构筑物工程施工设计方案(通用)

5.施工方案5.1测量施工本工程池体土方开挖量大、基坑较深、靠近河流，地下水位较高、测量条件较差，测量控制网布置比较难，施工测量细部要求比较高,测量工作是本工程重点控制的环节之一。

我公司在本工程测量工作中，将全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供准确的控制依据，使测量工作成为信息化、智能化施工的第一道工序。

测量工作流程详见图测量工作流程图5.1.1控制网测量为保证基础与后续工程的统一性、完整性和延续性，便于本项目施工及工程交接或竣工验收，本工程建立统一的平面控制网和高程控制网。

控制网分为两级：第一级为长期保存的高精度整体控制网，第二级为配合各项工程施工的半永久性施工控制网。

5.1.1.1高精度整体控制网的布设根据业主提供的测量基准点为依据，建立施工区域加密平面控制网。

首级高程控制借用平面控制网的桩点进行加密布设。

5.1.1.2精度导线与高程控制网的建立为确保津南污水处理厂工程顺利完成，除了严把施工质量关外，高精度测量对保证工程按设计要现起着至关重要的作用，所以必须要有高精度的控制点来指导施工，并且为后续竣工测量提供必要的起算结果。

为了统一控制点埋设的标志类型，需对控制点埋设做出统一要求，以指导后续工作的顺利进行。

施工前，首先要做区域的颊控制网和高程控制网，根据施工测量的要求，在GPS控制网下，利用精密导线的方法加密平面控制点。

导线控制网精密导线在首级GPS控制网的基础上，沿线路方向布设，根据现场实际情况我们布设附和导线，点与点之间的平均距离小于500mm，在施测过程中用的是测角误差2’’测距中误差为1.26mm+1.18mm的索佳电子全站仪（SET2010）进行施测。

1)高程控制网根据所交的水准点，用精密水准仪和铟瓦尺在污水厂构筑物施工变形围以外的地方加密高程控制点，根据污水厂的地理位置，高程控制网采用附和水准线路形式。

2)施工控制网的布设施工控制网根据工程施工进度按不同阶段进行测设，它的布设原则是要满足相关施工细部测量或施工控制的要求，全面覆盖。

5.1.1.3控制网的精度要求平面控制网的精度要求详见表高程控制网的精度要求详见表5.1.1.4一级控制网测设1)一级平面控制网测设必须满足规划的主要条件；2)根据红线用坐标测量的方法测设出中心点；3)用全圆归零法依次定出北、西、南、东的方向点位，依次测量相邻两点的距离及角度值；4)根据观测数值对控制网进行严密平差，根据平差结果对桩点进行修正；5)一级高程控制采用精密水准仪附合水准测量法进行引测。

6)引测校核精度合格后，根据观测数据对高程控制网进行严密平差，并根据平差结果对桩点高程进行修正。

5.1.1.5控制网的精度保证措施1)一级控制网除严格按测量工作程序施测外，最关键的是保证桩点的牢靠稳定。

2)一级控制网的桩点埋设要按照二级变形监测基准点位的要求进行。

3)二级控制网由于受施工影响，控制点位不可避免会存在位移现象，因此在施工期间要经常对桩点进行复核校测，平差后计算出每个桩点数据的修正值。

4)根据本工程实际情况，在桩基础施工期间每月进行一次二级控制网坐标校测。

5.1.1.6桩点的设置1)一级平面控制网桩基准点应设在无变形影响的区域，根据本工程实际情况，应将一级平面控制网桩的基准点设在桩施工影响围以外。

2)二级平面控制桩基准点应布设在变形影响较小的区域，本工程应将二级平面控制桩基准点布设在远桩位的围以外。

5.2空心方桩施工施工工艺流程图构筑物基底桩基采用KFZ-A400(240新规定210)减沉复合疏桩基础，初沉池加深段共有桩基96要，桩顶标高72根为－2.58,24根为0.97,单桩承载力为390KN ，单桩抗拔力100KN ；生物池及污泥泵房方桩共计（一个系列）3423根，桩长14m ，单桩承载力为520KN ，单桩抗拔力320KN;二沉池桩基采用400x400预制空心方桩，有效桩长12m ，每池共计267根，单桩承载力为383KN ，单桩抗拔力260KN 。

5.2.1空心方桩锤击法沉桩施工工艺流程5.2.2施工工艺5.2.2.1测量定位放线1)认真复核设计图纸及交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。

2)可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。

3)桩位放出后，在中心采用30cm长直径8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识；钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓的圆周，便于对位、插桩。

4)为防止挤土效应移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立底板以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。

当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。

5.2.2.2桩机就位在对施工场地的表层土质试压后，确保承载力满足桩机施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用换填处理或采用整块钢板铺垫作业。

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。

5.2.2.3空心方桩的验收、堆放、吊运及插桩1)空心方桩的进场验收空心方桩进场后，应按照《先法预应力砼方桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对空心方桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。

根据设计及施工规要求等级将不符合要求的空心桩清退出场。

2)空心方桩的堆放现场空心方桩堆放场地应平整，采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。

当空心方桩在场地堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。

空心方桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。

空心方桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊顶及平板车配合操作。

如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。

3)空心方桩吊运及插桩单根空心方桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。

空心方桩起吊运输过程中应该平衡轻放，以免受振动、冲撞。

空心方桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待空心方桩放入桩机夹桩箱扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。

通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保空心方桩位置和垂直度符合要求后打桩。

5.2.2.4打桩打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直度偏差不得超过0.5%，然后固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。

在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围四周应有5〜10mm间隙，以防损伤桩顶。

打桩开始时，锤的落距应较小，待桩入土至一定深度且稳定后，再按要求的落距锤击。

用落锤或单动汽锤打桩时，最大落距不宜大于1m，用柴油锤时，应使跳动正常。

在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。

5.2.2.5送桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。

送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。

送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。

送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出桩深度，通过在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。

送桩完成后，移动调整机械进行下一棵空心方桩施工。

5.2.2.6空心方桩与底板连接1)底板开挖可采用普通挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头，在挖至桩头标高附近时，停止开挖。

桩间土采用人工配合进行挖除。

空心方桩施工完毕后当天承载力没有完全达到设计强度，根据不同的土地质情况，需要7天以上的嵌固期，所以机槽开挖要与试验检测结合起来进行安排，保证施工连续。

2)底板是将上部结构的力传递给空心方桩基础的受力构件，所以空心方桩要与底板之间实现有效的锚固连接。

一般空心方桩伸入底板50mm，在施工完基础素混凝土垫层后，如空心方桩有积水应排出，并用吊筋下放3mm厚的圆形钢板托板，根据图纸要求，不同结构伸入空心方桩长度有两种分别为不小于3500mm、不小于4500mm，待底板浇筑混凝土时一同灌入同标号混凝土增强桩头受力截面。

同时在桩端头板上焊接伸入底板的锚固钢筋，伸入底板，然后进行受力截面。

同时在桩端头板上焊接伸入底板的锚固钢筋，伸入底板，然后进行底板钢筋的绑扎作业。

需要注意，针对截桩与不截桩有着不同的构造做法。

关于空心方桩与底板连接构造做法，可参照《预应力砼灌桩》（03SG409）图集进行施工。

5.2.2.7材料准备1)空心方桩本工程中所有刚性桩、减沉复合疏桩基础、抗拔桩所采用的基桩均为先预应力离心混凝土空心方桩，桩型采用KFZ-A400（240新规定改为210）b，桩身强度等级C60,桩尖采用闭口十字型桩尖，桩长分别为12m、14m两种。

2)空心方桩其他材料桩尖、焊条、液压油等其他材料。

桩尖为钢桩尖，可自制，由钢板焊接而成，分开口型桩尖、十字型桩尖。

制作可参照标准图集《预应力砼方桩》（03SG409）,也可参照各地区的标准图集进行加工（天津地区为DBJT29-44/46-2002）。

5.2.2.8机械设备1)桩基设备桩基施工采用锤击法进行沉桩，锤击法是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。

2)其他配合机具设备装卸倒运空心方桩可采用普通汽车吊，一般选用25T，要考虑行走方便。

接桩及焊接桩尖采用普通直流电焊机即可，截桩采用专用的锯桩器。

测量及检测器具主要有测放桩位的电子全站仪，控制桩身垂直度的经纬仪，控制桩顶标高的水准仪，以及测量空心方桩外观尺寸的卷尺、游标卡尺等。

5.2.2.9基桩质量检查1)基桩应进行承载力和桩身质量检查，经检查合格后方可做工程桩。

2)成桩质量检查垂直度、桩位、桩长、桩径、桩身质量，检查标准按《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002第5.1,5.2,5.3节执行。

3)工程桩竖向承载力检测方法采用静载试验，静载试验方法应符合《建筑基桩检测技术规》JGJ106-200有关规定执行，测桩数量为同类型总数量的1%，且不应小于3根。