数控专业一体化教学活动策划表
数控加工专业一体化课程方案
·3·
一体化课程1名称
序号 1 2 3 4 5 6 7
零件钳加工 参考性学习任务
名称 认识新的学习和工作环境
开瓶器的制作 錾口榔头的制作
划规的制作 平行压板的制作 六角、四方镶配件的制作
钥匙的配制 教学实施建议
基准学时
续表 280 学 时
学时 12 20 62 46 64 52 24
1. 本课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的零件或组合件作 为 课 程 实 施 的 载 体, 以 此 激 发 学 生的学习兴趣。
1. 零件钳加工一体化课程标准 ……………………………………………………… (3 ) 2. 零件普通车床加工一体化课程标准 ……………………………………………… (4 ) 3. 数控车床编程与模拟加工一体化课程标准 ……………………………………… (8 ) 4. 产品质量检测一体化课程标准 …………………………………………………… (9 ) 5. 零件数控车床加工一体化课程标准 ……………………………………………… (12) 6. 组合件加工与装配一体化课程标准 ……………………………………………… (16) 7. 配合件数控车床加工一体化课程标准 …………………………………………… (18) 8. 数控车床精度检测一体化课程标准 ……………………………………………… (21) 9. 特殊零件数控车床加工一体化课程标准 ………………………………………… (22) 10. 计算机辅助编程与加工一体化课程标准 ………………………………………… (25) 11. 数控铣床编程与模拟加工一体化课程标准 ……………………………………… (28) 12. 零件数控铣床加工一体化课程标准 ……………………………………………… (29) 五、方案实施建议 …………………………………………………………………………… (32) 六、考核与评价 ……………………………………………………………………………… (33) 附件 学习任务描述表 ……………………………………………………………………… (34)
数控教学设计方案模板
一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握数控加工的基本原理、数控编程方法、数控机床的操作技能及数控加工工艺。
2. 能力目标：培养学生实际操作能力、分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。
3. 情感目标：激发学生对数控技术的兴趣，培养学生严谨、务实、创新的精神。
二、教学内容1. 数控加工基本原理：数控机床的结构、工作原理、数控编程基础。
2. 数控编程方法：G代码、M代码、F代码、S代码等编程指令的应用。
3. 数控机床操作技能：数控机床的操作规程、操作步骤、安全注意事项。
4. 数控加工工艺：工件加工工艺、刀具选用、切削参数确定等。
三、教学过程1. 导入新课（1）回顾前节课所学内容，导入本节课主题。
（2）展示数控加工实例，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解新课（1）讲解数控加工基本原理，让学生了解数控机床的工作原理。
（2）讲解数控编程方法，让学生掌握G代码、M代码、F代码、S代码等编程指令的应用。
（3）讲解数控机床操作技能，让学生了解数控机床的操作规程、操作步骤、安全注意事项。
（4）讲解数控加工工艺，让学生掌握工件加工工艺、刀具选用、切削参数确定等。
3. 实践操作（1）学生分组进行数控机床操作练习，教师巡回指导。
（2）学生完成数控编程任务，教师批改并讲解错误。
4. 总结评价（1）学生总结本节课所学内容，教师点评。
（2）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学评价1. 学生对数控加工基本原理、数控编程方法、数控机床操作技能的掌握程度。
2. 学生在实践操作中的表现，如操作规范、编程准确性、加工质量等。
3. 学生对数控技术的兴趣和积极性。
五、教学资源1. 数控机床：用于实践操作，让学生熟悉数控机床的操作。
2. 数控编程软件：用于编程练习，提高学生的编程能力。
3. 教学课件：用于讲解新课，便于学生理解。
4. 教学视频：用于展示数控加工实例，激发学生的学习兴趣。
六、教学反思1. 教师在讲解新课过程中，应注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力。
数控专业数控车一体课实训教学计划(两周)[修改版]
![数控专业数控车一体课实训教学计划(两周)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/d2017cc210661ed9ac51f321.png)
第一篇：数控专业数控车一体课实训教学计划(两周)09级数控专业数控车一体课实训教学计划（两周）根据09级数控专业的学情（无理论知识基础）及学校实训室设备（GSK—980TD）特拟定以下实训授课计划：第一天：1、讲规则（考勤要求、上机卡填写、纪律要求、值日安排）；2、安全、文明生产、职业素养教育；3、介绍数控专业就业前景、数控车床特点；4、开机、关机、安全防护；5、熟悉面板；6、手轮或手动加工简单阶梯轴零件；7、工量具摆放、机床日常维护与保养。
第二天：1、数控加工工艺流程（重点工艺分析、工序卡制定）；2、程序的建立、录入、编辑（给定程序）；3、对刀；4、按给定的程序加工工件。
第三天：1、坐标轴、坐标系、绝对编程、直径编程；2、程序结构；3、功能字：G00、G01、T、F（G98、G99）、S(G96、G97)、M00、M02、M30、M03、M04、M05、G90、G94;4、用G90编程加工工件。
第四天：1、磨刀学习；2、G71、G70指令；3、用G71、G70指令编程加工工件。
第五天：1、按给定图纸自主编程用G71、G70指令编程加工工件；2、尺寸控制、刀补应用。
第六天：1、切槽练习（不同宽度的槽）。
第七天：1、圆弧插补G02、G03指令；2、加工带圆弧工件。
第八、九、十天：综合训练、考核。
陈海珠、王敏2010-12-3第二篇：《数控车》实训教学大纲《数控车》实训教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。
其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车中级工、高级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。
主要内容包括数控车床工岗位常识、数控车床基础知识、简单G 代码介绍、数控车床操作面板训练、中级工课题训练、高级工课题训练等。
本课程主要介绍日本FANUC 数控系统的编程与操作。
《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案
《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案一、教学目标：1.了解数控加工工艺的基本概念和发展历史；2.掌握数控加工系统的基本组成和工作原理；3.学习数控加工工艺编程的基本知识和技能；4.能够运用数控加工工艺编程知识进行实际操作。
二、教学内容：1.数控加工工艺的基本概念和发展历史；2.数控加工系统的基本组成和工作原理；3.数控加工工艺编程的基本知识和技能；4.数控加工工艺编程实例分析；5.数控加工操作技能训练。
三、教学步骤：1.第一节课：数控加工工艺基础知识1.1数控加工工艺的定义和发展历史1.2数控加工系统的基本组成和工作原理1.3数控加工工艺编程的基本概念和要求2.第二节课：数控加工工艺编程基础知识2.1数控加工工艺编程语言介绍2.2数控加工程序的编写规则和注意事项2.3数控加工程序的调试和优化技巧3.第三节课：数控加工工艺实例分析3.1钻孔加工工艺编程实例分析3.2铣削加工工艺编程实例分析3.3CNC编程软件的基本操作和应用4.第四节课：数控加工操作技能训练4.1数控机床的操作流程和注意事项4.2数控机床的调试和维护技巧4.3数控加工工艺操作实例演练四、教学方法：1.理论教学结合实践教学，注重知识的实际运用；2.采用案例分析和实例演练的教学方法，帮助学生理解和掌握数控加工工艺编程技能；3.设计实验任务和项目，让学生在实际操作中提高技能和能力；4.鼓励学生主动学习和思考，培养他们的创新意识和解决问题的能力。
五、教学评估：1.课堂作业和实验报告占评估的50%，主要评估学生对知识和技能的掌握和运用能力；2.课堂讨论和小组讨论占评估的20%，主要评估学生对问题的思考和解决能力；3.考试占评估的30%，主要评估学生的知识掌握情况和理解能力。
六、教学材料：1.《数控加工工艺编程与操作》教材；C编程软件；3.数控加工机床；4.数控加工实例案例。
七、教学意义：数控加工工艺已经成为现代制造业中不可或缺的重要技术之一，掌握数控加工工艺编程和操作技能对于提高企业生产效率和产品质量具有重要意义。
数控车床一体化课程授课进度计划
2. 要 强 化 数
50
0.14
控车 床安全
操作方面的
4. 零件尺寸的精度的控制方法。
算， 选用零件程序指令与编 5.设备工作手册
制。
3. 教学过程中
注重 机床操
4.能按要求完成零件的数控
作的规范性。
加工。
3/ 4
1.能综合考虑零件材料、刀 具材料、加工性质、机床特
1. 零件的加工工艺分析与加工路线的制
方面的内容。
1. 建议数控车 床配 置比例 为 ： 3~5 人 / 台。 2.建议对机床 0.11 坐标系建立、 对刀 等进行 单项 技能训 练。
1/ 4
1.能根据灯泡模型零件图的 结构特征，合理选用夹具，
1.数控车床 CK6140
1. 建议数控车 床配 置比例
装夹工件并找正。
2.电脑
为 ： 3~5 人 /
1. 建议数控车
齿 轮轴 的 1. 零件的加工工艺分析与工艺路线的制
2.能根据现场数控车床配置 情况，运用相应的方式（如
2.工、量、夹具
床配 置比例
定。
8
数 控车 加
手工录入、 USB 传输、 DNC 3.刀具、毛坯
2. 数控车削程序的模拟、检查与优化。
4.工作页
工
传输等方法）调入程序。
为 ： 4~5 人 /
2.CAXA 数 控
50
0.14
控车加工 3.数控车床的对刀与零件的装夹、找正方
2.能根据零件图样，计算相
4.CAXA 数控车软件
车软 件的学
法。
关的节点坐标。
5.工作页
习掌握。
3.整理现场，保养机床。
6.设备工作手册
3. 每台数控车
数控车床加工模块一体化教学计划
数控车床加工模块一体化教学计划一、指导思想认真贯彻党的教育方针，注重学生素质的全面提高，以高级职业技术能力为培养目标，达到国家职业标准的要求。
坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。
体现现代化科学技术的发展，与行业、企业生产实际的需求紧密结合，技术课突出教学的科学性和先进性；技能课探索职业活动导向课程模式，最大限度地满足生产、服务等职业活动的基本要求。
参照劳动和社会保障部《高级技工学校专业目录教学计划》，结合企业需求，以职业或岗位现场工作过程及职业能力要求为依据，制定本专业教学计划。
二、培养目标培养从事数控车床编程与操作的高级复合技能型人才，毕业时应达到以下要求：1、掌握多工种加工技术，其中数控车床操作达到高级工水平，具备熟练的普通车工操作技术，能够完成典型、较复杂零件的工艺分析和生产加工，能够对生产中一些常见的技术问题进行分析处理。
2、熟练掌握数控车的程序编制，对典型零件能进行工艺分析、编程设计、操作加工，对加工过程出现的问题能够进行分析和处理。
3、掌握数控技术有关的基本知识和机械加工方面的基础知识。
4、经本专业学习毕业后，可适应数控编程员、数控车床操作工、相关工种普通机床操作工的岗位。
5、本专业毕业时，经国家职业技能鉴定考试合格者，可获得劳动保障行政部门颁发的相应的高级职业资格证书。
三、教学要求1、根据培养目标和职业定位的特殊需要，突出技工学校的教学特点，力求知识结构和技能结构与岗位要求相适应。
2、在教学中充分贯彻理论与实践相结合的原则，培养学生运用理论指导实践的能力。
3、重视职业道德教育，使学生在毕业后的工作中表现出良好的职业道德及爱岗敬业精神，有较强的工作能力，在工作中有创新思维，有创新及创业能力。
4、充分采用高科技手段，利用计算机进行数控编程的模拟实训教学，使用生产型数控机车进行数控生产操作加工的实训教学。
四、课程教学设置设置1、公共基础课模块2、专业基础理论课模块3、专业技能模块。
数控车床课程教学计划表
数控车床课程教学计划表学年第一学期教学计划课程名称：数控车床授课专业：数控技术应用授课班级：1701/1704班任课教师：技师学院全文结束》》年9 月14 日教学计划说明教材数控车床华中系统编程与操作实训出版社中国劳动社会保障出版社学期总课时80学时周课时4学时需实验器材及设备上海宇龙数控仿真软件需去何处参观及现场教学数控实训中心一、教学对象的基本情况分析：本课程的授课对象是17级数控专业班学生，两个班一共64人。
由于刚开始接触数控专业知识，好奇心强，喜欢动手操作，特别是喜欢仿真训练，认为有新鲜感。
但学生整体专业基础相对薄弱，理论编程学习主动性不强。
二、教学目标：1、知识目标：（1）掌握数控车床和数控加工的基本概念，了解常用的数控车床、数控刀具、产品检测工具等。
（2）掌握数控车工典型零件的加工方法，工件装夹、刀量具选择、工艺文件制定等基本工艺知识。
（3）掌握数控车床编程的基本概念和常用指令含义和应用。
2、能力目标：（1）掌握数控车床的操作；（2）培养学生独立工作能力及与团队合作完成任务的能力；（3）培养学生的自学能力;（4）理解、熟悉数控技术文件。
3、素质目标：（1）培养学生的沟通能力和团队协作精神；（2）培养学生的工作、学习的主动性；（3）培养学生效率观念；（4）培养学生爱岗敬业的工作作风；（5）培养学生安全意识与环保意识。
三、本学期重点、难点：教学重点：1、编程方面：熟练掌握华中数控常用编程指令的使用方法。
2、工艺方面：理解数控车床的加工工艺路线、刀具的选择，明确加工走刀方式。
3、操作方面：熟练操作数控车床能独立完成零件的加工。
教学难点：激发学生的学习兴趣，认识到学好本课程的重要性。
四、提高教学质量的方法与措施：(1)借鉴国内外职业教育先进模式，突出项目教学；提倡多种教学方法有机结合，理论实践互相渗透。
建议采用理论与实践一体化的教学模式和行动导向的教学方法。
(2)为保证教学效果，学生宜采用5-6人分组协作的组织形式。
《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案
《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案一、教学目标1.了解数控加工的基本原理和分类；2.掌握数控加工的工艺编程与操作；3.能够根据不同的加工要求进行工艺编程和操作；4.具备使用数控机床进行加工的能力。
二、教学重点和难点1.数控加工的工艺编程和操作的基本知识；2.数控加工的工艺编程和操作的实践能力。
三、教学内容和教学方法1.数控加工的基本原理和分类（1）数控加工的概念和特点；（2）数控加工的分类和应用领域；（3）数控机床的组成和工作原理。
教学方法：讲授+案例分析。
2.数控加工的工艺编程与操作（1）数控加工的工艺编程流程；（2）数控加工的编程语言和代码；（3）数控加工的编程技巧和注意事项。
教学方法：讲授+案例操作。
四、教学资源和教学条件教学资源：教材《数控加工工艺编程与操作》、电子板书、多媒体课件等。
教学条件：配备有数控机床的教学实验室。
五、教学过程1.引入（10分钟）1.1通过提问和展示图片引导学生认识数控加工，并介绍数控加工的应用领域。
1.2引入数控加工的基本原理和分类。
2.讲授（30分钟）2.1数控加工的工艺编程流程。
2.2数控加工的编程语言和代码。
2.3数控加工的编程技巧和注意事项。
3.案例分析（20分钟）3.1指导学生根据给定的加工要求进行工艺编程。
3.2分析和解释案例中的编程步骤和代码。
4.案例操作（50分钟）4.1引导学生进行实际的数控加工操作。
4.2分组进行加工操作，每组学生轮流操作。
5.总结（10分钟）5.1对本节课进行总结，强调学习数控加工的重要性和实践能力的培养。
5.2提示学生继续学习和实践数控加工相关的知识和技能。
六、教学评价方法1.课堂表现评价：根据学生对各个环节的理解和参与度进行评价。
2.作业评价：布置相关的作业和实践任务，对学生完成情况进行评价。
3.考试评价：根据学生对数控加工工艺编程与操作的掌握程度进行测试评价。
七、教学总结通过本节课的学习，学生将了解数控加工的基本原理和分类，并掌握数控加工的工艺编程与操作。
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工作页7:教学活动策划表编制
八面玲珑鸳鸯盒单件小批量加工教学活动策划表
3. 学生小组成员安装数控铳床刀具
并进行对刀操作（百分表对
刀），安全员进行检查
4. 学生小组成员输入程序，校
验，安全员进行检查后，进行数控铳床的操作（重点刀补参数的
选择），完成数控铳削部分的加
工
3. 教师巡回指导、答疑、重点指导学生
使用百分表完成对刀操作
4. 教师巡回指导、答疑、关注操作过程
中刀补参数的选择及程序校验、安全操作和安全文明生产
5. 学生完成工件的加工并提交
工件，全班展示，进行互评5. 教师接收工件并对加工过程及工
件完成情况进行总评
教学活动
名称切削加工
学习容学生活动教师活动教学资源
2. 沟槽车刀的使用
3. 钻孔深度的控制
4. 在数控铳床上使用
百分表对刀
5. 刀补参数的选择
（数控铳削）
6. 操作能力提高培养
7. 良好工作习惯培养
刀具并进行对刀操作（重点沟槽
车刀的对刀），安全员进行检查
2.学生小组成员输入程序，校
验，安全员进行检查后，进行数
控车床操作（重点钻头钻孔深度
和沟槽车刀的使用），完成数控
车削部分的加工。
对刀正确性及坐标系归零状况
2.教师巡回指导、答疑、关注操作过程
中手动钻削深度的控制和沟槽车刀的
使用情况及程序校验和安全操作和安
全文明生产
数控铳床
工夹量刀
零件毛坯
评价标
准
成情况
加工过
程的操
作情况
（文明
生产）
建议教
学学时
建议教
学地点
车间
活动五 1.尺寸配合规律 1.学生对卡钳的使用进行学习 1.教师指导学生使用卡钳对孔进行量具测量准4 数控加工8•严谨的工作习惯。