定向钻穿越施工作业指导书
水平定向钻穿越施工指导书
水平定向钻机作业指导书一、总则为了使定向钻穿越机组岗位人员，能够尽快地了解和掌握各系统的功用，达到正确地使用和操作钻机的目的，根据该钻机的实际情况以及相关资料，特编写本作业指导书，以便达到对各个岗位的指导作用和规范岗位操作程序的作用。
二、施工准备施工准备是施工中最重要的组成部分。
其中包括实地考察，相关资料的分析，做好开工报告，主要设备、机具和仪器的检查和配备，材料和辅料的准备工作，以及生活设施和安全保障等众多因素构成。
2.1．实地考察2.1.1首先要考虑施工场地的平面位置以及钻机吊臂和吊车作业的空间。
平面位置最主要是钻机及辅助设备的位置、材料和辅料的堆放位置、所回拖管线排放的线路是否合理，根据实际需要确定好管线进出口两端。
2.1.2钻头入土端，要考虑到钻机的实际机位及钻机吊臂的作业空间。
2.1.3辅助设备的摆放位置是否合理，高压泥浆泵、两大泥浆罐、发电机组及配电箱等相互连接是否便利。
2.1.4膨润土等辅料的堆放位置。
2.1.5堆放钻杆的位置以及钻杆的运输方式和路由。
2.1.6吊车在协助钻机作业时的工作场地和空间。
2.1.7水源问题以及所要采取的用水方式。
2.1.8泥浆的排放、清除以及所要采取的具体措施。
2.1.9考虑出土端接钻杆回扩器所用的工作场地，以及排放管线的路由是否合理。
2.2．资料分析2.2.1根据甲方提供的资料进行认真分析，尤其是地质资料更加重要。
2.2.2认真穿越路由的实际情况，研判并落实地下管线及地下构筑物、河流或湖泊的深度等情况。
2.3．开工报告2.3.1要求开工报告的内容本着实事求是的原则，严谨认真的态度去根据甲方提出的各项标准来制订，应该是对工程的施工起到切实可行的、具有指导性的施工文件。
2.3.2开工报告的实施方案要求具体化，应充分考虑到施工中可能出现的各类问题，对施工中的困难要有清醒的认识。
2.4．设备及机具2.4.1确定水平定向钻机状态完好，燃油箱要加满油，便于装卸车。
定向钻穿越施工方案
5.4定向穿越施工 5.4.1场地准备 5.4.1.1一般要求道路和场地对定向钻穿越至关重要，甚至可以说道路和场地准备工作，占水网地区穿越工程量的一半。
在设备进场前要花很大的精力做好道路和场地修建工作。
a ）首先必须选好设备进场道路，路面宽度不小于3.5m 的等级公路；桥洞的限高不能低于4.5m ，道路转弯半径不小于10m 。
b ）现有道路宽度、转弯半径不足处，应就地加宽；桥涵限重及限高不够的地方，要绕行或采取其他相应的措施。
c ）无路可行需自行修路之处，要尽量选择旱田或高地；如只有水田时则应先排水，再凉晒，后修路。
处于雨季不宜凉晒及工期较紧时，可直接铺设专用路板。
d ）钻机侧的场地选择余地很小，因为要对准入土点，一般占地为3500m 2，其中设备停放场地大于30×40m ，当地的地耐力不足10t 之处，均需铺设路板，一般布置见上图。
e ）泥浆池开挖，出入土点各一个，位置在设备停放场地之外，并根据地形选择，均选在出入土点的前方附近。
f)泥浆池的大小根据泥浆用量选定，应比预计泥浆用量大20%。
Q s=0.785（d12+d22+……+dn2）Lk=2438.42 m3其中：Q s—泥浆用水量（m3）d1……dn—每次扩孔的直径（m），本穿越采用从36英寸到44英寸2次扩孔，40英寸一次清孔。
L—穿越实际长度595.88 mk—泥浆损耗系数，这时取2.5。
实际应比预计泥浆用量大20%，所以泥浆池出、入土点各一个，其大小为750 m3和660 m3。
5.4.1.2钻机侧道路及场地的选择a）道路入土侧在农田上修建道路（铺路板）20m到达设备场地。
b）场地铺设路板，围出场地边界，其中设备用地40×80m，其中泥浆池用地15×22×2 m3。
5.4.1.3管道安装侧道路及场地选择a）道路出土侧位于大闸江西侧，曹娥江大堤南侧农田内，但出土点位置与现状道路尚有一定的距离（约300米），因此需修建一定的施工便道，以便管车可到达出土点侧附近，然后利用挖机运送。
线路穿越（定向钻）说明书
线路穿越（定向钻）说明书1.0概述本⼯程建在安徽省肥西县和六安市境内，在“江北联络线”⼯程的肥西分输站（本⼯程⾸站）天然⽓⾃预留⼝接出，计量后经沿埋地敷设建设的30km长输管线将天然⽓送到⼩庙分输站。
本线路段共有9处硅芯管（光缆）套管定向钻穿越⼯程施⼯图设计。
2.0遵循规范通信硅芯管(光缆)线路敷设施⼯应遵循以下施⼯规范：(1)《长途通信光缆塑料管道⼯程设计规范》(YD 5025-2005)；(2)《长途通信光缆塑料管道⼯程验收规范》(YD5043-2005)；(3)《通信管道⼯程施⼯及验收技术规范》(YD5103-2003)；(4)《长途通信⼲线光缆数字传输系统线路⼯程设计规范》(YD 5102-2003)；(5)《电信⽹光纤数字传输系统⼯程施⼯及验收暂⾏技术规定》(YDJ44-89)；(6)《通信⼯程建设环境保护技术规定》(YD5039-97)。
3.0⼯程概况3.1 定向钻穿越安徽省天然⽓肥西—六安输⽓管道⼯程(肥西-⼩庙段）包括9处定向钻穿越：具体情况见下表3.1 ⾃然状况穿越段地形地貌、交通条件、⽓象条件、河流概况及⼯程⽔⽂参数、地层岩性、场地⽔对钢质管道的腐蚀性评价、河床及岸坡的稳定性分析评价和地震效应参见: 集-6868/线-明。
4.0硅芯管(光缆) 套管穿越⽅案设计4.1平⾯位置根据线路段硅芯管敷设的要求，硅芯管（光缆）套管定向钻穿越位于输⽓管道⽓流前进⽅向的右侧，与输⽓管道间距为7.5m。
4.2⼊、出⼟点位置⼊、出⼟点位置与输⽓管线定向钻间距7.5m。
穿越地层、钻具、设计参数和场地布置等设计参照输⽓管线定向钻穿越设计。
4.3管材和防腐穿越段钢管均为φ140×4.5 10#⽆缝钢管。
⽆缝钢管执⾏标准《输送流体⽤⽆缝钢管》（GB/T 8163-1999），钢管不做外防腐。
4.4焊接、检验定向钻穿越套管焊接采⽤符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）的E4303，推荐采⽤⼿⼯焊进⾏焊接，焊⼝进⾏渗透检测，检测严格按照《压⼒容器⽆损检测》JB4730-94要求执⾏。
定向钻穿越工程施工方案
本工程为某市某天然气管道工程，管道全长50公里，管径为DN1000mm，设计压力为4.0MPa。
管道沿线需穿越多条河流、公路、铁路等障碍物，其中穿越河流段长度为10公里，采用定向钻穿越技术。
二、施工方案1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，确定穿越点位置，进行测量放线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
（2）钻机就位：将钻机放置在入土点场地，确保钻机稳定，调整钻机方向，使其与设计穿越方向一致。
（3）钻孔：启动钻机，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，实时监测钻孔方向、深度、孔径等参数，确保钻孔质量。
（4）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，扩孔直径应大于管道直径，以满足管道敷设要求。
（5）导向孔开挖：在扩孔完成后，进行导向孔开挖，确保导向孔直径与管道直径一致。
（6）发送沟：在导向孔两侧开挖发送沟，用于管道敷设。
（7）泥浆配比：根据现场地质条件和钻孔需求，进行泥浆配比，确保泥浆性能满足施工要求。
（8）设备进场、安装管线：将管道、防腐层等设备运至现场，进行安装。
（9）回托设备离场：完成管道敷设后，将钻机等设备离场。
（10）清理中泥浆、地貌恢复：对施工过程中产生的泥浆进行清理，恢复地貌。
2. 施工技术要求（1）施工前，组织相关人员熟悉设计图纸、设计文件及施工验收规范，确保施工质量。
（2）严格执行设计图纸和规范标准，各工种施工人员要严格执行本工种的操作规范。
（3）各工种的工序施工完毕，要认真搞好质量自检互检工作。
（4）加强施工过程中的安全监管，确保施工安全。
3. 质量保证措施（1）加强施工过程控制，确保钻孔质量、扩孔质量、导向孔开挖质量等。
（2）对施工过程中产生的泥浆进行检测，确保泥浆性能满足施工要求。
（3）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
（4）加强施工过程中的质量控制，确保管道敷设质量。
三、工期保证措施1. 合理安排施工计划，确保施工进度。
2. 加强施工过程中的协调管理，确保各工序顺利进行。
管线定向钻穿越施工方案
管线定向钻穿越施工方案管线定向钻穿越施工方案穿越施工时首先进行施工现场进场道路及施工场地的修筑与平整，随后在出土端的施工作业带内进行穿越管道的预制施工（完成组对、焊接、防腐、试压等）。
与此同时，将钻机、发电机组、控向系统、泥浆系统进行就位安装、连接调试。
设备安装调试完成后立即进行穿越施工。
穿越施工前将顶管机与钻机连接开始出、入土端钢套管的安装，套管安装采用“顶管法”。
然后经过6次的预扩孔和1次清孔后，钻机牵引已预制完成的管线开始回拖，直至管线钻出地面后，穿越施工完工。
1.1 定向钻穿越工艺流程1.2 设计交桩及测量放线施工前，与设计就穿越点位置进行仔细交桩，明确管道的穿越位置及控制坐标。
根据设计交桩与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
1.3 进场道路及施工场地平整从施工场地附近的塘边路修筑一条130m×8m的施工便道进入土点施工现场，穿越入土点及修筑的施工便道均在鱼塘里，塘内需要进行抽水晾晒，并铺垫平整出50m×60m的施工场地，在场地附近需要开挖一个40m×40m×2m的泥浆池。
在出土点平整50m×60m的施工场地，并开挖30m×30m×2m 的泥浆池。
1.4 地锚基础的安装1.4.1入土点采用组合基础的方式来承受管道回拖时的最大回拖力，前面的基础采用钢管桩基础，共需打入16根钢管桩，使用槽钢及钢板，把钢管桩连接起来，使其成为一个整体。
在钢管桩基础拉后面埋设8个地锚。
示意图如下：钢管桩钻机基础地锚坑穿越方向15m基础连接部部1.4.2出土点采用组合基础的方式来锚固钻机，基础采用沉箱做基础，沿沉箱周围共需打入4根钢管桩，并把钢管桩和沉箱焊接连接起来，使其成为一个整体。
在沉箱基础拉前、后面各埋设2个地锚。
1.5钻机选取及配套设备就位1.5.1施工过程中先将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。
《定向钻穿越方案》
定向钻穿越方案顶管穿越工程施工方案内蒙古xxxxxx公司二。
一四年七月二十二日—、工程简介穿越点位于甘肃省泾川县，桩号BN068, BN069;钢筋混凝土套管(DRC 1800* GIIIB JC/T640 水平长度64m。
二、施工方法顶管穿越施工设备主要包括千斤顶、液压站、发电机、工具管、顶铁以及运土设备等。
施工前开挖操作坑，将设备安装就位，吊装套管、安装密封圈，利用液压千斤顶顶推套管，每顶进一定行程，退回顶缸。
操作人员进入套管内挖土外运，然后加入顶铁或套管继续顶进，循环作业，直至套管顶至对面接收坑。
拆除设备，清理套管内余土，进行主管穿越。
三、施工准备1、组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底，探讨质量保证措施。
2、开工前，预先与公路主管部门联系。
按照路政部门的要求办理穿越施工手续，按照路政部门的要求设置对应的警示桩。
3、向路政等有关部门了解清楚穿越地段内地下是否有通讯路线，管道等设施对于此类设施应向主管部门的有关人员现场指定位置，人工开挖，使之暴露。
保护方案应得到主管部门认可。
4、顶管设备、配套设备及各种机具材料准备齐全。
5、对操作工人进行技术交底，使其掌握施工技术要求、质量要求及安全要求。
6、设置明显的警戒标志和隔离带。
四、顶力计算工程施工采用DRC1800*180*钢筋混凝土涵管。
根据总顶力经验计算公式F=n • G • L其中n——土质粘住系数G-一每米套管白重L-一顶管长度每米套管白重=材料密度X每米套管体积=2.4强103kg/m3x 兀x ( 1.082-0.92) x 1m=2.74t顶管长度按64m计算，土质按粘土、粉质粘土，含水量较小时，挖后能短期形成土拱，土质系数 1.5-2.总顶力=n - G • L=2X 2.74 x 64=350t土质按密实砂土、含水量大的粘土、亚粘土，挖后不能形成土拱，土质系数3-4.总顶力=n - G • L=4X 2.74 x 64=700t根据以上计算、结合粘土系数选择 1.5-2,穿越地段为马兰黄土，含水量较小，套管长度64米，根据计算，总阻力为350T,本次施工采用双作业液压千斤顶QYS320T*2台，设备总顶力640T进行施工。
定向钻穿越施工方案
1.1.1.顶管越线施工根据图纸要求采取顶管穿越3处，结合现场实际，施工单位根据以往施工经验觉得定向钻优于顶管。
1.1.2.顶管穿越施工技术措施2.8.4.1作业场地准备根据本工程特点采用泥水平衡全断面掘进机施工，顶管机为道路1端，用挖掘机将作业场地适当平整后并回反复碾压作业场地，使作业场地变得更加密实，然后在场地内铺垫1层枕木排。
以便顶管作业机固定，顶管机进场就位和泥浆膨润土的运输。
顶管机摆放位置下面需再铺垫一层厚约14mm的钢板，以保证顶管机的稳定，钢板铺垫面积为：15×3=45m2。
2.8.4.2场地设备布置为保证夜间施工作业的现场照明，沿着围栏每间隔1根镀锌管安装1个防爆照明灯，共计防暴照明灯20个。
顶管机作业场地布置设备包括：顶管机、泥浆泵、泥浆搅拌回收处理系统、柴油发电机组、司钻操作控制室、工具配件室、吊车、泥浆澎润土堆放场地、柴油储存罐、掘进机堆放场地、泥浆澎润土加料场地、泥浆沉淀池、泥浆返回池等。
2.8.4.3锚固坑安装就位为了保证掘进机的稳固，需要将掘进机固定在预制好的锚固箱上，锚固坑安放在锚固坑内。
锚固坑的位置应根据穿越入土点位置、入土角和钻机钻架高度确定。
安装时应用GPS进行定位、电子经纬仪和水准仪进行准确定位。
锚固箱应顺着已经开挖好的锚固坑位置安放，锚固箱安装就位后，向锚固箱内注满清水。
2.8.4.4设备进场安装调试1) 设备安装为保证设备安装顺利进行，防止设备因作业场地限制而发生拥挤现场。
设备进场安装应按照先后顺序进行。
设备进场安装顺利为：掘进机安装→掘进机操作控制室安装→泥浆系统安装→泥浆泵安装→钻杆摆放就位→其他设备安装就位锚固箱安装就位后，用吊车配合，将钻机及配套设备连接安装就位，根据电力线路穿越中心线，调整钻机的左右位置，使钻机中心线与电力线路穿越中心线重合；根据设计图纸提供的入土角调整钻机高度，使钻机的行走轨道与水平面的夹角与设计的入土角相吻合。
其它动力系统、泥浆系统按平面布置摆放在相应的位置。
定向钻穿越操作计划
定向钻穿越操作计划
项目背景
针对某地区地质条件复杂，传统的垂直钻井存在钻柱扭曲和穿
越困难等问题，需采用定向钻技术进行穿越作业，以完成对目标层
位的勘探。
目标
制定定向钻穿越操作计划，确保穿越作业成功完成，提高勘探
效率和质量。
操作计划
1. 地质勘探和钻探
在实施定向钻穿越作业前，需进行充分的地质勘探和钻探工作，充分了解地质情况和钻探难度。
2. 设计井斜和井深
依据钻探结果和目标层位要求，确定井斜和井深，制定相应的
定向钻穿越作业计划。
3. 选择定向钻具和测量工具
根据井斜和井深要求，选择适合的定向钻具和测量工具，确保钻井精度和测量准确。
4. 建立定向控制点
根据设计要求，建立定向控制点，定期进行测量和校正。
5. 开始钻进
将钻进工具送入钻井孔中，并按照设计要求调整井口。
6. 监测和测量
定期实施定向钻井工具和测量工具的监测和测量，及时调整井斜和井深。
7. 完成定向穿越
在钻至目标层位时，切换定向钻具，实施穿越作业。
安全措施
1. 组织涉及人员进行安全培训，确保安全意识和操作规范。
2. 设计合理的井口结构，确保井口稳固、通畅。
3. 定期对井口和井下环境进行安全检查，排除操作隐患。
结论
定向钻穿越作业需要充分的地质勘探和钻探工作，制定合理的钻井计划和选用合适的钻具和测量工具。
通过实施监测和测量，确保钻井精度和测量准确。
同时，建立安全措施，提高作业安全性。
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1.编制目的为了规范现场专业工程师、EPC及分包商对水平定向钻施工的管理，确保定向钻穿越施工一次成功，特编制此作业指导书。
2.适用范围本作业指导书适用于外输工程大中型河流定向钻穿越施工。
3.术语及定义3.1定向钻法穿越采用水平定向钻机将穿越管段按照设计轨迹通过障碍物的一种非开挖管道安装施工方法。
3.2钻机地锚埋于地下用以固定定向钻钻机，提供钻机反作用力的锚固设施。
3.3泥浆由膨润土、水和少量添加剂组成的混合物，用于钻进施工中的冷却、润滑钻具、护壁和悬浮携带岩屑。
3.4导向孔禾U用水平定向钻机，沿设计曲线完成的初始钻孔。
3.5入土角、出土角水平定向钻施工时，钻杆入土时钻杆中心线与水平面的夹角称入土角；钻杆出土时，钻杆中心线与水平面的夹角称出土角。
3.6扩孔为达到与穿越管段相适应的孔径，用扩孔器扩大孔径的施工过程。
3.7回拖将穿越管段从钻杆出土点一侧，沿扩孔后的孔洞，拖至钻杆入土点一侧的施工过程。
3.8导向系统/定位仪提供方位角、顶角及导向孔施工状态等参数的系统。
4.基本规定4.1工程设计前应进行工程勘察，调查分析施工区域内有关各方面情况，充分掌握现场资料。
4.2既有地下管线、电缆、光缆等障碍物分布情况，应调查清楚，取得相应的原始资料。
应按有关规定和相关要求对其进行保护，不应损坏被穿越的上述设施。
4.3定向钻穿越设计、施工等单位必须具有专业资质。
4.4施工中所配制的钻进泥浆应根据地层条件合理使用，并做好环保、安全防护，文明施工。
4.5施工时和施工完成后，铺设管线的上覆土层及相邻建筑物不得沉陷、坍塌或隆起，相邻或相交管线及地下构筑物不受损坏。
4.6定向钻施工操作人员必须经培训考核合格后，方能上岗操作施工，同时应遵守相应的安全操作技术规程。
4.7定向钻穿越施工质量，应符合设计、规范、标准等相关要求。
5.施工准备5.1现场准备开工前应做好下列前期准备工作：♦预测穿越施工对地表和地下障碍物的影响，必要时应加密勘探；♦确定交通运输方案；♦了解施工场地与相邻工程、农田水利等的关系；♦了解建筑物、道路、水利、电讯和电力线等设施的拆迁情况和数量，使现场达到“四通一平”；♦调查水源、检测水质，拟定供水方案；♦调查可利用的电源、动力、通信、消防、劳动力、生活供应及医疗卫生条件；♦调查施工中对自然环境、生活环境的影响及需要采取的措施；♦提前办理好当地的施工许可手续、相关协议，保证工程开工不受影响；♦进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。
划分出施工作业区、预制作业带边线, 堆土范围、穿越中心线和机械设备通道，将各施工机组合理布置在施工作业区中，制作好施工用各种标识、标志牌。
5.2技术准备♦收集相关的施工标准及验收规范，组织有关人员对其进行学习，并贯彻到作业基层。
♦熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，若在内审中发现疑问应及时收集起来，为设计交底、图纸会审作准备。
♦设计单位进行现场交底，施工单位应全面熟悉设计文件，并做好下列工作：掌握工程的重点和难点，了解穿越方案；复查对穿越施工和环境保护影响较大的地形、地貌、工程地质和水文地质条件，制定保护措施；核对设计文件，会同设计单位现场交接和复查测量控制点、施工测量用的基准点及水准点，定期进行复查；♦组织专业人员编制定型钻穿越施工组织设计或转向施工方案。
其内容至少应包括：施工方法、场地布置、进度计划、质量计划、人员配备、主要材料、机械设备、电力、运输以及健康安全环境等主要措施内容；进行施工组织设计或专项方案的论证。
针对本工程穿越的特点，组织设计、施工、总承包商、PMC、外聘专家等，论证本方案的科学性、合理性及安全适用性。
♦导向孔轨迹的设计及确认。
定向钻导向孔轨迹设计应包括下列内容：钻孔类型和轨迹形式；选择造斜点；确定曲线段的曲率半径；计算各孔段钻孔轨迹参数。
定向钻导向孔轨迹宜由斜直线段、曲线段、水平直线段等组成。
其设计应根据生产管线技术要求、施工现场条件、施工机械等进行轨迹综合组合。
♦工作坑的设计及实施。
定向钻铺管应根据场地条件、管线类型、管径、材质、埋深、地质条件、既有地下管线分布情况及定向钻施工的设计参数等，确定工作坑的形状、大小和深度。
工作坑支护形式分有钢板桩、钢筋混凝土排桩、喷锚支护及放坡支护等，支护方法和适用条件可按下表选用5.3物资准备♦组织物资管理人员进行培训，了解本工程相关物资技术要求;♦编制自购工程材料，加工品计划，并按规定报批。
根据项目部施工计划编写自购材料采购计划，计划编制严细且留有一定的余地，明确自购材料品种、规格、数量、材质和技术质量要求，同时制定物资拉运计划，保证自购物资尽快到达仓库或现场。
♦编制施工所需消耗材料计划，按计划采购。
♦编制物资供应计划、物资管理办法及相应管理性文件。
5.4人员、机具设备的准备♦EPC或EPC分包商应成立定向钻穿越机组，配备高效的管理人员，选调施工机组组成强有力的施工队伍。
明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。
♦对参建人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的石油工人形象，尊重当地的风俗习惯。
♦对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工的地理条件、地理环境的特殊性，教育职工树立“安全第一”的思想意识、环保意识和文明施工意识，同时需注意保护文物古迹。
♦组织各工种的培训、岗位练兵。
组织特殊工种培训练兵，保证特殊工种的持证率达100 %。
对拟参加施工的所有司钻、钻杆工、泥浆工、发电工等，进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。
♦编制本工程所需设备使用计划，按照计划准备运输车辆和机械设备。
自有施工设备进行检修、保养。
根据设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备情况确定自检、自修或进厂维修。
♦根据施工工艺特点进行工具、机具的制作、安装或改造，编制调机具设备的调遣计戈叽6.工程施工6.1 一般规定6.1.1穿越深度应符合下列规定：♦穿越河流等水域时，穿越管段管顶最小埋深宜大于河流最大冲刷线以下6m，地层受限情况下，经充分论证后可适当减小管顶埋设深度，但不应小于2.5m。
对防洪等级高的河流，应根据不同的地质类别，适当增加穿越深度；♦穿越铁路、公路时，穿越管段管顶埋深应符合铁路、公路等相关部门的规定。
6.1.2穿越施工时入土角、出土角的大小控制。
应根据地质、地形条件和穿越管段的材质、管径来确定其大小。
入土角宜为8。
〜20。
，出土角宜为4。
〜2。
特殊情况下，可适当调整入土角、出土角的大小。
6.1.3定向钻穿越的曲率半径应符合设计及规范要求。
曲率半径不宜小于1500D，且不应小于1200D。
6.1.4在管道入土端和出土端外侧各预留宜不少于10m的直管段6.1.5对出土点或入土点侧含有卵砾石等不适合水平定向钻施工的地质条件时，宜采取套管隔离、注浆加固、开挖换填等措施进行地质改良，应符合下列规定：♦采用套管隔离不利地层时，钢套管内径宜大于最后一级扩孔直径300mm，壁厚选取宜按下式进行初选，应根据强度要求进一步确定壁厚。
套管切削刃应加强tea一式中tea 套管初选壁厚（mm ）；F0――夯管锤能够提供的最大夯进力（kN ）;1――钢管稳定系数，一般取0.36，当套管经过地层均匀时，可取0.45 ;oS 钢管规定屈服强度（MPa ）;Dea ---- 钢套管直径（mm ）。
♦采用开挖方法处理不利地层时，开挖完成后宜换填或设置隔离套管，设置隔离套管应符合钻进轨迹曲线要求。
♦采用注浆加固处理不利地层时，加固应沿设计轨迹曲线进行，加固断面不宜小于7m X7m，轴向加固长度宜伸入较好地层。
6.1.6钻机安装调试应符合下列规定：♦根据施工场地规划，设备依次进场就位。
♦钻机宜安装在穿越中心线上。
锚固件应安装牢固，地锚抗拉能力应满足钻机最大拉力要求。
♦有线控向系统的调校地点应选在不受磁场干扰的区域。
调校时探头在同一位置宜多次测量，并取多次测量值的算术平均值作为方位角基准值，以确保方位角的准确性。
♦设备安装完成后应进行整体试运转，确保设备工作正常。
♦在条件具备的情况下，应使用人工磁场。
6.1.7钻机场地应符合下列规定：♦小型水平定向钻机的安装场地一般约为40m X40m，大型水平定向钻机的安装场地一般约为60m X60m。
安装场地应根据钻机及附属设备的要求，结合现场条件进行布置。
♦钻机场地内应设泥浆池，其大小应根据泥浆用量确定。
泥浆池不宜放在穿越中心线上。
6.1.8管段预制场地应符合下列规定：♦穿越管段预制场地宜设在出土点附近，在出土点应设一个30 mX30 m的钻具操作场地。
♦管段预制场地宜与入土点、出土点成一直线。
穿越管段的预制场地的长度宜为设计水平长度加20 m,宽度执行现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369有关规定。
♦若因场地限制预制管段不能直线布置，应在出土点保持不少于100m的直管段,方可采取弹性敷设。
6.1.9定向钻穿越段管道应实施阴极保护并在两端应设置必要的阴极保护检测设施。
阴极保护宜纳入干线阴极保护系统中。
定向钻穿越管段在纳入永久阴极保护系统之前应采取临时阴极保护措施。
6.2测量放线6.2.1测量放线前，应根据设计给出的控制桩位、设备情况、工程情况、地形地貌等编制施工场地平面布置图。
6.2.2应用测量仪器放出穿越中心线，并确定穿越入土点、出土点。
6.2.3根据穿越入土点、出土点及穿越中心线，确定钻机安装场地、管线侧施工场地、泥浆池以及穿越管段预制场地的边界线，并撒上灰线。
6.3修建地锚坑和排浆池挖、砌泥浆池（穿越两岸各1个）及地锚坑，泥浆池尺寸需满足施工要求，泥浆池内铺土工布，池内四周需压实，必要时四周用砖堆砌、钉桩，防止泥浆池塌方。
地锚坑中心线在穿越主管和光缆套管的中心线上，地锚坑尺寸需满足施工要求。
挖泥浆池及地锚坑时要留出足够边坡，确实施工安全。
地锚坑完成后，将地锚放入，用混凝土加固。
6.3穿越施工6.3.1钻机及配套设备就位将钻机就位在光缆套管穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。
待光缆套管穿越结束后（先穿光缆套管，后进行主管线导向孔的钻进），钻机拆卸移位至主管穿越的中心位置，两中心线间距需符合设计及规范要求。
6.3.2测量控向参数按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在穿越管中心线的不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录。
6.3.3泥浆配制泥浆是定向钻穿越中的关键因素，穿越前需详细收集穿越经过的土质层，为配制泥浆奠定理论基础。
按本次穿越泥浆工艺要求及地质情况编写配制方案，确定正确的混合次序，按不同的地质层配制出符合要求的泥浆。
由于穿越地段地质情况比较复杂，对泥浆的要求比较高，为克服这些不利因素，一般采取以下措施：1）水源就近取用，用水泵输送至水罐内，在水罐中过滤后配浆。