降低机械设备故障率 共43页
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降低通用机械设备故障率
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目录
1. 概 况 2. 选题理由 3. 现状调查分析 4. 制定目标 5. 原因分析 6. 要因确认
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7. 制定对策 8. 对策实施 9. 效果检查 10. 巩固措施及标准化 11. 遗留问题 12. 今后打算
附： 307#旋流水泵添加“摩圣”润滑添加剂效果分析
电器类设备故障82 件、占19%
管线类设备故障23 件、占5%
312, 73%
处理设施类设备故 障6件、占1%
其他10件、占2%
小组人员针对通用机械类设备故障，从实效性、 效果、标准化、实施等方面进行了分析选题评价。确 定了“降低通用机械设备故障率”的课题。
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三、现状调查分析
2019年2、3月小组对2019年4-12月统计的312起总厂
100
99
100 90
80
70
60
50
40
30
20
9
6
10
0
E
F
结论：从统计表和排列图中可以分析出，设备润 滑不良是通用机械设备故障的主要质量问题，占故障 总数的78%。
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四、制定目标
一能源是一个公辅保产单位，单机设备故障事故， 可能在修复费用上不是很大，但设备数量较大，且设 备故障可直接导致公司主体厂矿的主线设备事故停产 或性能下降。为此，若不及时解决影响设备正常运行 的薄弱环节，降低设备故障，将势必影响我厂的保产 任务与公司生产目标、经济效益的完成。 2019年我厂点检定修制推进工作，在努力提高点检到 位率、点检有效率、点检准确率的基础上，全员开展 主要设备缺陷、故障分析，强化润滑专项管理，开展 自主培训。从现场调查看出，造成我厂通用机械设备 故障率高的主要问题为设备润滑不良磨损，设备润滑 工作是一个全员参与，逐步规范完善的长期工作，因 此就主要问题解决60%的话，通用机械故障率就可降 低一半。
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二、选题理由
据统计2019年4-12月一能源总厂设备故障433件，其 中通用机械类设备故障312件，占故障总数的73%， 影响我厂的生产保产。见设备故障饼分图：
2006年4-12月总厂设备故障饼分图 10, 2%
6, 1% 23, 5% 82, 19%
通用机械类设备故 障312件、占73%
结论：员工的责任心及润滑意识不强是要因。
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六、要因确认
确认二：润滑油泄漏、渗漏。 现场调查中，发现50%以上的设备润滑油室、油 路、油标均不同程度地存在破损、渗漏、泄露 现象。润滑油泄露将直接导致设备缺油引发故 障事故，同时增加生产运行成本，污染设备和 周边环境，影响现场文明生产管理，并给设备 诊断检查带来困难。
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四、制定目标
为此制定目标： 降低通用机械设备故障率，延 长设备维修周期和使用寿命，通用机械设备故障率较 2019年同期降低50%以上，即由312件降低到156件以 下。
故障频数（件）
350
300
312
250
200
150
100
50 156
0
现状
目标
目标柱形图
系列1
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五、原因分析
看，调查中有近80%的设备清扫维护不到位，设 备润滑油室、油路、油标（镜）积灰、油污， 渗漏、泄露，加油口、排气口敞开等现象普遍 存在，现场储存的润滑油及器具污染严重，导 致设备润滑油污染变质、缺油等。操作人员对 此习以为常，对设备合理润滑意识缺乏，推进 点检定修制后，专职点检人员的责任心虽然明 显提高，但对操作的员的巡检维护缺乏监督和 引导，专职点检人员设备润滑知识掌握不够。
不清洁
技术水平差
油道不通
缺油
污染
设
※责任心、润滑意识差
配合间隙不合要求
※润滑油品质低
备 润
定期给油维护标准
滑
温度
不定期化验油质
不
未建立润滑五定表
粉尘
不测振动
不测温度
良 磨
损
法
环境
测
设备润滑不良磨损因果分析图
ห้องสมุดไป่ตู้
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六、要因确认
确认一：员工的责任心及润滑意识差。 从现场调查和与现场操作人员的交流情况
润滑油是设备的血液，润滑系统是设备的重要部件， 润滑不良失效能导致设备所有零部件的失效、磨损和劣化， 直接导致设备故障的发生。针对通用机械设备的润滑系统 的运行、维护检修等状况，小组对主要存在的质量问题， 从人 、机、料、法、测、环几个方面进行因果分析，寻 找产生问题原因，见因果分析图。
人
机
料
※泄漏、渗漏
E
过负荷运行
9
306
3
99
6F
其它
6
312
2
100
合计
312
100
2019年4-12月通用机械类设备故障主要原因统计表
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三、现状调查分析
频数 累计频率（％）
2006年4-12月通用机械设备故障主要原因排列图
300
242
250
87
200 78
150
100
50
29
0
A
B
92
96
15
11
C
D
项目
通用机械类设备故障的维修履历及维护、运行情况进行了
现场调查汇总分析，引起设备故障的一些问题见调查统计
表和排列图。
序号 项目
内容
频数 累计频数
频率 （%）
累计频率（%）
1
A
设备润滑不良 磨损
242
242
78
78
2B
设备失修
29 271
9
87
3C
检修质量
15 286
5
92
4D
备件质量
11 297
4
96
5
登记日期 2019年1月22日
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二、选题理由
自2019年推进实施点检定修制设备维修管理后，从 定期（月）的点检实绩分析、检查评价与点检信息管 理中均能反映一个问题，虽然设备的缺陷、故障得到 了一定程度早期发现和处理，夜间抢修频次明显减少 了，但设备的故障率仍较高。要减低成本，有效地实 施定期维修，前提就必须减少设备故障和延长设备寿 命，把设备强制劣化逐步转化为自然劣化。
结论：润滑油泄漏、渗漏是要因。
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六、要因确认
确认三：润滑油品质低 近10年来，润滑材料随着机械装备和制
造业的发展而日新月异，性能大幅提升，品 种细分。一种机械油打天下的时代已成为历 史。而现场调查的因润滑不良引起故障的通 用机械设备使用的油品基本均为普通的矿物 质润滑油（机械油），普通的矿物质润滑油 的粘温性能、抗氧化性能、抗磨性能等均较 差，难以跟上设备的发展。
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一、概况
总厂通用机械设备简介。
我厂通用机械设备主要有各类风机、水泵、压缩机、 浓缩机、搅拌机等，此类机械设备均为旋转类设备，有 一个保障转子旋转的支撑润滑系统。
小组名称 一能源总厂设备保障部润滑管理QC小组
类型
管理型
课题名称 总厂通用机械设备故障分析与解决
组长
高根生
成员
吕建民 胡都敏 张晓岩 张爱华 韦刚 王吉平 章连生 蒋月胜 王磊 郭燕琴
降低设备故障率--缩短停时(百)
降低设备故障率缩短停车时间一、概况**成立于*年1月，机电车间是属于**厂的一个维修车间，共分为机修一班、机修二班和电气班三个班组。
其中机修一班负责选煤厂主洗及浮选系统设备机械部分的维护检修；机修二班负责选煤厂动筛原煤系统设备机械部分的维护检修；电气班负责以上系统设备电气部分的维护检修。
小组概况二、名称解释1、设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。
简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。
2、设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
3、停车时间是指在计划生产的时间内因设备发生故障而造成的被迫停车所消耗的时间。
三、选择课题1、理由一根据专业人士对设备故障的研究及**加压过滤机实际运行情况的分析，发现大部分机械设备故障率曲线如图1所示。
这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。
按照这种故障曲线，设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
早期故障期对于机械产品又叫磨合期。
在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。
此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。
进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。
在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。
在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生的，可以通过提高设计质量、改进管理和维护保养使故障率降到最低。
在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。
因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。
设备故障曲线（规律）实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。
设备维修期内的设备故障状态分三个时期：a)初始故障期：故障率由高而低。
如何降低设备故障率和提高可靠性
如何降低设备故障率和提高可靠性如何降低设备故障率和提高可靠性？设备故障率和可靠性是企业运营中十分重要的因素之一。
高故障率不仅会导致生产停止，增加维修成本和延长交付时间，还可能影响企业的声誉和客户满意度。
因此，企业应该采取措施来降低设备故障率并提高可靠性，从而保证生产的连续性和高效性。
接下来，我将介绍一些有效的方法。
首先，定期进行设备检查和保养是降低设备故障率的关键。
定期维护可以帮助检测和修复潜在的问题，保持设备处于良好的工作状态。
例如，清洁设备，更换磨损的零件，检查电线和连接器等。
此外，制定维护计划，并按计划执行，可以确保设备及时进行维护，并避免长时间运行导致的故障。
其次，设备操作员的培训和技能提升也是关键因素。
设备操作员应熟悉设备的工作原理，并清楚了解如何正确操作设备。
培训可以帮助操作员更好地理解设备的功能和操作要求，并教授正确的操作流程和注意事项。
此外，及时更新操作手册和培训材料也是很重要的，以确保操作员能够始终掌握最新的信息。
第三，及时处理故障且及时维修也是提高设备可靠性的关键。
一旦发现设备出现故障或异常，应立即采取措施来解决问题，以避免其影响到整个生产流程和其他设备的正常运转。
为了做到这一点，企业应该建立一个快速响应的故障报告和维修流程，并确保维修人员具备高效的技能和经验。
此外，设备备件管理也是提高设备可靠性的重要环节。
及时采购、储备和管理关键备件，可以帮助降低设备故障率。
备件储备要根据设备的使用频率和寿命来制定，以确保在故障发生时能够迅速替换受损部件，减少停机时间。
另外，设备监控和预测性维护技术也是提高设备可靠性的有效手段。
通过安装传感器和监测设备，可以实时监控设备的运行状态和关键参数。
这些数据可以被用于预测设备的寿命和故障风险，并提醒维修团队进行必要的维修和更换，以避免设备故障的发生。
此外，工程调研与改进也是降低设备故障率和提高可靠性的重要环节。
它包括对设备进行全面的评估和分析，找出潜在的问题点，并从根本上解决这些问题。
QC-降低设备故障率ppt课件
■确认方法:现场调查
■标准和内容:设备配置满足生产需求
现场调查：公司加大了对部分老设备的改，基本满足生产需求
■负责人:
■负责人:
■负责人:：
精品ppt
末端原因
05
06
03
确认内容
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精品ppt
加强设备管理各项制度的落实：不断加强、完善设备包机责任制的落实；制定完善设备巡查制度；设备点检反馈制度；严格执行设备管理的考核制度。
通过本年度QC小组的开展工作，使故障率指标由6.5%降低到4.9%，年提高产量达300多吨，为保证巩固所取得的成绩，特制定以下巩固措施：
通过降低设备故障率，设备安全稳定运行。车间年实现全年安全生产。
经济效益
效益测算：通过QC小组成员的共同努力，实现故障率降至5%以下的目标，即提高了有效的生产时间，从而提高产量，稳定质量：1、年提高产量计算：2、社会效益：减少了随机停机概率，保证订单及时完成，保障公司信誉。3、其他：稳定、提高了产品质量，为车间开发多种高附加值产品提供了坚实的设备保障；保障了设备的安全稳定运行。
6.5%
故障率实际状况月度分布图
Text in here (unit: %)
年/月
四、现状调查
7654321
根据以上调查分析，可以看出： 1、 2008年9月至2009年2月机组主要故障时间主要集中在压缩空气系统、传动系统和液压系统三部分。 2、 2008年9月至2009年2月实际平均故障率为6.5%，最低为09年1月份的5.5%。
优化设备维护计划,降低设备故障率
优化设备维护计划，降低设备故障率现代工业生产中，设备的正常运转对于保障生产效率和产品质量至关重要。
然而，设备在长时间运行过程中难免会出现故障，给生产带来不必要的停滞和损失。
因此，成为了企业管理中一项重要的工作。
设备维护在生产管理中扮演着重要的角色，它直接关系到生产效率和成本控制。
通过合理的设备维护计划，能够延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，减少设备故障率，从而降低生产成本，提高生产效率，增强企业的竞争力。
因此，如何优化设备维护计划，降低设备故障率成为了管理者们需要认真思考和研究的课题。
一、分析设备故障率的影响因素设备故障率是评价设备性能和稳定性的重要指标，它反映了设备的可靠性和稳定性程度。
设备故障率的高低受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 设备本身的质量和性能。
设备的质量和性能直接影响设备的使用寿命和稳定性，质量较差的设备易出现故障，从而增加设备的故障率。
2. 设备的运行环境。
设备在恶劣的运行环境下易出现故障，如高温、高湿度、腐蚀性气体等环境会对设备造成影响，导致设备故障率升高。
3. 设备的使用频率和方式。
设备的使用频率和方式直接影响设备的磨损程度和寿命，频繁使用和不当使用容易导致设备故障率提高。
4. 设备的维护保养情况。
设备的维护保养对于延长设备使用寿命和降低设备故障率至关重要，不良的维护保养会增加设备故障率。
通过对设备故障率的影响因素进行深入分析，可以更好地指导设备维护计划的制定和优化，降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
二、优化设备维护计划的方法1. 制定科学合理的设备维护计划。
根据设备的性能和工作特点，制定科学合理的设备维护计划，包括定期保养、定期检查、定期清洁等内容，确保设备在最佳状态下运行。
2. 加强设备的日常管理和维护。
建立完善的设备管理制度，加强设备的日常维护和保养工作，及时发现和解决设备故障，降低设备故障率。
3. 提高设备操作人员的技能和意识。
加强对设备操作人员的培训和教育，提高其对设备维护的重视和责任感，减少人为因素导致的设备故障。
落实计划预修降低设备故障率
味的为了完成生产而延误了预修计划 ，设备的计划预修又将走 上事后抢修的老路。另一方面 ，科学的设备使用工艺也是保障 设备状态的一个要素。只有工艺制定严谨 ，才能消除人为因素 对设备实施的损坏。
总体来说 ，只有做好点检及巡检工作 ，才能够为预修计划 的制定提供可靠的数据支撑 ，只有切实的做好计划预修工作 ， 改变过去事后抢修的观念 ，才能够降低设备故障率。所以说 ， 点检及巡检工作是基础 ，计划预修是方针 ，降低设备故障率是 导向。三者环环相扣 ，只有每一个步骤都做好 ，才能使之形成 一个闭环 ，从而使设备保障工作良性循环。
设备预防性维护的管理方法很好 ，这种管理观念虽然已经 在我公司推行了很久 ，但是由于各种原因 ，这种方法在贯彻执 行上面落实不到位 ，导致在设备维护方面 ，很多时候处于被动 局面 ，耗费了人力、时间 ，但是结果却并不理想。怎样才能把 这种好的设备维护方法在班组中进行推行 ，并且做到行之有效 ， 本人认为需要把控以下几个方面。
关键词 点检 ；计划预修 ；标准管理
中图分类号 ：F273
文献标识码 ：A
文章编号 ：1671-7597（2014）01-0080-02
设备在运行过程中 ，由于受到机械磨损、负荷冲击、电磁 振动、气体腐蚀等因素影响 ，总会发生一些零件的磨损、变形、 坚固件的松动、绝缘介质的老化等变化。这些变化 ，在初期是 可以通过维修保养来发现并达到改善的。但是 ，当其发展到一 定程度时 ，如果该保养的没有保养 ；该检修的没有检修 ；该更 换的没有更换 ，那就势必会进一步影响设备的技术性能 ，甚至 引起设备的故障和事故 ，从而使设备被迫中断运行。
T 技术应用 ECHNOLOGY APPLICATION
落实计划预修 降低设备故障率
李 凯 ，樊红克 （一拖（洛阳）福莱格车身有限公司 , 河南洛阳 471000）
如何降低机械动力设备故障发生的频率
如何降低机械动力设备故障发生的频率摘要：设备故障管理是设备状态管理的重要组成部分，是维修管理的基础。
随着科学技术的进步，设备的科技含量逐步增加，设备日益高参数化和自动化，设备在企业生产经营活动中的主导地位日益增强。
设备各部分、各系统之间的关系更加密切，设备局部异常就会导致整机停运，甚至整个生产作业线或车间停产。
所以一旦发生故障，修理费用、停机损失均越来越大，甚至造成严重危害。
因此，要分析造成设备发生故障的原因并采取有效的对策，尽量降低设备故障的发生频率。
关键词：机械设备；故障频率；预防措施故障一般是指设备丧失或降低其规定的功能的现象，他的发生发展过程一般都有其客观规律。
要研究它的发生发展规律，首先应搞清发生故障的外因、内因及其对故障发生发展过程的影响，进而找出故障的机理，以有效地预防和消灭故障。
1 设备故障产生的原因①设备设计的问题；②日常使用和维修的问题；③预防维修的问题；④故障管理上的问题；⑤维修技术技能的问题。
从这五个问题我们可以清楚地看出，设备的故障是由人的思想和行动的结果而产生的。
凡是与设备有关的人的思想和行动都有所转变的话，就能有效地降低设备发生故障的频率。
这就是说，不是抱有“设备就是要出故障的”的想法，而是把“所有与设备有关的人都从各自的立场上正确地对待设备，设备就不会出故障”这一认识作为实现降低设备故障发生频率的基本指导思想。
2 预防措施2.1 始终要保持设备必要的清洁良好的清洁状况是前提条件。
要制订合理的设备清洁制度，来保证设备清洁工作的顺利开展。
二是要采取必要的措施，防止设备零部件的松动，对一些振动较频繁等易产生松动的零部件，相应提高检查紧固的频率。
三是明确加油部位，改进加油方式。
润滑是减少设备磨损的必要手段之一，合理适量的润滑，可以大大延长设备滑动面的使用寿命，减少工作精度等方面故障的发生。
2.2 要遵守使用条件首先要确定设备的设计能力和负荷的极值，避免超设计能力和负荷极限使用设备，这是一个必须执行的首要条件。
降低通用机械设备故障率
01
选择优质备件
选用品质优良、信誉可靠的备件 供应商，确保备件的质量和可靠 性。02ຫໍສະໝຸດ 正确使用润滑油03
油品定期检测
根据通用机械设备的润滑要求， 选用合适的润滑油，并按照规定 的方式进行加注和更换。
定期对润滑油进行检测，确保油 品质量和性能符合要求，及时更 换不合格的润滑油。
04
实施降低故障率措施的挑战与 解决方案
通用机械设备故障不仅会造成生产中 断和设备损坏，还会增加维修成本和 降低产品质量，给企业带来巨大经济 损失。
通用机械设备的重要性
通用机械设备是工业生产的核心组成 部分，其运行状况直接关系到企业的 生产效率和产品质量。
VS
通用机械设备的稳定性和可靠性对于 企业降低生产成本、提高市场竞争力 具有重要意义。
操作人员抵触改变
总结词：心理抗拒
详细描述：操作人员可能对改变现有的工作习惯和流程产 生抵触情绪，这可能会阻碍降低故障率措施的实施。
解决方案：加强与操作人员的沟通和培训，使他们了解改 变的必要性和好处；提供必要的支持，如操作指南和培训 材料，以帮助他们适应新的工作流程。
维护管理制度执行不力
总结词：制度缺陷
降低通用机械设备故障 率
目录
Contents
• 引言 • 通用机械设备故障的主要原因 • 降低通用机械设备故障率的措施 • 实施降低故障率措施的挑战与解决
方案 • 案例分析 • 结论
01 引言
目的和背景
随着工业生产的不断发展，通用机械 设备在各领域的应用越来越广泛，其 运行稳定性对生产效益和企业发展具 有重要影响。
对未来工作的展望
01 02
持续改进设备设计
随着技术的不断进步，未来可以通过持续改进通用机械设备的设计来降 低故障率。例如，引入更先进的材料和制造工艺，提高设备的可靠性和 耐久性。
设备管理：减少故障率的有效措施
设备管理：减少故障率的有效措施引言在现代工业生产中，设备管理是一项至关重要的任务。
无论是生产设备还是办公设备，它们的正常运行对于保持生产和工作的高效性至关重要。
设备的故障和停机可能会导致生产延误、成本上升以及客户满意度下降。
为了减少故障率，保障设备的可靠性和稳定性，企业应该采取一系列有效的管理措施。
1. 设备的日常维护保养设备的日常维护保养是减少故障率的关键。
通过定期检查设备，清洁设备的内部和外部部件，更换磨损部件，可以预防和修复潜在的问题。
以下是一些日常维护保养的措施：•清洁设备：定期清洁设备表面和内部零部件，以防止灰尘和污染物的堆积。
可以使用适当的清洁剂和工具来清洁设备。
•润滑和保养：按照设备制造商的指南，定期检查设备的润滑系统，确保设备运行时润滑剂处于适当的水平。
•检查电气连接：定期检查设备的电气连接，确保电缆未受损并紧固稳固。
•更换磨损部件：检查设备的磨损部件，定期更换已经磨损的部件，以避免故障发生。
2. 做好设备故障记录和分析设备故障记录和分析对于识别设备故障的原因以及确定改进措施至关重要。
通过记录设备故障的详细信息，可以分析造成故障的根本原因，并采取相应的措施来减少类似故障的再次发生。
以下是设备故障记录和分析的步骤：•记录设备故障：对于每次设备故障，按照统一的格式记录故障时间、故障发生的具体环境，以及影响等级等信息。
•分析故障原因：根据设备故障记录，进行故障原因的分析。
可以通过观察设备的设计、工作环境、使用情况等来确定故障原因。
•制定改善措施：根据故障原因的分析结果，制定相应的改善措施，以减少类似故障的再次发生。
改善措施可以包括设备设计优化、操作员培训、更换更可靠的部件等。
3. 建立设备维护计划建立设备维护计划是确保设备可靠性和稳定性的重要措施。
通过制定维护计划，可以规划设备的定期检查、保养和维修，以确保设备一直处于最佳状态。
以下是建立设备维护计划的步骤：•建立设备清单：对企业的所有设备进行清单化管理，包括设备名称、型号、使用年限等信息。
如何降低机械动力设备故障发生的频率
如何降低机械动力设备故障发生的频率摘要：设备故障管理是设备状态管理的重要组成部分，是维修管理的基础。
随着科学技术的进步，设备的科技含量逐步增加，设备日益高参数化和自动化，设备在企业生产经营活动中的主导地位日益增强。
设备各部分、各系统之间的关系更加密切，设备局部异常就会导致整机停运，甚至整个生产作业线或车间停产。
所以一旦发生故障，修理费用、停机损失均越来越大，甚至造成严重危害。
因此，要分析造成设备发生故障的原因并采取有效的对策，尽量降低设备故障的发生频率。
关键词：机械设备；故障频率；预防措施故障一般是指设备丧失或降低其规定的功能的现象，他的发生发展过程一般都有其客观规律。
要研究它的发生发展规律，首先应搞清发生故障的外因、内因及其对故障发生发展过程的影响，进而找出故障的机理，以有效地预防和消灭故障。
1 设备故障产生的原因①设备设计的问题；②日常使用和维修的问题；③预防维修的问题；④故障管理上的问题；⑤维修技术技能的问题。
从这五个问题我们可以清楚地看出，设备的故障是由人的思想和行动的结果而产生的。
凡是与设备有关的人的思想和行动都有所转变的话，就能有效地降低设备发生故障的频率。
这就是说，不是抱有“设备就是要出故障的”的想法，而是把“所有与设备有关的人都从各自的立场上正确地对待设备，设备就不会出故障”这一认识作为实现降低设备故障发生频率的基本指导思想。
2 预防措施2.1 始终要保持设备必要的清洁良好的清洁状况是前提条件。
要制订合理的设备清洁制度，来保证设备清洁工作的顺利开展。
二是要采取必要的措施，防止设备零部件的松动，对一些振动较频繁等易产生松动的零部件，相应提高检查紧固的频率。
三是明确加油部位，改进加油方式。
润滑是减少设备磨损的必要手段之一，合理适量的润滑，可以大大延长设备滑动面的使用寿命，减少工作精度等方面故障的发生。
2.2 要遵守使用条件首先要确定设备的设计能力和负荷的极值，避免超设计能力和负荷极限使用设备，这是一个必须执行的首要条件。
浅谈如何降低设备故障率减少维修成本
浅谈如何降低设备故障率减少维修成本郑州客车车辆段技术科设备专职郭俊峰摘要：从理论上论述了设备故障率曲线及特点，分析了几种设备维修模式和优缺点，结合郑州客车车辆段实际情况，提出对重点关键设备的维修应采用标准维修或状态维修的方式，而其它设备应根据设备故障信息统计的结果，采用相应的方式，从而降低设备故障率，节约维修成本。
关键词：设备故障率维修成本随着铁路提速对客车车辆检修质量的要求逐渐提高，机械动力设备作为决定检修运用质量和成本的重要因素，其作用越来越明显。
设备在使用过程中，必然会产生不同程度的磨损、疲劳、变形或损伤，随着时间的延长，它们的技术状态会逐渐变差，使用性能下降。
设备维修作为设备管理的重要环节，是延长设备寿命，保证生产正常运行，防止事故发生的重要保证。
1 设备的故障率曲线1．1 设备故障率浴盆曲线及特点根据设备故障率统计，发现大部分机械设备故障率曲线如图1所示。
这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。
按照这种故障曲线，设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
早期故障期对于设备来说又叫磨合期。
在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。
此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。
例如我段动车所在2007年底引进的德国U2000-400型不落轮车床设备及德国HAT-MO2型空心轴探伤设备在使用初期的3个月内故障较为频繁，原因主要是国内厂家引进技术，在消化吸收国外技术方面不太完善，造成设备故障频发。
这些设备经过改进后，设备故障率大致处于稳定状态。
在此期间，故障率比较低，这是设备的正常工作期或最佳状态期。
在此期间发生的故障多为使用不当及维修不力产生的，可以通过改进管理和维护保养使故障率降到最低。
在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。
根据以上理论，可以明显得出结论：在理论上，如果在耗损故障期开始时进行大、中修，可经济而有效地降低故障率。