降低设备故障率--缩短停时(百)
降低通用机械设备故障率
降低通用机械设备故障率1. 引言通用机械设备在各个行业中广泛应用，它们对生产效率和产量起着关键作用。
然而，由于长时间使用、磨损和缺乏维护等原因，通用机械设备常常面临故障和停工的风险。
为了提高设备的可靠性和降低故障率，本文将介绍一些有效的方法和策略。
2. 做好预防性维护预防性维护是降低机械设备故障率的关键。
通过定期检查和保养设备，可以早期发现问题并进行修复，避免故障的发生。
以下是一些有助于降低故障率的预防性维护措施：2.1 定期清洁和润滑定期清洁设备可以防止积尘和腐蚀，保持设备的正常运行。
另外，润滑剂的使用可以降低磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
2.2 周期性更换易损件定期更换容易损坏的零部件，如皮带、滤芯和密封件等，可以降低设备的故障率。
这样做可以避免因零部件损坏而导致的停工和维修成本的增加。
2.3 检查电气连接和线缆定期检查设备的电气连接和线缆是否正常，可以发现并修复潜在的电气故障。
不规范的连接和老化的线缆可能导致电路故障和设备损坏。
3. 提供员工培训和教育员工是设备运行的关键环节。
提供维护设备所需的培训和教育，可以增强员工对设备的了解和操作能力。
以下是一些建议：3.1 维护手册和操作指南为每台设备提供详细的维护手册和操作指南，包括设备的组装、操作、调整和故障排除等信息。
这样可以帮助员工正确操作和维护设备，减少人为错误导致的故障。
3.2 培训课程和研讨会定期组织培训课程和研讨会，培养员工的技能和知识。
这些培训可以涵盖设备的基本原理、常见故障和维修方法等内容，提高员工对设备的理解和维护能力。
3.3 奖励和激励措施为员工设置奖励和激励措施，鼓励他们积极参与设备的维护工作。
例如，设立维护记录奖励机制，表彰维护得当的员工，激励其他员工也积极参与维护工作。
4. 使用高质量的零部件和设备设备的可靠性和故障率与使用的零部件和设备的质量有关。
选择和使用高质量的零部件和设备是降低故障率的重要因素。
4.1 选择可靠的供应商与可靠和负责任的供应商合作，购买高质量的零部件和设备。
检修四降两提方案及措施
检修四降两提方案及措施四降两提是指设备的“一降、二降、三降、四降”和“一提、二提”指标。
其中，“一降”是指设备故障率下降50%；“二降”是指故障率下降80%；“三降”是指故障率下降90%；“四降”是指故障率下降100%；“一提”是指平均故障间隔时间提高50%；“二提”是指故障间隔时间提高100%。
方案及措施：1.加强设备巡检：定期进行设备巡检和保养，及时发现并解决潜在问题。
2.定期维护保养：制定并实施设备的定期维护保养计划，确保设备能够按照最佳状态运转。
3.引进先进设备：考虑引进先进设备和技术，提高设备的可靠性和耐用性。
4.加强设备培训：为设备操作员和维修人员提供专业培训，提高他们的操作技能和维修水平。
5.优化备件管理：建立合理的备件库存管理制度，确保备件及时、准确的到位。
6.加强信息化管理：建立设备故障信息化管理系统，对设备故障信息进行统计、分析和挖掘，以便及时采取措施避免类似故障的再次发生。
7.设备更新换代：根据设备的使用寿命和技术更新的情况，及时进行设备的更新换代，以提高设备的可靠性和性能。
8.设备安全检查：定期进行设备安全检查，确保设备的安全运行，避免事故的发生。
9.加强设备管理人员的巡查和监督：设立设备管理岗位，定期检查设备管理工作是否到位。
10.制定紧急故障应急预案：针对可能发生的紧急故障，制定应急预案，包括人员的分工和应急方案等。
11.加强设备维修管理：设立设备维修部门，建立完善的维修管理制度，定期检查和评估维修工作的质量和效果。
通过以上方案及措施的执行，可以大大提高设备的可靠性和安全性，减少设备的故障率和停机时间。
同时，这些措施也可以提高设备的使用寿命和运行效率，降低设备维修和更换的成本，提高生产效率和产品质量。
论如何有效的减少设备故障停机时间-李真明
论如何有效地减少设备故障停机时间机车分厂李真明摘要：设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，称为设备故障。
在企业生产化的过程中，设备是保证生产的重要因素，而设备故障却直接影响产量、质量和企业的经济效益。
随着机车检修行业市场化竞争的加剧，为了保持公司在机车检修行业的竞争力，就必须要保证机车的检修质量和检修周期。
由于路局的运营情况变化，检修机车往往会集中进厂，这给生产带来了极大的挑战。
为了保证机车能保质保周期的顺利检修完，避免和减少故障和停机时间是对生产顺利进行的有力保障。
关键字：故障、停机时间、点检、维护保养、诊断维修、人员正文：减少故障停机时间，不仅能保证生产顺利的进行，同时也能够降低生产成本。
如何有效地减少设备故障停机时间，应从两方面着手：一是减少故障率，即减少故障发生的次数，从预防着手，把设备故障扼杀在萌芽中；二是减少故障修理时间，有些故障不可避免，但可以把故障修理时间降低到最短。
一、减少故障率减少设备故障率一直是设备管理工作当中的重要工作，核心就是通过各种管理预防故障的发生。
它是多方面综合作用的结果，几乎贯穿了设备管理的全过程，涉及到了设备的点检、使用、维护保养、状态管理等。
1、点检点检是通过人的五感或借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位进行有无异常的预防性周密检查过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，提高、维持生产设备的原有性能。
点检属于设备状态管理的一项内容，但点检又是车间设备管理的一项基本制度，对设备故障的预防和早期发现起着重要的作用。
点检要做到定点、定标、定期、定人和定法这“五定”，还有就是能够做到有效的监督和执行，不致流于形式。
点检的重要性不言而喻，因此无论是管理人员还是点检人员对点检的重要性都必须有一个清楚的认识。
很多故障的发生，往往也是由于疏于点检和点检不认真引起的。
点检就是开机前对设备各关键部位的检查，尤其是油箱油量的检查，以及开机后检查机床的各参数、各动作有无异常。
降低设备故障率 缩短停时(百)
降低设备故障率缩短停车时间一、概况**成立于*年1月，机电车间是属于**厂的一个维修车间，共分为机修一班、机修二班和电气班三个班组。
其中机修一班负责选煤厂主洗及浮选系统设备机械部分的维护检修；机修二班负责选煤厂动筛原煤系统设备机械部分的维护检修；电气班负责以上系统设备电气部分的维护检修。
小组概况二、名称解释1、设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。
简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。
2、设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
3、停车时间是指在计划生产的时间内因设备发生故障而造成的被迫停车所消耗的时间。
三、选择课题1、理由一根据专业人士对设备故障的研究及**加压过滤机实际运行情况的分析，发现大部分机械设备故障率曲线如图1所示。
这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。
按照这种故障曲线，设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
早期故障期对于机械产品又叫磨合期。
在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。
此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。
进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。
在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。
在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生的，可以通过提高设计质量、改进管理和维护保养使故障率降到最低。
在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。
因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。
设备故障曲线（规律）实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。
设备维修期内的设备故障状态分三个时期：a)初始故障期：故障率由高而低。
安全管理工作报告加强对设备维护保养的管理降低故障率
安全管理工作报告加强对设备维护保养的管理降低故障率安全管理工作报告加强对设备维护保养的管理降低故障率尊敬的各位领导：首先，我谨向各位领导汇报过去一段时间内我部门在安全管理工作方面的进展以及对设备维护保养的管理措施。
通过我们的不懈努力，我们取得了一些重要成果并在降低故障率方面取得了显著进展。
一、安全管理工作进展情况1. 安全意识培训的开展为了提高员工对安全管理的认识和意识，我们组织了一系列的安全意识培训活动。
培训内容包括但不限于：安全操作规程、相关法规法规定、事故案例分析等。
通过这些培训，我们帮助员工建立了正确的安全工作观念，并使他们养成了安全操作的好习惯。
2. 安全生产检查与隐患排查我们定期对生产环境进行检查，并及时发现并整改存在的安全隐患。
同时，我们也鼓励员工积极参与安全隐患的排查，建立起了一套完善的安全管理机制。
通过这些措施，我们有效降低了事故发生的概率。
3. 安全事故案例分析我们对过去发生的安全事故进行了详细的分析，为今后的安全管理提供了有益的借鉴。
通过分析事故原因和演变过程，我们进一步完善了安全管理制度，及时采取措施来避免类似事故再次发生。
二、设备维护保养管理措施为了降低设备故障率，我们采取了一系列的设备维护保养管理措施。
1. 定期保养计划的制定我们制定了详细的设备维护保养计划，包括了每个设备的保养时间、保养内容以及负责人等。
通过严格执行计划，我们确保了设备的规范维护。
2. 设备检修与清洁定期对设备进行检修和清洁是降低故障率的关键措施之一。
我们组织专门的维护团队，负责日常设备的检修和清洁工作，确保设备在使用过程中的正常运转。
3. 设备故障数据分析我们建立了设备故障数据库，对设备故障进行记录和分析。
通过分析故障数据，我们能够及时发现设备存在的问题，并针对性地采取相应的措施，从而降低故障率。
4. 定期设备更新与维护培训随着技术的不断进步，我们定期对设备进行更新并且及时开展维护培训。
这样有助于提高员工对新设备的熟悉程度，并保障设备的正常运行。
保证电工设备正常运转减少停工时间
保证电工设备正常运转减少停工时间近期，我负责监管与维护公司电工设备的运转情况，并努力减少由于停工导致的时间和资源浪费。
通过对电工设备的管理和维护，我取得了一定的成果，有效地降低了停工时间，提高了设备的可靠性和稳定性。
本文将对我所采取的措施和取得的效果进行总结和分析。
一、定期检查和维修为保证电工设备的正常运转，我制定了一套完善的定期检查和维修计划。
根据设备的特点和工作环境，我确定了每个月的检查频率，并详细列出了每次检查所需完成的任务。
这些任务包括设备外观的检查、电气线路的检测和维修、设备零部件的更换等。
通过定期检查和维修，我成功地发现和解决了一些潜在的问题，避免了设备故障带来的停工时间。
二、灰尘和污垢的清理电工设备在长时间运转后会积累许多灰尘和污垢，这些物质会阻碍设备的正常运转，甚至引发电路故障。
为了解决这个问题，我定期清理设备表面、开关、插座和电路内部的灰尘和污垢。
我使用专业的清洁工具和清洗剂，确保设备干净无尘，从而保证了设备的顺畅运转。
三、故障预测和预防为降低设备故障的发生概率，我引入了故障预测和预防的概念。
根据过去的设备故障情况和维修记录，我分析了故障的原因和影响。
在此基础上，我制定了一系列故障预防的措施，例如加强设备保养、优化设备的工作环境、定期更换易损零部件等。
通过实施这些措施，我明显减少了设备故障的发生，进一步降低了停工的时间成本。
四、员工培训和意识提升电工设备维护的关键不仅在于设备本身，还有操作人员的知识和技能。
为了提高员工的电工设备维护意识和技术水平，我组织了一系列培训和培训课程。
这些培训内容主要包括设备维护基础知识、故障排除技巧和应急处理等。
通过培训，我有效提升了员工的技能水平，增强了他们对设备维护的重视，进一步减少了停工时间。
综上所述，通过定期检查和维修、清理灰尘和污垢、故障预测和预防以及员工培训和意识提升等措施，我有效地保证了电工设备的正常运转，减少了停工时间。
这些措施不仅提高了设备的可靠性和稳定性，还降低了设备故障的概率。
如何降低设备故障率和提高可靠性
如何降低设备故障率和提高可靠性如何降低设备故障率和提高可靠性？设备故障率和可靠性是企业运营中十分重要的因素之一。
高故障率不仅会导致生产停止，增加维修成本和延长交付时间，还可能影响企业的声誉和客户满意度。
因此，企业应该采取措施来降低设备故障率并提高可靠性，从而保证生产的连续性和高效性。
接下来，我将介绍一些有效的方法。
首先，定期进行设备检查和保养是降低设备故障率的关键。
定期维护可以帮助检测和修复潜在的问题，保持设备处于良好的工作状态。
例如，清洁设备，更换磨损的零件，检查电线和连接器等。
此外，制定维护计划，并按计划执行，可以确保设备及时进行维护，并避免长时间运行导致的故障。
其次，设备操作员的培训和技能提升也是关键因素。
设备操作员应熟悉设备的工作原理，并清楚了解如何正确操作设备。
培训可以帮助操作员更好地理解设备的功能和操作要求，并教授正确的操作流程和注意事项。
此外，及时更新操作手册和培训材料也是很重要的，以确保操作员能够始终掌握最新的信息。
第三，及时处理故障且及时维修也是提高设备可靠性的关键。
一旦发现设备出现故障或异常，应立即采取措施来解决问题，以避免其影响到整个生产流程和其他设备的正常运转。
为了做到这一点，企业应该建立一个快速响应的故障报告和维修流程，并确保维修人员具备高效的技能和经验。
此外，设备备件管理也是提高设备可靠性的重要环节。
及时采购、储备和管理关键备件，可以帮助降低设备故障率。
备件储备要根据设备的使用频率和寿命来制定，以确保在故障发生时能够迅速替换受损部件，减少停机时间。
另外，设备监控和预测性维护技术也是提高设备可靠性的有效手段。
通过安装传感器和监测设备，可以实时监控设备的运行状态和关键参数。
这些数据可以被用于预测设备的寿命和故障风险，并提醒维修团队进行必要的维修和更换，以避免设备故障的发生。
此外，工程调研与改进也是降低设备故障率和提高可靠性的重要环节。
它包括对设备进行全面的评估和分析，找出潜在的问题点，并从根本上解决这些问题。
降低设备故障率的措施
降低设备故障率的措施引言设备故障率对于任何企业或组织来说都是一个重要的问题。
设备故障不仅会导致生产停工，还会增加维修成本，影响客户满意度。
因此，降低设备故障率是提高生产效率和降低成本的关键措施之一。
本文将探讨一些降低设备故障率的有效措施。
1. 定期维护和保养定期维护和保养是降低设备故障率的基本措施之一。
通过定期检查和维护设备，可以及时发现并修复潜在问题，避免设备故障的发生。
以下是一些定期维护和保养的注意事项：1.1 制定维护计划制定维护计划是确保设备定期维护的重要步骤。
维护计划应包括维护频率、维护内容和责任人等信息。
根据设备的特点和使用情况，合理制定维护计划，确保设备得到及时维护。
1.2 定期检查设备定期检查设备是发现设备问题的有效手段。
通过检查设备的运行状态、各个部件的磨损情况等，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复。
1.3 清洁和润滑设备清洁和润滑是设备保养的重要环节。
定期清洁设备可以去除积尘和污垢，防止其对设备正常运行的影响。
同时，定期润滑设备可以减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
2. 培训和技能提升员工的技能水平对设备故障率有着重要影响。
通过培训和技能提升，可以提高员工对设备操作和维护的能力，减少操作错误和设备故障的发生。
以下是一些培训和技能提升的措施：2.1 培训新员工对于新员工，应进行系统的培训，包括设备的操作方法、常见故障处理和维护知识等。
通过培训，新员工可以更快地熟悉设备，并能够正确操作和维护设备。
2.2 定期培训和考核定期培训和考核是提高员工技能水平的有效方法。
通过定期组织培训和考核，可以帮助员工不断提升技能，了解最新的设备操作和维护技术，提高设备故障处理的能力。
2.3 建立技术支持团队建立技术支持团队可以为员工提供及时的技术支持和指导。
技术支持团队可以解答员工在设备操作和维护中遇到的问题，提供解决方案，帮助员工更好地处理设备故障。
3. 更新设备和零部件设备老化和零部件磨损是设备故障的主要原因之一。
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降低设备故障率缩短停车时间
一、概况
**成立于*年1月，机电车间是属于**厂的一个维修车间，共分为机修一班、机修二班和电气班三个班组。
其中机修一班负责选煤厂主洗及浮选系统设备机械部分的维护检修；机修二班负责选煤厂动筛原煤系统设备机械部分的维护检修；电气班负责以上系统设备电气部分的维护检修。
小组概况
二、名称解释
1、设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。
简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。
2、设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开
动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
3、停车时间是指在计划生产的时间内因设备发生故障而造成的被迫停车所消耗的时间。
三、选择课题
1、理由一
根据专业人士对设备故障的研究及**加压过滤机实际运行情况的分析，发现大部分机械设备故障率曲线如图1所示。
这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。
按照这种故障曲线，设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
早期故障期对于机械产品又叫磨合期。
在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。
此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。
进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。
在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。
在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生的，可以通过提高设计质量、改进管理和维护保养使故障率降到最低。
在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。
因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。
设备故障曲线（规律）
实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。
设备维修期内的设备故障状态分三个时期：
a)初始故障期：故障率由高而低。
材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操
作不熟练等原因造成。
b)偶发故障期：故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。
最佳工作期。
c)耗损故障期：故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。
**选煤厂从投产至今大多数设备使用已近10年，存在磨损严重，线路老化的现象进入了故障率急剧升高的故障期。
因此，车间领导下决心要安全高效的度过故障期，利用现有资源降低设备故障率，缩短停车时间，确保安全生产顺利进行。
2、理由二
四、活动计划
五、现场调查
利用三个月的时间，对现场生产过程中三个班组出现故障引起的停车时间进行了统计。
具体情况如下：
注：设备正常生产运转的时间及故障率的计算：
根据**选煤厂实际情况，按每周给得12个小时检修，每
天断续给3～5小时约为4小时，那么实际开车时间为30天-2-4*31/24=28-5=23天约33120分。
因此厂对车间允许的故障率为1020/33120=3% 六、确定目标
本次活动确定目标为：故障率为2.5%。
七、 目标可行性分析
1、 故障率的高低直接决定着**选煤厂的产量，进而影
响着全厂的经济效益，因此车间甚至厂领导高度重视不断加大设备技改投入。
2、 从前三个月数据分析，大多数故障率在3.2%。
3、 由车间技术骨干组成的QC 团队具有较高的理论知
识和实践经验。
八、 原因分析
对故障发生情况的统计整理分析，得出如下故障因果图
九、 确定要因
为了找出主要原因，小组对因果图中的末端因素进行确认。
计划性检修不健全
责任心差
设备基础管理未形成 人员少
技术水平差
设备元件老化
达到设备周期 备件质量差 设备发生故障
机
法
环境
设备分布广 人
料
备件缺少
确认一：技术水平差
车间对每位新职工都经过厂、车间、班组的三级培训。
在正式上岗后，坚持“每日一题、每周一课、每月一考”的同时组织干部上讲台，到现场结合实践，手把手，面对面的进行技术培训。
全车间90%取得了中级职业资格证。
结论：非要因。
确认二：员工责任心差
在现场调查中发现，60%的设备故障是由于在生产期间职工对设备巡检不仔细、不全面，存在得过且过的思想。
如现场中管道小孔，筛板开焊，部件间存在轻微异响等。
虽然建立包机制度，但由于宣传不到，制度贯彻不全面，造成一些职工对包机不清，巡检混乱的情况，无责任意识。
结论：要因
确认三：设备元件老化，达到检修周期
设备进入耗损故障期，故障率发生高，通过现场查看主系统中已有50%的设备进入耗损故障期。
结论：要因
确认四：备件差，备件缺少
通过对故障数据的整理发现，仅有1%的故障是由于备件的因素引起的。
并且供应科在发生备件质量问题时，都及时进行了替换。
基本满足我厂的生产需求。
结论：非要因
确认五、设备基础管理未形成
由于设备基础管理不到位，存在部件损坏时，对其参数的了解不全面，不能准确提供备件，但凭借长期检修经验，一般均能解决。
结论：非要因
确认六、计划性检修不健全
经现场调查确认，由于没有对设备的检修进行细致的统计分析，完全依靠经验判断，造成20%的设备故障是由于元件到期而未及时更换。
结论：要因
确认七、设备分布广、人员少
在调查中，发现故障集中发生时，故障点距离远，人员来回奔波，大大延长了故障发生的时间。
但由于此种情况发生的机率较低，因此基本满足要求。
结论：非要因
十、制定对策
1、要因一：员工责任心差
采取对策：宣传培训、制定并落实规章制度，检查激励员工，规范设备维护。
实现目标：做到奖罚分明，提高责任心。
2、要因二：设备元件老化，达到检修周期
采取对策：1）做好配件准备工作，并保证配件质量
2）加大巡检排查力度，发现问题提早处理。
实现目标：将老化设备元件的更换工作完成在正常检修时间内。
3、要因三：计划性检修不健全
采取对策：建立设备检修周期台账
实现目标：统计出设备实际检修周期，真正实现计划性。
十一、对策实施
1、要因一、员工责任心差
具体措施：1）、对各种规章制度利用班前会、周三安全例会等形式进行再学习，使每位职工清楚自身职责。
2）、建立健全各类奖罚机制，让辛苦的职工有回报，从而使职工爱岗敬业。
2、要因二、设备元件老化，达到检修周期
具体措施：1）、材料员对老化设备的元件进行全面摸查，对短缺配件及时补充。
2）、明确包机责任人，定期的对设备进行巡检。
并填写巡检记录。
严格考核对因巡检不到，而造成的停车事故的责任人。
3、要因三、计划性检修不健全
具体措施：1）利用现有检修记录本，对检修时间及内容进行统计，通过数据分析制定实际的设备元件的检修周期表。
十二、效果检查
小组于2012年11月对2012.8～10月的故障时间进行汇总统计如下：
在QC小组的努力和广大职工的配合下，故障率总体平稳降低，停车时间持续下降，取得了明显的较果，实现预定目标。
十三、巩固措施
１、完善各类规章制度，强化制度执行力。
２、建立检修周期表，规范检修记录。