为公司《合格供应商》中的供应商，且须为A或B级供应商，且上年度考核得分在80分以上。
5.1.2 免检产品的供应商在最近一年内供货质量稳定，未出现过重大质量问题。
本条中供货质量稳定判定标准为：最近连续十批送检产品被判定为合格。
5.1.3 产品必须包装良好，品名等标识清楚。
5.1.4 或产品型号成熟，但无法使用常规手段进行检验，或不能经济地进行检验的产品。
5.1.5 以上情况经品技部副总批准后执行。
5.2 免检产品入库程序：5.2.1 被评定为免检的产品，其供应商交货时应提供相应的质量保证书或合格证。
5.2.2 被评定为免检的产品随同相应的质量证明文件，由采购组提交至IQC组，仓库填写送检单，经检验人员在核对产品的型号、生产批号、质量证明文件和《免检来料明细表》中所申请产品信息无误后，确认免检办理入库手续。
5.2.3 当出现以下情况时，检验人员应依据《来料检验管理规定》等规定对产品实施检验：a）生产过程中发生批量不合格（不合格率超过5%）或严重不合格；b）供应商生产工艺、设备、原材料发生重大变化；c）检验人员在库存抽检到不合格品，且排除不合格的发生为偶然现象；d）客户反馈产品存在不合格或性能缺陷，且初判或查明是由该免检产品造成；e）客户或公司认为应该恢复检验。
免检物料控制程序(含表格)
免检物料控制程序Free From Inspection Material Control Procedure（ISO9001-2015）1、定义1.1免检：对来料不用作检验，直接入库；1.2 免检物料：指不用检验，直接入库的物料。
1.3免检标识：指免检物料的标识状态，在免检物料标签上加盖免检章。
2、职责2.1品质部：负责编制及修订《免检物料清单》与追踪及相关验证，召开物料免检会议；2.2总经理：负责批准《免检物料清单》；2.3技术部：负责协助品质部对免检物料验证和评估；2.4采购部：负责协调品质部对供应商免检物料的确定及相关质量协议的签订，并协助对免检物料出现质量异常后的追踪处理，以及主导与供方相关资料的提供；2.5生产部：使用免检物料过程中的验证与质量反馈；2.6仓库：负责所属区域内免检物料分区摆放,相关标识的维护及将品质部判定为不良免检物料的转移到不良品仓库管理；2.7品质部总监：负责对免检物料的最终裁决。
3、作业流程过程流程内容描述采用表单技术部 品质部生产部 采购部 仓 库相关单位1.1对于我方购进无法检验的物料（如化学物品、包装材料）由品质部组织技术部、生产部、采购部、仓库及相关单位进行评估，评估确认的物料列入《免检物料清单》，并由总经理批准后实施免检。
免检物料清单 2、物料的免检资格条件( 符合以下任一条件 ) 2.1对我方供应的化学物料厂商提供出厂检测报告或合格证、RHOS 、体系证书等，有跟我公司签订质量、环保协议者。
2.2连续5批及以上批量检验合格且供货商没有变更，或连续为我司提供无品质异常主材，以及不直接影响产品性能及环保、安全指数的原材料，符合规定要求可列入免检物料清单。
2.3对化学物料供应商按批次提供化验检测报告(化验单位须为CNS 批准认可的专业机构）。
免检物料清单 3.1对于免检物料属于生产辅料、包装材料的采购，必须按《采购控制程序》、《供方评审控制程序》是跟经过审核合格并是签我司有质量、环保协议，能提ROHS 报告的合格供应商优先订购。
免检物料管控流程
文件编号CAY -823C01版本/版次A-03页码第1页共5页生效日期2009-6-4规范文件免检物料作业办法盖章1 .目的降低检验成本，保证物流畅通，建立以供方品质保证为前提的物料验证方式2.范围：符合免检条件的辅料、主材料、外购成品及无法检验的物料。
3.职责:3.1品管部负责物料免检清单”的制定与追踪及相关验证。
3.2工程部负责物料免检清单”的确认。
3.3资材负责主导与供方相关资料的提供。
3.4相关部门负责对免检物料在使用过程中的验证与质量反馈。
3.5品管部经理负责对免检物料的最终裁决。
4.程序：4.1对于我方购进无法检验的物料（如化学物品材料）可根据提供的供需双方签订的品质协议，作为免检物料列入免检清单（必要寸供方根据要求须提供相关产品说明书或检测报告）。
4.2连续10批以上批量合格的辅料及连续半年为我司提供物料无品质异常的主材料，符合规定要求可列入免检清单。
4.3 IQC检验员根据仓管提供的送货单”对免检物料确认规格、型号、厂家。
4.4对于已列入免检清单的材料IQC必须对物料的外观、数量、标签及有效期进行确认，确认合格后，按照IQC来料检验流程进行操作，并在标签上注明其为免检物料。
4.5对于已列入免检清单无法检验的物料或符合免检条件的辅料在使用时发现异常，则取消其免检资格，转换成必检材料,对确实无法检验的材料应申请生产线试用后再根据结果做判定。
4.6凡列入免检清单的物料（除辅料以外），龙须由供方提供品质保证书”或供需双方共同认可的相关资料4.7对于我方购进无法检验的成品（如塑圭寸电感、叠层电感。
此款产品属于高频电感其频率大于2MHZ，我司无法检验）可根据供需双方的品质协议，作为免检产品列入免检清单。
4.8OQC根据仓管提供的送货单”对免检产品确认规格、型号、厂家等。
4.9对于已列入免检清单的成品,0QC必须对物料的外观、数量、标签进行确认，确认合格后在标签上盖“0QCPASS印章。
5.记录无6.相关文件无7.物料免检清单。
ISO9001-2015免检物料控制程序
免检物料控制程序
（ISO9001：2015）
1. 制订目的
为更好的加强质量管理,确保检验工作而顺利进行.
2. 适用范围
适用于品管部的检验工作.
3. 部门职责
3.1资材:负责进料数量核对及点收.
3.2品管:负责免检物料的核准及记录标示.
4. 名词定义
无
5. 参考标准
ISO9001《质量管理体系要求》
6. 操作内容
6.1凡属下列产品均可视为免检产品.
6.1.1生产用之辅助材料:周转箱,打包带,胶纸等.
6.1.2电工设备:电笔,螺丝刀,板手等.
6.1.3办公用品:办公桌,活页夹,笔等.
6.1.4化工辅材:白电油,海棠粉等.
6.2对单一料号来料由我司IQC在供货商连续二个月质量月评定为A级并放宽
检验状况下连续50批不发生质量问题的产品,由品管经理提出,经公司副总经理核准后此产品可做免验处理.
6.3来料极少,没有规定免检的,又须检验或检验有限的产品,可由品管经理决定是否免检.
6.4对免检之产品如果在本公司发生质量问题,则视问题严重性进行处理,处理方式为抽样批数检查和取消免检资格,抽样批数检验工作由IQC负责实施. 6.5免检产品的标识.
6.5.1对免检产品,IQC在进料验收单上注明”免检”字样.
7.相关文件详见免检物料控制流程
7.1免检物料一览表
免检物料一览表
NO 供应商料号产品名称导入免检时间备注
1 五金店电工设备文件规定
2 办公用品办公用品文件规定
3 化工用品化工辅材文件规定4
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15。
免检物料环保管控方案
免检物料环保管控方案
背景
在企业的生产过程中，免检物料的管理是非常关键的，特别是在
环保方面。
因为免检物料往往被认为是不受限制的，可以随意地使用。
但是，如果这些免检物料在使用过程中不受控制，可能会对环境造成
不可逆转的影响。
环保管控方案
为了保护环境和员工的健康，企业应该对免检物料进行管理和管控。
以下是一些环保管控方案：
1. 免检物料清单
制定一份免检物料清单，列出所有免检物料的名称、用途、数量
和操作程序。
这样可以让员工了解这些物料的使用范围和数量，从而
控制其使用。
2. 免检物料标识
将免检物料进行标识，例如，在仓库和生产现场使用特殊的颜色
或标记。
这样可以让员工更容易识别免检物料，并将其隔离或保管在
指定区域。
3. 采购管控
在采购免检物料时，必须要考虑其环保性和可再利用性。
企业应
该尽量选择环保性能好、可再利用或可降解的物料，在保证质量的基
础上，为环保做出贡献。
4. 操作要求
在操作过程中要严格遵守使用程序，并根据操作的具体情况做好
操作记录。
此外，还需要对各种免检物料的使用情况进行定期检查和
监测。
5. 废料处理
对于免检物料产生的废料，必须正确处理和妥善处置。
处理方法
应根据各种免检物料的性质和特点来决定，防止对环境造成污染。
结论
免检物料管控方案是企业保证环保的重要措施。
通过制定详细的
清单、标识、采购管理、操作程序等，有效减少了免检物料的滥用和
误用，有助于保护环境和员工的健康，同时也符合可持续发展的要求。
企业进料免检管理制度模板
一、总则第一条为加强企业进料质量管理，提高生产效率，降低检验成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有进料免检的管理工作。
第三条本制度遵循科学、合理、高效、经济的原则。
二、适用范围第四条本制度适用于以下情况：1. 经权威机构认证，符合国家或行业标准的原材料、辅料、零部件等；2. 进料供应商提供的产品质量保证书或相关证明文件；3. 企业内部对进料质量有充分信心，且生产过程能够有效控制质量；4. 经过实验验证，确认该进料在生产过程中不会对产品质量产生负面影响。
三、免检程序第五条免检申请1. 采购部门在采购计划中提出免检申请，并提供相关证明材料；2. 质量管理部门对免检申请进行审核，确认符合免检条件后，予以批准。
第六条免检审批1. 质量管理部门根据审核结果，向企业领导层提交免检审批报告；2. 企业领导层对免检审批报告进行审批，批准后实施免检。
第七条免检实施1. 采购部门按照批准的免检程序，安排进料；2. 生产部门在确认免检进料符合生产要求后，进行生产。
四、质量控制第八条质量管理部门负责对免检进料进行定期抽检，确保其质量符合生产要求。
第九条生产部门在免检进料生产过程中，严格执行生产工艺，加强过程控制，确保产品质量。
第十条质量管理部门对免检进料的生产过程进行监督，发现问题及时上报，并采取措施予以解决。
五、责任与处罚第十一条采购部门负责免检进料的采购工作，对免检进料的质量负责。
第十二条质量管理部门负责免检进料的审核、监督和抽检工作，对免检进料的质量负责。
第十三条生产部门负责免检进料的生产工作，对免检进料的质量负责。
第十四条对违反本制度，导致产品质量问题的部门或个人，将按照企业相关规定进行处罚。
六、附则第十五条本制度由企业质量管理部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据企业实际情况进行调整。
原材料免检管理规范(含表格)
原材料免检管理规范（ISO9001-2015）1.0目的1.1针对品质稳定之材料供应商给予进料免检之优惠，相对降低公司之检验成本。
1.2提高供应商品质系统与制程管制，全面贯彻其品质保证责任，提高产品品质。
1.3配合减少JIT物料在我司的储存时间及周转时间，实现真正的JIT。
2.0范围2.1 被本公司列入合格供应商名录中之材料供应商2.2 经审核通过列于免检原材料及耗材之材料2.3 客户提供之材料或客户指定协力厂商提供之材料，可申请列入免检。
3.0定义STS：(Ship To Stock). 直接出货到仓库。
是指将公司 IQC的检验方式复制或移转到供应商处。
通过对供应商品质体系的培训，辅导，考核，和对供应商检验员的培训，考核合格后指定检验员按公司的检验方式对物料进行检验。
而通过供应商的检验后的物料直接出货至公司后不再检验的过程。
JIT（Just in Time）物料：钣金，散热器，电感，包材，变压器等适合做及时入料的物料。
4.0职责4.1 采购部：采购部负责协助推进免检工作，配合品质部对供应商的甄选，管理和稽核。
以及针对JIT（）物料需求的提出。
4.2 品质部：4.2.1品质部负责此程序的制订，修改与执行，SQE工程师负责依据供应商来料品质状况对供应商免验资格的取消及恢复提出申请。
4.2.2品质部主导免检工作的推行/管理/监控，追踪免检材料上线之品质状况。
4.2.3品质部协助供应商建立健全的品质系统，并协助其持续推展推行。
4.2.4主导处理材料异常品质状况，并追踪至供应商改善OK。
4.2.5 材料免检申请、材料免检取消及恢复申请需由品质部最高负责人批准，方可生效。
4.2.6 品质部负责提供免检物料清单给K3系统维护员对K3系统进行维护。
4. 3 仓库：4.3.1对于免检物料，仓库在收料时直接办理收料，入库、发料及退货作业，而无需再经IQC检验。
4.3.2仓库负责原材料之收发，并确认外箱之相应标示。
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1.目的:
1.1 针对品质稳定之材料供应商给予进料免检之优惠，相对降低公司之品质成本。
1.2 订定因特殊原因无法实施进料检验而给予免检之规定。
2.范围:
经审核通过列于免检原物料清单内之材料。
3.名词定义:无
4. 权责：由采购部和品质部主办。
5. 参考文件：ISO9001（2008版）第7.4节。
6. 作业内容：
6.1原物料之免检资格条件( 符合以下任一条件 )：
6.1.1 材料经年度交货验收品质考核评定为甲等者。
6.1.2 经采购部/品质部讨论，管理者代表审核，总经理批准后列入免验清单符合公司整体利益者。
6.1.3 为化学物料且附有厂商出货检验报告或合格证并进行原材料定期确认检验合格者。
参考文件：《原
材料定期确认检验规定》
6.1.4 为化学物料且经生产试用合格者。
6.1.5 为化学物料且经定期抽样送外化验合格者(化验单位须为国家机构或已取得国际认可之专业机构
如ISO证书)。
6.2免检原物料之进料验收：
依正常之进料之点收程序，由仓库人员核对是否符合免验清单内容查核材料名称、型号、数量及目视可见之缺点，核对其代理商及产地后，可直接入库。
针对化学物料之验收，仓管人员点收须核对化学品包装上标识之成份或厂商之出货检验报告是否吻合，以及有效截止日是否已过期。
品检人员需对免检的关键原材料相关进料情况登记于《进料检验记录》。
6.3免检原物料之确认：6.3.1提出时机：
6.3.1.1 定期：每年第一季由品质部将去年年度交货品质考核列为甲等之厂商及物料名称，填入[免检
物料清单]（附件一）提出审核。
6.3.1.2 不定期：由需求单位依据实际状况填表提出。
6.4免检资格之取消：
6.5免检之提出与资格取消之审核:由品保召集有关人讨论，其执行细则参照[不合格品控制程序].
6.6 [免检原物料清单]之建立与更新:
6.6.1 权责单位：采购部和品质部。
6.6.2 发行：行政部发行。
6.6.3 更新时机：有变更立即更新。
6.6.4 发行文件：由采购部和品质部建立/ 维护[免检原物料清单]。
6.6.5发生重大品质问题者。
6.6.6使用中发生品质问题，经纠正未予配合者。
7、附件：
7.1 附件一：免检物料清单。