免检管理制度
企业进料免检管理制度模板
第一章总则第一条为确保企业产品质量和安全生产，规范进料免检管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有涉及进料免检的生产、采购、检验等部门。
第三条进料免检是指在企业内部生产过程中，对某些特定物料或产品，在满足一定条件的前提下，经授权后可免于常规检验，直接投入生产或使用。
第二章免检条件与范围第四条免检条件：1. 物料或产品必须符合国家相关标准和法规要求；2. 具有稳定的质量保证体系，包括但不限于供应商评估、质量管理体系认证等；3. 具有完善的追溯体系，能够对物料或产品的来源、使用情况进行有效追踪；4. 具有稳定的供应商，供应商具备良好的信誉和业绩；5. 经授权部门审核批准。
第五条免检范围：1. 符合免检条件的原材料、辅料、包装材料等；2. 经过认证的产品，如ISO9001质量管理体系认证产品；3. 经检验部门认定，质量稳定，性能可靠的产品；4. 特殊情况下的物料或产品，经授权部门批准。
第三章免检程序第六条提出免检申请：1. 生产、采购等部门在确认物料或产品符合免检条件后，向检验部门提出免检申请；2. 检验部门对申请进行审核，确认是否符合免检条件。
第七条审批与授权：1. 检验部门将审核意见报送给授权部门；2. 授权部门对免检申请进行审批，并授权检验部门实施免检。
第八条免检实施：1. 检验部门根据授权，对免检物料或产品进行抽样检查；2. 检验部门对检查结果进行记录，并定期向授权部门汇报。
第四章监督与检查第九条检验部门对免检物料或产品进行定期和不定期的检查，确保其质量符合要求。
第十条发现免检物料或产品存在质量问题，检验部门应立即停止免检，并通知相关部门。
第十一条对违反本制度规定，擅自实施免检的行为，将依法追究相关责任。
第五章附则第十二条本制度由企业质量管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如有未尽事宜，由企业质量管理部门根据实际情况予以补充和修订。
企业进料免检管理制度模板
企业进料免检管理制度模板第一章总则第一条目的为加强企业原材料采购管理，确保原材料质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
本制度规定了原材料进料免检的申请、审批、管理及监督等方面的内容。
第二条适用范围本制度适用于企业所有原材料的进料免检管理工作。
第三条原则（一）原材料质量第一原则。
企业应始终坚持原材料质量第一的原则，确保生产过程中原材料的质量。
（二）供应商评估原则。
企业应根据供应商的资质、产品质量、信誉度等因素，对供应商进行综合评估，选择合格的供应商。
（三）过程控制原则。
企业应加强对原材料进货、储存、使用等环节的过程控制，确保原材料质量的稳定。
第四条组织结构（一）设立原材料进料免检管理小组，负责原材料进料免检的管理工作。
（二）原材料进料免检管理小组由采购部门、质量部门、生产部门等相关人员组成。
第五条职责与权限（一）采购部门负责供应商的选择、评估及原材料的采购工作。
（二）质量部门负责对供应商的质量管理体系进行审核，对原材料质量进行监督、检验和控制。
（三）生产部门负责原材料的使用管理，确保原材料在生产过程中的质量。
（四）原材料进料免检管理小组负责对原材料进料免检的申请、审批、监督等工作。
第二章原材料进料免检申请及审批第六条原材料进料免检申请（一）供应商在向我企业供应原材料时，可向企业提出进料免检申请。
（二）供应商需提供以下资料：1. 供应商资质证明文件；2. 原材料质量保证书或合格证明文件；3. 供应商的质量管理体系认证证书；4. 供应商近三年的质量业绩和信誉度证明文件。
第七条原材料进料免检审批（一）采购部门对供应商提交的免检申请资料进行初步审核，并将审核结果提交给原材料进料免检管理小组。
（二）原材料进料免检管理小组对采购部门提交的审核结果进行审查，必要时可组织质量部门、生产部门等进行会审。
（三）原材料进料免检管理小组根据审查结果，作出是否同意供应商免检的决策。
（四）对同意免检的供应商，企业与供应商签订免检协议，明确双方的权利和义务。
STS〈免检制度〉的介绍
STS〈免检制度〉的介绍STS是 Ship To Stock，是直接入库，不必再检验的「免检制度」，也就是购入产品由供货商处出货后，不必经过检验就可以直接入库使用。
这代表着对供货商产品品质的信赖，也代表着对产品品质的最高要求。
随着产业快速的成长，检验已经无法满足良率的要求；顾客从以前的允收标准(AQL；AcceptedQuality Level)规范到现在的零缺点 (Zero Defect)的要求，都在说明对于产品品质的要求水准愈来愈高，几乎到了「鸡蛋里挑骨头」的境界了。
因此要在这个竞争环境中保持原有的竞争优势，甚至更强的竞争力，就必须要有比同业更突出的表现，比竞争对手更好的品质水准，才能降低内部品质成本，获取更佳的利润。
以往对品质的要求是以不良率百分比为基准，可是现在的要求规格已经进入 DPPM (Defect Parts Per Million；每百万分之一的不良产品数) 的时代了，例如最近国内有几家厂商已展开对供货商要求500 DPPM的绩效，以达到免检的目标，甚至国外厂商也有要求国内供货商要达到20 DPPM 绩效的案例。
下图则将国内厂商所要求的免检管理流程 (STS) 作一个简单的介绍，以便能更了解免检制度的精神所在。
由上图可清楚看出，在正常的检验程序中，由一般的抽样开始，若在连续五批交货中都达到允收标准，则可进入减量抽样检验的阶段；接下来若是连续交货五批允收、无客户的重大抱怨、以及达到DPPM 的目标，则就可正式被列入免验入库合格的供货商了。
同样的，若是产生线上重大异常、或是连续两个月超出DPPM 的目标、或是品质成绩低于所要求的分数，则就会被取消免验的资格，变成减量检验的厂商。
而在这期间，若是连续交货五批中有一批遭到拒收，则就会成为正常检验的厂商。
如果厂商再不求改进，或是仍然依照以往的做法，连续发生两次相同的问题或是连续发生三次不同的问题，则就成为被严格检验的对象，甚至丧失资格，订单从此不再有的命运。
免检制度
什么是国家免检产品？产品质量长期稳定，企业有完善的质量保证体系，市场占有率高，经济效益在本行业内排名前列，产品标准达到或严于国家标准要求，产品经省级以上质量技术监督部门连续3次以上监督检查均为合格，产品符合国家有关法律法规和国家产业政策。
实行免检制度。
对产品质量长期稳定、市场占有率高、企业标准达到或严于国家有关标准的，以及国家或省、自治区、直辖市质量技术监督部门连续三次以上抽查合格的产品，可确定为免检产品。
列为免检产品的目录由省级以上质量技术监督部门确定，定期向社会公告，并使用免检标志。
如果一家企业某种产品获得了免检资格后，在免检有效期内，一是国家、省、市、县各级政府部门在内均不得对其进行质量监督检查，二是在全国各个省均不得对其进行质量监督检查，三是无论是生产领域，还是流通领域均不得对其进行质量监督检查。
什么是产品免检制度？答：产品免检是指产品在免检有效期内免于各地区、各部门、各种形式的质量监督检查。
产品免检制度包括以下主要内容：1.免检产品的审定由国家质检总局组织实施；产品免检申请的受理和审查由国家质检总局委托授权各省级质量技术监督部门进行。
2.开展免检产品种类目录由国家质检总局确定并公布。
3.产品列入开展免检种类目录的，生产企业可以自愿申请免检。
4.《产品免检证书》是企业依法获得产品免检的有效证明，由国家质检部门统一制作；产品免检有效期为三年，期满后企业需要继续免检的，应当重新提出申请。
5.产品“免检标志”是产品免检企业向社会明示的一种质量标志，其式样由国家质检部门统一规定；产品免检企业可以自愿采用。
6.免检产品的监督管理制度包括质量状况年度报告制度，重大事项变化报告制度，质量事故处理制度，用户和消费者的社会监督及后处理制度，虚报申请资料的处理制度等。
7.免检产品的保护制度：不得对在免检有效期内的产品进行质量监督检查。
8.产品免检制度的禁止性规定：不得以非免检产品冒充免检产品，不得伪造免检证书或者免检标志，不得转让免检证书或者免检标志，不得擅自扩大免检证书或者免检标志的使用范围。
产品免于质量监督检查管理办法(doc 5页)
产品免于质量监督检查管理办法(doc5页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑产品免于质量监督检查管理办法第一章总则第一条为鼓励企业提高产品质量，提高产品质量监督检查的有效性，扶优扶强，避免重复检查，规范产品免于质量监督检查工作，依据《中华人民共和国产品质量法》和《国务院关于进一步加强质量工作若干问题的决定》，制定本办法。
第二条国家质量技术监督局对符合本办法规定条件的产品实行免于政府部门实施的质量监督检查（以下简称免检）制度。
免检产品在一定时期内免于各地区、各部门、各种形式的质量监督检查。
第三条免检产品的审定及监督管理必须遵守本办法。
第四条国家质量技术监督局负责管理全国产品免检工作，并定期公布开展免检产品类别目录。
省级质量技术监督部门负责产品免检工作的具体实施。
第五条质量技术监督部门开展免检产品的审定及监督管理，不收取任何费用。
第二章免检条件及审定程序第六条免检产品及其生产企业应当符合下列条件：（一）产品质量长期稳定，企业有完善的质量保证体系；（二）产品市场占有率、经济效益在本行业内排名前列；（三）产品标准达到或者严于国家标准、行业标准要求；（四）产品经省级以上质量技术监督部门连续三次以上（含三次）监督检查均为合格；（五）产品符合国家有关法律法规和国家产业政策。
第七条凡符合本办法第六条规定条件的企业可以自愿提出产品免检申请，填写产品免检申请表，如实提供有效证明材料，报送企业所在地的省级质量技术监督部门。
第八条省级质量技术监督部门负责受理企业申请，对申请材料进行书面审查，签署审查意见，报送国家质量技术监督局。
第九条国家质量技术监督局在征求社会有关方面意见后，对免检产品予以审定，向符合规定条件的申请企业颁发免检证书，并向社会公告。
第十条获得免检证书的企业在免检有效期内可以自愿在产品或者其包装上使用规定的免检标志。
使用的免检标志应当注明获准免检的时间及有效期限。
免检的有效期为三年。
免检班组管理制度
免检班组管理制度一、总则为了规范免检班组的管理，提高生产运营效率和质量安全水平，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司各生产车间和生产线的免检班组，包括但不限于机械、电气、工艺等各类免检班组。
三、班组组建与职责1. 免检班组由生产管理部门统一组建，根据生产需要和工种特点进行人员组合，确保每个免检班组都具备完整的生产技能和操作经验。
2. 免检班组成员应当具备相应的技术资格和证书，符合相关法律法规和工作安全要求。
3. 免检班组负责完成每天的生产任务，并保证生产过程中的工艺和质量控制。
4. 免检班组负责对生产设备的日常维护和保养，确保设备状态良好，提高设备稳定性和可靠性。
5. 免检班组负责组内员工的培训和技能提升，确保员工的专业技能和操作水平持续提升。
6. 免检班组负责生产质量的检查和监控，及时发现和解决生产过程中的质量问题。
7. 免检班组负责生产过程中的安全管理，严格遵守安全操作规程，确保员工的生命安全和身心健康。
8. 免检班组负责做好生产记录和档案的整理和归档工作，确保生产数据和信息的完整和准确。
四、班组管理1. 免检班组应当遵守公司的各项规章制度，执行生产计划和安排，确保生产任务的完成和质量的达标。
2. 免检班组应当加强对班组成员的日常管理，做好员工考勤和绩效评定工作，激励员工的积极性和创造性。
3. 免检班组应当严格执行生产安全制度，加强对作业环境和设备的管理，确保生产过程的安全性和稳定性。
4. 免检班组应当建立健全的生产管理制度，包括生产过程的标准作业程序，质量控制和安全防护要求等。
5. 免检班组应当建立健全的内部沟通渠道和协作机制，促进班组成员之间的信息共享和合作配合。
免检班组管理制度对于规范班组的管理和运作，提升生产效率和品质水平具有重要意义。
希望全体免检班组成员能够认真遵守本制度，做好班组工作，共同为公司发展和进步贡献力量。
免检管理制度
免检管理制度1．目的：为强化预防为主的质量理念，规范外购零部件免检流程，降低产品成本，避免质量风险，确保免检工作得到有序的开展，特制定本制度。
2．范围：本制度适用于所有的外协件。
3．定义：免检产品是供应商提供质量优良的零组件给本公司，并在其生产制程中做好质量管理作业，达到本公司要求的质量标准，本公司不需再经进料检验，即可直接供料使用，所建立的一种管理作业办法。
4．职责4.1 供应商和零部件检验员申请免检需向本公司SQE提出4.2 零部件检验员负责填写《免检物料质量报告》4.3 过程检验员和IPQC负责将免检物料上线PPM的统计结果和来料质量问题反馈给SQE4.4 品质部经理负责批准免检物料5．对供方的要求：5.1实施免检的供方必须通过：ISO9000(2000)/ ISO/TS16949-2002/VDA6.1之一。
5.2申请免检的供应商为合格供应商且必须是连续批量供货的，同时满足以下条件：5 A类产品必须连续10批上线PPM为零；指产品的主要零部件，如：连接器、线材、电子元件、塑胶、五金、PCB等零配件5 B类产品必须连续8批上线PPM为零；指产品的次要零部件，如：PVC /PE塑胶料、套管、胶布、包装材料等。
5 C类产品为特殊管制物料；指锡丝/锡条、松香水/助焊剂、清洗剂、MEK、酒精、胶水、纸张、油墨、油漆、笔等。
5.3在对A、B类外购零配件实施免检供货前，必须制定可行的应急计划（如安全库存、确定潜在供方或第二供方等），没有应急计划不得对该类零配件实施免检；6．特殊管制物料免检要求：6.1 针对C类产品为特殊管制物料，由采购填写《内部免检申请单》向SQE提出申请，并同时必须提供供应商有效的SGS报告，如果没有有效的SGS报告，不得对该类产品申请免检和实施免检。
6.2 SQE根据采购申请的免检物料，进行审查以确定是否满足环保要求，并要求供应商签署环保声明书或环保协议，品质部经理负责批准，符合要求的纳入《免检物料清单》。
企业进料免检管理制度模板
一、总则第一条为加强企业进料质量管理，提高生产效率，降低检验成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有进料免检的管理工作。
第三条本制度遵循科学、合理、高效、经济的原则。
二、适用范围第四条本制度适用于以下情况：1. 经权威机构认证，符合国家或行业标准的原材料、辅料、零部件等；2. 进料供应商提供的产品质量保证书或相关证明文件；3. 企业内部对进料质量有充分信心，且生产过程能够有效控制质量；4. 经过实验验证，确认该进料在生产过程中不会对产品质量产生负面影响。
三、免检程序第五条免检申请1. 采购部门在采购计划中提出免检申请，并提供相关证明材料；2. 质量管理部门对免检申请进行审核，确认符合免检条件后，予以批准。
第六条免检审批1. 质量管理部门根据审核结果，向企业领导层提交免检审批报告；2. 企业领导层对免检审批报告进行审批，批准后实施免检。
第七条免检实施1. 采购部门按照批准的免检程序，安排进料；2. 生产部门在确认免检进料符合生产要求后，进行生产。
四、质量控制第八条质量管理部门负责对免检进料进行定期抽检，确保其质量符合生产要求。
第九条生产部门在免检进料生产过程中，严格执行生产工艺，加强过程控制，确保产品质量。
第十条质量管理部门对免检进料的生产过程进行监督，发现问题及时上报，并采取措施予以解决。
五、责任与处罚第十一条采购部门负责免检进料的采购工作，对免检进料的质量负责。
第十二条质量管理部门负责免检进料的审核、监督和抽检工作，对免检进料的质量负责。
第十三条生产部门负责免检进料的生产工作，对免检进料的质量负责。
第十四条对违反本制度，导致产品质量问题的部门或个人，将按照企业相关规定进行处罚。
六、附则第十五条本制度由企业质量管理部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据企业实际情况进行调整。
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免检管理制度
1．目的：
为强化预防为主的质量理念，规范外购零部件免检流程，降低产品成本，避免质量风险，确保免检工作得到有序的开展，特制定本制度。
2．范围：
本制度适用于所有的外协件。
3．定义：
免检产品是供应商提供质量优良的零组件给本公司，并在其生产制程中做好质量管理作业，达到本公司要求的质量标准，本公司不需再经进料检验，即可直接供料使用，所建立的一种管理作业办法。
4．职责
4.1 供应商和零部件检验员申请免检需向本公司SQE提出
4.2 零部件检验员负责填写《免检物料质量报告》
4.3 过程检验员和IPQC负责将免检物料上线PPM的统计结果和来料质量问题反馈给SQE
4.4 品质部经理负责批准免检物料
5．对供方的要求：
5.1实施免检的供方必须通过：ISO9000(2000)/ ISO/TS16949-2002/VDA
6.1之一。
5.2申请免检的供应商为合格供应商且必须是连续批量供货的，同时满足以下条件：
5.2.1 A类产品必须连续10批上线PPM为零；指产品的主要零部件，如：连接器、线材、电子元件、塑胶、五金、PCB
等零配件
5.2.1 B类产品必须连续8批上线PPM为零；指产品的次要零部件，如：PVC /PE塑胶料、套管、胶布、包装材料等。
5.2.1 C类产品为特殊管制物料；指锡丝/锡条、松香水/助焊剂、清洗剂、MEK、酒精、胶水、纸张、油墨、油漆、笔等。
5.3在对A、B类外购零配件实施免检供货前，必须制定可行的应急计划（如安全库存、确定潜在供方或第二供方等），没有应
急计划不得对该类零配件实施免检；
6．特殊管制物料免检要求：
6.1 针对C类产品为特殊管制物料，由采购填写《内部免检申请单》向SQE提出申请，并同时必须提供供应商有效的SGS报
告，如果没有有效的SGS报告，不得对该类产品申请免检和实施免检。
6.2 SQE根据采购申请的免检物料，进行审查以确定是否满足环保要求，并要求供应商签署环保声明书或环保协议，品质部经
理负责批准，符合要求的纳入《免检物料清单》。
7．免检批准程序：
7.1内部申请批准流程：
7.1.1由零部件检验员根据某物料的以往的品质表现，填写《内部免检申请单》向SQE提出申请。
7.1.2 SQE根据零配件检验员申请的免检物料，进行审查以确定是否满足第5条款相关要求，品质部经理负责批准，符合要
求的纳入《免检物料清单》。
7.2供方申请免检的批准流程
7.2.1供方填写《供应商外购零部件免检申请表》；
7.2.2免检厂商的评鉴
A、由品保及资材人员共同进行评鉴作业。
B、依《免检供应商评价表》进行评鉴作业，评鉴内容涵盖免检厂商内部质量管理的项目，合格分数为80分(含)以上。
C、免检厂商内部质量管理
a、品管组织需建立，要有专责或指定品管人员负责品管相关业务。
b、进料检验的制度需建立，并确实执行。
c、加工制程需有自主检验表，做制程的检验与测试。
d、出货的最终确认检验及包装与防锈作业。
e、加工制程良品与不良品要确实做好标示。
f、检验量、模具的管理与校验的执行，以确保量测质量。
g、机台要做好定期和不定期保养与维护，以确保机台精度。
h、质量情报的收集及矫正与再发防止作业。
i、5S的规划与执行。
7.2.2品质部经理负责审批，流程同7.1。
8．免检物料的实施与管理：
8.1已批准免检的外购零部件由采购部采购后直接入库。
供方应在其包装箱上醒目位置处印有“免检”标识，IQC应在“入库单”上
直接注明“免检”字样，并记录在《免检记录表》中。
8.2每次到货，供方必须提供一份出厂检验报告，否则将处以不合格品处理。
8.3供方对免检的物料必须半年提交一份性能报告、全尺寸报告与材料试验报告。
8.4上线使用的免检物料发生大批量( 缺陷率>1.5%)的不良时,处理如下:
8.4.1 生产线及时把问题报告线组长与过程检验员, 以查找问题根源。
8.4.2 IPQC填写《进料品质异常联络单》及时反馈给IQC、SQE。
8.4.3 IQC复查仓存该物料的质量状况, 并将结果记录到《免检物料质量报告》
8.5零部件检验员定期抽查免检物料质量状况,抽查按正常检验程序进行,抽查频次为每半年一次。
8.6申请免检件的供方必须系统的、连续的对申请免检的产品开展质量审核工作。
8.7对申请免检的供方的生产过程必须运用数理统计等方法严格开展过程质量控制建立以预防为主的质量意识，保证产品质
8.8品质部制定有效的质量审核计划。
对免检的外购零部件加大审核次数，年度审核频次不得少于2次/年度，相关记录必须独
立归档；
9．免检资格的取消：
9.1如因免检物料在顾客处引起质量抱怨，则立即停止对其实施免检资格。
9.2 IQC负责填写《免检物料质量报告》，SQE根据免检记录表填写的相关信息，主要规则为：
9.2.1 A、B类缺陷取消免检资格
9.2.2 C、D类缺陷通知供应商立即整改、如在下批中仍有同类情况出现，则取消免检资格。
9.3被取消免检资格的物料，由SQE书面通知采购部门与IQC重新进行进货检验，在供方予以整改并在以后产品连续8批上线
PPM为零方可恢复免检资格。
9.4当有增加或删减免检物料时，SQE应及时更新《免检物料清单》。
9.5《免检物料清单》由SQE负责保存与归档并分发相关部门。
10．支持性文件：
《不合格品控制程序》
11．表单：
11.1《免检物料质量报告》
11.2《内部免检申请单》
11.3《免检物料清单》
11.4《供方外购零部件免检申请表》
11.5《免检供应商评价表》
11.6《免检记录表》。