抗滑桩的施工要点
抗滑桩质量控制要点
抗滑桩质量控制要点抗滑桩是一种广泛应用于滑坡治理工程中的支挡结构，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
为了确保抗滑桩的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是抗滑桩质量控制的一些要点：一、施工准备阶段1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解滑坡体的地质结构、岩土性质、地下水情况等。
这对于确定抗滑桩的位置、深度、桩型和设计参数至关重要。
2、设计方案审查仔细审查抗滑桩的设计方案，包括桩的尺寸、间距、配筋、混凝土强度等。
确保设计方案符合地质条件和工程要求，同时要考虑施工的可行性和经济性。
3、施工组织设计编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、人员安排、质量保证措施等。
施工组织设计应经过审批后严格执行。
4、材料准备确保施工所用的钢筋、水泥、砂石等原材料质量合格，符合设计要求。
对原材料进行检验和试验，保存好相关的质量证明文件。
5、场地准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工设备和材料能够顺利运输到施工现场。
同时，要做好排水和防护措施，防止雨水浸泡和滑坡体的进一步滑动。
二、施工过程阶段1、桩孔开挖（1）桩孔的定位和垂直度控制严格按照设计要求进行桩孔的定位，确保桩位的准确性。
在开挖过程中，要经常检查桩孔的垂直度，采用吊线锤或其他测量工具进行测量，发现偏差及时纠正。
（2）开挖方法根据地质条件选择合适的开挖方法，如人工挖孔、机械挖孔或爆破挖孔等。
在软弱地层中，应采用分段开挖、护壁支护的方法，防止孔壁坍塌。
（3）孔内排水和通风及时排除孔内的积水，保持孔内干燥。
在深挖桩孔时，要加强通风，确保施工人员的安全。
2、护壁施工（1）护壁材料和厚度护壁一般采用混凝土或钢筋混凝土，其厚度和强度应根据地质条件和桩孔深度确定。
（2）护壁的连接和稳定性上下节护壁之间要连接牢固，不得出现脱节现象。
护壁混凝土要振捣密实，确保其稳定性和抗渗性。
3、钢筋笼制作与安装（1）钢筋质量和规格钢筋的质量应符合国家标准，规格和型号要与设计要求一致。
抗滑桩质量控制要点
抗滑桩质量控制要点抗滑桩是一种常见的基础工程施工方法，用于增加地基的抗滑能力，确保建造物在地震、风力等外力作用下的稳定性。
为了保证抗滑桩的质量，以下是一些控制要点：1. 设计要求：- 根据工程地质条件和建造物的设计要求，确定抗滑桩的数量、直径、长度和间距等参数。
- 确定抗滑桩的材料要求，如混凝土强度等级、钢筋直径和强度等。
2. 施工前准备：- 确保施工现场的平整和清洁，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
- 检查施工设备和工具的完好性，如抗滑桩机、钻杆等。
- 准备好施工所需的材料，如混凝土、钢筋、水泥等。
3. 施工过程：- 根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，确定抗滑桩的位置和间距。
- 使用抗滑桩机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求，钻孔直径应满足桩身的要求。
- 在钻孔中安装钢筋，钢筋的直径和间距应符合设计要求，并保证钢筋的垂直度。
- 在钻孔中灌注混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性，避免空洞和松散。
- 在灌注混凝土后，使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实性和质量。
4. 质量控制：- 在施工过程中，进行现场质量检查，确保施工符合设计要求和施工规范。
- 对抗滑桩的直径、长度、间距、钢筋的直径和间距等进行测量和记录，与设计要求进行对照。
- 对灌注混凝土进行取样，进行强度试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
- 对抗滑桩的垂直度进行测量，确保抗滑桩的垂直度满足要求。
- 对施工过程中的质量问题进行及时处理和整改，确保抗滑桩的质量。
5. 报告和记录：- 每天对施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、施工设备、施工过程中的质量问题等。
- 对施工过程中的关键节点进行照片记录，以备后期查证。
- 编写施工报告，记录施工过程中的质量操纵情况、质量问题和整改措施等。
通过以上的抗滑桩质量控制要点，可以确保抗滑桩施工的质量和稳定性，提高建造物的抗震和抗风能力。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并进行质量检查和记录，及时处理和整改质量问题，确保施工的质量。
抗滑桩施工安全生产措施
抗滑桩施工安全生产措施1、施工与山体监测同步进行，当监测出现变形并可能危及施工人员安全时，及时组织施工人员撤离。
2、雨季施工必须做好地表排水及防渗工作。
桩井口工作台搭设防雨棚布，桩井周缘外围修建临时排水沟，使地表水顺利排泄于坡下或汇流于主排水沟内。
3、孔口应有明确施工安全标志。
为防止地面施工人员、物体坠落井内，井口四周设置0.8m高的护栏进行围护，井口2m范围内不得堆放杂物和泥土。
4、严格控制非工作人员进入现场，严禁向井内投掷物件。
5、供施工人员上、下井所使用的提升设备应安全可靠，并配备有自动卡紧保险装置，且使用前必须检验其安全起吊能力。
采用旋转式卷扬机，吊桶吊出桩口后，提升设备整体水平旋转离开井口，在安全地点卸渣，以防弃土坠入井内伤人。
井内必须准备性能良好的软梯及安全绳备用。
6、升降作业必须要有清晰、明确、统一的信号。
升降设备专人按安全操作规程操作，升降土石物提升速度不得超过1m/s，人员升降不得超过0.5m/s。
7、井下作业不得超过3人，施工时必须头戴符合要求的安全帽，脚穿绝缘套靴。
8、桩井内照明采用24V安全工作用电，进入桩内的电气设备须接零接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。
9、桩井开挖井内（工作人员上方）设防护挡板，挡板用木板架在上二节护壁台阶上，挡板厚度不得小于5cm，升降作业时，井下人员躲避在挡板之下。
10桩井开挖深度超过5m时，每日开工前应进行有毒气体的检测,并向孔内送风5min，使井内混浊空气排出，才准下人。
孔深超过10m时，地面配备向孔内送风的专门设备，风量不宜小于25L/s，孔底凿岩时加大送风量，并采用湿式作业法，加强通风及防尘，保证人身安全。
11、开挖复杂的土层时，每挖0.5～1.0m用小于φ16钢筋对孔底做“品”字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后方可继续挖掘。
12、挖井作业时，必须保证井口有人，并保持与井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。
抗滑桩施工要点
抗滑桩施工要点一、挖孔顺序凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
二、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→照明设备等→每下挖1000MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由地勘单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底杂物→吊放钢筋笼，灌注桩芯砼至设计顶标高。
三、场地处理监理要点1、对原有场地进行平整。
2、在抗滑桩外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
3、开挖面做必须做护筒。
四、桩孔土方的处理监理要点施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须及时外运，所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。
五、开挖前监理要点1、开挖前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法。
2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任。
3、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全。
六、钢筋笼采用现场加工，然后再吊入井底的方法施工，钢筋采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。
七、挖孔的砼工程监理要点挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分1、护壁砼工程(1)：本工程抗滑桩开挖是在特殊的地理环境，在未入岩的土层中必须浇筑护壁，护壁的高度取1000MM，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。
(2)：护壁砼密实早强，坍落度为30-50MM，采用10MM细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。
上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。
2、桩蕊砼工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。
抗滑桩施工方法及技术要点
一、抗滑桩施工方法
挖孔抗滑桩采用人工挖孔法施工，桩间隔跳挖 ，不能通槽施工。挖孔桩投入劳动力较多，施 工机械简单，劳动强度较大，安全施工很重要 。
施工工序包括放轴线定桩位、平整场地、锁口 梁施工、桩护壁、桩孔开挖、钢筋笼制安、桩 身混凝土浇灌、桩间挡平整场地
混凝土要用串筒浇注，串筒距浇注面的
砼振捣施工
混 凝 土 浇 注
钢筋制安
挖孔及护壁施工要点
抗滑桩揭露的岩土层有滑体、滑带及滑 床，地层复杂多变：滑体一般为土石混 合体，上部土石比较高，下部土石比较 低；滑带常为可、软塑状的粘性土，滑 床多为基岩。在桩孔开挖前应仔细分析 地质资料，对不同的桩段采用不同的施 工方法。
2. 锁口梁及挖孔护壁
挖孔桩锁口梁可保护孔口防止变形，锁口梁上 设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。
护壁混凝土强度C15-C25，厚度一般20cm， 分段高度1-1.5m，配筋ф10-ф16，钢筋间距 200－500mm，在桩孔开挖后要及时支模及 浇注混凝土。由于护壁厚度较薄，一般采用细 石混凝土，如要加快拆模进度，混凝土中要加 早强剂。
锁口梁施工
支 模
桩孔护壁
桩孔开挖及护 壁
3. 桩孔开挖
桩孔采用人工开挖，提升架提土，提升 架要设自动卡紧制动装置。
开挖过程中要随时观察记录岩土变化， 绘制桩周壁地质素描图，要特别关注滑 面埋深，如滑面埋深与设计确定的深度 不一致时，要及时通知设计方，以便对 桩深进行调整。
抗滑桩质量控制要点
抗滑桩质量控制要点引言概述：抗滑桩是一种用于抵抗土壤侧向滑移力的基础工程技术。
在建筑、桥梁和其他重要结构的基础设计和施工中，抗滑桩的质量控制至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述抗滑桩质量控制的要点。
正文内容：1. 抗滑桩的设计要点：1.1 桩的直径和长度：抗滑桩的直径和长度应根据设计要求和土壤条件来确定。
直径和长度的选择应确保桩的抗滑能力和承载能力满足设计要求。
1.2 桩的材料选择：抗滑桩的材料应具有足够的强度和耐久性。
常见的材料包括钢、混凝土和木材。
根据具体情况选择合适的材料。
2. 抗滑桩的施工要点：2.1 桩的安装质量：抗滑桩的安装质量直接影响其抗滑能力。
桩的安装应按照设计要求进行，包括桩的垂直度、水平度和桩顶标高的控制。
2.2 桩的固结与加固：为了增强抗滑桩的抗滑能力，可以采用固结和加固措施，如在桩身周围注浆或加固材料，提高桩的摩擦阻力和抗滑能力。
2.3 桩的质量检测：在抗滑桩的施工过程中，应进行质量检测，包括桩的尺寸、强度和抗滑能力等方面的检测。
质量检测可以确保桩的施工质量和抗滑能力符合设计要求。
3. 抗滑桩的监测要点：3.1 监测方案的制定：在抗滑桩的使用过程中，应制定监测方案，包括监测参数的选择和监测设备的布置等。
监测方案应根据具体情况制定，以实时监测抗滑桩的工作状态。
3.2 监测数据的分析与评估：监测数据的分析与评估可以判断抗滑桩的工作状态和抗滑能力是否符合设计要求。
监测数据的分析与评估应定期进行，并及时采取相应的措施进行修复或加固。
3.3 监测报告的编制与归档：监测报告应详细记录抗滑桩的监测数据、分析结果和评估结论，并进行归档保存。
监测报告的编制与归档可以为后续的维护和管理提供参考。
4. 抗滑桩的维护要点：4.1 定期巡视与检测：抗滑桩应定期进行巡视与检测，包括桩的表面状况、固结和加固措施的情况等。
发现问题应及时采取相应的维护措施。
4.2 桩身的清理与防腐：抗滑桩的桩身应定期进行清理和防腐处理，以延长桩的使用寿命和保证其抗滑能力。
抗滑桩施工质量控制
抗滑桩施工质量控制抗滑桩是用于防止滑坡的重要工程措施之一，其施工质量直接影响到滑坡的防治效果。
因此，对于抗滑桩的施工质量控制至关重要。
本文将从施工准备、施工过程和施工验收三个方面探讨抗滑桩施工质量控制。
一、施工准备在抗滑桩施工前，应做好充分的准备工作。
要确保施工现场的清理和整理，包括清理杂物、平整场地等。
要确定桩位和施工顺序，根据设计要求进行测量放样，并按照实际情况确定合理的施工顺序。
还要检查施工设备是否完好，确保其能够正常运行。
二、施工过程在施工过程中，要严格控制抗滑桩的施工质量。
要确保桩孔的开挖质量。
根据地质条件和设计要求，选择合适的开挖方法和顺序，避免出现塌方和偏斜等问题。
要保证钢筋笼的制作和安装质量。
钢筋笼应按照设计要求进行制作和安装，确保其尺寸、形状和位置符合规范要求。
要确保混凝土的浇筑质量。
混凝土应按照设计要求进行配合比设计和搅拌，浇筑过程中要避免出现离析、泌水等问题。
三、施工验收在抗滑桩施工完成后，要进行严格的验收工作。
要检查抗滑桩的外观质量，包括桩身是否平直、完整性等。
要检查抗滑桩的尺寸和位置是否符合设计要求。
要进行承载力试验，检测抗滑桩的承载能力是否符合设计要求。
对于验收不合格的抗滑桩，应进行加固或重新施工。
抗滑桩施工质量控制是滑坡防治工程中的重要环节。
在施工过程中，应充分准备、严格控制、认真验收，确保抗滑桩的施工质量符合要求，从而保证滑坡防治工程的整体效果。
抗滑桩施工及质量控制摘要：本文介绍了抗滑桩的施工工艺，包括施工准备、成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等方面，并提出了质量控制措施，包括施工前的地质勘察、设计合理的施工方案、严格执行施工程序、加强质量监督等方面。
关键词：抗滑桩；施工；质量控制引言抗滑桩是一种用于防止山体滑坡的桩基工程，具有施工简便、快速、安全可靠等优点，被广泛应用于山体滑坡治理中。
然而，抗滑桩的施工质量直接影响到其防滑效果，因此，如何保证抗滑桩的施工质量成为了关键问题。
抗滑桩质量控制要点
抗滑桩质量控制要点一、引言抗滑桩是一种用于增加桩基抗滑稳定性的工程措施，广泛应用于建造、桥梁、航道等工程中。
为确保抗滑桩的质量，需要严格控制施工过程中的各个环节。
本文将详细介绍抗滑桩质量控制的要点。
二、施工前的准备工作1.设计方案：根据工程要求，制定详细的抗滑桩设计方案，包括桩的类型、尺寸、布置等。
2.材料准备：选择符合规定标准的钢筋和混凝土材料，并进行质量检测。
3.施工设备：确保施工所需的机械设备完好，并进行必要的维护和检修。
三、施工过程的质量控制要点1.桩基的准确定位：根据设计要求，采用精确的测量方法确定桩基的位置和高程。
2.桩身的制作：按照设计方案要求，进行钢筋的加工和焊接，并进行质量检验。
3.桩身的安装：采用适当的施工方法和技术，确保桩身的垂直度和位置的准确性。
4.浇筑混凝土：控制混凝土的配合比、浇筑方式和时间，确保混凝土的质量和密实性。
5.桩顶的处理：根据设计要求，对桩顶进行修整和加固，确保桩顶的平整度和强度。
四、质量检验与验收1.钢筋的质量检验：对钢筋进行抗拉强度、弯曲性能等方面的检测。
2.混凝土的质量检验：对混凝土进行抗压强度、密实性等方面的检测。
3.桩基的稳定性检验：通过静载试验、动力触探等方法，检测桩基的抗滑稳定性。
4.桩顶的平整度检验：采用水平仪等工具，检测桩顶的平整度。
5.验收标准：按照像关规范和设计要求，对抗滑桩的质量进行评估和验收。
五、质量控制的注意事项1.严格遵守设计方案：施工过程中，必须按照设计方案的要求进行操作，不得随意改变。
2.定期检查设备：定期对施工所需的机械设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.加强施工现场管理：保持施工现场的整洁和安全，加强材料和设备的管理。
4.及时处理质量问题：发现质量问题时，要及时采取措施进行整改，确保抗滑桩的质量。
六、结论抗滑桩的质量控制是确保工程安全和稳定的关键环节。
通过严格控制施工过程中的各个环节，采取有效的质量检验和验收措施，可以保证抗滑桩的质量达到设计要求。
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抗滑桩的检测规范6.7.1 基本要求1) 混凝土所用的水泥、砂石、水和外掺剂的质量和规格必须符合设计和有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2) 施工中应核对滑动面位置，如图纸与实际位置有出入，应变更抗滑桩的深度。
3) 做好桩区地面截、捧水及防渗，孔口地面上应加筑适当高度的围埂。
6.7.2 实测项目混凝土抗滑桩结构的应用抗滑桩由于能有效而经济地治理滑坡，尤其是滑动面倾角较缓时，其效果更好，因此在边坡治理工程中得到了广泛采用。
如：天生桥二级水电站于1986年10月确定厂房下山包坝址后，11月开始在厂房西坡进行大规模的开挖，加上开挖爆破和施工生活用水的影响，诱发了面积约4万m2、厚度约25～40m、总滑动量约140万m3的大型滑坡体。
初期滑动速度平均每日2mm，到次年2月底每日位移达9mm。
如继续开挖而不采取任何工程处理措施，预计雨季到来时将会发生大规模的滑坡，为此，采取了抗滑桩等一整套治理措施。
抗滑桩分成两排布置在厂房滑坡体上，在584m高程上设置1排，在597m高程平台上设置1排，桩中心距6m，桩深为25～39m，其中心深入基岩的锚固深度为总深度的1／4，断面尺寸为3m×4m，设置15kg／m轻型钢轨作为受力筋，回填200号混凝土，每根抗滑桩的抗剪强度为12840kN，17根全部建成后，可以承受滑坡体总滑动推力218280kN。
第一批抗滑桩从1987年3月上旬开工，5月下旬开始浇筑，6月1日结束。
第二批抗滑桩施工是在1987～1988年枯水期内完成的。
抗滑桩开挖深度达3～4m后，在井壁喷30～40cm厚的混凝土。
对岩体较好的井壁采用打锚杆、喷锚挂网的方法进行支护，喷混凝土厚度10～15cm。
对局部塌方部位增设钢支撑。
抗滑桩开挖到设计要求深度后，进行钢筋绑扎和钢轨吊装。
混凝土浇筑采用水下混凝土的配合比，由拌和楼拌和，混凝土罐车运输直接入仓，每小时浇筑厚度控制在1.5m内，特别是在滑动面上下4m部位，还需下井进行机械振捣。
在浇到离井口5～7m时，要求分层振捣。
每个井口设两个溜斗，溜管长度为10～14m，管径25cm。
采用抗滑桩是稳定安康溢洪道边坡的主要手段，在263m高程平台上共设置了9根直径1m的钢筋混凝土抗滑桩，每根桩都贯穿几个棱体，最深的达35m，桩顶嵌入溢洪道渠底板内。
为了不干扰平台外侧基坑的施工，桩身用大孔径钻机钻成，孔壁完整，进度较快，两个月就全部完成。
这9根抗滑桩按两种工作状态考虑：在溢洪道未形成时，抗滑桩按弹性基础上的悬臂梁考虑，不考虑桩外侧滑面上部岩体的抗力；在溢洪道建成后抗滑桩桩顶嵌入溢洪道底板，此时按滑坡的下滑力考虑。
三峡库区地质灾害防治工程抗滑桩施工安全控制抗滑桩施工工艺及特点抗滑桩为大截面钢筋砼桩，其作用机理为大弯矩大抗剪强度，能有效地防止滑坡地质灾害的发生。
施工工艺为人工挖孔→护壁→钢筋笼绑扎→（焊接）→桩心砼浇注施工安全技术措施及控制对滑坡体进行变形监测是抗滑桩施工安全保证的前提抗滑桩截面尺寸2 m ×3 m，布置在滑坡体前缘，一般为大量进行挖孔作业，卸荷诱发滑坡体滑移，不仅不能达到治理滑坡的目的，反而造成地质灾害的发生，这是绝不允许的。
因此设计一般要求成排桩间隔跳挖，间隔距离的多少就要依据对滑坡体变形监测成果，变形监测是抗滑桩施工安全的预警器，它关系到整个工程的安全。
人工挖孔过程是抗滑桩施工安全控制最重要的阶段1）抗滑桩孔口部分地层一般比较松散，易垮塌，孔口护壁要求做锁口梁，梁宽 500 ～700 mm，梁面高于自然地面 100 ～200 mm，一方面保持孔口稳定，一方面防止地面（雨）水进入桩孔内软化地层，诱发土体滑塌。
2）抗滑桩孔口应搭设雨棚，防止暴雨积水对孔内作业的影响。
雨棚是创造良好施工作业环境的手段之一，但必须搭设牢固，防止大风吹垮，致使雨棚构件坠落孔内伤人。
3）桩身护壁既要抵抗（岩）土体产生的土压力，又要承受坚硬岩石爆破时产生的震动破坏，因此桩身护壁的质量就是桩孔内安全的保证。
4）成孔过程中遇坚硬岩土，需进行爆破作业要求根据岩土种类、硬度制定可行的爆破方案，一般采用多炮眼、小药量松动爆破。
爆破时要求相邻孔内不得有作业人员。
爆破时须设专职起爆员和安全员，制定安全信号系统，保证爆破清场、疏散。
严格按国家安全生产规定加强对爆破药品的管理，建立爆破药品出入库台帐，防止为图施工进度，炮眼超深，炸药超量，要求专职安全员和爆破工程技术人员做好爆破原始资料的详细记载并签字备查。
5）孔内出土（渣）量大，一般在孔口设置专用提升架，施工人员亦通过提升架乘坐专制吊篮上、下桩孔。
提升架的稳定性和制动性能是安全控制的必要因素，要求对提升架固定螺丝、钢丝绳的磨损度和制动器的安全性进行定期检查，杜绝安全隐患。
6）抗滑桩孔口应设安全围栏，防止人员意外坠落孔内。
孔内设置安全绳和应急爬梯，为作业人员提供安全逃生工具。
孔内作业人员上下桩孔，手抓安全绳，还能防止提升架钢丝绳张力造成乘座吊篮的旋转应急爬梯应随桩孔开挖进度延伸至孔底人员便于攀爬的位置。
7）施工人员均须配戴安全帽、安全带，保证人身安全，特别是孔口提升架操作人员要求系安全带，防止意外坠落孔内。
8）抗滑桩挖孔达到一定的深度，须按一定距离在孔壁设置安全网，在最下一层设置蔽护板，防止孔内作业人员受坠落物的伤害。
在提土作业时，要求孔内作业人员在蔽护板下临时躲避。
提土桶严禁满载渣土。
9）抗滑桩挖深超过10 m，应为孔底送风，防止缺氧事故及孔内有害气体危害的发生。
抗滑桩钢筋笼由于规格及重量都较大，一般在桩孔内制安，钢筋工除了上下桩孔要注意安全，在孔内进行焊接作业还要注意烟尘防护。
禁止钢筋笼上、下同时施工。
灌注砼抗滑桩桩心砼灌注量大，有的采用泵送混凝土，有的采用机动车运输。
由于地质灾害发生地一般山高坡陡，施工条件恶劣，若采用机动车运输，施工前一定要检查机动车制动系统，禁止驾驶员疲劳作业，同时保证运输砼的路况良好。
用电设备的安全抗滑桩施工主要用电设备有空压机、鼓风机、电焊机、砼搅拌机、孔口提升机。
要求按规范采用三相五相制架线，每个孔口设置一个配电箱、一个闸刀、一个漏电保护器。
加强安全管理抗滑桩施工安全技术措施只是安全控制的一个方面，在加强落实安全技术措施的同时建立行之有效的安全保证体系是十分必要的，要求工地设立安全领导小组，制定、落实安全制度，责任到人。
特别是挖孔作业班组，要求每个班组设一个安全员（兼），每个桩孔挂牌施工，加强安全责任心。
定期进行安全检查是施工安全控制的重要手段，发现安全隐患应按“三不放过”原则彻底处理。
每道工序施工前进行安全技术交底是施工安全控制所必须的。
保证每个施工作业人员对施工中的不安全因素心中有数，预防安全事故的发生。
挖孔抗滑桩施工抗滑桩是一种靠桩周土体对桩的嵌制来稳定土体，减少滑体推挤力并传递部份土推挤力的工程建筑物，对于非塑性滑坡十分有效，特别是由于两种岩层夹有薄层塑性滑层时效果明显，对于塑性滑坡，效果较差，尤其对呈塑流状滑坡体时，不宜使用。
1.施工方法1.1施工中稳定滑坡的措施1.1.1清顺滑体坡面,铲除陡坡,陡坎壁,填塞裂缝。
如有可能，可根据设计需要，先在滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。
1.1.2在抗滑桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台,另一侧如系弃碴或松散滑体,即应填平夯实,避免对桩产生侧压。
1.1.3桩孔开挖,应视下滑力的大小,滑体的土石结构、破坏程度及地下水等不同情况，采用全面同时开挖或跳跃式间隔开挖。
1.1.4根据地质条件,护壁可采用砼、钢筋砼、木质和喷护等方法；如地质条件许可，且开挖不深，能确保施工安全，可不支护，一俟挖至设计标高，符合桩基已置于较好的基岩上，井孔垂直且不小于设计尺寸和已达最低一层滑动面下5m以上时，立即绑扎钢筋（或下预制钢筋笼），灌注桩身砼，不容拖延时间。
1.1.5桩孔扎口10m,内不存放大堆材料,弃碴亦应在30m以外,产生震动大的机械应设在50m以外。
1.2桩身开挖的准备工作1.2.1现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。
放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。
然后整平孔口场地。
1.2.2在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。
为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。
1.2.3备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机。
当桩间距离较短（5～7m）要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。
1.2.5配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通讯设1.2.6当井内有地下水时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。
1.3桩孔开挖1.3.1土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐装土碴，卷杨机起吊出碴。
1.3.2弧石或基岩,须进行放炮;在滑动面以下土质坚硬的地方,为加快施工进度,也需爆破松土。
，爆破时要注意眼孔布置和装药量。
;②.井内炮眼很多时,应按总装药量控制每个眼的装药量,反之,则按眼深控制装药量。
1.3.3井壁塌方处理:在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。
当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。
并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。
1.3.4井孔的开挖支护砼护壁模块板横撑框架支撑ⅡⅠⅡ当上节砼护壁浇灌后，经过一段时间（根据气温、土质与砼设计强度而定）即可拆除横撑，继续下挖，先挖Ⅰ部,后挖Ⅱ部。
当发现滑动面位置与设计标高不符时要及时进行分析研究和补充设计办理变更设计。
薄壳护壁的砼灌注，上下节连成整体，也可间开，视孔壁土质稳定程度而定，在滑动面附近和土石分界处，必要时应增加护壁钢筋，且建成整体。
下送砼时做好对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。
（2）木支护当桩孔位于堆积层中或土质松散地点时，则需使用木质支撑，随挖随支，井口密，下部稀，底部挖出岩石视情况可开支或不支。
1.4灌注杭滑桩身砼1.4.1核对断面尺寸及桩底长度资料,放出桩底十字线。
当砼护壁为桩身断面时，护壁必须清除干净。
1.4.2钢筋绑扎、焊接定位：绑扎钢筋有两种作法，一种是单根钢筋放到井下定位绑扎。
但井下绑扎，电焊工作量大，对工人健康不利。
另一种是根据起吊设备和抗滑桩深度情况，整体吊装，将钢筋预制成每节5—7m的钢筋笼，逐节放到井下搭接焊牢。