铝模板施工全过程
铝模施工工艺流程
第1章铝模施工工艺流程1.1 结构层各工序施工顺序1.2 施工流程图1.3 铝模配模1、模板、配件介绍单顶（子母管）：在混凝土结构施工过程构的支撑稳固穿墙螺杆：用于拉结墙、梁两边模板，与胶杯、套管（PVC）：确保内外侧模板之杆拆卸2、墙模系统配模墙模系统结构主要包括主墙板、横身板（墙头板）、内墙板角铝（R摆板）、对拉螺杆、钢背楞及导墙板（K板）。
模板之间用销钉连接，使用Tr16穿墙螺栓对拉，螺杆横向间距小于等于800mm。
背楞用两条60×40×δ2.5矩形钢管焊接而成，中间焊有加强块，背楞有直背楞和直角背楞两种，首道背楞距楼面250mm～350mm，第二道背楞距楼面1050mm，第三道背楞距楼面1850mm。
其中铝型材（型号6061），钢背楞（Q235）。
插图 销钉及穿墙螺栓连接示意图插图 墙体模板固定示意图3、梁模系统配模梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、EC 转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。
在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米。
梁侧模高度≤750时，梁侧模加固如下图所示：梁侧模高度＞750且≤1050时，梁侧模加固如下图所示：梁侧模高度＞1050时，梁侧模加固如下图所示：外梁所有外围一圈梁部位均需增加对拉螺栓、背楞，如下示意图：4、楼面系统配模楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑。
配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm ×1300mm 。
插图 楼面板配模示意图1.4 铝模安装1、铝模安装原则先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
初始安装模板时，可把50mmx18mm 的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
2竖向背楞安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺一.铝合金模板现场施工流程1.测量方法1.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。
（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。
（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。
1.2楼层标高引测（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。
（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
2.模板安装(1)安装模板初始安装模板时，可把50mm x18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
(2)墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
铝模板安装施工工艺流程
铝模板安装详细施工工艺流程近年来，随着人民对生活环境和居住水平的需求越来越高，及媒体对节能环保问题的关注，国家政策面对节能环保和绿色产品的支持力度越来越大。
2016年，国务院发布的《“十三五”节能减排综合工作方案》中明确要求“实施绿色建筑全产业链发展计划，推行绿色施工方式，推广节能绿色建材、装配式和钢结构建筑”。
工信部编制的《有色金属行业“十三五”发展规划》中，也鼓励扩大铝模板、泡沫铝抗震房屋、铝结构活动板房在建筑领域的应用。
以下为铝模板安装的详细施工工艺流程：工厂到现场1. 根据建筑图纸（结构图、建筑图等）进行图纸深化，并与施工方技术人员确认深化图纸，无误后安排生产。
2. 生产完成后出厂前进行试拼装，无误后方可打包装车运送至工地。
3.与施工现场技术、施工员及劳务班组人员认真进行技术交底。
4.铝模材料按照先墙后梁，在节点顶板的顺序，陆续进入施工场地，劳务队根据铝模施工图纸，陆续将材料吊运到相应位置处。
开始安装模板1.根据工程图纸放线，绑扎竖向墙体钢筋并将定位筋准确焊接，首层施工开始前，外侧墙体根据图纸要求，先做木模抄平打底，然后各专业预埋完成后开始安装模板。
2.将材料根据铝模公司提供的编号，陆续将材料放置在相应位置处，并将每块模板全部涂抹脱模剂，根据配板图纸，先从阴角模板开始。
3.依次按照墙-梁-节点-顶板的顺序陆续进行安装，安装时要熟悉铝模安装图纸，对于有疑问的部位，要及时与铝模厂家现场指导联系，严禁不按照图纸进行组装。
4. 从对面阳角开始安装模板，放置水泥预制内称，应放置在对拉螺栓周边不大于10公分处，阴角转角处必须放置水泥预制内称。
5. 安装对拉螺栓（一排4个）开始安装不宜过紧,用标准螺母（M16、4个）及垫片（70*70*8）连接另一侧模板依次类推。
6. 安装墙端洞口模板用销钉与墙侧模板板锁紧。
7. 安装外墙上K板面板。
外墙上部模板应高出结构标高50mm(楼梯间和升降的房间根据实际情况而定)，模板采用300宽K板面板，并准确安装预埋螺栓，此预埋螺栓为上一层外墙板K板所连接位置。
铝膜施工工艺及管控要点
十八：铝模板剖面示意图（二）
十八：铝模板剖面示意图（二）
十八：铝模板剖面示意图（二）
十八：外墙铝模板剖面示意图（二）
十八：铝模板剖面示意图（二）
十九：铝合金模板常用构件规格及设置要求（一）
名称
图片
规格
梁底模
标准长度1100mm
梁侧模
标准长度1800mm
加固背楞
60*40*3方管
间距 /
/
算）：
2、全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天
3、铝模专项图纸会审7天
4、深化铝模加工图纸时间10天
5、铝模生产时间40天
铝6合、金工模厂板试材拼料装选、用项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天
1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接
降板部位
降板部位吊模：当沉降高度小于100mm时，采用角钢做为 吊模材料，采用通过楼板面打孔，胶管支撑处理（胶管中穿
螺杆用山型螺母固定在顶板和角铁上），保证吊模稳固
PART4:铝模施工较木模施工的优势
铝模施工较木模的优点
一、重量轻、刚度高 实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有23KG，为现有金属建筑模板中
直度、平整度。
T型拆模器：用于拆 除楼板。
二十：人员配置安排参考
以某项目典型楼栋标准层为例，楼层结构面积约350㎡，平面如上所示
二十：人员配置安排参考
铝模单人工效约为18~20㎡/人/天，按五天一层的各工种配置穿插如上
二十一：人员配置安排参考
天数 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天
时段 7:00~11:00 9:00~15:00 14:00~17:00 12:00~17:00 7:00~17:00
铝模施工流程详解
铝模施工流程详解1. 材料准备
- 铝模板
- 支撑体系
- 连接件
- 密封胶带
- 脱模剂
2.施工前准备
- 详细阅读设计图纸,了解结构尺寸和要求
- 核对材料数量,确保足够
- 清理施工现场,保证工作环境整洁
3.支撑体系安装
- 根据设计要求,布置支撑体系
- 调整支撑立杆的高度和垂直度
- 安装横向支撑梁,确保刚度
4.铝模板拼装
- 按照设计尺寸,拼装铝模板
- 使用连接件将模板连接牢固
- 安装密封胶带,防止混凝土泄漏
5.检查验收
- 检查模板尺寸和位置是否符合要求
- 检查支撑体系是否牢固、平整
- 检查密封性能,避免漏浆
6.混凝土浇筑
- 施工前对模板内表面喷涂脱模剂
- 按照顺序分层浇筑混凝土
- 适当振捣,保证密实度
7.拆模和养护
- 混凝土达到一定强度后拆除模板
- 拆模时注意支撑体系的稳定性
- 对拆模后的混凝土进行养护
8.清理现场
- 收集拆除的模板和支撑体系
- 清理施工垃圾,保持现场整洁
以上是铝模施工的基本流程,具体操作还需结合实际工程要求和施工规范执行。
安全生产、质量控制至关重要。
铝模板施工全过程
铝模板施工全过程1.准备工作：在铝模板施工之前，需要进行各项准备工作，包括施工材料准备、组织好施工人员、现场清理，并确保施工区域的安全。
2.基础处理：在施工之前，需要对地基进行处理，包括清理地面、拆除无用构筑物、打击钢钉等，以确保地基平整。
3.铝模板搭设：铝模板搭设是铝模板施工的一个关键步骤。
首先，根据设计要求和图纸要求，确定模板的位置和尺寸。
然后，根据模板的尺寸和数量，将铝模板依次搭设在地基上，按照一定的间距和顺序进行安装。
4.预制板拼装：铝模板搭设好后，需要进行预制板拼装。
预制板是指事先在工厂或现场进行钢筋混凝土构件的制作。
在拼装过程中，需要按照设计图纸和施工要求，将预制板依次安装在铝模板上，并通过连接件将其稳固固定。
5.钢筋布置：预制板拼装完成后，需要对钢筋进行布置。
根据设计要求和施工要求，通过钢筋连接件将钢筋梁、柱、板等进行连接，以增强混凝土结构的承载能力和稳定性。
6.混凝土浇筑：钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求和施工要求，将搅拌好的混凝土顺序倒入铝模板内，确保混凝土均匀分布，并在浇筑过程中进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
7.模板拆除：混凝土浇筑完成后，需要等待混凝土充分凝固。
凝固时间一般为28天。
在混凝土凝固后，开始进行模板拆除。
先拆除铝模板上的横向支撑和其他辅助构件，然后再逐步拆除铝模板。
拆除模板时需要小心操作，以保证施工安全。
以上就是铝模板施工全过程的主要步骤。
通过仔细计划和执行以上步骤，可以确保铝模板施工的质量和安全。
铝合金模板施工工艺【图】
铝合金模板施工工艺（一）铝合金模板1、工艺流程验线→墙身垂直参照线→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑2、控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。
（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。
（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。
（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。
（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。
（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。
（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
3、质量要求（1）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查项模位置、间距是否满足要求。
（2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形：2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、项撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
铝模安装工艺流程
铝模安装工艺流程一、概述铝模是一种常用的建筑施工模板，它具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于工程建设领域。
铝模的安装工艺流程包括准备工作、模板安装和验收等环节。
本文将详细介绍铝模安装的工艺流程。
二、准备工作1. 确定安装位置：根据工程设计图纸和施工要求，确定铝模的安装位置，并进行现场测量，确保尺寸准确。
2. 验收材料：对铝模板进行验收，检查模板的表面是否平整、无损坏和变形，并核对模板的尺寸和数量是否符合要求。
3. 制定安装方案：根据设计要求和施工现场条件，制定详细的铝模安装方案，包括安装顺序、支撑方式和固定方法等。
三、模板安装1. 搭设扣件支架：根据安装方案，先搭设铝模的扣件支架，确保支架平整牢固。
2. 安装底模板：根据设计要求，将底模板逐一安装在扣件支架上，使用螺栓或膨胀螺栓进行固定，确保底模板的平整度和稳定性。
3. 安装侧模板：根据设计要求，将侧模板逐一安装在底模板上，使用螺栓或膨胀螺栓进行固定，确保侧模板的垂直度和稳定性。
4. 安装顶模板：根据设计要求，将顶模板逐一安装在侧模板上，使用螺栓或膨胀螺栓进行固定，确保顶模板的平整度和稳定性。
5. 安装其他附件：根据设计要求，将其他附件如楼梯、梁板等安装在模板上，确保其与模板的连接牢固。
四、验收1. 模板表面验收：对安装完成的铝模板进行表面验收，检查是否有划伤、破损或污染等情况，并进行清理和修复。
2. 尺寸验收：对安装完成的铝模板进行尺寸验收，检查模板的尺寸是否符合设计要求。
3. 稳定性验收：对安装完成的铝模板进行稳定性验收，检查模板的固定是否牢固、没有松动和倾斜现象。
4. 垂直度验收：对安装完成的铝模板进行垂直度验收，检查模板的垂直度是否符合设计要求。
5. 完工验收：根据上述验收结果，判定铝模安装工程是否合格，如存在不合格情况，需进行整改并重新验收，直至合格为止。
五、注意事项1. 安全第一：在安装铝模的过程中，要严格遵守安全操作规程，做好防护工作，确保施工人员的人身安全。
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导语
建筑铝合金模板作为近年来出现的新型建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用，它在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板，同时为客户做到降低工程成本，提高工程质量，加快工期，避免施工过程中的人为出错，拆板后无残留工程垃圾，为施工人员提供一个安全、文明的工作环境。
为什么建筑施工中要用铝合金模板？
1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。
2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。
3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。
4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。
5、应用范围广。
铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。
6、重量轻，每平方米重量不足19kg。
7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。
8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。
9、回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
铝模板施工全过程如下：
步骤01 施工前的工具准备
步骤02 认识铝模的材料
步骤03 进行铝模施工测量放线
操作流程
1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。
2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。
3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。
步骤04 定位钢筋的焊接
1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。
钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。
2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。
封口的位置。
焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。
步骤05 安装外墙K板
安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。
步骤06 吊装模板
1、按区域把模板分区分房间整齐摆放，或者会产生窝工现象劳务自行承担。
首层安装每户型需安排分料人员。
2、卸车按墙板，铁配件，节点，梁底梁侧分堆码放整齐放入指定的区域。
3、未按要求吊装的后果，现场无法找板。
步骤07 墙模安装
作业准备→模板吊装→墙板分类→涂刷脱模剂→墙板安装→墙板封闭安装。
注意事项：
根据质量要求剪力墙必须放置水泥条，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，同时安装胶杯套管，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的水泥内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。
墙板销钉必须满打。
步骤08 梁模安装
作业准备→单顶传递→梁底模清理→梁底模连接→梁底模传递→内梁外侧模清理、安装→质量检查与调校。
梁板安装遵循先主梁后次梁，先公共部位后户型部位，梁底长度小于等于3m整体安装，大于等于3m分段进行安装，每段不得超过3m，安装时查看销钉是否脱落，以防模板掉落砸伤人。
安装完整条梁底及时加满单顶并大致调平，墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装，楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。
梁侧左右两端各打两个销钉，上下两端及隔300mm各打销钉。
步骤09 楼面板安装
作业准备→龙骨清理与连接→楼面C槽传递→楼面C槽安装→龙骨传递→龙骨安装→楼面板传递→楼面板清理及安装→刷脱模剂→预留洞口安装→质量与调校。
楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，先安装楼面底笼，每条底笼的固顶处需安装单顶支撑，楼面板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。
每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。
面底板四周必须要有十颗销钉连接。
步骤10 斜撑、背楞安装
作业准备→背愣传递→背愣安装→斜撑传递→斜撑安装→墙板铁链、风钩传递→质量检查与调校。
1、模板全部安装完毕后，需用斜撑固定，采用预埋马凳的方式安装斜撑更能够保证质量要求。
斜撑间距设置为不大于1500mm。
2、背愣安装采用从上往下安装，先安装阴角位置，后安装阳角位置，阳角位置安装必须水平拉紧。
步骤11 楼梯安装
作业准备→楼梯墙板传递→楼梯下斜墙安装→楼梯C槽安装→楼梯底板传递→楼梯底板安装→楼梯上斜墙安装→楼梯侧板、踏步狗牙清理、刷脱模剂→楼梯侧板、踏步狗牙安装→踏步板安装→楼梯加固→质量与调校。
步骤12 吊模安装
吊模多导致固定不方便，设计还采用角铝与外墙板拉结或吊模间互相拉结，现场采用自制钢筋马镫放置吊模。
步骤13 浇筑前的加固
1、外梁侧板的安装和与内墙C槽对拉螺杆链接及水泥条的放置。
2、K板与内墙C槽对拉螺杆链接。
步骤14 模板验收、调校
1、现场劳务代班及工长自检，对存在的问题进行整改；
2、在整改复查完成后一个小时内通知甲方、监理进行模板分项验收、并对验收提出的问题及时整改。
3、所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方带班人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。
检查验收内容包括：
（1）每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。
（2）检查墙身对拉螺杆是否拧紧。
（3）检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。
（4）楼面板及梁板清洁干净后才能刷铝模专用脱模剂。
步骤15 浇筑
1、砼浇筑前，各代班安排一名经验丰富的安装工人进行混凝土浇筑护模值班。
2、值班工人检查正在浇筑砼模板的销钉、销片、螺杆、螺帽、地脚螺栓紧固情况，发现松动、脱落立即整改。
3、值班工人检查模板、支撑系统整体变形。
发现肉眼可见的变形立即暂停施工，找出原因，进行整改。
4、浇筑过程中需派专人进行垂直度与水平度进行检查复核。
步骤16 拆模
铝模板拆模顺序：非承重部分→承重部分；
模板拆除作业（非承重部分）作业流程：作业准备→吊模拆除→反梁拆除→传料口、放线口、烟道口拆除→楼梯踏步拆除→外梁侧模/线条拆除→斜撑拆除→背愣拆除→墙柱板拆除。
模板拆除作业（承重部分）作业流程：作业准备→梁底模拆除→内梁侧模拆除→楼面C槽拆除→楼面板拆除→飘窗拆除→K板拆除（坚持边拆边装，拆完装完的原则）。
步骤17 模板和背楞传递摆放标准
按区域把模板分区分房间整齐摆放，模板墙板摆放标准；依次顺序摆放方便安装，提高工作效率。
步骤18 模板清理
1、首层铝模拆模后，现场木工未对铝模进行及时清理，会造成后期砼表面出现蜂窝麻面、孔洞等现象。
2、铝模拆模后必须及时清理表面残留混凝土，利用刀铲、榔头等工具，封模之前工长，技术检查通过后方可继续拼装。
铝模板施工需注意：
1、铝模拼装时，切忌让木工对铝模进行切割、打磨等加工，若有拼装不密实，无法嵌入等问题需要检查螺栓等是否拧紧或拼装是否有误，而不是对铝模进行加工。
2、预拼装时派劳务班组去铝模厂学习拼装、拆除技术，可以提高现场施工效率及施工质量。
3、对铝模体系应进行三次实测实量，第一次在墙柱拼装完成后，对铝模的标高、平整度、垂直度进行精确控制。
第二次在顶板盖完，及时调整支撑、背楞、对拉螺杆及斜撑等，并派专人对铝模体系进行实时测量、监控，若发现铝模倾斜，偏离控制线4mm以外应及时进行调整。
第三次在浇筑完成后30分钟内测量，因为铝模体系在砼刚刚浇筑完成后仍然可以进行调整。
4、铝模拼装过程中，要实时对墙柱垂直度、平整度，板面平整度进行控制。
5、拆除过程中，需要注意对铝模板的保护措施，严禁野蛮施工；拆除后需及时清理表面混凝土。