几种生产模式的区别学习资料
FMEA、DFMEA、PFMEA学习资料
FMEA管理模式(Failure Mode and Effect Analysis，失效模式及效应分析)什么是FMEA？FMEA(Failure Mode and Effect Analysis，失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法.具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。
FMEA最早是由美国国家宇航局（NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解決问题的方法,可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS）都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。
FMEA的具体内容FMEA有三种类型，分別是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA，1）确定产品需要涉及的技术、能够出现的问题，包括下述各个方面：需要设计的新系统、产品和工艺；对现有设计和工艺的改进;在新的应用中或新的环境下,对以前的设计和工艺的保留使用；形成FMEA团队。
理想的FMEA团队应包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、服务、采购、测试以及供货方等所有有关方面的代表。
2)记录FMEA的序号、日期和更改内容，保持FMEA始终是一个根据实际情況变化的实时现场记录，需要强调的是,FMEA文件必须包括创建和更新的日期。
3）创建工艺流程图。
工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定，实施FMEA需要工艺流程图，一般情況下工艺流程图不要轻易变动。
4)列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及对于每一项操作的工艺控制手段：对于工艺流程中的每一项工艺,应确定可能发生的失效模式.如就表面贴装工艺（SMT）而言,涉及的问题可能包括，基于工程经验的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊剂(soldermask)类型、元器件的焊盤图形设计等.对于每一种失效模式,应列出一种或多种可能的失效影响，例如，焊球可能要影响到产品长期的可靠性，因此在可能的影响方面应该注明。
供应链管理期末复习资料
第一章导论1.供应链的概念供应链是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
2.供应链管理的概念供应链管理就是使供应链运作达到最优化，以最少的成本，让供应链从采购开始，到满足最终顾客的所有过程，包括工作流、实物流、资金流和信息流等均能高效率地操作，把合适的产品、以合理的价格，及时、准确的送到消费者手上.3.全球采购的概念全球采购是指利用全球的资源，在全世界范围内去寻找供应商，寻找质量最好，价格合理的产品。
4.物流的概念物品从供应地到接收地的实体流动过程，根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合.5.供应链管理与传统管理的区别供应链管理与传统管理的区别体现在以下几个方面：第一，供应链管理把供应链中所有节点企业看做一个整体,是涵盖整个物流的、从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等职能领域的过程。
而传统的纵向一体化的管理模式,则需要自己投资新建厂房或入股其他公司,供应链的每个企业各自为政或存在竞争关系.第二，供应链管理强调和依赖战略管理。
“供应”是整个供应链中节点企业之间事实上共享的一个概念，同时它又是一个有重要战略意义的概念，因为它影响、决定了整个供应链的成本和市场占有份额。
传统的市场竞争法则是达尔文的“适者生存"观,企业都把彼此视为对手，是一种“互为成本”关系。
第三,供应链管理的关键之处是采用集成的思想和方法,而不是单个企业的各自为政或者简单的业务衔接。
第四,供应链管理的本质是通过与合作企业建立战略合作伙伴关系去实现高水平的客户服务，而不是仅仅通过传统的业务合同实现企业之间的连接。
第五,传统的纵向一体化管理模式,不仅会给企业增加负担，还会令企业承担丧失市场时机的风险,并且迫使企业从事不擅长的业务活动，增大企业的行业风险。
学习情境制造业生产类型及计划方式
制造业的生产类型
➢流程型—如化工、制药 ➢离散型
车间任务型—如机械制造
每项生产任务只要求企业的部分资源 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生
产组织 工艺路线灵活 库存管理复杂
重复生产—如电视机装配
加工能力和工装设备专门设定 工艺路线固定 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少
离散制造业和流程制造业的区别-1
订单生产（Make 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织
理解制造业计划的主要作用与目的。
to
Order，MTO）
接单 通过机械加工和装配零件实现增值
生产过程中增值的方法不同
订单组装（Assemble 离散制造业和流程制造业的区别-1
生产部门按周安排生产计划，已经有几个产品的生产计划已过期，但尚未调整
生离产散过 制程造中业增和值流的程通方制法造过不业同的能区别源-2 、设备和其他资源混合或分离各种成分、引 起化学反应，实现增值 所有的物料在制造过程开始时备齐
订单组装（Assemble to Order，ATO） 通过机械加工和装配零件实现增值
订理单解生 制产造（业M计a划ke的生to主O要产rd作e用r，过与M目T程O的）。的多个阶段上都可以输入某些成分或资源 产品结构发散，在目标产品产出之前的每个阶段上都 在接到客户订单后，按客户的订单要求进行专门设计和组织生产，整个过程的管理按工程管理的方法进行。
如造船电梯等各种生产类型的订单周期设计采购加工装配发运交货订单设计engineerordereto接单现货生产makestockmts接单订单组装assembleorderato接单订单生产makeordermto接单制造企业生产计划层次制定企业目标制定经营计划资源需求计划预测销售与运作规划分销计划主生产计划财务计划需求管理关键工作中心能力计划工作中心能力计划物料需求计划车间作业计划最终装配计划物料采购计划产品系列组装件加工件采购件主生产计划mps计划对象计划期能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划投入产出控制各层计划的时间周期制造类企业的主要类型离散型和流程型两种不同类型的制造企业在生产过程中的增值方法增加产能的灵活性以及物料的能效等方面存在区别制造类企业生产计划方式主要有面向库存生产面向订单生产面向订单装配和面向工程设计四种类型重点掌握每种生产计划方式下订单的周期课外调查报告以小组为单位对在芜的某一制造类企业进行深入的了解根据收集的资料和所学的知识来判断其所属的类型同是针对其产品特点分析该企业应该采取那种类型的生产计划方式最为有利各小组将调查结果以报告的形式提交
生产管理培训ppt课件
问题发生频率及原因 ■ 6.配合处理产销问题之能力
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3.3生产计划差异原因分析
途程计划不善或生产技术变更 日程计划不善 工作调派不善 材物料或工具不能按时供应 机器设备故障 产品品质劣，不良率过高 存量不足发生停工待料之现象 (8) 工作场所纪律不良 (9) 员工离职率提高或出勤率过低 (10) 意外事件的发生
1. 计划管理：
生产计划的拟定是生产管理之首要任务；
2. 事前管理：
事前周详考虑以避免生产问题频繁发生；
3. 重点管理：
针对人、机、物，考虑其时间及数量； 4. 例外管理：
对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理： 欲使生产活动合乎经济性，必须收集大量相关数据，以 科学化的数字作精确的整体性分析。
■ 1.产品种类比较多。 ■ 2.需求波动比较大。 ■ 3.单个订单对产品的需求数量相
对比较小，即需求"少量多样"。 4. 需求变更频繁。 ■ 5.紧急订单 (Rush order) 多，
插单多。
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二 、订单式生产的管理内容
要达成公司的管理目标，需要调 动公司各种资源(部门),进行 必要的销售管理、采购管理、工 程管理、成本管理等，而生产管 理人员本身需重点进行下列工作： 1、订单管理 2、 物料计划管制 3、 生产计划管制
7. 进度管制：由负责人每天到工厂视察工作进度，检查 实际进度与客户要求之交期能否符合； 8.交货：产品完成后略与规格对照，确定无误后就入库 暂存或直接送到客户处.
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四 、如何实施好的生产管理
■ 1.事前管理：
完善的产能分析
2. 事中管理：
有效的生产管制
VMI和JMI
传统的分销模式，每个销售商直接向工厂 订货，每个销售商都有自己的库存。
销售商
顾客
工厂
销售商
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顾客
采用分销中心后，各个销售商只需要少量的库 存，大量的库存由地区分销中心储备，也就是 各个销售商把其库存的一部分交给地区分销中 心负责，从而减轻了各个销售商的库存压力。 分销中心就起到了联合库存管理的功能，分销 中心既是一个商品的联合库存中心，同时也是 需求信息的交流与传递枢纽。
最终在结果是，供应商不能承受库存成本，而服务质量下 降，导致双输局面；实际上企业是滥用了VMI,将VOI当VMI 使用；
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什么是VOI
VOI，即Vendor Owned Inventory ,供应商拥 有库存，是企业实现供应零库存的一种常 见模式；对于供应商而言，就是我们所说 的寄售。
其表现为供应商将货物补充到企业可以直 接用的仓库中；物料所有权所属于供应商， 但使用权及控制权在企业；企业可以按企 业所需进行领料，在领用出库时实现物权 的转移；企业按约定结算期限与供应商按 实际领用量进行结算。
制造商
分销商 成品库存
原材料库存
半成品库存 独立需求库存
分销商库存 相关需求库存
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什么是JMI？
联合库存管理（Jointly Managed Inventory，简称JMI）是 近年来在国外出现的一种新的有代表性的库存管理思想。 JMI是解决供应链系统中个节点企业的相互独立库存运 作模式导致的需求放大现象，是提高供应链的同步化程 度的一种有效方法。
确、安全地把产品配送到用户手上 第二，做好售后服务、技术资料提供、施
工技术指导、施工人员培训 第三，处理好分销商相关信息反馈。
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JMI的实质
马风才运营管理第2版题库与参考答案
《运营管理》题库（难免有不妥及错误之处，请批评指正）一、选择题（不限于单选）1、运营管理的目标可概括为：[ ]A、增加价值B、顾客满意C、经济效益D、B与C2、下列所述，属于系统规划与设计的有：[ ]A、成本核算与分析B、选址规划C、绩效考核D、运营能力的确定3、下列所述，属于系统运行与控制的是：[ ]A、交期控制B、成本控制C、人员控制D、质量控制4、运营管理先后经历了三个标志性的阶段，这三个阶段是指：[ ]A、成本导向、质量导向、定制化导向B、成本导向、定制化导向、质量导向C、质量导向、成本导向、定制化导向D、质量导向、定制化导向、成本导向5、被人们尊称为科学管理之父的管理大师及其代表著作是指：[ ]A、泰勒/《管理科学原理》B、泰勒/《科学管理原理》C、亚当•斯密/《国富论》D、德鲁克/《管理的实践》6、称为西方经济学的圣经的著作及其作者是指：[ ]A、《管理科学原理》/泰勒B、《科学管理原理》/泰勒C、《国富论》/亚当•斯密D、《管理的实践》/德鲁克7、影响生产率的主要因素有：[ ]A、员工积极性B、技术C、管理D、服务8、QFD的核心是：[ ]A、充分倾听顾客心声B、是一项集成的产品开发技术C、基于10个步骤开发新产品D、技术重要度的计算9、关于效率与利用率的关系，下面选项中，正确的是：[ ]A、效率>利用率B、效率=利用率C、效率<利用率D、ABC都不对10、富有冒险精神的决策者一般采用：[ ]A、Maximin 准则B、Maximax 准则C、Laplace 准则D、Minimax regret 准则11、持保守态度的决策者一般采用：[ ]A、Maximin 准则B、Maximax 准则C、Laplace 准则D、Minimax regret 准则12、关于重心法，正确的说法是：[ ]A、所用距离只能是欧几里德距离B、无法求出总负荷最小的位置C、重心位置的总负荷未必最小D、只能用在物流中心的选址规划上13、以下属于产品专业化布置的有：[ ]A、汽车装配线B、学校的实习工厂C、学校食堂D、星级饭店的早餐14、以下属于工艺专业化布置的有：[ ]A、汽车装配线B、学校的实习工厂C、学校食堂D、星级饭店的早餐15、就工作研究和方法研究，以下所述正确的有：[ ]A、工作研究是目的B、时间研究是目的C、工作研究是基础D、时间研究是基础16、制定MPS时的“报警信号”是指：[ ]A、MRPB、A TPC、POHD、EPQ17、MRP最核心的输出是：[ ]A、净需求B、预期到货量C、总需求D、计划订单下达18、用于判断能否接收未来到达订单的指标是：[ ]A、MPSB、ATPC、POHD、EPQ19、库存是万恶之源，其真正的涵义是：[ ]A、意味着太多的保管费用B、仓储几乎不能实现增值C、掩盖甚至滋生管理问题D、占用大量的有用资源20、大规模定制的核心技术是指：[ ]A、柔性制造B、模块化制造与延迟差异化C、基于预测的维修D、拉式运营方式参考答案：1、D；2、BD；3、ABD；4、A；5、B；6、C；7、BC；8、A；9、A；10、B；11、AD；12、C；13、AD；14、BC；15、BC；16、C；17、D；18、B；19、C；20、B。
服装行业单件流
服装行业单件流单件流生产系统的目标、目的、特点、范围、内容一、目标：确保建立平衡式、弹性化、单件流的生产线确保做到成本降低、效率提升、浪费减少确保提高品质与服务质量，满足客人交期二、目的：通过消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。
浪费包括：等待的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；动作的浪费；不良品的浪费；加工的浪费；制造过多（早）的浪费。
三、特点：改善成果快速而且多方面性四、范围：起点：客人核可样品后，跟单员将订单资料分发给各相关职能部门时。
终点：员工完成车缝工作，将产品交到包装部时。
五、内容：心：表示思想观念方面必须要先建立起来。
单件流的思想与传统生产观念有很大的不同，改善必须先从意识改革开始。
技：表示技法的意思。
是指要采用什么样的方法，才能将思想，理念做出来。
包括（流线化生产，安定化生产，平稳化生产，超市化生产）下面将做详细介绍。
体：表示体验、实践的意思。
这是整个单件流改善成功的秘诀所在。
只要去做才能发现问题，才能进行改善。
流线化生产流线化生产可以说是单件流中最重要的一个阶段，它可以降低不良率，缩短节奏时间，提高劳动生产力，减少生产空间等等。
它的基本想法就是在避免制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来。
建立流线化生产有以下条件：1、单件流2、按流程顺序布置设备3、生产速度的同步化4、多工序操作的作业5、作业员多能工化6、员工实行手交手作业7、机器设备小型化，可移动8、车位布置“丰”字型化其中，最强有力的条件就是第一项的单件流，如果因实施不了变成小批量流的话，那么在不知不觉中现场就产生浪费。
那么，如何建立流线化生产线呢？1、全员的意识改革。
也就是观念的改革，尤其是管理人员，只有观念改变，改善活动才可有效进行。
2、成立示范模范小组。
需要有人来领导组织改善活动。
3、选定示范生产线。
一般是选取观念意识比较好的组别来做示范。
4、现况调查分析，对此生产线的现况做一个了解。
如人员配置、人员的技能、设备配置、生产力、日生产量等等。
精益生产模式
LP-B8 外包供应商管理业务
一、外包市场调查 1、选定外包对象 3、培育协力技能 2、设计基本契约 4、提昇公司体质 二、区分内外作业 1、设定估价条件 3、前后交涉单价 2、外包对象估价 4、不同规格修正 三、新交易式或旧交易（研讨） 四、单价设订
1、新 交 易：外包对象的开拓、审查、签订外包交易基本契约。 2、继续交易：选定发包对象、品质保证契约。 3、发包计划：计划所需量、设定估价条件、价格的目标、选定申请估价对象、设 定交货期。 4、发 包：选定外包对象、发包手续、订单（个别契约）、规格说明、确保交 货期、确保品质（制造控制）。 5、供应品管理：决定有价、无价的区分、收授现品、契约、现品保存、货款的抵 消、实施定期盘点。 6、外包管理：支付条件、通知交易条件、文件类制作保存、有关消费文件的书面 保管与保存、交易终结手续、评估外包企业体质、指导培育外包企 业、V.A（价值分析）与降低成本活动。
LP-A1 精益生产导论
一、精益生产=Lean Production（简称LP）=精简 效益生产 二、生产管理=Product/Production=Manufaction/简 写MFG=Operation Mgt.运作管理 三、管理三效标准→求快/求多/求精 1、效率Efficiency—产出/投入比例值 2、效能Effective—组织/分工/授权/OEM 3、效果Effect—对策办法+调配佈局
一、精益生产并不是使用传统式的人工调配节省 1.精益生产仍要建立「弹性化标准作业程序」 2.在情况一(Case Ⅰ)：使用A标准 在情况二(Case Ⅱ)：使用B标准 3.首先建立M±S平均数±标准差的观念 二、依M±S订定目标值的规格 1.输入值规格——人力/时间/成本 2.输出值规格——产量/良率-不良率/达成率 3.因为有规格一定会有「推移图—管制图」
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3.2 大量生产方式
1913年产生于美国福特汽车公司流水生产线
流水生产线——大量生产方式的典型运作模式
流水生产方式“拉开了现代工业生产的序幕”， 使制造业发生了革命性变化。以流水生产线为代表 的大批量生产方式主导了制造业近百年，对于人类 的进步做出了巨大贡献。大批量生产方式虽然目前 已日渐退出历史舞台，但流水生产线作为大批量生 产方式的早期运作模式却在不断发展、衍化和革新。
根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程 度，可以把生产方式分为大量生产、单件生产和成 批生产类型。
大量生产——重复性生产，产品品种单一、产量大， 生产重复程度高。
成批生产——“成批轮番生产” ，产品品种较多，各 种产品， 在计划期内成批轮番生产。
单件生产——产品品种繁多，每种产品数量很少， 生产重复程度很低。产品专用件很多， 标准件和通用件所占比重很小。
下表1： 连续性生产与离散性生产特征
特征
连续性生产
离散性生产
用户数量 产品品种数 产品差别 自动化作业 设备布置的性质 设备布置的柔性 生产能力 扩充能力的周期 对设备可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存 副产品
较少
较多
较少
较多
有较多标准产品 有较多用户要求的产品
较易实现
较难实现
一、 流水生产的基本原理
+ 劳动分工原理
作业标准化原理
流水线生产
使用大型设备且 多台机器联用
生产力
支撑
管理技术 加工技术 自动控制技术
技术的进步
人类对产品的需求数 量大，且复杂性增加
市场的变化
二 、流水生产的特征
按照设计好的工艺流程顺序地通过每个工作地， 并按照统一的生产速度完成每道工序的加工作业任 务，是一个连续的不断重复的生产过程。其主要特 征是：
采用专用工装
每个工作地定期轮 番生产，每个工作 地专业化程度不高 一部分设备按机群 式布置，一部分设备 按部工分艺采过用程专布用置工装， 主要为通用工装
每个工作地完成多 种产品的生产，每个 工作地专业化程度很低
通用设备，按机群式布置
通用工装
生产对象 移 动方式
平行移动，少数用平 行顺序移动
平行顺序移动
表2 备货型生产与订货型生产主要区别
项目
产品
对产品的需求
MTS
标准产品 可以预测
MTO
按用户要求生产，无标准产品， 大量的变型产品与新产品
难以预测
价格
事先确定
订货时确定
交货期 不重要，由成品库随时供货
很重要，订货时决定
设备
多采用专用高效设备
多采用通用设备
人员
专业化人员
多种操作技能人员
2.3 大量生产、成批生产和单件生产
1)工作地专业化程度高。 2)生产按节拍进行。 3)流水生产线内各道工序的生产能力相等。 4)工艺过程是封闭的。
5)劳动对象流水般地从一道工序流向下一道工序。
三 、流水生产的发展
几种生产模式的区别
1 生产运作组织过程
核心 能力
供货 选择
产品 类型
生产 类型
供应链
生产 组织
营销 策略
2 生产类型
生产类型是生产系统结构类型的简称，是产品 的品种、产量、生产的专业化程度在企业生产系统 的技术、组织、经济效果等方面的综合表现。
生产类型
生产系统结构
生产管理决策
受行业、产品类 型的影响较大
工艺流程、厂房 布置、车间职能 划分、设备配置、 工作标准等。
劳动制度、岗位设置、 生产计划、工艺纪律、 质量管理、设备操作 维护规程、安全规程、 生产集成决策等。
企
连续性生产和离散性生产
业
生 产
备货型生产和订货型生产
类
型
大量生产、成批生产和单件生产
2.1 连续性生产和离散性生产
根据生产对象在生产过程中运动的连续程度， 可以把企业分为连续性生产和离散性生产。在连续 性生产过程中，物料均匀、连续地按一定工艺顺序 运动，生产流程具有连续性的特点和要求，故又称 为流程式生产。另一类产品是由离散的零部件装配 而成，零部件以各自的工艺过程通过各个生产环节， 物料运动呈离散状态，因此将其称为离散性生产。 因为这类产品都是先加工出零件，再将零件装配成 产品，所以又将其称为加工-装配式生产。
顺序移动
工艺过程的拟定
详细按每道工序拟定零件 的加工工艺，制定工序卡片
按零件制定加工工 艺，编制工艺过程卡
按每项订货任务拟 定加工工艺
产品周期
短
较长
长
作业的弹性程度
小
较大
大
生产管理的重点
作业标准的制定
生产批量的制定，产 品更换的生产准备工作
作业日常控制
产品生产的效率
高
较高
低
生产成本
低
较高
高
3 生产组织方式的演变
流水式生产
批量或流水生产
较低
较高
可明确规定
模糊的
较长
较短
高
较低
局部检修多，停产大修少 多数为局部修理
较少
较多
较高
较低
较低
较高
较多
较少
生
产
管
连续性生产
理
的
特
点
与
技
术
手
段
离散性生产
比
较
生产过程自动化 生产管理自动化
物流自动化
柔性自动化 物流自动化
强调协作 库存管理
2.2 备货型生产和订货型生产
根据用户对产品的需求特性，可把生产方式分 为备货型生产(Make—to—Stock，简称MTS)和订货 型生产(Make—to—Order，简称MTO)。
表3 大量生产、成批生产、单件小批生产特点比较项目生产类型来自大量生产成批生产
单件小批生产
产品种类
在一定时间内，固定生产 某一种或少数几种产品
产品品种有数十种以上
产品不固定
工作的专业 化程度
设备及其布置
工艺装备
每个工作地固定完成 1—2种零件或工序， 专业化程度高 采用专用设备．设备 按产品工艺过程布置
单件生产
大量生产
多品种小批量生产
动因
生产力的发展 技术的进步 市场的变化
图1 生产方式的演变
3.1 单件生产方式
19世纪以前——手工作坊方式运作
19世纪初到20世纪20年代——作坊式单件生产组织 方式（“技艺”性运作方式）
目前， 这种生产模式主要针对消费需求中豪 华的、性能各异或独特的单件产品上，使用高度 熟练的技工、先进的生产设备，来满足大量生产 方式无法向消费者提供个性化产品的要求。—— 家庭装饰业、Hi-End音响业、高档艺术品。
备货型生产——企业根据市场需求(现实需求 和潜在需求)，有计划地进行产品开发和生产，生 产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足 用户的需求。
订货型生产——企业根据用户订单组织产品的 设计和生产，企业根据用户在产品结构及性能等方 面的要求以合同的方式确定产品的品种、性能、数 量及交货期来组织生产。