如何降低设备故障率
qc降低设备故障率浅谈如何降低设备故障率减少维修成本
qc降低设备故障率浅谈如何降低设备故障率减少维修成本浅谈如何降低设备故障率减少维修成本郑州客车车辆段技术科设备专职郭俊峰摘要：从理论上论述了设备故障率曲线及特点，分析了几种设备维修模式和优缺点，结合郑州客车车辆段实际情况，提出对重点关键设备的维修应采用标准维修或状态维修的方式，而其它设备应根据设备故障信息统计的结果，采用相应的方式，从而降低设备故障率，节约维修成本。
关键词：设备故障率维修成本随着铁路提速对客车车辆检修质量的要求逐渐提高，机械动力设备作为决定检修运用质量和成本的重要因素，其作用越来越明显。
设备在使用过程中，必然会产生不同程度的磨损、疲劳、变形或损伤，随着时间的延长，它们的技术状态会逐渐变差，使用性能下降。
设备维修作为设备管理的重要环节，是延长设备寿命，保证生产正常运行，防止事故发生的重要保证。
1 设备的故障率曲线1．1 设备故障率浴盆曲线及特点根据设备故障率统计，发现大部分机械设备故障率曲线如图1所示。
这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。
按照这种故障曲线，设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
早期故障期对于设备来说又叫磨合期。
在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。
此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。
例如我段动车所在2007年底引进的德国U2000-400型不落轮车床设备及德国HAT-MO2型空心轴探伤设备在使用初期的3个月内故障较为频繁，原因主要是国内厂家引进技术，在消化吸收国外技术方面不太完善，造成设备故障频发。
这些设备经过改进后，设备故障率大致处于稳定状态。
在此期间，故障率比较低，这是设备的正常工作期或最佳状态期。
在此期间发生的故障多为使用不当及维修不力产生的，可以通过改进管理和维护保养使故障率降到最低。
在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。
根据以上理论，可以明显得出结论：在理论上，如果在耗损故障期开始时进行大、中修，可经济而有效地降低故障率。
如何降低设备故障率和提高可靠性
如何降低设备故障率和提高可靠性如何降低设备故障率和提高可靠性？设备故障率和可靠性是企业运营中十分重要的因素之一。
高故障率不仅会导致生产停止，增加维修成本和延长交付时间，还可能影响企业的声誉和客户满意度。
因此，企业应该采取措施来降低设备故障率并提高可靠性，从而保证生产的连续性和高效性。
接下来，我将介绍一些有效的方法。
首先，定期进行设备检查和保养是降低设备故障率的关键。
定期维护可以帮助检测和修复潜在的问题，保持设备处于良好的工作状态。
例如，清洁设备，更换磨损的零件，检查电线和连接器等。
此外，制定维护计划，并按计划执行，可以确保设备及时进行维护，并避免长时间运行导致的故障。
其次，设备操作员的培训和技能提升也是关键因素。
设备操作员应熟悉设备的工作原理，并清楚了解如何正确操作设备。
培训可以帮助操作员更好地理解设备的功能和操作要求，并教授正确的操作流程和注意事项。
此外，及时更新操作手册和培训材料也是很重要的，以确保操作员能够始终掌握最新的信息。
第三，及时处理故障且及时维修也是提高设备可靠性的关键。
一旦发现设备出现故障或异常，应立即采取措施来解决问题，以避免其影响到整个生产流程和其他设备的正常运转。
为了做到这一点，企业应该建立一个快速响应的故障报告和维修流程，并确保维修人员具备高效的技能和经验。
此外，设备备件管理也是提高设备可靠性的重要环节。
及时采购、储备和管理关键备件，可以帮助降低设备故障率。
备件储备要根据设备的使用频率和寿命来制定，以确保在故障发生时能够迅速替换受损部件，减少停机时间。
另外，设备监控和预测性维护技术也是提高设备可靠性的有效手段。
通过安装传感器和监测设备，可以实时监控设备的运行状态和关键参数。
这些数据可以被用于预测设备的寿命和故障风险，并提醒维修团队进行必要的维修和更换，以避免设备故障的发生。
此外，工程调研与改进也是降低设备故障率和提高可靠性的重要环节。
它包括对设备进行全面的评估和分析，找出潜在的问题点，并从根本上解决这些问题。
电力行业维修部年终总结报告设备维护故障率降低
电力行业维修部年终总结报告设备维护故障率降低尊敬的领导：我向您汇报电力行业维修部的年终总结报告，主要内容集中在设备维护故障率的降低方面。
一、背景介绍随着电力行业的快速发展，设备维护故障率的降低成为关键任务。
为了提高设备运行的可靠性和稳定性，我们维修部制定了一系列的目标和措施。
二、目标设定为了降低设备维护故障率，我们制定了以下目标：1. 将设备维护故障率降低10%。
2. 提高设备维修效率，缩短故障修复时间。
3. 加强设备巡检和保养工作，减少设备故障发生的可能性。
三、措施实施为了达到上述目标，我们采取了以下措施：1. 加强设备巡检和保养工作。
每个月定期进行设备巡检，及时清理设备周围的杂物，减少设备故障的发生。
同时，我们加强了设备保养工作，定期更换关键部件，延长设备的使用寿命。
2. 改善设备维修流程。
我们优化了设备维修流程，缩短了故障修复的时间。
通过制定详细的维修计划，合理安排人员和物资，提高了维修效率。
3. 强化人员培训。
我们加强了维修人员的培训，提高了他们的技术水平和工作能力。
通过培训，他们能够更好地理解设备运行原理，快速准确地排查故障并进行修复。
4. 引进先进设备和技术。
我们积极引进先进的设备和技术，提高了设备的可靠性和稳定性。
同时，我们也加强了对新设备和新技术的研究和学习，确保能够正确运用于实际工作中。
四、成效展示经过我们的努力，设备维护故障率得到了有效降低。
具体成效如下：1. 设备维护故障率下降了15%，超额完成了设定目标。
2. 故障修复时间平均缩短了10%，提高了设备的可用率。
3. 巡检和保养工作的落实率达到了90%以上，设备故障发生的可能性大幅减少。
五、存在问题在工作中我们也发现了一些问题，需要进一步解决：1. 部分设备老化严重，需要进一步更新和更换。
2. 部分维修人员技术水平有待提高，需要加强培训和学习。
六、改进计划为了进一步提高设备维护工作水平，我们制定了以下改进计划：1. 加强设备更新和改造工作，提高设备的可靠性和稳定性。
设备管理：减少故障率的有效措施
设备管理：减少故障率的有效措施引言在现代工业生产中，设备管理是一项至关重要的任务。
无论是生产设备还是办公设备，它们的正常运行对于保持生产和工作的高效性至关重要。
设备的故障和停机可能会导致生产延误、成本上升以及客户满意度下降。
为了减少故障率，保障设备的可靠性和稳定性，企业应该采取一系列有效的管理措施。
1. 设备的日常维护保养设备的日常维护保养是减少故障率的关键。
通过定期检查设备，清洁设备的内部和外部部件，更换磨损部件，可以预防和修复潜在的问题。
以下是一些日常维护保养的措施：•清洁设备：定期清洁设备表面和内部零部件，以防止灰尘和污染物的堆积。
可以使用适当的清洁剂和工具来清洁设备。
•润滑和保养：按照设备制造商的指南，定期检查设备的润滑系统，确保设备运行时润滑剂处于适当的水平。
•检查电气连接：定期检查设备的电气连接，确保电缆未受损并紧固稳固。
•更换磨损部件：检查设备的磨损部件，定期更换已经磨损的部件，以避免故障发生。
2. 做好设备故障记录和分析设备故障记录和分析对于识别设备故障的原因以及确定改进措施至关重要。
通过记录设备故障的详细信息，可以分析造成故障的根本原因，并采取相应的措施来减少类似故障的再次发生。
以下是设备故障记录和分析的步骤：•记录设备故障：对于每次设备故障，按照统一的格式记录故障时间、故障发生的具体环境，以及影响等级等信息。
•分析故障原因：根据设备故障记录，进行故障原因的分析。
可以通过观察设备的设计、工作环境、使用情况等来确定故障原因。
•制定改善措施：根据故障原因的分析结果，制定相应的改善措施，以减少类似故障的再次发生。
改善措施可以包括设备设计优化、操作员培训、更换更可靠的部件等。
3. 建立设备维护计划建立设备维护计划是确保设备可靠性和稳定性的重要措施。
通过制定维护计划，可以规划设备的定期检查、保养和维修，以确保设备一直处于最佳状态。
以下是建立设备维护计划的步骤：•建立设备清单：对企业的所有设备进行清单化管理，包括设备名称、型号、使用年限等信息。
降低设备故障率的措施
降低设备故障率的措施设备故障率是企业在生产过程中要面对的一个不可避免的问题，如果这个问题长期存在，不仅会给企业带来经济损失，还会影响整个生产线的正常运转，给企业带来严重的后果。
为了降低设备故障率，我们可以采取以下措施：一、定期维护保养设备在长时间的运转中，会产生磨损和老化等问题，这样就需要进行定期的清洗、检查和保养。
在进行维护时，需要根据设备的使用情况，制定维护计划，定期更换易磨损的部件，对于长期存放的设备，应该进行保养工作，防止生锈等问题的发生。
二、建立设备运行台账企业需要建立设备运行的台账，及时记录设备的故障信息、保养情况和维修记录。
通过收集整理这些信息，企业可以更方便地掌握设备的运行情况，及时解决问题。
三、加强员工培训为了降低设备故障率，企业需要加强员工培训，培训员工在日常工作中的技能和安全知识，提高员工的专业技能和水平，使其能够对设备进行正确的操作，有效地避免设备故障。
四、实行设备追溯制度企业可以实行设备追溯制度，对设备的质量进行监控和管理。
建立设备追溯档案，记录每一个设备的生产能力、品质和使用情况，及时发现和解决质量问题，从源头上控制设备故障率的发生。
五、加强设备维修团队的建设企业可以建立设备维修团队，对设备进行保养和维修，以更快速地解决故障。
此外，企业也可以通过外包等方式引进专业的设备维修服务，提高设备的维修效率和质量，从而降低设备故障率。
六、设备更新换代设备更新换代是防止设备故障率的一种有效方法。
企业可以定期评估设备的性能和技术水平，对老化和过时的设备进行更新，以提高设备的质量和性能，减少故障率。
总之，降低设备故障率对于企业的生产效率和经济效益都是非常重要的。
企业需要采取有效措施，加强设备管理和维护，保障设备的性能和质量，从而降低设备故障率。
降低机械设备故障率
降低机械设备故障率引言机械设备在工业生产中起着重要的作用，但由于长期使用和缺乏及时的维护，机械设备故障率较高，给企业带来了生产效率的下降和生产成本的增加。
因此，降低机械设备故障率成为了企业追求的目标之一。
本文将介绍一些有效的方法和措施，帮助企业降低机械设备故障率。
1. 做好设备维护保养工作设备维护保养工作对于降低机械设备故障率起着至关重要的作用。
以下是一些具体的建议：•制定维护计划：根据设备的运行状况和维护需求，制定合理的维护计划，并定期进行设备检修和保养工作。
•加强设备清洁：保持设备的清洁和卫生，清除设备表面和内部的污垢和积尘，避免其对设备运行产生不良影响。
•定期换取易损件：根据设备的使用寿命和易损件的使用情况，定期更换易损件，以避免设备故障频发。
2. 培训维修人员充分培训和提升维修人员的技能水平对于降低机械设备故障率非常重要。
以下是一些建议：•培训计划：制定全面的培训计划，包括机械设备的基础知识、故障排除和维修技巧等，使维修人员能够全面掌握设备的运行原理和故障处理方法。
•实践机会：为维修人员提供实践机会，让他们在真实的工作环境中熟悉设备的操作方法和故障排除流程。
•专业认证：鼓励维修人员参加相关的专业认证考试，提高其专业水平和综合能力。
3. 引入先进的监控技术引入先进的设备监控技术可以帮助企业实时监测机械设备的运行状况，及时发现潜在的故障和问题。
以下是一些常用的监控技术：•远程监控系统：通过安装传感器和数据采集设备，实时监测机械设备的运行状态和工作参数，及时发现异常情况。
•智能诊断系统：利用机器学习和数据分析技术，对设备的运行数据进行实时分析和处理，预测设备的故障发生概率，提前采取维护和修理措施。
•大数据分析：通过对大量的设备运行数据进行分析和挖掘，发现设备故障的规律和原因，从而制定更加科学合理的故障预防和维护策略。
4. 定期检查和评估设备状况定期检查和评估机械设备的状况可以帮助企业了解设备的使用情况和潜在问题。
降低设备故障率的措施
降低设备故障率的措施引言设备故障率对于任何企业或组织来说都是一个重要的问题。
设备故障不仅会导致生产停工，还会增加维修成本，影响客户满意度。
因此，降低设备故障率是提高生产效率和降低成本的关键措施之一。
本文将探讨一些降低设备故障率的有效措施。
1. 定期维护和保养定期维护和保养是降低设备故障率的基本措施之一。
通过定期检查和维护设备，可以及时发现并修复潜在问题，避免设备故障的发生。
以下是一些定期维护和保养的注意事项：1.1 制定维护计划制定维护计划是确保设备定期维护的重要步骤。
维护计划应包括维护频率、维护内容和责任人等信息。
根据设备的特点和使用情况，合理制定维护计划，确保设备得到及时维护。
1.2 定期检查设备定期检查设备是发现设备问题的有效手段。
通过检查设备的运行状态、各个部件的磨损情况等，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复。
1.3 清洁和润滑设备清洁和润滑是设备保养的重要环节。
定期清洁设备可以去除积尘和污垢，防止其对设备正常运行的影响。
同时，定期润滑设备可以减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
2. 培训和技能提升员工的技能水平对设备故障率有着重要影响。
通过培训和技能提升，可以提高员工对设备操作和维护的能力，减少操作错误和设备故障的发生。
以下是一些培训和技能提升的措施：2.1 培训新员工对于新员工，应进行系统的培训，包括设备的操作方法、常见故障处理和维护知识等。
通过培训，新员工可以更快地熟悉设备，并能够正确操作和维护设备。
2.2 定期培训和考核定期培训和考核是提高员工技能水平的有效方法。
通过定期组织培训和考核，可以帮助员工不断提升技能，了解最新的设备操作和维护技术，提高设备故障处理的能力。
2.3 建立技术支持团队建立技术支持团队可以为员工提供及时的技术支持和指导。
技术支持团队可以解答员工在设备操作和维护中遇到的问题，提供解决方案，帮助员工更好地处理设备故障。
3. 更新设备和零部件设备老化和零部件磨损是设备故障的主要原因之一。
降低新上客户设备故障率
降低新上客户设备故障率随着科技的发展，各种智能设备走进了我们的生活，如手机、平板电脑、电脑等，这些设备对我们的生活提供了很大的帮助。
然而，这些设备也不可避免地存在一些故障问题，这不仅给用户使用造成困扰，还会对厂商品牌形象产生不良影响。
因此，如何降低新上客户设备故障率，成为了企业需要考虑的问题。
一、质量控制阶段在生产加工环节，应该严格按照要求进行每一个环节的控制，严禁出现瑕疵的产品，对于生产出来的设备进行全面检测，防止有未发现的问题。
给制定出QA制度，制定严格的重要件确保方案，建立及时发现、纠正和预防不良品的措施。
通过人机融合的管理方式，保证每一个经过生产工序的产品都具有高品质的标准。
二、售后服务当用户购买了产品，希望得到良好的使用体验。
如果在使用过程中设备因制造工艺不到位、在运输过程中受损，或是在日常使用中出现问题，用户就会感到很失望，这时企业应当及时提供售后服务。
比如快速响应用户的问题并给出及时的解决方案，避免用户的疑虑和不满，提升用户的满意度，同时也加强了品牌形象。
三、从用户的使用习惯出发企业可以通过调查用户使用设备的习惯，对设备进行更多的优化和改进，以降低设备故障率。
例如，有些用户经常在室外使用手机，而容易因为雨季而导致设备损坏，因此可以对手机进行水防工艺。
有些用户喜欢在夜间使用手机，需要更长的电量来供电等，可以考虑一些低功耗省电的技术实现整个设备的更好的省电。
此外，一些用户会在特殊情况下使用设备，比如在户外极端环境下，这就需要企业在产品设计阶段就要考虑到这些应用场景，为客户提供更高端的技术和更个性化的方案，给客户提供更高效的服务。
总结：为降低新品故障率，企业需要从产品质量控制、售后服务和用户使用习惯出发进行分析，以不断完善和提高产品，将产品质量和用户满意度嵌入企业DNA，从而更好地满足市场需求，提升产品价值，增强品牌竞争力。
只有通过不断提高用户满意度，企业才能不断提升竞争力，获得长久的市场优势，实现企业的可持续发展。
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原因分析： 1）电动滚筒引出线防护不好是导致电动滚筒引 出线外侧绝缘层划伤的主要原因。 2）电动滚筒引出线划伤接地，点检员未及时点 检发现是导致故障的直接原因。 防范措施： 1）对电动滚筒引出线加套粗电缆皮并绑扎固定 好，避免同类故障发生。 2）对电动滚筒引出线绝缘、包扎及固定情况严 格按点检标准点检。
（七）机械设备原因导致的故障故障。 案例：2011年10月26日7号高炉矿槽电磁站跳闸故障。 故障经过： 2011年10月26日4：51时，三原料岗位工宋长山发现2#焦 炭给料 机电振底座开焊通知机械值班点检员苏振强确认处理，苏振强到现场 要求岗位联系主控倒用5#焦炭给料机。倒用5#焦炭给料机后，5：03 矿槽区域部分设备停止运行，立即通知电气点检值班电工刘峪关，刘 峪关到电磁站发现21#控制柜内空气开关上火线路烧毁，5#焦炭振动 筛空气开关跳闸，II段母线断路器跳闸，拉开21#控制柜刀闸后，合II 段母线断路器送电送不上，进一步检查发现5#焦炭振动筛接触器粘点、 计算机报过载故障，5:58合II段母线断路器送电正常，恢复其他设备 正常上料，随后更换烧毁路线、空气开关。检查5#焦炭振动筛发现激 振器阻力大不灵活。导致高炉减风（5:04-6：09），故障时间：65分 钟。
案例2：2009年10月28日3#高炉热风炉Ⅱ段受电开关与 母线连接处发热故障。 故障经过：2009年10月28日16：40分，区域点检员陈 敬虎在检查热风炉Ⅱ段受电开关时，发现断路器与母线连 接处（B相）发热严重（120℃），采取断路器倒用措施， 发热现象仍未消除，于是架设轴流风机强制冷却，但效果 不明显，继续排查判断断路器与母线连接处螺栓松动导致 连接处发热，随即联系检修工程公司处理，20：48分联系 生产停电，更换B相母线螺栓，21：44分故障处理完毕， 启风机，热风炉投入正常生产。影响烧炉时间1小时，风 温降低50℃。
电气设备标识不清，点检人员对其他区域 电气设备不熟。 电气设备防护不到位。 电气设备卫生差、灰尘大导致故障。 对施工单位、外协单位管理不到位。 电气设备保护装置、安全装置、连锁报警 装置不完善。 点检规程、标准不完善，实用性不强。
近年我厂典型电气故障
（一）电气设备标识不清，点检人员对其他区域电气设 备不熟，误操作导致的事故。 案例：2010年2月9日6#高炉主卷料车超极限事故。 事故经过：2010年2月9日0点56分， 6#高炉主卷东料 车装完料后不走车，岗位人员发现零压保护动作，电话联 系点检值班人员处理。点检员陈敬虎到现场后检查确认变 频器报故障，对变频器故障复位处理，并推零压接触器应 急上料，在推零压接触器过程中误推了抱闸接触器，导致 料车抱闸打开东车（重车）溜车墩底，将西车（空车）拽 上炉顶受料斗上部卡死。当时点检员及卷扬岗位工在电磁 站，没有发现异常，点检员将零压接触器推上后东车自动 走车，岗位工回到操作台通过视频发现料车钢丝绳松驰， 立即停车，高炉于2：22时休风抢修,10:15高炉送风。
原因分析： 1）点检人员在处理故障过程中误操作是导致此次事故 的直接原因。 2）管理及技术原因：作业区职工培训不细，接触器标 识不规范；电气设备使用维护规程不完善。 防范措施： 1）结合现场实际情况，电气责工组织保障作业区电气 协理等每周对电气点检维护人员培训一次，每月组织一次 考试，使保障作业区电气点检维护电工在年底前熟知各区 域设备性能。 2）对主卷扬设备故障处理电气责工牵头组织编写应急 预案，规范故障、事故应急方法。
（二）润滑不到位导致的电气故障。 案例：2009年2月19日炼铁厂1#磨煤机 电机故障。 故障经过：2月19日凌晨1：25分制粉岗 位打电话通知1＃磨煤机电机前轴温度升高 速度过快超过75°达到170°，立即停磨煤 机。点检员董和平到达现场检查发现磨煤 机前轴冒烟，触摸前轴小盖烫手，组织更 换电机，8:45分更换完起机正常。
如何降低电气设备故障率
主讲人：魏培超、王海龙
目录
我厂电气设备运行情况 近年我厂典型电气故障及分析 降低电气设备故障率的方法
我厂电气设备运行情况
近几年来，我厂电气设备运行一直不太稳定， 电气故障、事故时有发生，电气设备故障率逐 年上升，导致故障发生的原因主要有： 点检人员对电气设备性能、运行参数（温度、 电流、电压）工作原理以及生产工艺不熟。 点检人员对电气设备点检不到位，漏检。 部分电气设备电器元件、控制方式选择不当。 机械设备故障。 电气设备及机械设备润滑不到位。
原因分析： 1）5#焦筛为备用筛，停机时间长（10月25日下午17:00时岗位停 用，次日5：00时启动）。.激振器内加二硫化钼油脂粘性大不灵活， 造成电机起动堵转，电流过大，接触器粘点，空气开关（40A）上 火线路绝缘击穿，是此次事故的主要原因。 2）电机成此次事故的另一原因。 防范措施: 1）将7#高炉焦、矿筛激振器二硫化钼换成-30℃复合铝基脂。 2）将7#高炉备用焦筛电机保护器控制方式改为手动复位方式。 3）对于停机2小时及以上振筛，启动前要求岗位先盘车，确认 激振器灵活后，打手动操作起机；不灵活时对振动器加热至灵活后 打手动操作起机。
（六）电气线路不规范导致的故障。
案例：2010年9月16日2#高炉地沟焦矿称失控故障 故障经过：2010年9月16日2：47时，地沟岗位人员发现焦矿电子 称数值波动联系计量处计量作业区、检修工程部自控作业区检查，未 查出问题。2：47-3：01因不能正常上料，造成2#高炉减风27分钟， 减风量300m3/min。 6:58 2#地沟岗位发现焦、矿称值闪，称值从满值到空值不断跳动， 同时液压站压力在0-15MPa跳动，立即找检修工程部自控作业区、计 量处计量作业区联系查找原因。高炉于7:07减风，8:20休风，休风前 看容积上3车焦、3车矿。自控作业区更换模板无效后，测量模板端子 对地交流电压，发现电压异常，检查发现PLC1柜中QL1031开关电压 异常，对地交流电压220V左右, PLC2柜中QL2042开关电压异常，对 地交流电压220V左右。将相应接线端子拆除，地沟进行试车，10:58 高炉送风。此次故障：高炉减风100分钟，休风158分钟。
原因分析： 1）2#地沟除尘技改施工检修电源开关接线螺栓接 线时未拧紧，前期用电负荷较轻未及时发现。 2）管理原因：对施工单位现场安全管理不到位。 防范措施： 1）12月3日将施工单位电气接线人员清出施工现 场。 2）施工单位12月3日停工整顿一天。 3）施工单位12月3日更换检修电源开关，规范接 线，检查合格后方可送电。 4）发生类似故障及时按程序逐级汇报。
原因分析： 1）由于2#地沟无除尘设备，装料时罐坑灰尘较大，点检 员未根据现场环境变化，及时清理接近开关上的灰尘，导 致矿粉积在接近开关上，产生感应，造成信号常通，是此 次故障的主要原因。 2）在2#地沟现场环境灰尘变化后，没有及时修订完善对 电气设备灰尘的点检、清扫标准，是此次故障的管理原因。 防范措施： 1）点检员每周对焦矿门接近开关积灰清扫两次。 2）2#高炉系统检修时重新制作接近开关U型支架，使接 近开关头部完全外露，减少积灰。 3）修订完善对电气设备灰尘的点检、清扫标准。
（三）电气设备防护不到位导致的故障。 案例：2012年5月1日2#高炉地沟北上料皮带电动滚筒 引出线接地故障。 故障经过：5月1日19：42分，点检值班接到岗位打来 电话，通知2＃地沟北上料皮带起不来，随后值班点检乔 媛奇让岗位倒到备用系统，发现电机仍然转不起来，进一 步在电磁站用摇表摇测电磁滚筒绝缘，发现绝缘低、电磁 滚筒接地，随后又到机旁检查电线，发现电磁滚筒出口处 有一相电缆皮破裂，导致接地。立即接好破损的线，并做 包扎处理。20:30分北上料皮带正常上料。处理期间高炉 19:56减风，减风时间35分钟，减风400m3/min。
（四）电气设备卫生差、灰尘大导致的故障。 案例：2012年6月12日2#高炉北焦门信号故障。 故障经过：2012年6月12日0点54分， 2#高炉 地沟操作工发现北焦筛振料时北焦斗秤值不上， 立即切停北焦筛，安排岗位工到罐坑检查，发现 北焦门半开，焦炭落地，随即通知值班电气点检， 电气点检李洪生接到电话后，赶到现场，检查发 现北焦门接近开关感应面有积灰，信号常通，将 接近开关感应面积灰清扫后，信号恢复正常， 1 点30分北焦门正常上料，期间一原料作业区组织 人员扒料，高炉减风620m3/min。此次故障时间： 36分钟，高炉减风36分钟。
（八）电气接线螺丝松动、漏检导致的故障。 案例1：2011年7月13日炼铁厂7#高炉出铁场除尘风机 停机故障。 故障经过：2011年7月13日7：50时，7#高炉岗位工于 瑞花发现出铁场除尘风机停机，打电话通知点检员，点检 员杜克虎检查发现电机冷却风机空气开关跳闸，认为是空 气开关损坏，将电机冷却风机接到备用空气开关上，送电 后空气开关还跳闸，检查电机冷却风机正常，检查发现总 电源开关下火线其中一相虚接。联系操作人员停电，处理 虚接。送电后计算机IP地址丢失，无通讯无法操作，9： 24将润滑泵强行起动，机旁启动风机，9：40高炉出铁。 期间9：02-9：22高炉减风。此次故障：故障时间94分钟， 高炉减风20分钟(由4300m3/min减至2760m3/min)。
原因分析： 1）电机前轴承缺油是造成本次事故的直接原因。 2）经检查该设备的点检记录、润滑记录都有，电机解体后发现电机 前轴承端盖加油口无密封，煤粉进入加油腔内，将挡油板油眼堵塞， 造成电机轴承缺油、润滑不良，电机前轴承一直温度偏高，偶而电 机振动增大，点检员只是采取架设风机降温、电机找正的措施，没 有从根本上发现并解决问题。 防范措施: 1）今后对该电机必须采取开小盖加油，确保油加到位。 2）结合定修对磨煤机电机进行状态维修，防止类似事故的发生。 3）电机在电修修理时点检员进行跟踪，对电机修理数据记录和掌握； 了解电机内部结构，完善电机的防尘防护。 4）保障作业区喷煤除尘主管组织该区域点检员对区域内高压大容量 电机轴承润滑实际情况普查处理。
原因分析： 1）交流220V电压窜入直流24V 输入模板，造成焦矿称值、液压泵压力等模 拟量显示异常，导致高炉不能正常上料。碎焦卷扬系统机旁操作箱至北小车 超极限开关的一根7芯控制电缆中有2芯接在超极限开关常闭点上，2芯接在超 极限开关常开点上，另外3芯备用，常开点上接的2根电线电压是直流24 V， 送PLC输入模板,用于计算机画面上超极限显示；常闭点上接的2根电线电压 是交流220V,送至电磁站碎焦卷扬低压控制柜交流220V控制回路,用于超极限 时切断接触器电源。同一根电缆中既有220V电线，又有24V电线，为交流 220V电压窜入直流24V埋下了隐患。 2）管理原因：管理技术人员没有发现同一根电缆中既有220V电线，又有24V 电线的隐患。 防范措施： 1）立即将碎焦卷扬超极限开关改为两个，一个接直流24 V，另外一个接交流 220V，重新敷设一根电缆，将交、直流电路分开。 2）组织点检员逐台设备梳理，将同一根控制电缆内既有高电压又有低电压， 既有直流又有交流的电缆分开。与检修工程部自控作业区共同确认对目前不 用的控制线从计算机柜端子上拆除、包扎好。