陶瓷材料简要介绍资料
陶瓷 材料
陶瓷材料陶瓷是一种由无机非金属材料经过加工后制成的一类材料。
它具有多种优异的性能，包括高强度、高硬度、抗腐蚀、耐高温、绝热、绝缘和化学稳定性等。
因此，陶瓷材料广泛应用于建筑、电子、医疗、航天航空、交通运输、化工等领域。
陶瓷材料主要由氧化物、非氧化物和复合材料组成。
氧化物陶瓷是其中最常见的一类，如氧化铝、氧化锆、氧化硼等。
它们具有高硬度、耐高温和良好的绝缘性能，被广泛应用于电子元件、磨料和涂层材料等。
非氧化物陶瓷指的是碳化硅、氮化硅、氮化铝等化合物，它们具有较高的熔点和高强度，被广泛应用于航天航空和高温炉具等领域。
复合材料陶瓷是由不同类型的陶瓷材料组合而成，如SiC/Al2O3、Si3N4/SiC等，具有更好的性能。
陶瓷材料在不同领域具有广泛的应用。
在建筑领域，陶瓷砖被用作地板和墙壁装饰材料，因其耐磨、易清洁和美观的外观。
在电子领域，陶瓷被用作电路基板和电子元件的封装材料，因其良好的绝缘性能和耐高温特性。
在医疗领域，陶瓷被用于制作人工骨骼和牙科修复材料，因其生物相容性和机械性能。
在航天航空领域，陶瓷被用作导弹外壳和航天器隔热材料，因其高温抗冲击性能。
在化工领域，陶瓷被用于制作反应容器和化学填料，因其耐腐蚀性和化学稳定性。
然而，陶瓷材料也存在一些局限性。
首先，陶瓷材料易于破碎，对冲击和弯曲应力的承受能力较差。
其次，陶瓷材料的加工和成型难度较大，需要高温和高压条件下进行。
此外，陶瓷材料的导热性和导电性较差，限制了其在某些领域的应用。
为了克服陶瓷材料的缺点，近年来研究者们不断进行创新和改进。
通过引入有机和无机纳米材料，制备出一种新型的纳米陶瓷材料，具有更好的韧性和强度。
此外，采用粉末冶金、注模成型和3D打印等先进制造技术，可以大幅提高陶瓷的成型和加工难度。
这些创新的努力使得陶瓷材料在更多领域具有广泛的应用前景。
总之，陶瓷是一种非常重要的材料，具有多种优良的性能。
它的广泛应用领域包括建筑、电子、医疗、航天航空和化工等。
陶瓷是什么材料做的
陶瓷是什么材料做的
陶瓷是一种常见的材料，它被广泛应用于日常生活和工业生产中。
那么，究竟
什么是陶瓷，它是由什么材料制成的呢？
首先，我们来了解一下陶瓷的基本定义。
陶瓷是一种无机非金属材料，通常由
粘土、石英砂和其他天然矿物混合制成，并在高温条件下烧制而成。
陶瓷制品通常具有较高的硬度、耐磨性、耐高温性和化学稳定性，因此被广泛应用于制陶、建筑、化工、医药、电子等领域。
陶瓷的主要成分是粘土和石英砂。
粘土是一种含有细小颗粒的黏土矿物，主要
成分是硅酸盐、铝酸盐和水合氧化铁等。
石英砂则是一种主要成分为二氧化硅的矿石，经过粉碎和筛分后，可以作为陶瓷的主要原料之一。
除了粘土和石英砂之外，陶瓷的制作还需要添加一定比例的助熔剂和颜料。
助
熔剂通常是一些氧化物或碳酸盐，它们能够降低烧制温度，促进陶瓷原料的熔融和结晶。
颜料则可以根据需要添加，用于调整陶瓷制品的颜色和纹理。
在制作过程中，首先将粘土、石英砂和助熔剂按一定比例混合，然后加入适量
的水，搅拌成泥浆状。
接着，将泥浆进行成型，可以采用手工捏制、模压成型或注塑成型等方法。
成型后的陶瓷坯体需要经过干燥、装炉、烧结等工艺步骤，最终形成成品陶瓷制品。
总的来说，陶瓷是一种由粘土、石英砂等天然矿物为主要原料，经过成型、烧
结等工艺制成的无机非金属材料。
它具有优良的物理化学性能，被广泛应用于各个领域。
希望通过本文的介绍，大家对陶瓷的材料和制作工艺有了更深入的了解。
陶瓷材料相关知识
陶瓷材料相关知识陶瓷材料是一种非金属的材料，是指通过高温烧结的一类无机非金属材料。
陶瓷材料因其具有高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、绝缘性能优异等特点，在工业、建筑、电子、医疗等众多领域有着广泛的应用。
在这篇文档中，我将详细介绍陶瓷材料的相关知识。
一、陶瓷材料的种类陶瓷材料的种类较多，主要有以下几种：1.氧化物陶瓷：是指以金属氧化物为主要原料，经过高温烧结加工得到的陶瓷材料。
常见的有氧化铝（Al2O3）、氧化锆（ZrO2）、氧化钛（TiO2）等。
2.氮化硅陶瓷：是指以硅为主要原料，加入一定量的氮化物，通过高温烧结得到的陶瓷材料。
氮化硅陶瓷具有极高的硬度和强度，适用于高温、高压、高速等恶劣条件下的使用。
3.碳化硅陶瓷：是指以炭素为主要原料，加入一定量的硅和其他助剂，经过高温烧结加工得到的陶瓷材料。
具有高强度、高温稳定性和化学稳定性等特点。
4.陶瓷复合材料：是指将不同种类的陶瓷材料复合在一起，形成新型的材料。
常见的有氧化铝与氧化锆复合材料、氮化硅与氧化铝复合材料等。
二、陶瓷材料的制备工艺陶瓷材料的制备工艺可以分为以下几个步骤：1.原材料的制备：根据需要，选择合适的原材料，进行加工和筛选，以获得符合要求的颗粒度和成分的陶瓷原料。
2.成型：将陶瓷原料进行成型，常见的成型方式包括粉末冶金、注塑成型、挤压成型等。
3.干燥：将成型后的陶瓷体进行适当的干燥，以除去水分和挥发物，保证陶瓷体的稳定性。
4.烧结：对陶瓷体进行高温烧结，使其成型为坚硬的陶瓷材料。
三、陶瓷材料的性能特点1.高硬度：陶瓷材料具有较高的硬度，常见的硬度值为7-9，相当于金刚石和蓝宝石的硬度。
2.高强度：陶瓷材料的抗拉强度和抗压强度较高，常见的抗拉强度为100-2000MPa，抗压强度为500-2000MPa。
3.耐磨损：陶瓷材料的表面硬度高，具有较好的耐磨损性能。
4.耐高温：陶瓷材料的高温稳定性较好，常见的使用温度可达1000℃以上。
5.绝缘性能：陶瓷材料具有良好的耐电绝缘性能和介电常数，适合用于高压、高频电气绝缘。
陶瓷材料概述范文
陶瓷材料概述范文陶瓷材料是一种非金属无机材料，其主要成分为氧化物、非氧化物和组合材料。
陶瓷材料具有许多独特的性质，如高温耐性、耐腐蚀性、绝缘性、硬度高等，因此被广泛应用于工业、冶金、化工、电子、建筑等领域。
陶瓷材料根据其结构与用途可分为三类：普通陶瓷、特种陶瓷和结构陶瓷。
普通陶瓷是最基本的一种陶瓷材料，由黏土和瓷石等原料烧结而成。
普通陶瓷具有较低的价格和良好的加工性能，广泛应用于建筑材料、制陶工业、机械工业等。
常见的普通陶瓷有砖瓦、瓷器等。
特种陶瓷是一类性能优良、用途特殊的陶瓷材料。
特种陶瓷的特点是高温稳定性、耐磨性和电绝缘性能的提高。
根据其化学成分和结构特点，特种陶瓷可分为氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷和复合陶瓷。
氧化物陶瓷包括金刚石（碳化硅）陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷等，主要用于高温热工业、电子工业、机械制造业等。
非氧化物陶瓷主要包括硼化硅陶瓷、氮化硼陶瓷等，具有高硬度、耐磨性、导热性能等，广泛应用于航空航天、电子、光学等领域。
复合陶瓷由两种或多种不同材料组成，具有更加优良的性能，例如碳化硅纤维增强碳化硅（C/C）复合陶瓷材料广泛应用于高温结构部件。
结构陶瓷是一类性能优异的陶瓷材料，具有高强度、低密度和良好的耐磨性能。
结构陶瓷主要用于制造高压磨料工具、轴承等机械结构部件。
常见的结构陶瓷有氮化硼陶瓷、氧化铝陶瓷等。
陶瓷材料还具有许多其他特殊的性能，如生物相容性、超导性、光学透明性等。
在现代科技的发展中，陶瓷材料发挥着重要的作用。
例如，陶瓷瓦片用于建筑中的防水、隔热层；陶瓷杯用于食品和饮料的容器；陶瓷电容用于电子器件中的储能等。
陶瓷材料的应用领域不断扩大，对于人类社会的发展与进步具有重要的推动作用。
总之，陶瓷材料是一类非金属无机材料，具有独特的性质和广泛的应用领域。
普通陶瓷、特种陶瓷和结构陶瓷是其主要分类。
陶瓷材料在工业、冶金、化工、电子、建筑等领域起到重要的作用，对于促进社会进步和技术发展具有重要意义。
陶瓷材料介绍范文
陶瓷材料介绍范文陶瓷是指由无机非金属材料经过加工和烧结而成的一类材料。
陶瓷材料具有优良的物理、化学和机械性能，广泛应用于建筑、化工、电子、冶金等多个领域。
一、陶瓷的分类1.传统陶瓷：根据成分和制造工艺的不同，可以分为瓷质、多晶和非晶体陶瓷。
其中，瓷质陶瓷是以瓷质为基质，具有高硬度、高强度和耐磨性等特点，用途广泛，如瓷器、磁瓷等；多晶陶瓷由粒状晶体块体构成，在结构上比较完整，常用于制作电子元件、研磨材料等；非晶体陶瓷是无定型的，主要用于电子设备中。
2.先进陶瓷：根据用途和性质的不同，可以分为结构陶瓷和功能陶瓷。
结构陶瓷具有优良的机械性能，用于承受一定载荷的结构件，如航空发动机中的高温陶瓷复合材料、刀具等；功能陶瓷具有特殊的性能，如超导陶瓷、磁性陶瓷、光学陶瓷等，广泛应用于电子、光学、通讯等领域。
二、陶瓷的特点1.高温稳定性：陶瓷具有优良的耐高温性能，能够在高温下保持结构的稳定性，因此被广泛应用于高温设备和器件中。
2.优异的绝缘性能：陶瓷具有良好的绝缘性能，能够承受高电压和高温环境，用于制作绝缘材料和电子器件。
3.高硬度和耐磨性：由于其晶体结构的特性，陶瓷具有较高的硬度和耐磨性，常用于磨料和切削工具等领域。
4.优良的化学稳定性：陶瓷对酸碱等化学物质具有一定的稳定性，在化学工业中被广泛应用。
5.低热膨胀系数：陶瓷的热膨胀系数较低，能够在热循环条件下保持稳定的尺寸和性能。
三、陶瓷材料的应用1.建筑：陶瓷砖是建筑领域中最常见的陶瓷材料，具有防水、耐磨和易清洁等特点，广泛应用于墙面和地面装饰。
2.化工：陶瓷材料在化工领域中用于制作防酸碱设备和耐磨件，如酸碱容器、塔板和密封件等。
3.电子：陶瓷材料在电子领域中应用广泛，例如压敏电阻器、电容器、绝缘体、陶瓷介质等，用于电子元器件的制造。
4.冶金：陶瓷材料在冶金领域中用于制作耐火材料和炉具，具有耐高温和耐腐蚀等特点。
5.航空航天：陶瓷材料在航空航天领域中用于制作高温材料和耐磨件，如瓷质复合材料、气动轴承等。
陶瓷是什么材料
陶瓷是什么材料
陶瓷是一种非金属的无机材料，由多种天然矿石和化学物质制成。
它是一种具有高温稳定性和优良的物理性能的材料，常见的有陶土瓷器、瓷砖、陶瓷管道等。
陶瓷的主要成分是氧化物，如二氧化硅（SiO₂）、氧化铝
（Al₂O₃）、氧化锆（ZrO₂）等。
陶瓷原材料经过一系列加
工工艺，包括混合、成型、干燥和烧结等步骤，最终形成成品。
由于陶瓷中含有较高比例的氧化物，使得陶瓷具有良好的化学稳定性和耐高温性能。
陶瓷的物理性能主要包括硬度、耐磨性、密度和热膨胀系数等。
陶瓷具有高硬度，通常能达到摩氏硬度的级别，使其在一些特殊领域具有重要应用价值。
同时，陶瓷的耐磨性也很好，能够承受摩擦和磨损。
此外，陶瓷的密度较高，一般在3-6g/cm³之间，具有较好的密封性能。
另外，陶瓷的热膨胀系数较低，热传导性能较好，使其在高温环境下能够稳定工作。
陶瓷具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性能，可以在一些特殊环境中使用。
在电子、电器行业中，陶瓷常用于制造电子器件的绝缘体和导热器件。
在化学工业中，陶瓷纳米材料具有优良的耐腐蚀性能和催化性能，可以用于制备催化剂和过滤材料等。
此外，陶瓷还常用于制造建筑材料，如瓷砖、陶瓷洁具等。
由于陶瓷具有高温稳定性和耐磨性，可以用于承受高温和高压的环境，使其在建筑行业中能够发挥重要作用。
在医疗行业中，陶瓷也常应用于制造人工关节和牙科材料等。
总之，陶瓷是一种非常重要的材料，具有许多优良的物理性能，能够在多个领域中发挥作用。
随着科技的进步和材料工艺的改进，陶瓷在未来的应用前景将会更加广阔。
陶瓷主要成分
陶瓷主要成分陶瓷是一种非金属材料，广泛应用于建筑、医学、电子等领域。
它具有耐高温、耐腐蚀、绝缘性能等优点，因此备受关注。
陶瓷的主要成分包括粘土、瓷土、石英、长石等。
本文将详细介绍陶瓷的主要成分及其特性。
1. 粘土：粘土是陶瓷制作中最常见的成分之一。
它主要由含有大量黏土矿物质的沉积岩变质而成。
粘土含有高比例的硅酸盐矿物质，例如膨润土、伊利石等。
这些矿物质使粘土具有塑性和可塑性，从而使其易于塑造成各种形状。
2. 瓷土：瓷土是陶瓷中的一种特殊粘土。
与普通粘土相比，瓷土中几乎不含有机质和杂质。
它主要由高岭石和石英砂组成。
瓷土的主要特点是具有较高的温度稳定性和耐腐蚀性。
因此，它在制作高温陶瓷时得到广泛应用。
3. 石英：石英是一种硅酸盐矿物质，也是陶瓷的主要成分之一。
它具有良好的热稳定性和化学稳定性。
石英能在高温下保持稳定的结构，不易熔化。
因此，石英在陶瓷中被广泛用作增强剂和填料。
4. 长石：长石是一种具有钠、钾和铝等元素的矿物质。
它在陶瓷中常被用作助熔剂，可以降低陶瓷的烧结温度。
长石还具有增加陶瓷强度和改善表面光洁度的作用。
除了以上几种主要成分外，陶瓷中还含有少量的辅助成分，如石膏、硼砂等。
这些辅助成分能够改善陶瓷的加工性能和性能特性。
陶瓷的主要成分在陶瓷制作过程中起着重要的作用。
首先，粘土的塑性使得陶瓷易于成型。
粘土的可塑性使得陶瓷制作过程中可以通过挤压、拉伸等方式塑造成各种形状。
其次，瓷土的高温稳定性使得陶瓷在高温下不易形变。
瓷土的耐腐蚀性能使得陶瓷具有很好的抗化学腐蚀性能。
石英的存在可以提高陶瓷的热稳定性和化学稳定性。
长石的加入可以降低陶瓷的烧结温度，提高陶瓷的强度和光洁度。
除了这些主要成分外，陶瓷的制作还需要考虑成分的配比、烧结温度和时间等因素。
成分配比的合理性直接影响到陶瓷制品的性能和质量。
正确的烧结温度和时间可以确保陶瓷具有良好的致密性和强度。
综上所述，陶瓷的主要成分包括粘土、瓷土、石英和长石等。
什么是陶瓷材料
什么是陶瓷材料陶瓷材料是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，它具有优异的性能和多样的用途。
陶瓷材料主要由氧化物、非氧化物和复合材料组成，具有高温、耐腐蚀、绝缘、硬度高等特点。
在工业上，陶瓷材料被广泛应用于电子、化工、机械、建筑等领域；在日常生活中，陶瓷材料也被用于制作餐具、装饰品、工艺品等。
首先，陶瓷材料的种类非常丰富，主要包括氧化铝、氧化锆、氧化硅、氮化硼、碳化硅等。
这些材料具有不同的特性，适用于不同的领域。
比如，氧化铝具有高强度、硬度和耐磨损性能，常被用于制作陶瓷刀具、轴承等；氧化锆具有高韧性和耐高温性能，被广泛应用于医疗器械、航空航天等领域。
其次，陶瓷材料具有优异的耐高温性能。
由于其分子结构的稳定性，陶瓷材料在高温下不易软化和熔化，因此在高温环境下能够保持其原有的性能。
这使得陶瓷材料在航空航天、电子、冶金等高温领域有着广泛的应用。
比如，陶瓷材料常被用于制作航天器的热屏蔽材料、高温炉具的内衬等。
此外，陶瓷材料还具有良好的绝缘性能。
由于其分子结构中缺乏自由电子，陶瓷材料不易导电，因此具有良好的绝缘性能。
这使得陶瓷材料在电子、电气等领域有着重要的应用。
比如，陶瓷材料常被用于制作电子元器件的基板、绝缘子等。
最后，陶瓷材料还具有良好的耐腐蚀性能。
由于其化学稳定性较高，陶瓷材料在酸碱等腐蚀性介质中具有较好的稳定性，因此被广泛应用于化工、环保等领域。
比如，陶瓷材料常被用于制作化工设备的耐腐蚀衬里、过滤器等。
综上所述，陶瓷材料具有多种优异的性能，被广泛应用于工业和日常生活中。
随着科技的不断发展，相信陶瓷材料在未来会有更广阔的应用前景。
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玻璃相作用
降低烧结温度 抑制晶粒长大
填充气孔
缺点:熔点低,热稳定性差，在较低温度下开始软化.
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1.3 气相:
气孔的影响:
i：有害的影响：降低强度。 ii：有利的影响：保温性增加,保温陶瓷、化工过滤 的多孔陶瓷。气孔率可达到60%。
高强度陶瓷的组织要求:
晶粒尺寸小，晶体缺陷少
高强度陶瓷
晶粒尺寸均匀，等轴 晶界相含量适中，减少脆性玻璃相 减少气孔率
1.1 晶相
主要组成相,一般由离子键（MgO和Al2O3）或共价键 （SiC、Si3N4）结合而成，其种类、数量、晶粒大小等对陶 瓷的性能起决定性作用。
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a.晶相种类及含量对陶瓷强度的影响:
晶相种类及含量对陶瓷抗折强度的影响
瓷质 主晶相及含量 抗折强度/MPa
长石质瓷
莫来石 20～30%
均匀的晶粒尺寸越小,缺陷产生的几率越小, 强度越 高。
不同截面大小陶瓷的强度值:MPa
块状
纤维
晶须
Al2O3
280
2100
21000
§2 陶瓷的基本性能
§2.1 §2.2
力学性能 物理及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ学性能
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2.1 力学性能:
ⅰ:硬度 是各类材料中最高的。陶瓷具有高硬度,大多在
1500HV以上。 （淬火钢：500-800HV）, 陶瓷作为新型的刃具 和耐磨零件。
晶粒直 193.2 90.5 54.3 25.1 11.5 8.7 6.7 1.8 径/um
抗折强 度/Mpa
75.2 140.3 203.8 311.1 431.1 483.6 484.8 581
1.2 玻璃相
非晶态固体,陶瓷烧结时，各组成相与杂质产生一系列 物理化学反应后，形成液相，冷却凝固而成。
性能
石英（SiO2） 坚硬，不氧化、不导电，成型性好 耐1200℃高温，成本低廉。
强度低，高温下玻璃相易软化。
用途
日用陶瓷 化工陶瓷
电工陶瓷 建筑陶瓷
4.2 特种陶瓷
典型结构陶瓷材料维氏硬度
材料 Al2O3 硬度 (HV) 2000
材料 TiC
硬度 (HV)
3200
MgO ZrO2 BeO 1220 1700 1520WC 金刚石 Si3N4 2400 10000 1700
B4C 4950 CBN 7000
SiC ZrC 2550 2600 AlN MoSi2 1450 1180
80
强化长石质瓷
莫来石、刚玉 40～60%
100
刚玉瓷 刚玉 >90% 500
b.晶粒大小对陶瓷强度的影响:
强度与晶粒尺寸的关系符合Hall-Petch关系式:
b ＝ o ＋kd-1/2
式中o为无限大单晶的强度,k为系数，d为晶粒直径。从
上式可以看出，细晶组织对提高材料的室温强度有利无 害。
如刚玉陶瓷的晶粒尺寸大小对其抗折强度的影响。 刚玉陶瓷的晶粒尺寸与抗折强度
Ceramic Material
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目录
§1 陶瓷的基本相 §2 陶瓷的基本性能 §3 陶瓷力学性能的检测方法 §4 常见陶瓷 §5 产品分析
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§1 陶瓷的基本相
§1.1 晶相 §1.2 玻璃相 §1.3 气孔
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晶相
气孔
玻璃相
陶瓷基本相
莫氏硬度:是应用划痕法将棱锥形金刚钻针刻划所测试样
的表面而发生划痕,其硬度值并非绝对硬度值，而是按硬度
的顺序表示的值。
莫氏硬度表
分级 代表材料 分级
代表材料
分级 代表材料
1
滑石
2
4
萤石
5
7
石英玻璃
8
石膏 磷灰石
石英
3
方解石
6
正长石
9
黄玉
10
石榴石
11
熔融氧化铝 12
刚玉
13
碳化硅
14
碳化硼
15
金刚石
紧密，膨胀系数小。
ⅲ.抗热震性：在温度急剧变化时抵抗破坏的能力；
陶瓷抗热震性一般较差，受热冲击时易破坏。
ⅳ.高的化学稳定性：抗氧化，1000℃高温下不氧化；
对酸、 碱、盐有良好的抗蚀性。
§3 陶瓷力学性能的检测方法
§3.1 §3.2 §3.3
硬度 弯曲强度 断裂韧性
3.1 硬度
硬度是材料抵抗局部压力而产生变形能力的表征。通常采 用的是维氏硬度与莫氏硬度。
KIC是断裂韧性 φ为一常数,约等于3 HV是维氏硬度 a为压痕对角线长度的一半 c为表面裂纹长度的一半
§4 常见陶瓷
§4.1 普通陶瓷
§4.2 特种陶瓷
§4.2.1 氧化物陶瓷 §4.2.2 氮化物陶瓷 §4.2.3 碳化物陶瓷
4.1 普通陶瓷
粘土（Al2O3 ▪ 2SiO2 ▪ H2O）
原材料 长石（K2O▪Al2O3▪6SiO2；Na2O ▪ Al2O3 ▪ 6SiO
维氏硬度的测量
将一个相对夹角为136°的正四棱锥金刚石压头在一定
的负荷下压入试样表面,经过一定时间的保持后卸载，测定
压痕两对角线的长度并取其平均值（d）计算压痕的实际面
积，负荷和所测面积的比值就是维氏硬度，用HV表示。经
几何换算后得到:
HV0.1891•dP2
HV - 维氏硬度符号； P -试验力,N； d- 压痕两对角线d1、d2的算术平均值，mm
压痕法
用维氏或显微硬度压头,压入抛光的陶瓷试样表面，在压痕对 角线延长方向出现四条裂纹，测定裂纹长度，根据载荷与裂纹 长度的关系，求得KIc值。
P＜PC（左）和P＞PC（右）时压痕
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（以PC作为可是压痕产生裂纹的临界负荷）
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压痕法
K HICa12 EH52
0.0
5•5lg8.4a c
3.2 弯曲强度
弯曲实验一般分三点弯曲和四点弯曲两种
3P L 2bh2
(MPa)
式中σ为抗弯强度(MPa), P为加载载荷(N)，L为支点跨距（mm)， b为试样断口处宽度(mm)， 三点弯曲强度测试示意图 h为试样断口处高度(mm)。
3.3 断裂韧性
应力集中是导致材料脆性断裂的主要原因之一,而反映材料 抵抗应力集中而发生断裂的指标是断裂韧性，常用的方法有单 边切口梁法、压痕法、双扭法和双悬臂梁法。本节只简要介绍 压痕法测定方法。
ⅱ：刚度 是各类材料中最高的。 ⅲ：强度 耐压（抗压强度高），抗弯（抗弯强度高），不耐
拉（抗拉强度很低，比抗压强度低一个数量级）较高的高温强 度。
ⅳ：塑性，在室温几乎没有塑性。 ⅴ：韧性差，脆性大。是陶瓷的最大缺点。
2.2 物理及化学性能:
ⅰ.熔点:具有高的熔点,多数在2000℃以上。 ⅱ.热膨胀：线膨胀系数一般为10-5到10-6／Ｋ，结构