电子课件-《机械制造工艺基础(第六版)》-A02-9253 第九章
2024年度-机械基础第六版PPT课件
06 液压与气压传动 技术 23
液压传动原理及系统组成
液压传动原理
利用帕斯卡原理，通过密闭液体传递力和运动的一种传动方式。
液压系统组成
动力元件（液压泵）、执行元件（液压缸、液压马达）、控制元件（方向控制阀、压力控制阀、流量控制 阀）和辅助元件（油箱、滤油器、管路等）。
24
气压传动原理及系统组成
机械基础第六版PPT课件
1
目 录
• 引言 • 机械概述 • 机械设计基础 • 传动系统原理及类型 • 联接件和轴系零部件 • 液压与气压传动技术 • 机械制造工艺基础 • 课程总结与展望
2 contents
01 引言
3
课程背景与意义
机械基础课程是机械类专业的重要基础课程之一，对于培养学生的机械设计、制造、 创新能力具有重要意义。
的重要发展方向，推动节能减排、资源循环利用等方面的发展。
03
服务型制造
随着制造业与服务业的不断融合，服务型制造将成为机械制造行业的新
模式，提供个性化定制、全生命周期管理等服务，提升客户体验和满意
度。
34
THANKS
感谢观看
35
26
07 机械制造工艺基 础 27
铸造、锻造和焊接工艺简介
铸造工艺
将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件。铸造工艺广泛应用于制造各种复 杂形状的零件和毛坯。
锻造工艺
在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定 几何尺寸、形状和质量的锻件。锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化 微观组织结构。
学习要求：认真听讲、积 极思考、勤于实践、勇于 创新。
6
02 机械概述
机械制造工艺基础教学大纲第六版
《机械制造工艺基础》教学实施大纲1. 主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实《机械制造工艺基础》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了《机械制造工艺基础》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。
本大纲适用于初中毕业生（学制三年）、高中毕业生（学制两年）培养机械类钳工专业中级技工的机械制造工艺教学，本大纲与中国劳动社会保障出版社《机械制造工艺基础》（ISBN978-7-5045-9253-8)第六版教材配套。
2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。
执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3.课程的性质和内容本课程是一门专业基础课。
课程介绍机械制造工艺的基础知识，内容包括毛坯制造工艺、切削加工工艺和机械加工工艺规程制定等三部分。
4．课程的任务和要求本课程的任务是：使学生了解机械制造各种工艺方法的基础知识，对机械制造工艺过程建立一个完整的概念，增强工作的适应性，有助于在一专的基础上发展多能。
本课程的基本要求是：以机械制造工艺过程为主线，了解从毛坯生产到机械产品装配的工艺方法、主要设备、工件定位装夹、测量调整等方面的基本知识。
结合专门工艺学，能进行零件的工艺分析，编制简单零件的工艺规程。
5. 教学中应注意的问题本课程知识面广，概念性强，与生产实践关系密切。
教学中应充分利用感性知识来深入理解课程内容，因此必须配合一定的现场参观和电化教学，有条件时可安排见习或实习。
此外，还应安排一定的零件工艺分析和工艺过程拟订的练习，以培养学生合理确定工艺过程的能力。
6.教学要求、内容及建议绪论教学要求1.明确课程的性质和任务2.了解生产过程与工艺过程的关系，工艺文件及其在生产中的作用。
教学内容1.机械制造工艺概述2.课程的性质和任务3.生产过程概述教学建议1.引言要激励学生学习好课程，为增强工作的适应性，向一专多能发展打下基础。
2.讲清生产过程与工艺过程的关系，工艺文件在生产中的重要作用。
机械制造工艺基础, 第六版 ,第九章, 第四节, 齿轮加工, 教案
滚刀（刀架）沿着工件轴线方向上下均匀移动。
（4）径向进给运动
工作台的水平移动。
3．齿轮滚刀
4．滚齿的特点
加工精度高。
生产率高。
滚刀的通用性强。
适用性好。
三、插齿
插齿——用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。
1．插齿机
1—床身2—刀轴
3—刀架4—横梁
5—齿坯6—心轴
7—工作台
§9-4齿面的切削加工
一、齿面的加工方法
1．齿面的成形法加工
成形法——利用成形刀具对工件进行加工的方法。
铣齿
成形插齿
拉齿
成形磨齿
成形法制造的齿轮精度较低，只能用于低速传动。
铣齿——用成形齿轮铣刀（盘状或指状模数铣刀）在铣床上直接切制轮齿的方法。
铣齿的加工特点：
加工方便，生产成本低。
铣齿生产率低。
铣齿的精度较低，一般铣制齿轮的精度只为10～9级。
一、齿轮加工方法（重点、难点）
二、齿轮加工的工艺特点（重点）
布置作业：
一、复习本次课所学习重要知识点。
二、习题册第九章第四节习题。
三、预习第十章第一节内容。
2．插齿的切削运动
（1）主运动
插齿刀的上、下往复直线运动。
（2）分齿运动
插齿刀与工件分别绕自身轴线回转的啮合运动。
（3）径向进给运动
插齿刀每往复运动一次，刀架带动插齿刀向工件中心径向进给一次。
（4）让刀运动
由工作台的摆动实现。
3．插齿方法
4．插齿的特点
加工精度较高。
生产率较低。
适用性较好。
课堂小结：
（2）齿面的展成加工方法
滚齿
机械制造工艺基础第六版》理论课教案章修复的
韶关市第二技师学院（职工大学）理论课教案（首页）共页系（部）审核签名：日期：教学过程（教案内页）第页教学过程（教案内页）第页教学过程（教案内页）第页教学过程（教案内页）第页（6）机床采用转速控制继电器（或电磁离合器）进行制动，能使主轴迅速停止回转。
（7）机床工作台有快速进给运动装置，采用按钮操纵，方便省时。
二、其他常用铣床1、立式升降台铣床1—立铣头 2—主轴进给手柄3—主轴套筒 4—工作台5—纵向进给手柄 6—横向溜板7—升降台 8—进给变速机构9—底座 10—电气箱11—主电动机 12—主轴变速机构13—床身 14—回转盘2、万能工具铣床3、龙门铣床三、铣床的加工范围和特点教学过程（教案内页）第页教学过程（教案内页）第页教学过程（教案内页）第页2．平口虎钳（1）平口虎钳的安装固定钳口与铣床主轴轴线垂直固定钳口与铣床主轴轴线平行（2）平口虎钳的校正方法用划针校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直。
用90°角尺校正固定钳口与铣床主轴轴线平行。
用百分表校正固定钳口。
3．万能分度头（1）万能分度头的功用和规格：用于装夹工件，并可对工件进行教学过程（教案内页）第页（3）万能分度头工作原理生产中，万能分度头最常用的分度方法就是简单分度法。
在万能分度头进行简单分度时，先将分度孔盘固定，转动分度手柄使蜗杆带动蜗轮转动，从而带动主轴和工件转过一定的转（度）数。
(4)分度方法分度头内部的传动系统，可转动分度手柄，通过传动机构（传动比1:1的一对齿轮，1:40的蜗轮蜗杆），使分度头主轴带动工件转动一定角度。
手柄转一圈，主轴带动工件转1/40圈。
如果要将工件的圆周等分为Z 等分，则每次分度工件应转过1/Z 圈。
设每次分度手柄的转数为n ，则手柄转数n 与工件等分数Z 之间有如下关系：分度头分度的方法有直接分度法、简单分度法、角度分度法和差动分度法等。
这里仅介绍常用的简单分度法。
例如：铣齿数Z =35的齿轮，需对齿轮毛坯的圆周作35等分，每一次分度时，手柄转数为：（圈）分度时，如果求出的手柄转数不是整数，可利用分度盘上的等分孔距来确定。
机械制造基础 教学课件 ppt 作者 庄佃霞 崔朝英 第九章习题答案
思考题与习题9-1 外圆表面常用加工方法有哪些？如何选用？答：外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工等。
车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般作为外圆表面粗加工和半精加工；磨削加工是外圆表面的主要精加工方法，特别适合各种高硬度和淬火后零件的精加工；光整加工是精加工之后进行的超精加工方法（如滚压、抛光、研磨等），适合某些精度和表面质量要求很高的零件。
由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸要求的合格零件。
9-2 砂轮的特征主要取决于哪些因素？如何进行选择？答：砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定的。
磨料是砂轮的主要组成成分，它应具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。
反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削硬而脆的材料时，则选用较细的磨粒。
结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。
砂轮硬度的选用原则是：工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削；工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。
但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。
粗磨时，应选用较软砂轮；而精磨、成形磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保持砂轮必要的形状精度。
砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。
机械制造工艺基础全套课件
5．数控工序与非数控工序间的衔接
有些工件的加工是由普通机床和数控机床共同完成 的，数控机床加工工序一般穿插在整个工艺过程之间， 应注意解决好数控工序与非数控工序间的衔接。如作为 定位基准的孔和面的精度是否满足要求，后道工序的加 工余量是否足够等。
第四节 选择毛坯和确定工序尺寸
一、毛坯选择
1．毛坯的种类
4．精基准的选择
基准重合原则 基准统一原则 互为基准原则 自为基准原则 基准不重合误
差最小条件
车床主轴箱工序简图 工艺尺寸链
基准不重合误差最小条件
5．辅助定位基准
涡轮叶片的辅助定位基准
第三节 工艺路线的拟定
一、表面加工方法的选择
选择加工方法一般根据工件的经济精度和表面粗糙度 来考虑。
有利于消除或减小变形对加工精度的影响。 可尽早发现毛坯的缺陷。 有利于合理地选择和使用设备。 有种于合理组织生产和工艺布置。
三、工序的集中与分散
工序集中——在一道工序中尽可能多地包含加工内 容，而使工艺过程中总的工序数目减少。集中到极限时， 工艺过程只有一道工序，这道工序就能把工件加工到图 样规定的要求。
（1）一般情况下，单件、小批量生产采用工序集中 原则，而大批量生产可采取工序集中原则，也可采取工 序分散原则。
（2）单件、小批量生产是在通用设备上主要使用通 用工具进行加工；大批、大量生产采则必须采用高效专 用设备，自动、半自动机床，组合机床等进行加工。
（3）应多采用工序集中原则来制定工艺过程和组织 生产。
除工艺需要的表面处理（如工件非渗碳表面的保护 性镀铜、非氮化表面的保护性镀锡和镀镍等）视工艺要 求而定以外，一般表面处理工序都安排在工艺过程的最 后。
4．检验工序的安排
（1）在下列情况下安排中间检验工序： 1）工件从一个车间转到另一车间前。 2）重要工件的关键工序加工后。 （2）特种检验主要指无损探伤，此外还有密封性检 验、流量检验、称重检验等。 （3）最终检验工序安排在零件表面全部加工完之后。
电子课件-《机械基础(第六版)》-A02-3658 9第九章 其他常用机构
三、任务实施
1．了解企业对参观人员的要求
（1）在老师带领下 （2）服从工作人员安排 （3）按照规定路线参观
2．了解车间的管理制度
为了提高管理效能，保证设备操作人员的安 全和设备完好，提高生产效率，企业都会根 据不同的工作岗位分别制定相关的规章制度
3．认识生产设备
了解企业产品的种类、用途和加工工艺 流程；了解主要生产设备的功能和用途
第九章 其他常用机构
§9—3 间歇运动机构
刨刀刨削时工作台不动。在刨刀空回程时，凸轮通过 四杆机构带动棘轮机构，棘轮机构带动螺旋机构（图 中未画出）使工作台在垂直纸面方向做一次进给运动
§9—3 间歇运动机构
一、棘轮机构
1．棘轮机构的工作原理
主动摇杆逆时针摆 动时，驱动棘爪使棘 轮转动；主动摇杆顺 时针摆动时，止回棘 爪阻止棘轮转动
机械基础
第九章 其他常用机构
第九章 其他常用机构
§9—1 变速机构 §9—2 换向机构 §9—3 间歇运动机构 §9—4 实训环节——参观生产现场
第九章 其他常用机构
§9—1 变速机构
在输入转速不变的条件下，使输出轴获 得不同转速的传动装置称为变速机构
一、有级变速机构
有级变速机构是在输入转速不变的条 件下，使输出轴获得一定的转速级数
§9—3 间歇运动机构
（2）双圆销外槽轮机构
主动拨盘每回转一周，槽轮运动 两次，槽轮与主动拨盘的转向相反
§9—3 间歇运动机构
（3）内啮合槽轮机构
主动拨盘匀速转动一周，槽轮间歇地转 过一个槽口，槽轮与主动拨盘的转向相同
§9—3 间歇运动机构
槽轮机构的优点： 结构简单，转位方便，工作可靠，传动平 稳性好，能准确控制槽轮转角
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第九章 其他切削加工
3、插方孔
主要用于精插或插削直角槽
第九章 其他切削加工
第三节 拉削
一、拉床
1．拉床的结构
立式拉床
卧式拉床
第九章 其他切削加工
卧式拉床示意图 1—压力表 2—液压传动部件 3—活塞拉杆 4—随动支架 5—刀架 6—床身 7—拉刀 8—支承 9—工件 10—随动刀架
第九章 其他切削加工
进给运动：上滑座和下 滑座的水平纵向和横向移动， 以及圆工作台的水平回转运 动。
第九章 其他切削加工
3．插削的主要内容
插削在铅垂方向进行切削，以加工工件内表面上的 平面、槽为主。
插键槽
插方孔
插多边形孔
插花键孔
第九章 其他切削加工
4．插削的特点
插床与插刀结构简单，加工前的准备工作和操作也比较 方便，存在冲击和空行程损失，主要用于单件、小批量 生产。
第九章 其他切削加工
二、拉刀
柄部 前导部 切削部 校准部 后导部
第九章 其他切削加工
三、拉削方法
拉削各种型孔时，工件一般不需要夹紧，只以工件的端面 支撑。因此，预加工孔的轴线与端面之间应满足一定的垂直度 要求。如果垂直度误差较大，则可将工件端面贴紧在一个球面 垫圈上，利用球面自动定位。
进给运动：包括 工作台的横向移动和 刨刀的垂直（或斜向） 移动。
第九章 其他切削加工
龙门刨床
主运动：工作台带 动工件的直线往复运动。
进给运动：刨刀的 横向或垂直间歇运动。
第九章 其他切削加工
2．刨床的加工范围
刨平面
刨垂直面
刨斜面 刨燕尾形工件
刨台阶
刨直角槽
刨T形槽
刨V形槽
第九章 其他切削加工
刨曲面
成形法制造的齿轮精度较低，只能用于低速传动。
第九章 其他切削加工
铣齿——用成形齿轮铣刀（盘状或指状模数铣刀）在 铣床上直接切制轮齿的方法。
铣模数m≤16 mm的齿轮
第九章 其他切削加工
铣大模数的直齿圆柱齿轮
第九章 其他切削加工
铣齿的加工特点：
加工方便，生产成本低。 铣齿生产率低。 铣齿的精度较低，一般铣制齿轮的精度
第九章
2．刨刀及其装夹
刨刀
直柄刨刀
其他切削加工
弯颈刨刀
刨削 图示
刨削 情况
用途
结构简单，但容易扎刀造成工件报废 用于粗加工
不易扎刀 用于精加工
刨刀 特点
（1）刨刀属单刃刀具，其几何形状与车刀大致相同 （2）由于刨削为断续切削，在每次切入工件时，刨刀须受较大的冲击力，所 以刨刀的截面积一般比较大
刨刀装 夹要点
圆孔的拉削
1－工件 2－球面垫圈 3－拉刀
第九章 其他切削加工
外表面的拉削，一般为非对称拉削，拉削力偏离拉力 和工件轴线，因此，除对拉力采用导向板等限位措施外， 还须将工件夹紧，以免拉削时工件位置发生偏离。
拉削V形槽 1—压紧组件 2—工件 3—导向板 4—拉力
第九章 其他切削加工
第四节 齿面的切削加工
孔内加工
刨齿条
刨复合表面
第九章 其他切削加工
3．刨削的特点
（1）主运动是直线往复运动，在空行程时作间歇进给 运动，刀具的切削角不变。
（2）生产成本较低。 （3）生产率较低。 （4）加工精度通常为IT9～IT7，表面粗糙度值为 Ra12.5～Ra1.6μm。
第九章 二、工件的装夹
1．平口虎钳装夹
其他切削加工
工件用平口钳装夹
a）刨削一般平面 b）工件A、B 面间有垂直度要求 c）工件C、D面间有平行度要求
第九装夹 1—压板 2—螺栓 3—挡块
第九章 其他切削加工
三、刨刀的装夹
1．牛头刨床的刀架
1—刀夹 2—抬刀板 3—滑板 4—刀架手柄
5—转盘 6—转销 7—刀座
齿轮的齿廓（齿形曲线）有渐开线、摆线、圆弧等。最 常用的是渐开线齿廓。齿轮的加工可分为齿坯加工和齿面加 工两个阶段。齿面加工则分为成形法和展成法两类。
圆柱齿轮
锥齿轮
蜗杆与蜗轮
第九章 其他切削加工
一、齿面的加工方法
1．齿面的成形法加工
成形法——利用成形刀具对工件进行加工的方法。 铣齿 成形插齿 拉齿 成形磨齿
2．拉床的加工范围
内拉削 外拉削
适于拉削的各种型孔
第九章 其他切削加工
3．拉削的工艺特点
生产效率较高。 拉削的加工精度较高，经济精度可达IT9~IT7，表面
粗糙度值为Ra1.6~ Ra0.4μm 拉床采用液压传动，故拉削过程平稳。 拉刀适应性差，不能加工台阶孔、盲孔和特大直径
的孔，不宜拉削薄壁孔。 拉刀结构复杂，制造费用高，适用大批量生产。
工作行程受刀杆刚性的限制，槽长尺寸不宜过大。 插刀在回程时与工件相摩擦，工作条件较差。 除键槽、型孔以外，还可加工圆柱齿轮和凸轮等 插削的经济加工精度为IT9~IT7，表面粗糙度为Ra值为
Ra6.3~ Ra1.6μm
第九章 其他切削加工 二、插削方法
1、插键槽
2、插花键
主要用于粗插或插削多边形孔
（1）位置要正（2）刀头伸出长度应尽可能短（3）夹紧必须牢固
第九章 四、刨削方法
刨平面
（1）刨水平面
其他切削加工
平面刨刀
尖头刀
第九章 其他切削加工
（2）刨垂直平面
（3）刨倾斜平面
偏刀
第九章 其他切削加工
刨槽
（1）刨直槽
直槽刨刀（切刀）
第九章
（2）刨V形槽
其他切削加工
直槽刨刀（切刀）
偏刀
第九章
只为10～9级。
第九章 其他切削加工
2．齿面的展成法加工
（1）展成原理 展成法——利用工件和刀具作展成切削运动进行加
工的方法。
原理：利用齿轮副的啮合运动实现齿廓的切削。将 齿轮副中的一个齿轮制成具有切削能力的齿轮刀具，另一 个齿轮换成待加工的齿坯，由专用的齿轮加工机床提供并 实现齿轮副的啮合运动。
第九章 其他切削加工
1 第一节 刨削 2 第二节 插削 3 第三节 拉削 4 第四节 齿面的切削加工
第九章 其他切削加工
第一节 刨削
刨削——用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削 加工方法。
第九章 其他切削加工 一、刨床
1．刨床的类型
牛头刨床
第九章 其他切削加工
主运动：滑枕带 动刀架（滑枕）的直 线往复运动。
（3）刨燕尾槽
其他切削加工
角度偏刀
第九章
（4）刨T形槽
其他切削加工
右弯切刀
左弯切刀
第九章 其他切削加工
刨曲面
（1）按划线通过工作台 横向进给和手动刀架垂直进 给刨出曲面。
（2）用成形刨刀刨曲面。
第九章 其他切削加工
第二节 插削
一、插床
1．插床的主要部件
第九章 其他切削加工
2．插床的运动
主运动：滑枕（插刀） 的垂直直线往复运动。