陶瓷材料简要介绍(行业一类)
陶瓷 材料
陶瓷材料陶瓷是一种由无机非金属材料经过加工后制成的一类材料。
它具有多种优异的性能，包括高强度、高硬度、抗腐蚀、耐高温、绝热、绝缘和化学稳定性等。
因此，陶瓷材料广泛应用于建筑、电子、医疗、航天航空、交通运输、化工等领域。
陶瓷材料主要由氧化物、非氧化物和复合材料组成。
氧化物陶瓷是其中最常见的一类，如氧化铝、氧化锆、氧化硼等。
它们具有高硬度、耐高温和良好的绝缘性能，被广泛应用于电子元件、磨料和涂层材料等。
非氧化物陶瓷指的是碳化硅、氮化硅、氮化铝等化合物，它们具有较高的熔点和高强度，被广泛应用于航天航空和高温炉具等领域。
复合材料陶瓷是由不同类型的陶瓷材料组合而成，如SiC/Al2O3、Si3N4/SiC等，具有更好的性能。
陶瓷材料在不同领域具有广泛的应用。
在建筑领域，陶瓷砖被用作地板和墙壁装饰材料，因其耐磨、易清洁和美观的外观。
在电子领域，陶瓷被用作电路基板和电子元件的封装材料，因其良好的绝缘性能和耐高温特性。
在医疗领域，陶瓷被用于制作人工骨骼和牙科修复材料，因其生物相容性和机械性能。
在航天航空领域，陶瓷被用作导弹外壳和航天器隔热材料，因其高温抗冲击性能。
在化工领域，陶瓷被用于制作反应容器和化学填料，因其耐腐蚀性和化学稳定性。
然而，陶瓷材料也存在一些局限性。
首先，陶瓷材料易于破碎，对冲击和弯曲应力的承受能力较差。
其次，陶瓷材料的加工和成型难度较大，需要高温和高压条件下进行。
此外，陶瓷材料的导热性和导电性较差，限制了其在某些领域的应用。
为了克服陶瓷材料的缺点，近年来研究者们不断进行创新和改进。
通过引入有机和无机纳米材料，制备出一种新型的纳米陶瓷材料，具有更好的韧性和强度。
此外，采用粉末冶金、注模成型和3D打印等先进制造技术，可以大幅提高陶瓷的成型和加工难度。
这些创新的努力使得陶瓷材料在更多领域具有广泛的应用前景。
总之，陶瓷是一种非常重要的材料，具有多种优良的性能。
它的广泛应用领域包括建筑、电子、医疗、航天航空和化工等。
陶瓷材料简要介绍
玻璃相作用
降低烧结温度 抑制晶粒长大
填充气孔
缺点：熔点低;热稳定性差;在较低温度下开始软化
9
1 3 气相：
气孔的影响：
i：有害的影响：降低强度; ii：有利的影响：保温性增加;保温陶瓷 化工过滤的 多孔陶瓷; 气孔率可达到60%;
高强度陶瓷的组织要求：
晶粒尺寸小，晶体缺陷少
高强度陶瓷
晶粒尺寸均匀，等轴 晶界相含量适中，减少脆性玻璃相 减少气孔率
2024/2/13
32
足够高的强度和耐磨性; 又与光纤材料相似的线 膨胀系数5*106/℃;当环 境温度发生变化时候;氧 化锆陶瓷的收缩和膨胀 和光纤基本相同;以保证 光纤端面的紧密接触;防 止光信号的损失;
33
3氧化铍陶瓷
氧化铍陶瓷最大的特点是高导热率 高熔点2530℃ 高强 度 高绝缘性 高化学和热稳定性 高抗热冲击性;经常用于制 造坩埚和真空陶瓷等;
晶粒直 193 2 90 5 54 3 25 1 11 5 8 7 6 7 1 8 径/um
抗折强 度/Mpa
75 2 140 3 203 8 311 1 431 1 483 6 484 8 581
1 2 玻璃相
非晶态固体;陶瓷烧结时;各组成相与杂质产生一系列物 理化学反应后;形成液相;冷却凝固而成;
1氧化铝陶瓷 以α Al2O3为主晶相;根据Al2O3含量和添加剂
的不同;有不同系列; 如根据Al2O3含量不同可分为75瓷;85瓷;95 瓷;99瓷等;根据其主晶相的不同可分为莫来石瓷 刚玉莫来瓷和 刚玉瓷;根据添加剂的不同又分为铬刚玉 钛刚玉等;
性能：Al2O3含量越高;性能越好;
氧化铝陶瓷的性能
反应烧结氮化硅用 于形状复杂 尺寸 精度要求高的零件; 如机械密封环等;
陶瓷材料材质密度
陶瓷材料材质密度一、陶瓷材料的定义及其种类陶瓷（ceramic）是指那些非金属、无机材料制成的坚硬、脆性材料。
它们主要是由土（硅酸盐）、粘土和其他天然材料制成，然后在高温烘烤成型而成。
陶瓷一种常用的工程材料，在电子、光学、医疗、航天等领域得到了广泛应用。
根据陶瓷的用途和制造工艺的不同，陶瓷材料可以分为多种类型，如下：1. 氧化物陶瓷：包括氧化铝、氧化钛、氧化硅（石英）、氧化锆、氧化铥等等。
2. 非氧化物陶瓷：包括硼化硅、碳化硅、氮化硅、碳化钨等等。
3. 固溶体陶瓷：由两种或多种化合物组成，如氧化铝、氧化锆、氧化钛等的固溶体陶瓷。
4. 玻璃陶瓷：这种陶瓷通常是由玻璃和陶瓷两种材料相结合的一种材料，优点是具有玻璃的透明度和高温下的稳定性，缺点是容易破裂。
密度被定义为单位体积内包含的质量。
因此，陶瓷材料的密度是指单位体积内所包含的质量。
陶瓷材料的密度通常以克/立方厘米或千克/立方米为单位。
其中，氧化铝的密度约为3.95g/cm³，氧化钛的密度约为4.23g/cm³，石英的密度约为2.65g/cm³，氧化锆的密度约为6.0g/cm³，碳化硅的密度约为3.2g/cm³，碳化钨的密度约为18.7g/cm³。
测量陶瓷材料的密度通常使用位重法，即通过比较材料在空气中的重量和在水中的重量来确定材料的密度。
在空气中的重量由秤量，而在水中的重量则可以通过测量水的位重和材料的重量来计算。
值得注意的是，在使用位重法时，需要排除材料表面的气泡和水分对测量结果的影响。
由于陶瓷材料是非金属制成的，因此它们具有一系列特殊的性质，如高硬度、高强度、高耐热性、高耐腐蚀性等等。
并且，陶瓷材料的特点还包括良好的电绝缘性和光学透明性。
由于这些性质，陶瓷材料在现代工业、科技和其他领域中得到了广泛应用。
1. 陶瓷材料在电子领域中的应用陶瓷是一种优秀的电绝缘材料，因此在电子行业中被广泛应用，例如作为绝缘子、陶瓷电容器、电路板、微电子元器件等。
陶瓷材料概述范文
陶瓷材料概述范文陶瓷材料是一种非金属无机材料，其主要成分为氧化物、非氧化物和组合材料。
陶瓷材料具有许多独特的性质，如高温耐性、耐腐蚀性、绝缘性、硬度高等，因此被广泛应用于工业、冶金、化工、电子、建筑等领域。
陶瓷材料根据其结构与用途可分为三类：普通陶瓷、特种陶瓷和结构陶瓷。
普通陶瓷是最基本的一种陶瓷材料，由黏土和瓷石等原料烧结而成。
普通陶瓷具有较低的价格和良好的加工性能，广泛应用于建筑材料、制陶工业、机械工业等。
常见的普通陶瓷有砖瓦、瓷器等。
特种陶瓷是一类性能优良、用途特殊的陶瓷材料。
特种陶瓷的特点是高温稳定性、耐磨性和电绝缘性能的提高。
根据其化学成分和结构特点，特种陶瓷可分为氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷和复合陶瓷。
氧化物陶瓷包括金刚石（碳化硅）陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷等，主要用于高温热工业、电子工业、机械制造业等。
非氧化物陶瓷主要包括硼化硅陶瓷、氮化硼陶瓷等，具有高硬度、耐磨性、导热性能等，广泛应用于航空航天、电子、光学等领域。
复合陶瓷由两种或多种不同材料组成，具有更加优良的性能，例如碳化硅纤维增强碳化硅（C/C）复合陶瓷材料广泛应用于高温结构部件。
结构陶瓷是一类性能优异的陶瓷材料，具有高强度、低密度和良好的耐磨性能。
结构陶瓷主要用于制造高压磨料工具、轴承等机械结构部件。
常见的结构陶瓷有氮化硼陶瓷、氧化铝陶瓷等。
陶瓷材料还具有许多其他特殊的性能，如生物相容性、超导性、光学透明性等。
在现代科技的发展中，陶瓷材料发挥着重要的作用。
例如，陶瓷瓦片用于建筑中的防水、隔热层；陶瓷杯用于食品和饮料的容器；陶瓷电容用于电子器件中的储能等。
陶瓷材料的应用领域不断扩大，对于人类社会的发展与进步具有重要的推动作用。
总之，陶瓷材料是一类非金属无机材料，具有独特的性质和广泛的应用领域。
普通陶瓷、特种陶瓷和结构陶瓷是其主要分类。
陶瓷材料在工业、冶金、化工、电子、建筑等领域起到重要的作用，对于促进社会进步和技术发展具有重要意义。
陶瓷材料介绍范文
陶瓷材料介绍范文陶瓷是指由无机非金属材料经过加工和烧结而成的一类材料。
陶瓷材料具有优良的物理、化学和机械性能，广泛应用于建筑、化工、电子、冶金等多个领域。
一、陶瓷的分类1.传统陶瓷：根据成分和制造工艺的不同，可以分为瓷质、多晶和非晶体陶瓷。
其中，瓷质陶瓷是以瓷质为基质，具有高硬度、高强度和耐磨性等特点，用途广泛，如瓷器、磁瓷等；多晶陶瓷由粒状晶体块体构成，在结构上比较完整，常用于制作电子元件、研磨材料等；非晶体陶瓷是无定型的，主要用于电子设备中。
2.先进陶瓷：根据用途和性质的不同，可以分为结构陶瓷和功能陶瓷。
结构陶瓷具有优良的机械性能，用于承受一定载荷的结构件，如航空发动机中的高温陶瓷复合材料、刀具等；功能陶瓷具有特殊的性能，如超导陶瓷、磁性陶瓷、光学陶瓷等，广泛应用于电子、光学、通讯等领域。
二、陶瓷的特点1.高温稳定性：陶瓷具有优良的耐高温性能，能够在高温下保持结构的稳定性，因此被广泛应用于高温设备和器件中。
2.优异的绝缘性能：陶瓷具有良好的绝缘性能，能够承受高电压和高温环境，用于制作绝缘材料和电子器件。
3.高硬度和耐磨性：由于其晶体结构的特性，陶瓷具有较高的硬度和耐磨性，常用于磨料和切削工具等领域。
4.优良的化学稳定性：陶瓷对酸碱等化学物质具有一定的稳定性，在化学工业中被广泛应用。
5.低热膨胀系数：陶瓷的热膨胀系数较低，能够在热循环条件下保持稳定的尺寸和性能。
三、陶瓷材料的应用1.建筑：陶瓷砖是建筑领域中最常见的陶瓷材料，具有防水、耐磨和易清洁等特点，广泛应用于墙面和地面装饰。
2.化工：陶瓷材料在化工领域中用于制作防酸碱设备和耐磨件，如酸碱容器、塔板和密封件等。
3.电子：陶瓷材料在电子领域中应用广泛，例如压敏电阻器、电容器、绝缘体、陶瓷介质等，用于电子元器件的制造。
4.冶金：陶瓷材料在冶金领域中用于制作耐火材料和炉具，具有耐高温和耐腐蚀等特点。
5.航空航天：陶瓷材料在航空航天领域中用于制作高温材料和耐磨件，如瓷质复合材料、气动轴承等。
什么是陶瓷材料
什么是陶瓷材料陶瓷材料是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，它具有优异的性能和多样的用途。
陶瓷材料主要由氧化物、非氧化物和复合材料组成，具有高温、耐腐蚀、绝缘、硬度高等特点。
在工业上，陶瓷材料被广泛应用于电子、化工、机械、建筑等领域；在日常生活中，陶瓷材料也被用于制作餐具、装饰品、工艺品等。
首先，陶瓷材料的种类非常丰富，主要包括氧化铝、氧化锆、氧化硅、氮化硼、碳化硅等。
这些材料具有不同的特性，适用于不同的领域。
比如，氧化铝具有高强度、硬度和耐磨损性能，常被用于制作陶瓷刀具、轴承等；氧化锆具有高韧性和耐高温性能，被广泛应用于医疗器械、航空航天等领域。
其次，陶瓷材料具有优异的耐高温性能。
由于其分子结构的稳定性，陶瓷材料在高温下不易软化和熔化，因此在高温环境下能够保持其原有的性能。
这使得陶瓷材料在航空航天、电子、冶金等高温领域有着广泛的应用。
比如，陶瓷材料常被用于制作航天器的热屏蔽材料、高温炉具的内衬等。
此外，陶瓷材料还具有良好的绝缘性能。
由于其分子结构中缺乏自由电子，陶瓷材料不易导电，因此具有良好的绝缘性能。
这使得陶瓷材料在电子、电气等领域有着重要的应用。
比如，陶瓷材料常被用于制作电子元器件的基板、绝缘子等。
最后，陶瓷材料还具有良好的耐腐蚀性能。
由于其化学稳定性较高，陶瓷材料在酸碱等腐蚀性介质中具有较好的稳定性，因此被广泛应用于化工、环保等领域。
比如，陶瓷材料常被用于制作化工设备的耐腐蚀衬里、过滤器等。
综上所述，陶瓷材料具有多种优异的性能，被广泛应用于工业和日常生活中。
随着科技的不断发展，相信陶瓷材料在未来会有更广阔的应用前景。
什么是陶瓷材料
什么是陶瓷材料陶瓷材料是一种非金属的无机材料，它们通常是由氧化物、硼化合物、氮化合物和碳化合物等构成的。
陶瓷材料因其独特的性能和广泛的应用而备受关注，被广泛应用于建筑、电子、化工、医药、航空航天等领域。
接下来，我们将深入探讨陶瓷材料的特性、分类以及应用。
首先，陶瓷材料具有优异的耐高温性能。
由于其晶格结构的稳定性，陶瓷材料在高温环境下能够保持其物理和化学性质，因此被广泛应用于高温工艺和高温设备中。
其次，陶瓷材料还具有优异的耐腐蚀性能。
由于其化学稳定性和惰性表面，陶瓷材料对酸、碱、盐等化学介质具有良好的抵抗能力，因此在化工、医药等领域中得到广泛应用。
根据其成分和性质的不同，陶瓷材料可以分为氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷和复合陶瓷。
氧化物陶瓷是指以氧化物为主要成分的陶瓷材料，如氧化铝、氧化锆等。
这类陶瓷具有优异的绝缘性能和耐磨性，常用于电子、机械等领域。
非氧化物陶瓷是指以硼化合物、氮化合物和碳化合物为主要成分的陶瓷材料，如碳化硅陶瓷、氮化硼陶瓷等。
这类陶瓷具有优异的硬度和耐磨性，常用于刀具、轴承等领域。
复合陶瓷是指将不同类型的陶瓷材料复合而成的材料，具有综合性能优异的特点，被广泛应用于航空航天、汽车等领域。
在实际应用中，陶瓷材料有着广泛的用途。
在建筑领域，陶瓷材料常用于装饰材料、地板砖、卫生洁具等；在电子领域，陶瓷材料常用于制作电子元器件、陶瓷电容器等；在化工领域，陶瓷材料常用于制作化工设备、化工管道等；在医药领域，陶瓷材料常用于制作人工关节、牙科修复材料等；在航空航天领域，陶瓷材料常用于制作航天器件、航空发动机部件等。
总之，陶瓷材料以其优异的性能和广泛的应用领域，成为了现代工业中不可或缺的重要材料之一。
随着科技的不断进步和创新，相信陶瓷材料将会在更多领域展现出其独特的魅力，为人类社会的发展做出更大的贡献。
陶瓷材料介绍
陶瓷材料介绍
陶瓷材料是一种经过高温烧制的无机非金属材料，其主要成分通常为氧化物和非氧化物。
由于其特殊的结构和化学性质，陶瓷材料具有许多独特的特点和应用领域。
首先，陶瓷材料具有良好的耐热性和耐高温性能。
由于经过高温烧制，陶瓷材料能够在高温环境下保持其稳定性，不容易软化或熔化。
因此，陶瓷常被用作耐火材料、高温隔热材料等。
其次，陶瓷材料具有优异的硬度和耐磨性。
陶瓷材料的晶体结构使其具有出色的硬度，能够抵抗外界的划伤和磨损。
因此，陶瓷广泛应用于磨具、切削工具、轴承等领域。
此外，陶瓷材料还具有较好的电绝缘性能。
由于其晶体结构中缺乏自由电子，陶瓷材料不易导电，适用于电气绝缘材料的制备。
它们被广泛应用于电子元器件、绝缘子等电气设备中。
此外，陶瓷材料还具有良好的化学稳定性和生物相容性。
许多陶瓷材料在化学环境中表现出优异的耐腐蚀性，耐酸碱性。
这使得它们成为化学设备、酸碱容器等领域的理想材料。
此外，一些陶瓷材料具有良好的生物相容性，可用于医疗器械、人工关节等医疗领域。
总的来说，陶瓷材料具有多种重要的性质，包括耐热性、硬度、耐磨性、电绝缘性、化学稳定性和生物相容性等。
这些特点使得陶瓷材料在许多工业和科技领域有着广泛的应用。
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特制内容
19
3.3 断裂韧性
应力集中是导致材料脆性断裂的主要原因之一，而反映材 料抵抗应力集中而发生断裂的指标是断裂韧性，常用的方法有 单边切口梁法、压痕法、双扭法和双悬臂梁法。本节只简要介 绍压痕法测定方法。
特制内容
20
压痕法
用维氏或显微硬度压头，压入抛光的陶瓷试样表面，在压痕 对角线延长方向出现四条裂纹，测定裂纹长度，根据载荷与裂 纹长度的关系，求得KIc值。
P＜PC（左）和P＞PC（右）时压痕
（以PC作为可是压痕特产制内生容裂纹的临界负荷）
21
压痕法
K IC
1
Ha 2
H
E
2
5
0.055
• lg8.4 a c
KIC是断裂韧性 φ为一常数，约等于3 HV是维氏硬度 a为压痕对角线长度的一半 c为表面裂纹长度的一半
特制内容
22
§4 常见陶瓷
§4.1 普通陶瓷
经几何换算后得到：
P HV 0.1891•
d2
HV - 维氏硬度符号； P -试验力，N； d- 压痕两对角线特制d内1容、d2的算术平均值，mm 17
莫氏硬度：是应用划痕法将棱锥形金刚钻针刻划所测试
样的表面而发生划痕，其硬度值并非绝对硬度值，而是按硬
度的顺序表示的值。
莫氏硬度表
分级
代表材料
分级
Ceramic Material
特制内容
1
目录
§1 陶瓷的基本相 §2 陶瓷的基本性能 §3 陶瓷力学性能的检测方法 §4 常见陶瓷 §5 产品分析
特制内容
2
§1 陶瓷的基本相
§1.1 晶相 §1.2 玻璃相 §1.3 气孔
特制内容
3
晶相
气孔
玻璃相
陶瓷基本相
特制内容
4
1.1 晶相
主要组成相，一般由离子键（MgO和Al2O3）或共价键 （SiC、Si3N4）结合而成，其种类、数量、晶粒大小等对陶 瓷的性能起决定性作用。
代表材料 分级 代表材料
1
滑石
2
4
萤石
5
7
石英玻璃
8
石膏 磷灰石 石英
3
方解石
6
正长石
9
黄玉
10
石榴石
11
熔融氧化铝 12
刚玉
13
碳化硅
14
碳化硼
15
金刚石
特制内容
18
3.2 弯曲强度
弯曲实验一般分三点弯曲和四点弯曲两种
3P L 2b h2
(MPa)
式中σ为抗弯强度(MPa)， P为加载载荷(N)，L为支点跨距（mm)， b为试样断口处宽度(mm)， 三点弯曲强度测试示意图 h为试样断口处高度(mm)。
B4C 4950 CBN 7000
SiC ZrC 2550 2600 AlN MoSi2 1450 1180
16
维氏硬度的测量
将一个相对夹角为136°的正四棱锥金刚石压头在一定
的负荷下压入试样表面，经过一定时间的保持后卸载，测
定压痕两对角线的长度并取其平均值（d）计算压痕的实际
面积，负荷和所测面积的比值就是维氏硬度，用HV表示。
硬度 弯曲强度 断裂韧性
特制内容
15
3.1 硬度
硬度是材料抵抗局部压力而产生变形能力的表征。通常采 用的是维氏硬度与莫氏硬度。
典型结构陶瓷材料维氏硬度
材料 Al2O3 硬度 (HV) 2000
材料 TiC
硬度 (HV)
3200
MgO ZrO2 BeO 1220 1700 1520WC 金刚石 Si3N4 2400 10000特制内容1700
ⅱ：刚度 是各类材料中最高的。 ⅲ：强度 耐压（抗压强度高），抗弯（抗弯强度高），不耐
拉（抗拉强度很低，比抗压强度低一个数量级）较高的高温强 度。
ⅳ：塑性，在室温几乎没有塑性。 ⅴ：韧性差，脆性大。是陶瓷的最大缺点。
特制内容
13
2.2 物理及化学性能：
ⅰ.熔点：具有高的熔点，多数在2000℃以上。
特制内容
9
1.3 气相：
气孔的影响：
i：有害的影响：降低强度。 ii：有利的影响：保温性增加，保温陶瓷、化工过滤 的多孔陶瓷。气孔率可达到60%。
特制内容
10
高强度陶瓷的组织要求：
晶粒尺寸小，晶体缺陷少
高强度陶瓷
晶粒尺寸均匀，等轴 晶界相含量适中，减少脆性玻璃相 减少气孔率
均匀的晶粒尺寸越小，缺陷产生的几率越小, 强度 越高。
不同截面大小陶瓷的强度值：MPa
块状
纤维
晶须
Al2O3
280
2100
21000
特制内容
11
§2 陶瓷的基本性能
§2.1 §2.2
力学性能 物理及化学性能
特制内容
12
2.1 力学性能:
ⅰ：硬度 是各类材料中最高的。陶瓷具有高硬度，大多在
1500HV以上。 （淬火钢：500-800HV）, 陶瓷作为新型的刃具 和耐磨零件。
抗折强 度/Mpa
75.2 140.3 203.8 311.1 431.1 483.6 484.8 581
特制内容
8
1.2 玻璃相
非晶态固体，陶瓷烧结时，各组成相与杂质产生一系列 物理化学反应后，形成液相，冷却凝固而成。
粘结晶相
玻璃相作用
降低烧结温度 抑制晶粒长大
填充气孔
缺点：熔点低，热稳定性差，在较低温度下开始软化.
特制内容
5
a.晶相种类及含量对陶瓷强度的影响：
晶相种类及含量对陶瓷抗折强度的影响
瓷质 主晶相及含量 抗折强度/MPa
长石质瓷
莫来石 20～30%
80
强化长石质瓷
莫来石、刚玉 40～60%
100
刚玉瓷 刚玉 >90% 500
特制内容
6
b.晶粒大小对陶瓷强度的影响：
强度与晶粒尺寸的关系符合Hall-Petchபைடு நூலகம்系式：
b ＝ o ＋kd-1/2
式中o为无限大单晶的强度，k为系数，d为晶粒直径。
从上式可以看出，细晶组织对提高材料的室温强度有利 无害。
特制内容
7
如刚玉陶瓷的晶粒尺寸大小对其抗折强度的影响。 刚玉陶瓷的晶粒尺寸与抗折强度
晶粒直 193.2 90.5 54.3 25.1 11.5 8.7 6.7 1.8 径/um
§4.2 特种陶瓷
§4.2.1 氧化物陶瓷 §4.2.2 氮化物陶瓷 §4.2.3 碳化物陶瓷
特制内容
23
4.1 普通陶瓷
粘土（Al2O3 ▪ 2SiO2 ▪ H2O）
原材料 长石（K2O▪Al2O3▪6SiO2；Na2O ▪ Al2O3 ▪ 6SiO
性能
石英（SiO2） 坚硬，不氧化、不导电，成型性好 耐1200℃高温，成本低廉。
ⅱ.热膨胀：线膨胀系数一般为10-5到10-6／Ｋ，结构
紧密，膨胀系数小。
ⅲ.抗热震性：在温度急剧变化时抵抗破坏的能力；
陶瓷抗热震性一般较差，受热冲击时易破坏。
ⅳ.高的化学稳定性：抗氧化，1000℃高温下不氧化；
对酸、 碱、盐有良好的抗蚀性。
特制内容
14
§3 陶瓷力学性能的检测方法
§3.1 §3.2 §3.3