后张法预应力混凝土空心板施工技术方案
预应力混凝土空心板施工技术方案1、概述本标段黑冲沟大桥为20m长空心板梁体，部分小桥也采用空心板梁体，考虑本标段施工过程中空心板预制数量在黑冲沟大桥0＃桥台至牟家沟大桥10＃桥台之间的挖方段布置了空心板预制台座，共计18个，为保证空心板预制施工顺畅，空心板预制施工质量得到保证，特编制本技术方案对现场施工进行指导。
2、后张法预应力施工预应力混凝土空心板制作在预制场内完成，预制空心板不考虑预拱度。
后张法预应力空心板预制施工工艺流程框图3、模板的拼拆预应力空心板内外模均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行处理。
预应力空心板的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整。
浇筑之前内外模均应安装校正好，内模的底模暂不安装，边浇边封底模。
人工进行模板的安装和拆除，龙门吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项：1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真做好维修保养工作，及时刷脱模剂。
2、模板在吊运过程中，注意避免碰撞。
3、装拆时，要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。
预制前应对钢模板进行预拼，对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹；为保证空心板内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。
内模底板上面的垫块应在钢筋绑扎后一次布置。
4、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。
4、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格按照设计图纸进行，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的50%，其加工安装必须符合公路桥涵施工技术规范规定。
当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管道位置准确。
钢筋绑扎好后，校正内外模，在监理工程师检查合格后进行混凝土浇筑。
进行预制空心板梁的技术干部和钢筋班组、模板施工班组必须固定，不准随意调换主要技术人员，以保证钢筋、模板施工有条不紊地进行，增进熟练程度，加快速度，节约时间。
当在安装有预应力筋的构造附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
5、波纹管及锚具预埋预留孔道的制作为预埋波纹管。
预留孔道的位置应准确，注意管道轴线在垫板处必须与锚垫板垂直，管道与管道间、管道与喇叭管的连接要密封，每块管道沿长度方向每隔一米设井字形定位钢筋并焊在主筋上，管道位置的容许偏差纵向不得大于10mm，横向不得大于5mm。
混凝土浇筑前按施工需要设置压浆孔、排气孔、检查孔，其中排气孔应设在孔道最高位置，孔径8~10mm，灌浆孔宜设在下方，孔径25mm。
6、预应力钢绞线的下料钢绞线运到现场后，下料长度由孔道长度和工作长度决定：钢绞线的下料长度：L=L1+2L2式中L1——构件混凝土孔道长度L2——张拉端所需要的钢绞线工作长度，视具体所采用的锚具和张拉千斤顶类型确定。
7、穿钢绞线穿钢绞线前，可用空压机吹风等方法清理孔道内的污水和积水，以确保孔道畅通。
穿线工作一般采用人工直接穿束，或借助一根φ5的长钢丝作为引线，用卷扬机牵引较长的束筋进行穿束。
8、混凝土浇筑预应力空心板混凝土的浇筑整体施工顺序为：底板→腹板→顶板，为确保空心板混凝土浇筑质量现场浇筑预应力空心板时分两次进行浇筑即第一次进行底板、腹板浇筑，第二次进行顶板混凝土浇筑施工。
顶板混凝土必须在腹板混凝土初凝前完成，为此混凝土应具备足够的初凝时间。
底板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上顺板跨方向顺拖。
为避免振捣棒碰坏波纹管，必要时可先用铁丝标线，规定振捣范围。
为使桥面铺装与空心板紧密地结合为整体，预制梁板时先清除顶板浮浆，在顶面砼初凝前对板顶横桥方向拉毛。
钢筋、模板和预埋件安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后方可进行混凝土的浇筑施工。
梁体混凝土一般应水平分段、分层，一次整体浇筑成型，以插入式振捣为主。
混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土运输车，门机配吊罐直接入模。
每片板除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、张拉等工序强度控制依据。
9、后张法工艺1、预应力锚具及锚垫板浇筑混凝土前按照设计图纸要求布置锚垫板，浇筑混凝土时必须对锚板后的部分进行充分捣固，以避免发生蜂窝。
2、张拉工艺梁板混凝土强度达到设计标号的90%以上（龄期7天以后），方可进行张拉，采用两端张拉。
施加预应力采用张拉力与引伸量双控，单根钢绞线控制张拉力为195.3kN，伸长量误差为±6%以内，每束钢绞线断丝和滑丝不应超过1丝，每断面断丝之和不超过该断面钢绞线总数的1%。
每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理在场的情况下进行。
张拉前，应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量作修正。
引伸量修正公式为：△′=EA/E´A´×△式中：E´、A´为实测弹性模量及截面积；E、A为计算弹性模量及截面积；Δ为设计计算引伸量值。
△′修正引伸量值。
张拉前还需做好千斤顶和压力表的校验，与张拉吨位相应的油压表读数和钢绞线伸长量的计算、张拉顺序的确定和清孔、穿束等工作。
对千斤顶和油泵进行标定，以保证各部分不漏油并能正常工作。
画出油压表读数和实际拉力的标定曲线，确定预应力钢绞线中应力值和油压读数间的直接关系。
预应力张拉顺序:0初应力σcom（持荷2分钟锚固）初应力宜为张拉控制应力σcom的10%～15%。
引伸量的量测应测定钢绞线的直接伸长值，不宜测千斤顶油缸变位。
若伸长量误差超过±6%，应查明原因并采取措施解决后，方可继续张拉。
各钢绞线的张拉顺序，对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘砼应力超过容许值。
钢绞线运抵工地后放置在室内并防止锈蚀。
钢绞线切割不准采用电焊或气焊切割，使用砂轮锯切割，严禁钢铰线作电焊机导线用，且钢铰线的放置应远离电焊地区。
千斤顶和油泵必须配套标定后配套使用，且采用后卡式千斤顶，不允许使用前卡式千斤顶；张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求，否则停止使用。
张拉施工过程中要注意梁板的变化，若发现梁板开裂立即停止张拉施工，查明原因后再进行处理。
3、孔道压浆和封锚压浆的目的是防护构件内的预应力钢绞线免于锈蚀，并使它们与构件相粘结而形成整体。
预应力钢束张拉完毕压浆封锚应在24小时内完成。
压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道，务使孔道从一端到另一端充满水泥浆，并且不使水泥浆在凝结前漏掉。
为此需在两端锚头上或锚头附近的构件上设置连接带阀压浆嘴的接口和排气孔。
水泥浆配合比需做实验确定最优配合比，水灰比不大于0.4，不得掺入各种氯盐。
根据试验结果掺入一定量的铝粉或膨胀剂，能使水泥浆凝固时的膨胀稍大于体积收缩，因而使孔道能充分填满。
水泥浆强度等级不得低于结构自身的混凝土强度等级。
压浆前先压水冲洗孔道，然后从压浆嘴慢慢压入水泥浆，这时另一端的排气孔有空气排出，直至有水泥浆流出为止。
流出浓浆后，关闭压浆和出浆口的阀门，静置一段时间后（在水泥浆初凝前）补压一次。
压浆前需将预应力钢绞线露于锚头外的部分（张拉时的工作长度）截除。
压浆后将所有锚头用混凝土封闭，最后完成梁的预制工作。
（1）压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5 MPa~0.7 MPa，每个孔道压浆至最大压力后，有一定的稳定时间。
压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
（2）孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。
若中间因故停歇时，立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。
（3）压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则采取保温措施。
当气温高于32℃时，停止压浆施工。
（4）为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理和纠正。
要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到30 MPa后可撤消养护，方可进行移运和吊装。
孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土，封端混凝土程序如下：10、预应力空心板存放采用捆绑吊装，将空心板吊至堆放场地集中堆放，梁板堆放均采用四点支承堆放，支承中心顺桥向距梁端28cm左右，横桥向距腹板外缘15cm，支承垫板宽平面尺寸为20×20 cm。
当受场地限制需采用多层堆放时，最多可叠放二层，各层之间用垫木（在吊点处）隔开，且板与板之间的支撑垫块高度宜为30cm。
11、预应力空心板预制还需注意以下几个问题1、严禁采用肥皂水、废机油等对砼有腐蚀、污染性的材料代替脱模剂。
2、为防止混凝土开裂和边棱破损，混凝土强度达到20MPa时方可拆模。
3、拆模后及时将绞缝混凝土表面凿毛。
4、为保证新旧砼良好接触，对先浇砼表面凿毛并冲洗干净。
5、混凝土强度到达设计强度90%以上（龄期7天以上）后才允许张拉预应力钢绞线。
6、预应力的张拉班组必须固定，且在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。
7、施加预应力时对称张拉，两端张拉时保持同步。
每次张拉有完整的原始张拉记录，且在监理在场的情况下进行。
8、预应力采用引伸量与张拉力双控，单根钢绞线张拉力195.3kn，引伸量误差应在6%范围。
9、在引伸量达不到设计要求时，停止张拉，仔细分析原因和检查预应力筋和曲线筋的坐标。
10、根据每批钢铰线的实际直径随时调整千斤顶限位板限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢铰线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢铰线出现严重刮伤则限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸偏大。
11、梁的移运必须在预应力钢绞线张拉完成、压浆强度达30MPa 后才能进行。
12、预留的波纹管道在混凝土浇筑前要仔细检查有无破损，管道接头不应布置在角度产生变化处，并缠裹紧密防止水泥浆渗入，并记录管道接头及破损处理过的部位。
12 梁板架设桥梁架设采用双导梁架桥机架设为主，高度较低的部位及小桥考虑使用50吨吊车进行架设。
双导梁架桥机架桥施工工艺见图框《架桥机架桥施工工艺框图》；架桥机架桥施工工艺框图12.1测量定位测量放样出支座的位置，检查支座垫石的标高、表面平整度。
避免安装支座后支座与梁底发生偏歪、不均匀受力或脱空现象。
梁板安装后还应再次检查，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准确时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施，使梁就位准确、支座受力均匀。
12.2支座安装支座共在安装时一定要注意，不要将支座装错。
支座的技术性能应满足《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T 4—2004）的规定。
桂红公路立交桥后张法预应力混凝土空心板梁施工技术
中图分类号 ： Ｕ７ ７ １ 文献标识码 ： Ｔ ５． ４ Ｂ
桂 红公 路 立 交桥 后 张 法预 应 力 混 凝 土 空心板 梁 施 工 技 术
天 王 吴 呈
（ 中铁二局科技部 ， 四川 成都 ６ ０ ３ ） １０ １
摘 要： 结合成都铁路枢纽北编组站 Ｉ 标段桂红公路 立交桥施工实例， 从施工工艺、 模板安装、 混凝土灌注、 预应力施工
立外模 时 ， 作为拉杆 固定 点加 固 模型 ， 台座 顶面 四周 预埋 ５ ×
５ 角钢（ 或木板）以确保梁的外部尺寸， ， 台硬化砼的平整度控 制在 ｌ ｍ以内， ｍ 然后在砼表面铺设钢板， 台座两侧钉制止浆带， 防止漏浆 ， 以保证梁板底部平整度和光洁度。
铺装采用 １ｃ ４ｍ钢筋砼。下部结构为轻型肋板式桥台， 钻孔桩基 础， 桩柱式墩柱。 设计荷载为汽一 ２ ， －１０ Ｏ挂－ ０ 。该桥位于成都祥
等方 面， 绍 了公路 空心板粱现场顸制施 工技术 。 介
关键词 ： 空心板 粱 ｝ 场预制 Ｉ 现 施工技 术
桂红公路立交桥是成都铁路北枢纽编组站 的重要配套工 程， 建成后将取消铁道平交道 口， 对提高铁路运输效率及安全有
着重要 的意义 。该桥上 部结 构设 计为 １ 孔 ２ｍ 后张 法预 应力 ４ ５ 混凝土空心板梁 ， 每孔 ６ ， 向连接用企 口缝榫槽砼连接 ， 面 片 横 桥
方 向每隔 ０８ １０ ．～ ．ｍ预埋 ｊ７删ｎ ｖ ２ ５ Ｐ Ｃ管 ， 『 预留拉杆孔洞 ｝ 两 座 边每间距 ２０ ．ｍ设置倒 Ｕ型钢筋 预埋 于土 中 ， 锚 固， 用砼 以便 于
维普资讯
２０ ０ ６拄
第２ 期
吴 呈： 桂红公路立交桥后张法预应力混凝土空心板梁施工技术
预应力钢筋混凝土空心板梁桥后张法预应力砼张拉施工方案
后张法预应力砼张拉施工方案第一章、工程概况一、工程概况二、水文、地质概况1、水文资料勘探深度范围内无地下水显现。
二、地质资料工点区涉及地层要紧为：第四系全新统风积细砂，下伏基岩为白垩系上统页岩夹砂岩。
按地层由新到老、由细到粗的原那么，1~3m厚为细砂，呈褐黄色；3~8m为页岩夹砂岩，呈褐黄色，粉砂状结构。
三、结构概况1、设计荷载：公路Ⅱ级。
二、设计车速：30Km/h。
3、桥长：m +20*3 m + m =。
4、桥梁宽度：m（防护栏杆）+ m（桥面净宽）+ m（防护栏杆）=7m5、地震：大体烈度7度，按7度设防。
6、要紧材料：1）、混凝土：上部20m预应力空心板梁、桥面现浇层、支承垫石C50混凝土盖梁、桥墩、桩基础、桥台、挡块、耳背墙C35混凝土搭板C30混凝土桥面铺装层10㎝C50混凝土、8cm沥青砼第二章预应力施工部位及要紧技术参数一、施工部位预制预应力空心板梁，梁高为，单跨跨径20 m。
预应力混凝土空心板梁共采计18片，边梁6片，梁宽度；中梁12片，梁宽。
二、技术参数一、预应力钢束采纳高强度、低松弛预应力钢绞线。
技术参数应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》的规定，钢绞线单根直径为Ф，标准强度f=1860MPa，弹性模量为×105MPa。
pk钢绞线应无损伤、无死弯、无锈蚀，有出厂合格证和实验、化验单。
利用前逐盘抽样做抗拉、抗弯实验，性能符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定方可利用。
二、其抗拉标准强度fpk=1860MPa，中板采纳5Ф一束，中板预应力钢绞线锚下张拉操纵应力为957MPa，每束伸长量131mm，边板采纳6Ф一束，边板预应力钢绞线锚下张拉操纵应力为1148MPa，每束伸长量140mm，钢束张拉采纳“双控”操纵，以操纵应力为主，引伸量复核，混凝土强度大于等于设计强度的90%才能许诺进行张拉钢束。
3、锚具采纳15-5型、15-6型系列锚具及其配件，预应力管道采纳圆形波纹管。
空心板梁实施方案
郑开大道加宽附属工程空心板梁施工方案一、空心板梁形式及工程数量1、桥梁上部结构为后张法预应力砼空心板梁。
东干渠支渠中桥采用结构简支、桥面连续形式；运粮河桥、赵口总干渠中桥及马家河桥均采用先简支后结构连续的形式。
四座桥梁均为预制后安装。
东干渠支渠中桥上部结构：预制空心板梁高度为0.7m，中板宽度为1.25m，边板悬臂长0.63m，横桥向共计13块中板和2块边板。
一块中板6.3m3，一块边板8.2m3。
运粮河桥、赵口总干渠中桥及马家河桥上部结构：预制空心板梁高度为0.95m，中板宽度为1.25m，边板悬臂长0.63m，横桥向共计13块中板和2块边板。
一块中板11.3m3，一块边板14.5m3。
2、空心板工程数量二、施工的难点空心板梁预制施工的难点为：外观质量、内在质量、预应力施工质量。
三、施工计划预制梁施工为工期的制约关键因素之一，持续时间较长。
在施工中初步计划为2个月完成全部预制任务。
四、施工准备1、在预制梁厂选用4个梁槽台座进行空心板梁预制施工。
2、每座桥按四套模板进行加工，并打磨拼装检查合格。
3、砼采用商品砼，在施工过程中提前5天向供应商提供计划，使其提前准备，以保证灌注时足量供应；钢筋、钢绞线、锚具由公司物资部统一采购，在施工中提前半月进场，以满足试验、加工的需求。
五、施工方案和施工工艺1、施工工艺流程空心板梁施工工艺框图2、施工方法1）、模板工程⑴、底模底模两头张拉端位置设置扩大基础，扩大基础厚度定为40cm。
台座长度根据预制梁长设置，并用C30砼浇筑台座。
台座中心线长度设置为20.0m，底模结构层从上到下为5mm厚的钢板，20cm C30混凝土，20cm C20混凝土，30cm碎石土。
在钢板底的两侧，分别预埋5号角钢，用于固定钢板。
⑵、侧模预制梁的模板采用整体钢模，钢板厚度不小于5mm，侧模长度比设计梁长1‰，每套模板配备相应的锲块模板调节，以适应梁长的需求。
模板应由专业厂家加工生产，在厂家加工时，要注意对模板质量进行中间验收，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。
预应力空心板施工方案
一、预应力空心板施工方案一)施工方案1、桩基础采用冲击钻孔机和回旋钻孔机成孔，水下砼灌注，由于石马江河下游拦河坝放闸后水深为2m左右，且河水流动缓慢，因此钻机平台采用筑岛法，变水上施工为陆上施工。
2、空心板均在预制场集中预制，后张法施工，公路通用式架桥机出坑、移梁、存梁、安装施工。
3、桥梁用砼均采用强制式搅拌机拌和，砼运输车运送至各用料点。
4、桥面铺装采用三轴整平仪施工。
二) 本桥施工重点与难点1、水位受季节影响明显，在汛期来临之前须抢出水中下部构造，工期紧迫。
2、桩身穿过较厚的白云岩，成孔进度与质量及桩的完整性是本桥施的施工难点。
三) 施工顺序：详见施工流程图表1-5 桥梁施工流程图四) 施工方法及注意事项1、施工准备1) 进场后，在桥位处布设施工控制网，并熟悉设计文件，现场核对原始资料，做好原材料与砼配合比试验，必要时进行补充地质调查等技术准备工作。
2) 供水：根据桥位处水样分析结果，区内地表水与地下裂隙岩溶水对砼构件无腐蚀性，施工用水可采用抽水机从河中直接抽取。
3) 供电：拟在安装500KVA变压器一台，高压接专线电网，需架设300-350高压支线，施工现场所需低压线路设在线路边，以减少对机械的影响。
为防止因停电而停工，备1台150kw发电机组。
2、下部构造1) 施工顺序根据石马江河受季节影响的实际情况，下部构造施工抢在汛期来临之前完成，枯水期完成桩基础施工，汛期来临之前完成下构造施工。
进场后，除1号孔预留8-12m间隙作正常流水外，其余河床全部用土填至标高239.5m，填土部分外包编织袋，以防冲刷。
施工时，由中间向桥头进，即2#→1#→0#，3#→4#→5#。
2) 钻孔灌注桩施工本工程共有钻孔灌注桩12根，其中桥台2个，4根桩，桩径D1.2m，0号桥台桩长18.12m，5号桥台桩长16.12m，4个桥墩，8根桩，桩径D1.2m，桩长9.72~13.72m。
从地质情况分析，桩身基本处于覆盖层内，穿过卵石土、白云岩。
预应力混凝土空心板桥梁施工方案
预应力混凝土空心板桥梁施工方案预应力混凝土空心板桥梁施工方案一、引言预应力混凝土空心板桥梁是一种常见的桥梁结构形式，具有设计灵活、施工方便、承载能力强的优点。
为了确保这种桥梁的施工质量，我们制定了一套详细的施工方案。
本方案旨在指导施工人员按照规定的步骤进行施工，从而确保桥梁的整体质量和安全性。
二、设计方案1、桥梁布局：根据设计要求，确定桥梁的跨度、桥面宽度和桥下净空高度。
结合地形、地貌和交通流量等因素，进行桥梁的布局设计。
2、空心板设计：选择合适的截面尺寸和跨度，确定空心板的厚度、配筋和预应力钢绞线布置。
根据承载力要求，进行空心板的设计计算。
3、预应力设计：根据桥梁跨度和荷载分布情况，确定预应力钢绞线的数量和张拉力。
为避免应力集中，采用分散布置的方式，优化预应力设计。
4、锚固系统设计：在桥梁两端设置锚固系统，确保预应力钢绞线的固定和传递。
锚固系统应具有足够的承载力和耐久性，以抵抗外部载荷和腐蚀作用。
三、施工过程1、施工准备：清理现场，确保施工场地平整、安全。
准备好施工所需的材料、设备和工具，对人员进行技术交底和安全培训。
2、支架搭设：根据桥梁跨度，选择合适的支架材料，进行支架的搭设。
确保支架具有足够的承载力和稳定性，以支撑桥梁结构和施工荷载。
3、模板安装：在支架上安装模板，确保模板的平整度和密闭性。
按照设计要求，设置好预留孔和预埋件。
4、钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋的加工和绑扎。
确保钢筋的尺寸、规格和布置符合设计要求，具有足够的承载力和耐久性。
5、空心板安装：将预制好的空心板按照设计要求进行安装。
确保空心板的位置准确、平整，与模板之间无缝隙。
6、预应力张拉：在空心板安装完成后，进行预应力钢绞线的张拉。
选择合适的张拉设备，按照设计要求进行张拉操作。
张拉过程中应监测桥梁的变形和应力分布，确保桥梁的整体稳定性和安全性。
7、锚固系统安装：在桥梁两端完成锚固系统的安装，确保预应力钢绞线能够有效地传递和固定。
后张缓粘预应力空心板施工工法
后张缓粘预应力空心板施工工法1、前言缓粘结预应力主要是在预应力钢绞线以及护套之间进行缓凝材料填充，在正常温度下以及预定时间之内缓凝材料几乎是不会产生凝结的，粘结材料相当是无粘结防腐的油脂，预应力钢绞线能进行自由的滑动，过了预定时间之后，缓凝材料会随着时间推移逐渐产生固化，使预应力钢绞线以及外包的护套之间产生粘结力。
图1 缓粘结预应力钢绞线示意图本项目采用缓粘结预应力空心楼盖结构，两个方向肋梁及暗梁均布置缓粘结预应力钢绞线，后张法施工。
空心楼盖内填充体采用模具压制成型的带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料，最大限度的减轻结构自重。
这种空心楼板的突出特点是空心率高，减轻结构自重，减小地震作用力，隔热、隔声效果好，同时又方便施工。
采用缓粘结预应力，施工过程中既具有施工简便，无需灌浆的优点，后期随着时间推移缓凝材料产生固化强度，又具有有粘结预应力安全性高的特点。
本工法以项目屋面为例展开介绍。
施工中具有空心板厚度大、填充体上浮难以控制、梁张拉部位裂缝控制难度大等特点，通过课题组探究大跨度超厚缓粘结预应力空心楼板抗浮、张拉端裂缝控制等关键施工技术，创新的采取了有效措施，并为同类工程提供借鉴。
2、工法特点2.1、无粘结预应力体系中，预应力筋布置灵活方便，简化施工工序，但其仍存在工作过程中易造成预应力筋和锚具疲劳，结构强度利用率低的缺点。
有粘结预应力体系克服了无粘结预应力工作中表现出来的缺点，但存在施工工艺要求预留孔道，压浆封锚，易造成各工序间施工干扰，以及预留孔道对构件截面削弱大等问题。
缓粘结预应力施工工艺具有无粘结筋的布索自由、使用方便、无需孔道的设置和压浆的优点，又具有有粘结筋在后期使用上的特点和安全性的一种新型预应力施工工艺。
2.2、采用缓粘结预应力空心楼板，将显著提高结构的承载力，增大结构的使用空间，有效的控制板面裂缝，减小梁板截面高度，增加室内净空高度，从而更好的满足使用功能的要求，同时也提高了结构的抗震性能和耐久性。
后张法预应力空心板张拉施工方案
后张法预应力空心板张拉施工方案一、工程概述我标段共有中桥五座，通道一道，设计均为16m后张法预应力砼空心板,砼标号为C50，本标段共有后张预应力空心板520片。
二、施工准备工作1、原材料准备钢筋采用唐钢生产的Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢绞线采用烟台鞍钢斯凯特钢丝有限公司生产的钢绞线，锚具采用河南开封中原预应力工艺设备厂生产的锚具，水泥采用冀东水泥股份有限公司生产的P。
O42。
5R 水泥,砂采用抚宁洋河砂场的砂。
水采用自打井饮用水,外掺剂采用秦皇岛顺凯达建筑材料有限公司的SKD-5型减水剂，以上各种原材料经检验均符合《技术规范》要求，并经监理工程师认可，进场数量满足目前施工要求。
2、机械设备准备（1）120KW发电机1台，30KW发电机1台,30T龙门吊二组，钢筋切断机1台,成型机1台，闪光对焊机1台，电焊机4台，HZS50型混凝土拌和楼2座，ZL30型装载机2台,振捣棒20根。
混凝土拌和站已经计量部门标定完毕，具备生产能力.(2）张拉配套设备4套(千斤顶、高压油泵、压力表），已经校验符合要求.(3)锚具、夹具、连接器等经检测符合《技术规范》要求.3、施工组织机构及技术交底由桥梁副经理田春孝负责生产安排，桥梁三队负责施工,技术员2名，试验员2名,现场管理人员5名，技术工20名，普工40名。
施工前对全体施工人员进行一次详细的技术交底和安全交底，主要包括施工工艺、方法、操作过程、质量控制要点及质量检验标准、方法，以及安全操作规程和安全注意事项。
三、施工工艺1、预制场的布设预制场共承担520片后张法预应力空心板的预制工作。
根据施工工期要求,本工程在预制场内建造56个底模，底模用C30砼浇筑而成，中间砼厚度为35cm，端头2m砼厚度为45cm，端头3m铺设钢筋网,间距为20c m×20cm.2、预应力施工1）、预应力孔道成孔采用预埋金属波纹管成孔工艺.波纹管要求无损伤、不变形，用于制造金属波纹管的低碳钢带其厚度不宜小于0.3mm。
后张法预应力空心板施工方案
后张法预应力空心板施工方案一、概述预应力空心板是一种建筑结构构件，采用预应力技术，具有较大的跨度和承载能力，常用于大跨度建筑或桥梁的梁体构造。
通过预先施加应力，使得空心板能够在承受荷载时保持较小的变形和较高的稳定性。
本文将介绍后张法预应力空心板的施工方案，包括板的制作、预应力锚固及张拉、灌浆等步骤。
二、板的制作1.材料准备：选用优质的混凝土材料，按照设计要求调配混凝土。
配方应根据预应力计算结果进行调整，确保混凝土的强度和耐久性。
2.模板制作：根据设计文件绘制板的模板图纸，并按照图纸要求制作模板。
模板应保证制作精度和表面平整度，以便于混凝土浇筑和整体形状的形成。
3.钢筋布置：根据设计要求，按照图纸布置预应力束和普通钢筋。
预应力束的布置应满足设计要求，并保证钢筋的质量和精度。
普通钢筋的布置应符合混凝土结构的强度和稳定性要求。
4.模板安装：根据模板图纸和板的尺寸要求，将模板安装在正确的位置上，并固定好。
模板应牢固，无漏浆现象，以确保混凝土浇筑时的形状和尺寸。
5.混凝土浇筑：混凝土浇筑前应进行充分的湿润处理，以防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
浇筑时应采用适当的装料方式，确保混凝土能够充分填满模板，并排除空气和杂质。
三、预应力锚固及张拉1.锚固系统安装：根据设计图纸和要求，确定预应力锚固系统的类型和位置。
将锚固器件安装在混凝土中，并保证其固定牢固和位置准确。
2.张拉预应力束：在混凝土强度达到要求后，采用专用的张拉设备进行预应力束的张拉。
根据设计要求和张拉设备的性能，逐渐施加预应力，直至满足设计要求的拉力。
3.张拉调节：在完成预应力束的张拉之后，进行张拉调节。
通过调节钢琴线，确保预应力束的拉力均匀分配，并达到设计要求的预应力状态。
四、灌浆1.灌浆设备准备：准备好专用的灌浆设备，包括搅拌机、浆料输送设备和喷射枪等。
确保设备的正常运行和操作人员的专业技能。
2.浆料制备：按照混凝土材料的种类和设计要求，制备好合适的浆料。
综述后张法预应力混凝土空心板梁的施工技术
应力 、 混凝 土结合 不密实 等 问题 ， 从而影 响梁的施 工质量， 因此， 常规方法 并不 是最佳 的施工方案， 为了保证 施工质量， 技术人 员可 以从一 些细节方 面入手， 进 行 技 术 改进 。 １后 张法 施工 方法 后张 法 ： 在浇筑 的混凝 土过程 中， 按预 应力钢 筋 的设计位 置预 留管 道 。 待 混凝土 达到 设计强度 后， 将预应力 钢筋 穿入孔 道， 并利用构件 作 为加力 台座进 行张拉钢 筋， 在张拉 钢筋 的同时， 构件混 凝土受 压， 钢筋张拉 完毕后 ， 用锚 具将 钢筋锚 固在构件 的两端 。然后， 向预 留管 道 内压注 水泥浆 ， 使钢筋 和混凝 土粘 结成整 体 以防止钢筋锈 蚀， 并可 增加构 件的 刚度 。也有 采用先 预埋钢 筋， 然后 再浇筑 混 凝土， 后进 行钢 筋 张拉 锚固 的方 法 。 最 后张法 主要是 靠锚 具传递和 保持预 加应 力的 。后张法 的优 点是不用 加力 台座， 张拉设备 简单 ， 便于现 场施 工， 是生产 大型预 应力 混凝土 构件 的主要 方 法 。 应力钢 筋可按 照设计 要求， 预 配合荷 载 的弯矩和 剪力变 化而布 置成合 理 的 曲线 。后张法 常规施 工过程 中， 采用浇 筑地模 ， 筋笼 绑扎， 纹管布 设， 钢 波 穿芯 模， 混凝土 浇筑， 穿束 、张 拉、注 浆、封 锚， 头等 ７ 工序 。 封 道
预应 力混凝 土结 构是指结 构在承 受外荷 载前， 预先采用 人为 的方法， 在结 构 内部形 成一种 应力 状态， 使结 构在 使用 阶段产 生拉 应力 的区域 先受 到压应 力， 这项 压应力将 与使用 阶段荷 载产 生的拉应 力抵 消部分 或全部， 从而推 迟裂 缝 的出现 、限制裂缝 的展 开、提 高结构 的刚度 。预应 力混凝土 结构施 工方法
后张法预应力混凝土空心板施工技术方案
后张法预应力混凝土空心板施工技术方案预应力混凝土空心板是一种轻质、高强度、经济实用的建筑结构材料，其施工技术方案对于保证施工质量和工期具有重要意义。
本文将介绍一种后张法预应力混凝土空心板的施工技术方案。
1.施工准备工作（1）材料准备：准备混凝土、钢筋、预应力钢束等施工材料，并进行质量检验。
（2）设备准备：准备塔吊、水泥搅拌车、试块压力机等施工设备，并进行检修与调试。
（3）人员组织：组织施工队伍，确保施工人员具备相应的技术能力与资质。
2.钢筋安装（1）制作支撑架：根据空心板的尺寸和数量，制作合适的支撑架，保证空心板能够平稳放置。
（2）预埋钢筋：在空心板的预埋孔内安装预应力张拉钢筋，保证钢筋的位置和张拉系数符合设计要求。
（3）母线安装：将母线搬运至悬挂架，按照设计要求确定间距并安装。
3.混凝土浇筑（1）模版制作：根据空心板尺寸进行模板制作，并进行安装与调整。
（2）浇筑混凝土：根据设计要求和空心板尺寸，进行混凝土的搅拌和运输，并在模板内浇筑。
（3）振捣：采用振捣机对混凝土进行振捣，保证混凝土充分密实。
4.预应力张拉（1）张拉前准备：在混凝土硬化到指定强度时，进行支撑拆除，并进行预应力张拉孔的清理。
（2）张拉钢束：根据设计要求和程序进行张拉，保证每根钢束的预应力力值符合设计要求。
（3）紧固锚固：完成张拉后，将钢束的锚固端进行紧固，保证张拉力的传递。
5.后张（1）张拉前准备：在预应力混凝土达到设计强度后，进行后张前的准备工作。
（2）张拉钢束：根据设计要求和程序进行后张，保证每根钢束的后张力值符合设计要求。
（3）紧固锚固：完成后张后，将钢束的锚固端进行紧固，保证后张力的传递。
6.养护与保护（1）拆模养护：在混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行养护处理，保证混凝土的正常干燥和固化。
（2）防腐保护：在空心板的下表面进行防水、防腐处理，保证空心板的使用寿命和质量。
通过以上的施工技术方案，能够保证后张法预应力混凝土空心板的施工质量和工期。