基础施工流程及要点
基础工程施工流程
基础工程施工流程基础工程是建筑工程中最为重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
因此，在进行基础工程施工时，必须按照一定的流程进行，以确保施工质量和进度。
本文将介绍基础工程施工的流程。
一、前期准备在进行基础工程施工前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，需要进行现场勘测，确定地基的情况和基础工程的设计方案。
其次，需要进行土方开挖和场地平整，以便后续施工。
同时，还需要进行材料和设备的采购，以确保施工所需的材料和设备能够及时到位。
二、基础施工基础施工是基础工程施工的核心环节。
在进行基础施工时，需要按照设计方案进行施工，确保基础的稳定性和安全性。
具体的施工流程包括以下几个步骤：1. 地基处理：在进行基础施工前，需要对地基进行处理，以确保地基的承载力和稳定性。
地基处理的方法包括加固、加厚、加深等。
2. 基础浇筑：在地基处理完成后，需要进行基础的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意控制混凝土的质量和浇筑的速度，以确保基础的质量和稳定性。
3. 基础固化：在基础浇筑完成后，需要进行基础的固化。
在固化过程中，需要注意控制温度和湿度，以确保基础的强度和稳定性。
三、验收和收尾在基础工程施工完成后，需要进行验收和收尾工作。
具体的流程包括以下几个步骤：1. 基础验收：在基础施工完成后，需要进行基础的验收。
验收的内容包括基础的尺寸、强度、平整度等。
2. 清理现场：在基础验收完成后，需要对现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
3. 安装设备：在清理现场完成后，需要安装建筑设备，如起重机、塔吊等。
4. 完成交接：在设备安装完成后，需要进行交接工作，将基础工程交接给后续的施工队伍。
总结基础工程施工是建筑工程中最为重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在进行基础工程施工时，必须按照一定的流程进行，以确保施工质量和进度。
本文介绍了基础工程施工的流程，希望对读者有所帮助。
建筑施工组织基础工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程勘察：在施工前，对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下管线、周边环境等因素，为后续施工提供依据。
2. 设计审查：对施工图纸进行审查，确保设计合理、可行，并符合国家相关规范要求。
3. 材料设备准备：根据施工图纸，准备所需的建筑材料、施工设备、施工机具等，确保材料质量合格、设备性能稳定。
4. 人员组织：组建施工队伍，明确各岗位职责，进行技术交底，确保施工人员具备相应的技能和素质。
5. 施工现场布置：根据施工方案，对施工现场进行合理布置，确保施工顺利进行。
二、施工工艺1. 土方工程：根据设计要求，进行土方开挖、回填、平整等工作，确保土方工程满足设计要求。
2. 桩基工程：根据地质条件和设计要求，选择合适的桩基形式，进行桩基施工，确保桩基承载力满足要求。
3. 筏板基础：根据设计要求，进行筏板基础施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作，确保筏板基础质量。
4. 承台施工：根据设计要求，进行承台施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作，确保承台质量。
5. 基础梁施工：根据设计要求，进行基础梁施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作，确保基础梁质量。
三、质量保证措施1. 材料质量：严格把关材料采购、检验、验收等环节，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量监控，严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3. 工程验收：按照国家相关规范和标准，对施工完成的基础工程进行验收，确保工程质量。
四、安全生产措施1. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
2. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识，预防安全事故发生。
3. 施工机械设备安全：对施工机械设备进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 防范自然灾害：制定自然灾害应急预案，加强自然灾害防范，确保施工安全。
五、文明施工措施1. 施工现场整洁：保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾，减少对周边环境的影响。
建筑工程基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX地区XX小区建设项目，包括安置用房、廉租住房和搬迁小区建设工程。
项目总建筑面积XX万平方米，基础工程主要包括地基处理、基础结构施工、基础防水及施工安全措施等。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：收集整理施工图纸、设计文件、地质勘察报告、施工规范等相关资料。
2. 人员配备：组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
3. 施工机械：准备挖掘机、推土机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、焊接机、模板等施工机械。
4. 材料准备：准备水泥、砂、石子、钢筋、防水材料、模板等施工材料。
三、施工工艺1. 地基处理（1）换填地基：对于软弱黏性土、液化土、新近填土或严重不均匀土层，采用换填地基处理。
换填材料为灰土、粉煤灰等，压实系数达到0.95。
（2）夯实地基：对于非软土地基，采用夯实方法进行地基处理。
强夯处理地基适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土等地基。
2. 基础结构施工（1）基础形式：基础形式包括条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。
（2）钢筋施工：钢筋绑扎必须保证钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分段分层连续浇筑，不留施工缝。
每层混凝土厚度为200～300mm，每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑。
3. 基础防水（1）防水材料：采用SBS改性沥青防水卷材、防水涂料等防水材料。
（2）施工工艺：基层处理、找平层施工、防水层施工、保护层施工等。
四、施工安全措施1. 施工现场安全管理：设立安全警示标志，加强现场安全管理，确保施工安全。
2. 机械设备操作：严格遵守机械设备操作规程，确保机械设备运行安全。
3. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。
4. 施工环境：确保施工现场通风、排水、照明等条件良好。
五、施工进度安排1. 地基处理：预计工期为XX天。
小型建筑工程基础工程施工方案、流程及要点
小型建筑工程基础工程施工方案、流程及要点一、基础工程施工流程定位放线→土方开挖、清理修坡→地基验槽→混凝土垫层施工→基础钢筋绑扎及模板安装→矩形柱插筋→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→砌筑基础砖墙→基础梁钢筋及模板→隐蔽验收→基础梁混凝土→基础验收1、土方开挖采取机械挖土，人工清理修整的方法施工（满堂开挖）（1）设计混凝土垫层上表面以上土方由机械开挖，采用斗容量1立方米反铲挖机挖土。
（2）设计混凝土垫层上表面以下土方由人工开挖、修整，避免挖土机械操作或指挥不当，引起超深。
（3）施工暂按1：0.33放坡线，施工中视土质情况调整放坡、开挖。
2、开挖前必须进行轴线投放。
以及基础边线的控制，测量定位确保基础的轴线位置符合设计要求。
同时控制垫层边线附加操作面增加开挖面，形成坑槽，保证垫层边缘的稳定，并标示小样桩控制挖土深度和宽度，避免超深超宽或深度、宽度不能满足图纸要求。
3、为避免基坑原状土长时间暴露或受雨水侵蚀破坏，采取以下措施：（1）随挖土施工进度及时做好地基验槽工作，并及时施工混凝土垫层。
（2）为避免基槽积水和确保排水畅通，在基坑设计纵横沟通的排水沟及相应的集水井，用潜水泵排入施工现场排水系统。
二、混凝土垫层施工随土方开挖进度，及时进行混凝土垫层施工：1、施工前做好标高桩设置，控制垫层厚度和表面标高。
2、垫层两侧用60×100mm木方模板。
3、垫层混凝土采用平板振动器振捣密实，成型时表面用木蟹打磨压实。
三、基础钢筋施工1、施工流程：计算料单→配料→半成品制作→现场制作安装→验收→模板安装→验收→矩形柱、钢筋制作→验收→浇筑混凝土2、做好基础板底钢筋底、侧面的保护层留置，控制保护层厚度。
3、矩形柱：采用经纬仪将轴线投放到基础底面上，按设计要求定出柱钢筋轴线位置和细部尺寸，然后辅助施工，为了防止插筋由于混凝土浇筑等因素产生偏位，在基础钢筋的表面焊一道柱箍筋，按设计要求插入柱钢筋与箍筋点焊固定。
四、钢筋混凝土施工1、基础模板主要为独立柱基模板和条基模板，因此要注意要注意轴线、标高、几何尺寸相对位置的准确。
混凝土基础施工方案
混凝土基础施工方案混凝土基础是建筑工程中的重要组成部分，其施工方案的设计和实施直接影响着建筑物的稳固性和使用寿命。
本文将从基础施工的流程、方法和注意事项等方面探讨混凝土基础施工的方案。
一、基础施工流程基础施工流程是指建筑物基础施工从开始到结束所经历的各个阶段。
一般包括基坑开挖、地表处理、基础架设、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等步骤。
首先是基坑开挖，这是基础施工的第一步。
根据设计要求，施工队需要挖掘出符合基础尺寸要求的坑洞。
在这个过程中，施工人员需要注意土质情况、天气因素和安全措施。
地表处理是为了保证基础的稳固性。
一般施工队会对基坑的底部进行夯实处理，以确保地基的承载能力。
此外，地表处理还涉及排水系统的安装和调整，避免建筑物受到地下水的影响。
基础架设阶段是基础施工的重要环节，包括基础的底板和墙体的施工。
在基础底板的施工中，需要根据设计要求在地基上进行铺设钢筋网，在确保水平的同时保证钢筋网与基坑壁之间的间隙。
而基础墙体的施工则需要考虑墙面的垂直度和平整度，确保基础墙体的质量。
钢筋布置是混凝土基础施工中一个重要的阶段。
在布置钢筋时，施工人员需要按照设计图纸的要求将钢筋放置在合适的位置，并使用扎带或焊接等方式将钢筋固定在一起。
此外，还需要注意钢筋与基础墙体的接触，并进行必要的连接工作。
混凝土浇筑是基础施工的核心环节。
在浇筑混凝土前，施工人员需要先进行基础表面的清洁和潮湿处理，以提高混凝土的粘结性。
然后，按照设计要求，将混凝土泵送至基础底板和墙体之间的空隙，并进行适当的均匀振实。
在浇筑过程中，施工人员还需要留意混凝土温度和湿度，以保证混凝土的质量。
最后是养护阶段。
混凝土浇筑结束后，施工人员需要对其进行养护，以保证混凝土的正常干燥和强度的发展。
在养护期间，需要定期浇水，并使用草帘或塑料薄膜等材料覆盖混凝土表面，防止外部因素对混凝土的侵蚀。
二、基础施工方法基础施工方法是指在基础施工中所采用的具体方式和技术。
根据不同情况和要求，一般可以分为浇筑法、预制法和桩基法等。
基础施工计划
基础施工计划在任何建筑工程项目中，基础施工都是至关重要的一环。
良好的基础施工不仅关乎建筑物的稳定性和安全性，也直接影响着整个工程进度和质量。
因此，制定一份详细的基础施工计划是非常必要的。
本文将从基础施工计划的编制要点、施工流程、质量控制等方面进行详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
一、基础施工计划的编制要点。
1. 确定施工范围，在编制基础施工计划之前，首先要明确基础施工的范围，包括基础类型、施工区域、施工条件等。
2. 考虑施工环境，要充分考虑施工现场的环境因素，包括气候、地质、地形等，以便合理安排施工进度和施工方法。
3. 制定施工方案，根据基础类型和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工方法等。
4. 确定施工周期，根据工程进度和施工条件，合理确定基础施工的时间节点和施工周期。
5. 制定质量控制计划，在基础施工计划中要明确质量控制的要求和措施，确保基础施工质量符合设计要求。
二、基础施工流程。
1. 土方开挖，根据设计要求和现场实际情况，合理安排土方开挖的工序和方法，确保基础底部的平整和坚实。
2. 基础模板安装，根据基础结构类型，安装基础模板，并进行检查和验收，确保模板的准确性和稳固性。
3. 钢筋加工和安装，根据设计要求，对钢筋进行加工和安装，要求加工精度高，安装位置准确。
4. 混凝土浇筑，根据基础结构和工程要求，合理安排混凝土的配制和浇筑工艺，确保混凝土的质量和强度。
5. 基础验收和封闭，在基础施工完成后，进行验收和封闭工作，确保基础的质量和安全。
三、基础施工质量控制。
1. 施工前检查，在施工前要对施工现场和施工材料进行检查，确保施工条件和材料符合要求。
2. 施工过程监控，在施工过程中，要进行质量监控和检测，及时发现和解决施工中的质量问题。
3. 施工后验收，在基础施工完成后，进行质量验收，确保基础的质量符合设计要求。
4. 质量记录和整理，对基础施工的质量资料进行记录和整理，形成施工质量档案，为后期的验收和维护提供依据。
基础工程施工开展程序
基础工程施工开展程序一、前期准备阶段1. 项目招标：施工方应根据招标文件的要求，编制施工组织设计方案等相关资料，进行投标。
2. 中标确认：中标后，双方应签订正式合同，并确定工程开工日期和竣工日期。
3. 设计图纸审查：施工方应对设计图纸进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
4. 法律手续办理：甲方应向相关部门提出工程施工许可申请，确保施工合法进行。
二、施工准备阶段1. 筹备人员：甲方应组织专业技术人员、施工队伍等，确保施工队伍结构合理。
2. 筹备材料：根据设计方案要求，准备所需的施工材料、设备等。
3. 安全措施：制定安全生产计划，做好施工现场安全防护工作。
4. 场地布置：施工方应根据设计图纸要求，对施工场地进行布置，确保施工正常进行。
5. 设备调试：对施工所需的机械设备、工具进行检查、调试，确保可以正常使用。
三、施工过程阶段1. 地基开挖：按设计要求，对地基进行开挖，同时做好挡土墙的支护工作。
2. 浇筑基础：在地基开挖完成后，进行基础的浇筑，确保基础牢固。
3. 检查验收：每个施工环节完成后，应进行检查验收，确保施工质量达标。
4. 施工记录：对每一次施工过程进行详细记录，包括施工人员、时间、施工情况等。
5. 进度控制：对工程进度进行定期检查，确保工程按计划进行。
四、收尾阶段1. 设备清理：施工结束后，对施工设备、工具等进行清理、整理。
2. 材料归库：对施工过程中未用完的材料进行合理归库。
3. 整理报表：整理施工过程中的相关报表、记录，作为施工完工报告的依据。
4. 安全检查：对整个施工现场进行安全检查，确保没有安全隐患。
5. 工程验收：甲方应组织相关部门进行最终验收，确保施工符合设计要求。
总结：基础工程施工开展程序是一个相对复杂的过程，需要各方通力合作，严格按照相关程序进行。
以上是关于基础工程施工开展程序的详细介绍，希望对相关人员有所帮助。
基础施工方案或方法及质量保证措施
基础施工方案或方法及质量保证措施第一部分、施工方案第二节、基坑降水方案：一、基坑降水1.降水井布置本工程地下室基础面积较大，为保证基础开挖顺利进行，在基坑内设置大口井进行降水，根据天津大学建筑设计院给出的设计图纸，本基坑采用大口井坑内降水，采用Ø500mm 无砂混凝土井管降水井位置可根据现场实际情况进行适当调整。
降水井采用无砂混凝土井管，无砂混凝土井管滤料采用 6~8mm 等粒径中粗砂或无粉碎石屑。
要求至少提前 20 天开始降水，并将地下水位降至坑底以下不小于 0.5m。
基坑开挖后，坑底采用盲沟排水，坑底做盲沟，随挖随填，与降水井相连形成坑底明排水系统。
盲沟做法：用编织袋或土工布包等粒径碎石，宽 300mm，深 300～500mm，盲沟至围护结构距离不得小于 5m。
在基坑外围设置截水沟，随时排除地表积水，以防雨季施工时雨水进入坑内。
沿排水沟每隔 30.0m 设置一口集水井，以作集水点用。
2.成井施工流程3.施工工艺3.1 测定井位根据基坑设计图纸并结合建筑基础结构图施测井位，井位可适当调整，但偏差不得超过 50cm。
3.2 埋设护筒人工开挖井位处杂填土，以挖至原土为宜，一般挖深在 2 米左右，由于本场地内-2米标高以下分布大量不均匀杂填土及淤泥质土，淤泥土易发生坍塌现象，需将淤泥土全部挖出，增长护筒长度至无淤泥土部位，避免发生塌孔现象。
然后埋设护筒，护筒埋设要周正，其中心位置偏离既定井位不超过 10cm。
3.3 井机就位冲击钻机就位要平整，导向架立起时稍有偏离，并保证冲击钻头下落时在护筒中心，同时井机支腿要落在实处，并保证其牢固。
3.4 开钻，冲击成孔开钻初始，向孔内注水，清洗孔内泥浆。
利用现场已有泥浆池存放，泥浆随时清运出场。
开钻过程中，要人工扶持钻头钢丝绳，防止钻头偏移，并限制落距，待钻头进深 2 米左右后加大落距，以利钻进。
泥浆比重控制在 1.05 以下，防止井孔塌陷。
3.5 选管、下管、回填过滤层成孔后马上下管，防止井孔塌陷。
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基础施工流程及要点一、施工准备及施工要点1、混凝土灌桩施工方案已编写完成。
2、分级技术交底已层层执行，并书面签字。
3、各种原材料检验合格，各种机具设备及材料配备齐全，并检修待用。
4、测量放线准确测量桩位，桩位用Φ20mm，长度为35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。
5、埋设护筒护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。
埋设时顶面高出地面0.3m。
埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。
埋设深度控制在杂填土层以下，约4~6m左右，必须保证人工下挖至管线的埋置深度以下。
当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。
6、挖孔（1）钻机就位旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻桅垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。
（2）注入泥浆泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。
在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。
（3）旋挖根据地质情况，采用相应的合适钻头。
护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。
钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。
在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。
在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。
旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。
注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。
（4）运弃碴每孔挖出的弃碴及时用装载机清理干净。
7、检孔在钻进过程及时检查孔径和垂直度。
钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。
8、清孔旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。
二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。
9、钢筋笼制作钢筋笼长度最长为27.5m，采用一节制作及吊装。
具体制作步骤如下：（1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d(d：钢筋直径),亦可采用双面焊，搭接长度不少于5d；钢筋笼接头的设置与相邻桩基错开大于3m以上。
（2）制作成型：①加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，螺旋筋环向间距200mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固；②螺旋筋于桩顶和桩底上下各3m范围开始向中心环向间距加密，由200mm调整为100mm；③钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。
根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。
④钢筋笼制作允许偏差。
钢筋笼加工允许偏差钢筋笼长度(mm) 钢筋笼直径(mm) 主筋间距(mm) 箍筋间距(mm)±50 ±5 ±10 ±2010、钢筋笼安装钢筋笼安装采用16T汽车吊起吊入孔，采用三点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入Ф100mm钢管2根予以固定。
（1）钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。
（2）钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。
11、导管安装导管采用φ300的无缝钢管，每节3m，最底节5m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。
在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。
对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。
质量不可靠的导管不准使用。
下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。
导管距离孔底25～40cm。
12、混凝土拌合、运输、灌注（1）混凝土由商砼站拌合运输，要求砼坍落度18～22cm，坍落度损耗不大于2cm/h。
配料拌合时由我单位一名质检人员旁站监督，确保混凝土标号符合要求。
（2）砼采用罐车运输，运至施工地点后检查坍落度是否满足设计及规范要求，如果不满足灌注要求，将不合格料退回供应商。
首灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于1.0m，本工程采用6m3砼运输车运送砼，初灌量满足要求。
初灌时使用球胆作为隔水塞。
（3）随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m，严禁把导管提出混凝土面。
浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。
每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。
（4）控制最后一次混凝土的灌入量，应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上50cm。
（5）浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出0.5m（以后凿除），以保证桩顶混凝土强度。
（6）灌注过程每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。
本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。
严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。
（7）由于灌注使用商品砼，砼抗压强度资料及有关原材料由搅拌站提供，作为双控措施，施工现场每桩制作试块1组，以检验砼强度。
（8）砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，做好灌注记录。
每根桩必须制作砼试块并及时养护，拆模后送至试验室标准养护，制作数量严格按照试验室通知规定制作。
灌孔桩施工结束后，应及时的填写《砼灌注记录》，并及时清理场地，处理好泥浆排放，达到监理工程师的满意。
13、桩基检测待桩的混凝土强度达80%以后，即可进行桩头处理，人工用风镐凿除桩头，桩顶标高要符合设计要求，待桩头处理完毕后，按设计要求对桩的完整性进行检测，检测可采用大小应变法进行，经检测合格后进行冠梁的施工。
检验频率不低于10%。
14、灌梁施工首先将钻完孔的场地清理干净，清除软土及泥浆。
（1）桩头处理：凿除时，要凿至桩顶设计标高，桩顶要求凿平，露出强度高的均质砼面，并清除表面的砼碎碴。
（2）钢筋及预埋件的制作和安装：钢筋采取提前加工现场绑扎成型的方法，重点是保证钢支撑预埋钢板的位置和角度。
当预埋筋与冠梁钢筋冲突时，适当挪动冠梁钢筋。
（3）模板的选择及安装：模板采用小型钢模拼接，拼接时要求模板表面平整，无缝隙。
表面满涂隔离剂（机油）。
加固方式采用拉筋对拉和钢管支撑的方法。
（4）浇注混凝土：混凝土由商混站供应，浇注前先将原混凝土表面洒水湿润，以保证新老混凝土的结合良好。
浇注时应水平分层，纵向分段，分梯次向前浇注，分层厚度约为40cm 左右。
并对浇注层使用插入式振动棒捣固，捣至表面泛浆不再冒出气泡为止。
捣固间距控制在30cm，深入下层混凝土10cm左右。
15、施工质量控制要点及控制方法为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施。
技术质量控制要点及主要措施施工环节技术质量控制要点主要措施成孔①桩位偏差②桩径③成孔深度④孔垂直度⑤孔底沉渣①技术干部检查②严格控制钻头直径③加强泥浆性能的控制④先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。
钢筋笼制作①钢筋质量②钢筋焊接质量③笼长偏差④笼直径⑤主筋间距⑥箍筋间距①严格控制进场材料，按要求送检②用钢尺丈量方法检查③逐级验收制度最终报监理工程师验收水下砼灌注①灌前沉渣厚度②钢筋笼安放③导管密封性及埋置深度④桩顶超灌量①技术干部检查，每桩检查次数不少于2次②严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于2.0米③加强导管试压，每10根桩试压一次④桩顶超灌量不少于50cm16、钻进施工中易出现的问题及解决措施卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。
发生的原因及预防措施：(1)较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。
在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。
(2)粘土层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。
所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量。
(3)钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。
所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。
(4)因机械故障而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。
因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。
处理措施：（1）直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。
（2）钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。
（3）护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。
17、主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。
因此，钻进过程中，要注意提下钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。
如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。
18、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超过钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。
19、塌孔主要是因为钻进过程中不使用泥浆，或使用很少的泥浆，护壁效果差所致。
为防止钻孔坍塌，钻进过程中应保持孔内水位适当高出地下水位，同时注意控制钻斗的升降速度和泥浆比重。
20、水下混凝土灌注中出现问题的对策（1）封底失败由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。
封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。
（2）地层稳定性差时应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。
（3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大块骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行,造成卡管。
由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。