大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施

等防护措施,确保人员安全。
详细描述
02
受限空间作业容易发生缺氧、中毒等事故,特别是在密闭、通
风不良的环境中。为了确保人员安全,应采取以下措施
1. 强制通风
03
在进入受限空间前,应强制通风一段时间,确保空气质量符合
要求。
受限空间作业控制措施
2. 检测有害气体
在进入受限空间前,应对内部 空气进行检测,特别是对于存 在有毒气体或易燃易爆气体的
吊装作业应急处置措施
01
机械故障风险
吊装作业时,由于设备故障或操作不当等原因,可能导致机械故障,引
发事故。
02
预防措施
进行吊装作业前,应对设备进行检查和维护,确保设备处于良好状态。
同时,操作人员应经过专业培训,熟悉操作规程和应急处置方法。
03
应急处置
发生机械故障事故时,应立即停止作业,将吊装物放置于地面,采取相
吊装作业机械伤害事故案例
原因分析
吊装设备存在故障或缺陷,如钢丝绳断裂、吊钩脱落等;吊装作业现场指挥不当 或信号不明确;吊装作业人员操作不当等。
控制措施
加强吊装设备的维护和检修,确保其正常运转;加强现场指挥人员的培训和管理 ,确保信号明确、指挥得当;加强操作人员的安全培训和应急演练,提高其应对 突发事件的能力。
原因分析
动火作业未办理动火许可证,未进行危害识别和风险评估;动火现场易燃易爆 物品未清理或未进行有效隔离;动火作业人员操作不当等。
控制措施
严格执行动火作业许可证制度,进行危害识别和风险评估;加强动火现场的安 全监管,确保易燃易爆物品得到妥善处理;加强操作人员的安全培训和应急演 练。
受限空间作业中毒事故案例
火灾风险
动火作业时,由于明火或高温条件,易引发火灾事故。
八大危险作业风险分析及防控措施

八大危险作业风险分析及防控措施1.高空作业风险分析:高空作业时,挖掘机驾驶员可能会失去平衡,从而可能导致坠落事故。
防控措施:(1)进行高空作业前,需要经过专业培训,掌握正确的操作方法;(2)佩戴合格的安全带,并正确使用;(3)严禁在未经稳定处理的地面上进行高空作业;(4)定期检查和维护操作设备,确保其良好状态;(5)设立安全警示标志,提醒人员注意安全。
2.机械故障风险分析:挖掘机作业时,可能发生机械故障,导致设备停工或事故发生。
防控措施:(1)定期进行设备检查和维护,确保其正常运行;(2)操作人员需要熟悉设备操作手册,并按照要求正确操作;(3)及时处理设备异常情况,发现故障及时修理或更换;(4)配备专业的维修人员,确保设备及时修复,减少停工时间。
3.沉降风险分析:挖掘机作业时,可能会导致周围地面沉降,影响建筑物的稳定。
防控措施:(1)在进行作业前,需要进行地质勘探,确保作业地点地质稳定;(2)根据勘探结果,确定合适的挖掘机作业方案,避免对地基造成损害;(3)加强挖掘机操作人员的培训,掌握正确的操作技能;(4)定期巡查作业地点周围建筑物的稳定性,发现问题及时采取措施。
1.悬挑风险分析:在搭设脚手架时,可能会发生悬挑事故,导致脚手架倒塌或工人坠落。
防控措施:(1)在搭设脚手架前,进行专业培训,熟悉搭设脚手架的操作方法;(2)选择质量可靠的脚手架材料,确保搭设的稳定性;(3)严禁对悬挑脚手架进行加重作业,避免超载;(4)加强现场管理,禁止无关人员进入搭设脚手架区域。
2.脚手架坍塌风险分析:脚手架可能因为质量问题或搭设不当而发生坍塌事故。
防控措施:(1)选择正规的脚手架供应商或制造商,确保脚手架的质量;(2)在搭设脚手架前,进行质量检查,及时处理有缺陷的脚手架材料;(3)进行高空作业前,对脚手架进行检查,确保其稳定性,并定期检查;(4)加强对操作人员的培训,提高其操作技能。
3.高空坠物风险分析:在搭设脚手架时,高空坠物可能会对工人和周围人员造成伤害。
八大危险作业风险分析及控制措施

易燃物品
生产、储存和使用易燃物品时,如处 理不当,极易引发火灾。
中毒风险
有毒物质泄漏
生产、储存和使用有毒物质时, 如发生泄漏,可能导致人员中毒
。
通风不良
通风不良的环境可能导致有毒气 体积累,增加中毒风险。
个人防护不足
个人防护措施不到位,如未佩戴 防护用品,可能增加中毒风险。
机械伤害风险
设备缺陷
设备设计不合理、制造缺陷或维护不当可能导致 机械伤害。
加强员工培训
提高员工用电安全意识和技能,掌握正确的用电方法。
物体打击控制措施
严格遵守作业规程
员工必须严格遵守作业 规程,避免因操作不当 引发物体打击。
加强现场监管
加强现场监管,确保作 业安全有序进行。
加强员工培训
提高员工作业安全意识 和技能,掌握正确的操 作方法。
坍塌控制措施
加强基础工程设计
合理设计基础工保消防设施完好有效,及时发现并消除火灾隐 患。
3
加强员工培训
提高员工消防意识和技能,掌握正确的灭火方法 。
中毒控制措施
严格控制有毒物质的储存 、运输和处理
避免有毒物质泄漏、积聚,防止因吸入、接 触等引发中毒。
加强通风换气
在易产生有毒气体的场所加强通风换气,降低有毒 气体浓度。
配备个人防护用品
在高处作业时必须采取安全防护措施,如佩戴安全带、设置安全 网等。
加强现场监管
加强现场监管,确保高处作业安全有序进行。
加强员工培训
提高员工高处作业安全意识和技能,掌握正确的操作方法。
触电控制措施
严格遵守用电安全规定
员工必须严格遵守用电安全规定,禁止私拉乱接电线。
定期检查和维修设备
危险作业风险分析及控制措施

危险作业风险分析及控制措施1.引言危险作业是指那些可能对员工或其他人员造成伤害或导致财产损失的工作。
在进行危险作业之前,必须进行风险分析并采取相应的控制措施,以确保工作的安全性和可行性。
本文将对危险作业进行风险分析,并提出相应的控制措施。
2.风险分析2.1高处作业高处作业是指在较高的位置进行的工作,如搭建脚手架、维修建筑物等。
高处作业可能面临以下风险:2.1.1坠落风险:在高处作业时,人员可能由于不稳定的支撑物或不当的操作而坠落。
2.1.2物体坠落风险:在高处作业时,可能会有工具、材料等物体意外坠落,对工作人员造成伤害。
2.1.3电击风险:在高处作业时,可能会接触到带电设备或电线,引发电击事故。
2.2有毒物质作业有毒物质作业是指与危险化学品或有毒物质相关的工作,如处理化学品、清洁污染地区等。
有毒物质作业可能面临以下风险:2.2.1中毒风险:在接触有毒物质时,可能因为不当的操作或个人保护不当而导致中毒。
2.2.2爆炸风险:在操作危险化学品时,可能因为不当的操作或意外而引发爆炸。
2.2.3燃烧风险:在处理有毒物质时,可能因为不当的操作或火源的存在而引发火灾。
3.控制措施为了降低危险作业的风险,以下是一些控制措施的建议:3.1高处作业的控制措施3.1.1使用合适的个体防护装备,如安全带、安全帽等。
确保所有工作人员都经过必要的培训和指导。
3.1.2检查和维护所有的支撑物和工具确保其安全可靠。
定期进行安全巡检,及时发现和修复潜在的问题。
3.1.3限制高处作业的时间和范围,在必要时使用可移动的工作平台或脚手架,确保工作人员稳定和安全。
3.2有毒物质作业的控制措施3.2.1使用适当的个体防护装备,如防护服、呼吸器等。
确保所有工作人员了解有毒物质的特性和操作要求。
3.2.2对危险化学品进行分类和标记,确保正确的储存、处理和处置方法。
遵守相关法律法规和安全操作规程。
3.2.3定期进行危险品存储区域的检查和维护,确保安全设备和设施的完好,及时处理泄漏和溢出。
大危险作业风险分析及防控措施

作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准
作业人员必须戴安全帽,拴,穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准,作业中应正确使用。
3
未派监护人或未能履行监护职责
作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位,具备相关安全知识和应急技能,与岗位保持联系,随时掌握工况变化,并坚守现场。
③斜拉重物不吊;
④光线不足,看不清重物不吊;
⑤重物下站人不吊;
⑥重物埋在地下不吊;
⑦重物紧固不牢,绳打结,绳不齐不吊;
⑧棱刃物件没有放垫措施不吊;
⑨安全装置失灵不吊;
⑩重物超过人头不吊。
6
涉及危险作业组合,未落实相应安全措施
①吊装过程中如需阻断道路交通,应办理《断路作业证》。
②吊装现场,作业人员登2米以上高处作业时,应办理《高处作业证》。
⑤已按施工方案图划线施工
⑥道路施工作业已报;交通、消防、调度、安全监督管理部门
2
发生坍塌
①多人同时挖土应保持一定的安全距离。
②挖掘土方应自上而下进行,不准采用挖地脚的办法,挖出的土方不准堵塞下水道和窨井。
③开挖没有边坡的沟、坑等必须设支撑,开挖前,设法排除地表水,当挖到地下水位以下时,要采取排水措施。
7
高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施
高处作业正下方严禁站人,与其他作业交叉进行时,必须按指定的路线上下,禁止上下垂直作业。若必须垂直进行作业时,应采取可靠的隔离措施。
8
与电气设备(线路)距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施
在电气设备(线路)旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带电高处作业时,必须使用绝缘工具。
⑤进入受限空间动火,必须办理《受限空间作业证》
八大危险作业风险分析及安全应对措施

五、作业风险分析及对策措施 1、动火作业风险分析
19
动火现场是否设有安 全警示标志和安全警 戒线?
现场设立安全警示 标志和安全警戒线
20
配备的个人防护用品 用具是否充分,所用 的防护用品、用具是 否符合安全要求?
按国家标准设置照 明
五级风以上(含五级 风)天气,禁止露天 动火作业。因生产需 要确需动火作业时, 动火作业应升级管理
30
动火作业前是否清除 了动火现场及周围的 易燃物品?
用火点周围要清除易燃物, 下水井、地漏、地沟、电缆 沟等处采取覆盖、铺沙、水 封等手段进行隔离。用火点 30米以内严禁排放各类可燃 气体;15米范围内严禁排放 各类可燃液体,也不可进行 装卸作业;在同一动火区域 不应同时进行可燃溶剂清洗 和喷漆等施工
动火作业
八
大
受限空间作业
风
险
作
动土作业
业
临时用电作业
高处作业 吊装作业 设备检修作业 抽堵盲板作业
二、风险作业分析思路
如何分析作业风险
存在什么危害
谁受到危害
危害怎样发生
二、风险作业分析思路
1、存在什么危害
存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制,是危 害产生的根本原因。因此,在作业活动前,应查找和辨清两 类危险源:
第一类危险源--根源:可能发生意外释放的能源(能量或能 量载体)或危险物质(如锅炉、危险化学品等)。
第二类危险源--状态:导致能量或危险物质的约束或限制措 施破坏或失效的各种因素。主要包括物的故障、人的失误和 环境因素。
二、风险作业分析思路
八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施1.高处作业高处作业通常存在着摔落、坠物等风险。
为了控制这些风险,可以采取以下措施:-提供必要的个人防护设备,如安全带、头盔等,确保工作人员在高处工作时有良好的保护。
-建立高处作业管理制度,明确责任人,确保高处作业的安全。
-在需要的地方设置防护栏杆或者安全网,防止人员误摔或坠落。
2.高温作业高温工作环境容易引发中暑等疾病,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-提供充足的饮水和防暑药品,保证作业人员的体力和健康状况。
-在高温环境内提供空调或者风扇等降温设备,确保室内温度适合作业。
-控制工作时间和工作强度,避免长时间高强度工作。
3.化学品作业化学品作业会带来化学灼伤、中毒等危害,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-提供必要的个人防护设备,如手套、面罩等,避免直接接触到化学品。
-建立明确的化学品存储和操作管理制度,确保化学品安全存放和使用。
-提供化学品危险性识别和应急处理的培训,提高作业人员的安全意识。
4.机械设备作业机械设备作业容易导致伤害事故,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-建立机械设备操作规程,严格执行操作步骤和安全要求。
-提供必要的个人防护设备,如安全帽、防护眼镜等,确保工作人员的安全。
-定期检查和维护机械设备,确保其正常运行。
5.电气作业电气作业会带来触电、短路等风险,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-提供必要的个人防护设备,如绝缘手套、护目镜等,确保操作人员的安全。
-建立电气安全操作规范,确保操作人员按规范操作。
-定期进行电器设备的检查和维护,确保设备的安全性能。
6.火灾危险作业火灾危险作业容易引发火灾事故,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-建立火灾预防和控制制度,确保火灾的及时发现和处理。
-配备适当的灭火设备,如灭火器、消防栓等,确保在发生火灾时能及时进行灭火。
-进行火灾应急演练,提高员工的火灾应急意识和能力。
7.有限空间作业有限空间作业容易造成窒息、中毒等风险,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-提供个人防护设备,如呼吸器、防护服等,确保工作人员的安全。
八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施八大危险作业(英文缩写为"TOP8"),是指建筑施工行业中八种较为常见且危险性较高的作业。
这八种危险作业分别为高处作业、电焊切割、爆破作业、挖掘与支护作业、起重吊装作业、砌筑作业、深基坑作业以及临时用电作业。
对这些作业进行风险分析,并采取相应的控制措施,对于保障工人的安全和减少事故的发生具有重要意义。
以下是对每种危险作业的风险分析及控制措施的详细介绍。
1.高处作业:高处作业容易发生坠落事故,风险较大。
主要控制措施包括:-加强对工人的高处作业培训,确保其掌握正确的操作技能和安全意识;-设置有效的防护栏杆和安全网等设施,提供可靠的防护措施;-采用安全升降设备,如脚手架、升降机等,减少人工爬升的风险。
2.电焊切割:电焊切割作业存在电击和火灾等风险。
主要控制措施包括:-建立严格的电气安全管理制度,确保电焊设备的正确安装和使用;-提供合适的个人防护装备,如绝缘手套、面罩等,减少电击的发生;-在施工区域周围设置防火措施,如防火墙、灭火器等,及时应对火灾事故。
3.爆破作业:爆破作业容易引发爆炸和坍塌等危险。
主要控制措施包括:-严格执行爆破计划,确保爆破作业按照规范进行;-制定详细的应急预案,包括疏散方案、事故报警和急救措施等;-确保作业区域的安全防护,限制人员进入,预防意外事故的发生。
4.挖掘与支护作业:挖掘与支护作业容易导致坍塌和地质灾害。
主要控制措施包括:-加强工人的专业培训,确保其具备相关知识和技能;-严格按照工程地质条件进行勘察和分析,制定科学合理的支护方案;-定期检查和维护支护结构,及时发现并处理有潜在安全问题的部位。
5.起重吊装作业:起重吊装作业容易发生起重设备的倾覆和物体掉落等事故。
主要控制措施包括:-提供经过合格检验的起重设备,确保其运行正常和安全可靠;-严格按照起重设备的额定参数进行操作,避免超载和失控等情况发生;-设置明显的警示标志和警告线,确保人员远离作业区域,减少伤害风险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
八大危险作业风险分析及控制措施动火作业风险分析序号1易燃易爆有害物质:①将动火设备、管道内的物料清洗、置换,经分析合格。
②储罐动火,清除易燃物,罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通(氮气、水蒸气)保护。
④塔内动火,将石棉布浸湿,铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火,必须办理《受限空间作业证》。
2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板___块隔断,挂牌,并办理《抽堵盲板作业证》。
3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物,动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火,清除沟内易燃气体、液体,必要时将沟两端隔绝。
4泄漏电流(感应电)危害电焊回路线应搭接在焊件上,不得与其它设备搭接,禁止穿越下水道(井)。
5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》,并采取措施,防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向,用水冲淋火星落点。
6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m,二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒,溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7 电、气焊工具有缺陷动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。
8 作业过程中,易燃物外泄动火过程中,遇有跑料、串料和易燃气体,应立即停止动火。
9 通风不良①室内动火,应将门窗打开,周围设备应遮盖,密封下水漏斗,清除油污,附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风;10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min,必须重新取样分析。
②采样点应有代表性,特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中,中断动火时,现场不得留有余火,重新动火前应认真检查现场条件是否有变化,如有变化,不得动火。
11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位,具备相关安全知识和应急技能,与岗位保持联系,随时掌握工况变化,并坚守现场。
②监火人随时扑灭飞溅的火花,发现异常立即通知动火人停止作业,联系有关人员采取措施。
12 应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具(如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等)。
②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
13 涉及危险作业组合,未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时,应同时办理相关作业许可证。
14 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化,应重新办理《二级动火作业证》。
进入受限空间作业风险分析序号1 隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断,并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线。
2 机械伤害办理设备停电手续,切断设备动力电源,挂“禁止合闸”警示牌,专人监护。
3 置换不合格置换完毕后,取样分析至合格。
4 氧气不足设备内氧含量达18~21%。
5 通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。
②采用强制通风。
③佩戴空气呼吸器或长管面具。
④采用管道空气送风,通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认,严禁通入氧气补氧。
⑤设备内温度需适宜人员作业。
6 未定时监测①作业前30min内,必须对设备内气体采样分析,合格后方可进入设备。
②采样点应有代表性。
③作业中应加强定时监测,情况异常立即停止作业。
7 触电危害①设备内照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8 防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中,佩戴隔离式防毒面具;②在易燃易爆环境中,使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具,不准穿戴化纤织物;③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。
9 通道不畅设备进出口通道,不得有阻碍人员进出的障碍物。
10 监护不当①进入设备前,监护人应会同作业人员检查安全措施,统一联系信号;②监护人随时与设备内取得联系,不得脱离岗位;③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
11 应急设施不足或措施不当①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品;②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
12 涉及危险作业组合,未落实相应安全措施若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时,应同时办理相关作业许可证。
13 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化,应重新办理《受限空间作业证》。
14 设备内遗留异物设备内作业结束后,认真检查设备内外,不得遗留工具及其它物品。
临时用电作业序号1 违章作业①作业人员必须持有电气安全作业证。
②临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5 米,道路不低于5 米。
③所有临时用电线路,不得采用裸线。
④临时用电线路架空线,不得在树上或脚手架上架设。
2 电缆损坏暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志,电缆埋设深度大于0.7 米。
3 配电盘、配电箱短路现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。
4 防止设施损坏①临时用电设施应有漏电保护器。
②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。
5 防止火灾爆炸所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。
6 作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化,应重新办理《临时用电作业证》。
高处作业序号1 作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人员必须经安全教育,熟悉现场环境和施工安全要求,按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后,方可作业。
2 作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准作业人员必须戴安全帽,拴安全带,穿防滑鞋。
作业前要检查其符合相关安全标准,作业中应正确使用。
3 未派监护人或未能履行监护职责作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位,具备相关安全知识和应急技能,与岗位保持联系,随时掌握工况变化,并坚守现场。
4 跳板不固定,脚手架、防护围栏不符合相关安全要求搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。
5 登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业,应搭设并站在固定承重板上作业。
6 登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋,上下时手中不得持物。
不准空中抛接工具、材料及其他物品。
易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时,应采取措施防止坠落。
7 高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施高处作业正下方严禁站人,与其他作业交叉进行时,必须按指定的路线上下,禁止上下垂直作业。
若必须垂直进行作业时,应采取可靠的隔离措施。
8 与电气设备(线路)距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施在电气设备(线路)旁高处作业应符合安全距离要求。
在采取地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带电高处作业时,必须使用绝缘工具。
9 作业现场照度不良。
高处作业应有足够的照明。
10 无通讯、联络工具或联络不畅30米以上高处作业应配备通讯、联络工具,指定专人负责联系,并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。
11 作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康状况不良患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者,不准高处作业。
12 大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。
13 涉及动火、抽堵盲板等危险作业,未落实相应安全措施若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时,应同时办理相关作业许可证。
14 作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化,应重新办理《高处作业证》。
断路作业风险分析序号1 标识不明,信息沟通不畅,影响交通,引发事故①作业前,施工单位在断路路口设置交通档杆、断路标识,为来往的车辆提示绕行线路②交管部门审批《断路作业证》后,立即通知调度等有关部门。
2作业期间,无适当安全措施或不到位,引发交通事故或人员伤害事故①断路作业过程中,施工单位应负责在施工现场设置围栏、交通警告牌,夜间应悬挂警示红灯②在断路施工作业时,施工单位应设置安全巡检员,保证在应急情况下公路的随时畅通。
③在断路施工作业期间,施工单位不得随意乱堆施工材料。
3作业结束后,现场清理不彻底,阻碍交通,能上能引发事故①断路作业结束后,施工单位应负责清理现场,撤除现场和路口设置的挡杆、断路标志、围栏、警告牌、警示红灯,报交管部门。
②交管部门到现场检查核实后,通知各有关单位断路工作结束,恢复交通4变更未经审批,引发事故①断路作业应按《断路作业证》的内容进行,严禁涂改、转借《断路作业证》,严禁擅自变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。
②在《断路作业证》规定的时间内未完成断路作业时,由断路申请单位重新办理。
5 涉及危险作业组合,未落实相应安全措施若涉及高处、动土等危险作业时,应同时办理相关作业许可证。
6 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化,应重新办理《断路作业证》。
破土作业风险分析序号1 管线、电缆破坏,造成事故①电力电缆已确认,保护措施已落实。
②电信电缆已确认,保护措施已落实。
③地下供排水管线、工艺管线已确认,保护措施已落实。
④动土临近地下隐蔽设施时,应轻轻挖掘,禁止使用抓斗等机械工具。
⑤已按施工方案图划线施工⑥道路施工作业已报;交通、消防、调度、安全监督管理部门2 发生坍塌①多人同时挖土应保持一定的安全距离。
②挖掘土方应自上而下进行,不准采用挖地脚的办法,挖出的土方不准堵塞下水道和窨井。
③开挖没有边坡的沟、坑等必须设支撑,开挖前,设法排除地表水,当挖到地下水位以下时,要采取排水措施。
④已进行放坡处理和固壁支撑。
⑤作业人员必须戴安全帽。
坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。
3 出现中毒①备有可燃气体检测仪、有毒介质检测仪。
②作业人员必须佩戴防护器具。
③人员进出口和撤离保护措施已落实:A梯子B、修边坡。
4 造成坠落①作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置。
②作业现场夜间有充足照明:A普通灯B防爆灯。
③作业人员上下时要铺设跳板。
5 涉及危险作业组合,未落实相应安全措施若涉及高处、断路等危险作业时,应同时办理相关作业许可证。
6 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化,应重新办理《动土作业证》。
吊装作业风险分析序号1 无证操作吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗.2 指挥混乱非紧急意外情况下,现场专人统一指挥,信号明确。
3 无警戒线或警示标志有完善的吊装方案,划定警戒线,设置安全标志,禁止非施工人员入内。
4 作业条件不良①夜间作业现场要有足够的照明。
②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件,须停止作业。
5 未严格执行吊装作业“十不吊”①指挥信号不明或乱指挥不吊;②超负荷或物件重量不明不吊;③斜拉重物不吊;④光线不足,看不清重物不吊;⑤重物下站人不吊;⑥重物埋在地下不吊;⑦重物紧固不牢,绳打结,绳不齐不吊;⑧棱刃物件没有放垫措施不吊;⑨安全装置失灵不吊;⑩重物超过人头不吊。