抗滑桩施工方案要点
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案抗滑桩专项施工方案Ⅰ、现场准备工作1.确认施工现场的地质条件，包括土层类型、土质含水量、地下水位等，并进行相应的勘测。
2.组织专业人员对施工现场进行安全评估和风险预警，并确定相应的防护措施。
3.准备所需的施工材料和设备，包括抗滑桩、钢筋、混凝土搅拌设备、挖掘机械等。
Ⅱ、抗滑桩的施工工艺1.确定施工的桩位，并标注在施工现场上。
2.使用挖掘机械对桩位进行挖掘，挖掘的深度和直径均需满足设计要求，且底部应平整。
3.根据设计要求，在桩底部铺设一层砂浆，以提高桩的抗滑能力。
4.将抗滑桩安装到桩基中，保持垂直，并在桩的两侧进行支撑，以确保桩的稳定。
5.将钢筋根据设计要求捆绑在抗滑桩上，并用绳索等固定牢固。
6.施工现场现对混凝土进行现场搅拌，保持混凝土的均匀性和流动性。
7.将搅拌好的混凝土倒入桩孔中，保证桩孔内混凝土的浇筑充实度。
8.进行桩孔注浆，以提高桩的强度和稳定性。
Ⅲ、施工安全工作1.施工现场应设立警示标志和防护栏杆，保证施工人员的安全。
2.施工人员应穿戴符合安全要求的防护装备，特别是头盔、安全鞋、手套等。
3.施工现场应设有专门的作业区域，并严格控制施工人员和设备的进出。
4.施工人员应进行必要的安全培训和演练，提高其应急处置能力。
5.施工现场应配备消防器材，并定期进行消防设施检查和维护。
Ⅳ、施工质量控制1.施工过程中应进行施工质量的监控和检查，包括桩的垂直度、混凝土的充实度等。
2.严格按照设计要求进行施工，确保抗滑桩的强度和稳定性。
3.检测桩的抗滑能力，可以通过钢丝绳比力实验等方式进行。
4.施工结束后，进行抗滑桩的竣工验收，同时编写相应的竣工报告。
综上所述，抗滑桩专项施工方案需要充分考虑施工环境的地质条件、施工工艺的合理性和施工安全的可行性，以及施工质量的控制。
只有这样，才能保证抗滑桩的施工质量和工程的安全性。
抗滑桩质量控制要点
抗滑桩质量控制要点抗滑桩是一种广泛应用于滑坡治理工程中的支挡结构，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
为了确保抗滑桩的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是抗滑桩质量控制的一些要点：一、施工准备阶段1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解滑坡体的地质结构、岩土性质、地下水情况等。
这对于确定抗滑桩的位置、深度、桩型和设计参数至关重要。
2、设计方案审查仔细审查抗滑桩的设计方案，包括桩的尺寸、间距、配筋、混凝土强度等。
确保设计方案符合地质条件和工程要求，同时要考虑施工的可行性和经济性。
3、施工组织设计编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、人员安排、质量保证措施等。
施工组织设计应经过审批后严格执行。
4、材料准备确保施工所用的钢筋、水泥、砂石等原材料质量合格，符合设计要求。
对原材料进行检验和试验，保存好相关的质量证明文件。
5、场地准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工设备和材料能够顺利运输到施工现场。
同时，要做好排水和防护措施，防止雨水浸泡和滑坡体的进一步滑动。
二、施工过程阶段1、桩孔开挖（1）桩孔的定位和垂直度控制严格按照设计要求进行桩孔的定位，确保桩位的准确性。
在开挖过程中，要经常检查桩孔的垂直度，采用吊线锤或其他测量工具进行测量，发现偏差及时纠正。
（2）开挖方法根据地质条件选择合适的开挖方法，如人工挖孔、机械挖孔或爆破挖孔等。
在软弱地层中，应采用分段开挖、护壁支护的方法，防止孔壁坍塌。
（3）孔内排水和通风及时排除孔内的积水，保持孔内干燥。
在深挖桩孔时，要加强通风，确保施工人员的安全。
2、护壁施工（1）护壁材料和厚度护壁一般采用混凝土或钢筋混凝土，其厚度和强度应根据地质条件和桩孔深度确定。
（2）护壁的连接和稳定性上下节护壁之间要连接牢固，不得出现脱节现象。
护壁混凝土要振捣密实，确保其稳定性和抗渗性。
3、钢筋笼制作与安装（1）钢筋质量和规格钢筋的质量应符合国家标准，规格和型号要与设计要求一致。
抗滑桩施工方案
抗滑桩施工方案1. 引言抗滑桩，是一种常用的地基处理工程技术，旨在增加土体与桩体的摩擦阻力，从而增强地基的抗滑性能。
本文将介绍抗滑桩施工方案的主要内容，包括施工前准备、施工工艺、施工注意事项等。
2. 施工前准备2.1 桩基勘察在施工前，需要进行桩基勘察工作，了解地下水位、土体的力学性质、土体的抗滑计算等信息。
根据勘察结果，确定桩体的类型、数量和布置方案。
2.2 施工材料准备•抗滑桩：根据设计要求选择适当型号和长度的抗滑桩。
•钢筋：根据设计要求准备所需的钢筋材料。
2.3 设备准备•桩机：根据现场情况选择合适的桩机设备。
•钻机：用于钻孔的设备，根据设计要求选择合适的类型。
2.4 动力供应确认有足够的电力供应，以满足施工所需的动力。
3. 施工工艺3.1 桩基施工根据设计要求，在预先钻好的孔洞中安装抗滑桩。
具体步骤如下：1.桩基定位：根据设计要求，确定桩基的位置和布置。
2.钻孔：使用钻机在预定位置钻孔，钻孔直径和深度要根据设计要求进行控制。
3.清洁孔底：使用吹风机或水冲洗设备将孔底清洁干净。
4.安装抗滑桩：将抗滑桩通过桩机或吊装设备安装到孔洞中，保证桩体的垂直度和稳定性。
5.填充灌浆：对桩体进行灌浆填充，填满孔洞。
6.确认桩头：根据设计要求，确认桩头的高程位置。
3.2 钢筋加固根据设计要求，在桩基上加固钢筋。
具体步骤如下：1.清洁桩顶：清除桩顶的杂物和污垢。
2.安装立杆：立杆上设置合适长度的立柱，固定立柱。
3.布置钢筋：根据设计要求，在立杆上水平布置钢筋。
4.固定钢筋：使用钢丝或钢筋焊接将钢筋固定在立杆上。
3.3 混凝土灌注根据设计要求，将混凝土灌注至桩体内。
具体步骤如下：1.配制混凝土：根据设计要求，合理配制混凝土。
2.灌注混凝土：使用混凝土泵将混凝土从桩顶灌注至桩体内。
3.振捣混凝土：使用振动棒进行振捣，确保混凝土的均匀密实。
4.平整桩顶：利用平整板将混凝土平整到预定高程。
4. 施工注意事项•施工过程中，保持现场的整洁，及时清理施工废料和泥浆。
抗滑桩质量控制要点
抗滑桩质量控制要点引言概述：抗滑桩作为一种常用的地基处理方法，对于建筑工程的稳定性和安全性具有重要的作用。
为了确保抗滑桩的质量，有效控制施工过程中的各项关键要点至关重要。
本文将从施工前的准备工作、桩基施工过程、质量检验、施工记录和施工后的验收等五个部分，详细阐述抗滑桩质量控制的要点。
一、施工前的准备工作：1.1 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地层情况、土质特性和地下水位等，为抗滑桩的设计和施工提供准确的地质数据。
1.2 桩基设计：根据地质勘察结果，结合工程要求，进行桩基设计，确定桩的类型、尺寸和布置方案等。
1.3 施工方案：根据桩基设计，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法和施工顺序等，确保施工过程的合理性和安全性。
二、桩基施工过程：2.1 桩基施工设备：选择适合的施工设备，如打桩机、钻机等，确保施工设备的性能和操作的准确性。
2.2 施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，包括桩基的定位、打桩或钻孔、灌注混凝土等工艺环节，确保施工质量和施工进度。
2.3 施工现场管理：加强施工现场的管理，包括施工人员的安全培训、施工设备的维护和保养、施工现场的环境保护等，确保施工过程的安全和环保。
三、质量检验：3.1 桩基质量检测：对桩基进行质量检测，包括桩身的垂直度、直径、深度等参数的检测，确保桩基的符合设计要求。
3.2 混凝土质量检验：对灌注混凝土进行质量检验，包括抗压强度、坍落度、配合比等指标的检测，确保混凝土的质量达到要求。
3.3 环境监测：对施工现场的环境进行监测，包括地下水位、土壤稳定性等指标的检测，确保施工过程对环境的影响符合相关标准。
四、施工记录：4.1 施工日志：详细记录施工过程中的各项关键数据和操作情况，包括施工设备的使用情况、施工人员的操作记录等，为施工质量的评估和问题的追溯提供依据。
4.2 质量检测报告：记录质量检测的结果和评价，包括桩基和混凝土的检测数据、质量评定和改进意见等，为后续工作提供参考。
抗滑桩质量控制要点
抗滑桩质量控制要点引言概述：抗滑桩是一种用于抵抗土壤侧向滑移力的基础工程技术。
在建筑、桥梁和其他重要结构的基础设计和施工中，抗滑桩的质量控制至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述抗滑桩质量控制的要点。
正文内容：1. 抗滑桩的设计要点：1.1 桩的直径和长度：抗滑桩的直径和长度应根据设计要求和土壤条件来确定。
直径和长度的选择应确保桩的抗滑能力和承载能力满足设计要求。
1.2 桩的材料选择：抗滑桩的材料应具有足够的强度和耐久性。
常见的材料包括钢、混凝土和木材。
根据具体情况选择合适的材料。
2. 抗滑桩的施工要点：2.1 桩的安装质量：抗滑桩的安装质量直接影响其抗滑能力。
桩的安装应按照设计要求进行，包括桩的垂直度、水平度和桩顶标高的控制。
2.2 桩的固结与加固：为了增强抗滑桩的抗滑能力，可以采用固结和加固措施，如在桩身周围注浆或加固材料，提高桩的摩擦阻力和抗滑能力。
2.3 桩的质量检测：在抗滑桩的施工过程中，应进行质量检测，包括桩的尺寸、强度和抗滑能力等方面的检测。
质量检测可以确保桩的施工质量和抗滑能力符合设计要求。
3. 抗滑桩的监测要点：3.1 监测方案的制定：在抗滑桩的使用过程中，应制定监测方案，包括监测参数的选择和监测设备的布置等。
监测方案应根据具体情况制定，以实时监测抗滑桩的工作状态。
3.2 监测数据的分析与评估：监测数据的分析与评估可以判断抗滑桩的工作状态和抗滑能力是否符合设计要求。
监测数据的分析与评估应定期进行，并及时采取相应的措施进行修复或加固。
3.3 监测报告的编制与归档：监测报告应详细记录抗滑桩的监测数据、分析结果和评估结论，并进行归档保存。
监测报告的编制与归档可以为后续的维护和管理提供参考。
4. 抗滑桩的维护要点：4.1 定期巡视与检测：抗滑桩应定期进行巡视与检测，包括桩的表面状况、固结和加固措施的情况等。
发现问题应及时采取相应的维护措施。
4.2 桩身的清理与防腐：抗滑桩的桩身应定期进行清理和防腐处理，以延长桩的使用寿命和保证其抗滑能力。
抗滑桩施工专项方案
抗滑桩施工专项方案一、工程概况二、施工原则1.保证施工质量：严格按照相关规范和施工标准进行施工，确保每个环节的质量达到要求。
2.保护环境：施工过程中注意环境保护，尽量减少对周边环境的影响。
3.安全第一：施工现场要设置明显的警示标志，施工人员要佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
三、施工过程1.前期准备(1)工程勘测：对工程场地进行勘测，并确定最佳的施工方案。
(2)原料购买：根据施工方案所需的抗滑桩材料进行购买，并按要求进行验收。
(3)施工区域准备：清理施工区域，确保施工区域干净、平整。
2.基坑挖掘(1)按照设计要求开始挖掘基坑，确保基坑的尺寸和深度满足设计要求。
(2)基坑挖掘完成后，进行土质分析，以确定后续施工工艺。
3.施工方法(1)抗滑桩材料准备：将抗滑桩材料按照设计要求进行切割，并进行防腐处理。
(2)抗滑桩的制作：将切割好的材料进行焊接，制作成抗滑桩。
(3)抗滑桩的安装：在基坑中按照设计要求设置抗滑桩的位置和间距，并进行固定。
(4)桩顶结构加固：根据设计要求，对抗滑桩的顶部进行加固，以确保抗滑性能。
4.施工质量控制(1)施工过程中要进行严格的质量控制，对每个施工环节进行检查和验收。
(2)对抗滑桩的焊接质量进行抽查，确保焊接点牢固可靠。
(3)对抗滑桩的固定效果进行检查，确保抗滑桩牢固固定在地基中。
(4)验收合格的抗滑桩进行记录，以备施工结束后的验收。
四、施工安全措施1.施工现场设置明显的警示标志，防止他人误入。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，并进行必要的安全培训。
3.吊装作业时要使用合格的吊装设备，并由专门人员操作。
4.工地巡查人员要定期巡查施工现场，发现安全隐患及时采取措施解决。
五、总结通过本方案的实施，我们将采用抗滑桩作为主要施工方法，以确保工程的抗滑性能。
同时，我们将进行严格的施工质量控制和施工安全措施，以确保工程的安全与稳定。
本方案将为工程提供有力的技术支持，保证工程的顺利进行。
抗滑桩施工方案
抗滑桩施工方案抗滑桩施工方案一、工程概述本工程是为了解决道路坡度过大、周围地势陡峭等问题，防止路基滑动，确保道路交通安全而进行的抗滑桩施工。
施工位置位于某市某路段，总长度约200米，坡度最大处约为30度。
二、施工目标1. 确保道路坡度过大处不发生滑动现象，保障交通安全。
2. 提供持久耐用的抗滑措施，减少后期维修成本。
3. 最小化施工对周围居民和交通的影响。
三、施工方法1. 预制桩的制作：根据地质勘察报告，在坡度过大处每隔5米设置一个抗滑桩。
预制桩采用钢筋混凝土材料，直径300毫米，长度4米。
采用机械设备进行预制桩的加工和制作，提高生产效率和质量。
2. 现场施工准备：清理施工区域，确保施工地面平整，并搭建起施工围挡进行施工区域的封闭。
在必要的位置设置路障和安全标志，确保施工过程中的安全。
3. 预制桩的安装：选用专业抗滑桩安装设备进行桩体的安装工作。
首先，使用大型挖掘机进行坑挖，确保挖掘坑洞的尺寸准确。
然后，将预制桩通过卡具降落到挖掘坑洞中。
在桩周灌注高强度水泥和碎石，增加桩体的抗滑能力。
最后，用振捣器振捣桩周的混凝土以达到密实效果。
4. 设施完善：安装护栏和警示标志等设施，提醒行人和车辆注意安全。
清理施工现场，恢复周围环境。
四、质量控制1. 严格按照设计和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 管理层配备专门的工程监理人员，并与施工方进行沟通协调。
3. 在施工过程中进行质量把关，定期进行施工现场检查，发现问题及时解决。
4. 对预制桩进行抗压和抗滑测试，确保桩体的强度满足设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须配备个人防护装备，并严格按照安全操作规程进行施工。
2. 施工现场设立相关警示标志，限制非施工人员的进入。
3. 在必要的施工位置进行扶土，防止土方坍塌。
4. 指定专人负责施工现场的安全监督，及时发现和排除安全隐患。
六、环境保护1. 施工过程中减少噪音和粉尘的产生，合理安排施工时间，避免对周围居民的影响。
抗滑桩质量控制要点
抗滑桩质量控制要点一、引言抗滑桩是一种用于增加桩基抗滑稳定性的工程措施，广泛应用于建造、桥梁、航道等工程中。
为确保抗滑桩的质量，需要严格控制施工过程中的各个环节。
本文将详细介绍抗滑桩质量控制的要点。
二、施工前的准备工作1.设计方案：根据工程要求，制定详细的抗滑桩设计方案，包括桩的类型、尺寸、布置等。
2.材料准备：选择符合规定标准的钢筋和混凝土材料，并进行质量检测。
3.施工设备：确保施工所需的机械设备完好，并进行必要的维护和检修。
三、施工过程的质量控制要点1.桩基的准确定位：根据设计要求，采用精确的测量方法确定桩基的位置和高程。
2.桩身的制作：按照设计方案要求，进行钢筋的加工和焊接，并进行质量检验。
3.桩身的安装：采用适当的施工方法和技术，确保桩身的垂直度和位置的准确性。
4.浇筑混凝土：控制混凝土的配合比、浇筑方式和时间，确保混凝土的质量和密实性。
5.桩顶的处理：根据设计要求，对桩顶进行修整和加固，确保桩顶的平整度和强度。
四、质量检验与验收1.钢筋的质量检验：对钢筋进行抗拉强度、弯曲性能等方面的检测。
2.混凝土的质量检验：对混凝土进行抗压强度、密实性等方面的检测。
3.桩基的稳定性检验：通过静载试验、动力触探等方法，检测桩基的抗滑稳定性。
4.桩顶的平整度检验：采用水平仪等工具，检测桩顶的平整度。
5.验收标准：按照像关规范和设计要求，对抗滑桩的质量进行评估和验收。
五、质量控制的注意事项1.严格遵守设计方案：施工过程中，必须按照设计方案的要求进行操作，不得随意改变。
2.定期检查设备：定期对施工所需的机械设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.加强施工现场管理：保持施工现场的整洁和安全，加强材料和设备的管理。
4.及时处理质量问题：发现质量问题时，要及时采取措施进行整改，确保抗滑桩的质量。
六、结论抗滑桩的质量控制是确保工程安全和稳定的关键环节。
通过严格控制施工过程中的各个环节，采取有效的质量检验和验收措施，可以保证抗滑桩的质量达到设计要求。
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兴泸居泰·望江苑限价商品房项目土建施工工程抗滑桩专项施工方案施工单位：成都市第一建筑工程有限公司编制人：审核人：批准人：二〇一三年八月目录一、编制依据二、工程概况及施工条件三、工程治理形式：四、抗滑桩施工工艺五、施工注意事项六、安全生产保证措施一、编制依据1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20022、《滑坡防治工程设计与施工技术规范》DZ/T0219-20063、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20086、施工组织设计及审查合格的施工图二、工程概况及施工条件本工程为兴泸居泰·望江苑限价商品房项目土建施工工程，拟建项目位于浅丘斜坡地段，根据场地设计平面图，在场地南侧将回填形成长约650m,最大坡高达14m的填方高陡坡，回填土力学性质较差，故该处按设计要求进行治理。
边坡防治工程等级为一级，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。
本边坡工程永久性构筑物，设计基准期50年。
三、工程治理形式：由于平场将回填形成高陡人工填方边坡，边坡土质结构主要为人工填土、粉质粘土，砂质泥岩，在雨水、地震及地应力作用下可能产生崩塌、滑塌变形。
为使之保持稳定，控制影响边坡稳定性的主导因素，削弱间接影响因素，需对边坡进行工程治理。
从总体上考虑，边坡治理应与小区建设、城市规划、环境保护相结合，在技术经济、安全、施工方便的前提下，结合场地特点，因地制宜、讲求实效。
针对边坡的破坏形式及稳定性的影响因素，采取桩+挡土板、挡土墙、排水、坡顶安全防护等综合治理措施。
桩:由于该场地填方较大，且在临近小区周边地段有一小区道路，填方高度较大，基本没有放坡条件，另房屋在小区内布置较密，采用锚索基本没有施工空间，为了达到安全有效的治理，对填方段大于6m的地段均采用抗滑桩支挡。
挡土墙：对周边填方边坡高度小于6m的地段，采用挡土墙进行支挡。
排水：做好排水系统，坡顶由于有公路等设施，坡顶仅考虑封闭处理，排水由总图单位一并考虑，对挡土墙或桩板墙内侧采用砂砾石回填并设置反滤层，坡脚设置排水沟，做到有组织地排水。
四、抗滑桩施工工艺施工程序为抗滑桩、桩间挡土板、桩顶连系梁、毛石砼挡土墙、排水系统。
施工方法是先进行人工挖孔、护壁、钢筋制安、浇注混凝土等工序。
A、施工条件：⑴、最大短边为1.8m, 最大长边为2.5m，其护壁受力同椭园孔桩一样效果较差；⑵、为保证总工期要求，不能考虑跳挖成孔作业；其孔间土体净距离则只有1.3m，对相邻孔的施工影响较大；⑶、由于孔间距离较小，浇筑桩芯砼产生的侧压力有可能导致穿孔。
B、施工措施：⑴、基本方法按人工挖孔桩一般要求施工；⑵、相邻抗滑桩进孔速度要基本一致，高差不得相差一节护壁；⑶、长边护壁砼厚度增加5cm，配筋提高一个规格；⑷、为确保浇筑砼不穿孔，要求护壁砼施工至孔底；C、桩钢筋笼制作与安放：⑴、钢筋笼在现场加工制作，为防止人工挖孔桩钢筋笼在安装和砼浇筑过程中变形，在笼筋制作时，定型箍与桩纵筋必须焊牢，螺旋筋间隔与桩纵筋点焊，同时在笼内用￠14钢筋与桩纵筋成45°度焊牢，且不少于3处相互反向设置。
⑵、抗滑桩钢筋分三段制作，地面以下为第一段必须在孔边绑扎；地面以上分二段按柱筋绑扎方式操作，抗滑桩迎土面钢筋接头在同一断面内不得超过25%，接头错开距离不得小于规范要求，在条件允许的情况下，第一段钢筋接头位置应尽量高离孔口位置。
⑶、抗滑桩迎土面①②钢筋按图纸要求两根拼在一起均匀布置，全部纵筋与箍筋每三道满焊接一道；孔口处各纵向主筋全部与箍筋焊牢且不少于两道箍筋；为防止笼筋起吊变形，四面纵筋内侧用￠25钢筋与桩纵筋成45°度全部焊牢，孔内每侧连续相互反向通长设置；定型笼筋材料采用63×63×5角钢焊成“口”间距@2000设置一道，对角用￠25钢筋拉接焊牢；露出地面的抗滑桩钢筋在绑扎箍筋前首先必须对纵筋进行校正并斜拉钢筋点焊固定后方可绑扎箍筋，否则笼筋歪斜将无法校正导致模板不能到位。
⑷、吊放钢筋笼入孔采用50t吊车完成，并根据钢筋笼的重量、位置和长度增大吊车型号；钢筋笼入孔前用钢筋做成与笼筋断面形状一致的箍检查成尺寸和垂直度，防止钢筋笼入孔时碰撞孔壁；钢筋笼入孔后必须在孔口校正和固定钢筋笼位置，并标出砼浇筑标高位置。
⑸、钢筋笼采取二绳三点不平衡起吊方法施工，抗滑桩第一段钢筋笼起吊应配5t和2t手链葫芦一起完成，吊点位置处应用钢筋加强，不得出现因吊绳挤压使钢筋笼变形。
抗滑桩钢筋笼安装要注意迎土面方向。
⑹、为确保笼筋吊装就位顺利，纵筋绑扎就位前必须将纵筋底部50cm 长事先弯5°～10°左右，钢筋弯起方向全部向孔中心固定。
⑺、钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。
保护层厚度采用钢筋绑焊在钢筋笼外侧固定。
⑻、钢筋笼过长需分段接驳者，￠16以上钢筋采用机械连接，￠16以下采用焊接，需要接桩的工程桩其钢筋接头数量在同一断面内不超过50%，错开位置应符合国标规范要求。
⑼、挡墙钢筋从抗滑桩中预留，待抗滑桩砼完成后按一般钢筋砼剪力墙操作方法施工。
⑽、钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。
D、桩芯砼浇筑⑴、工程桩芯砼尽量从桩底到设计桩顶标高一次性浇筑完成；对局部土石方未回填到位的工程桩芯砼和抗滑桩砼考虑先浇筑到孔口后留施工缝；地面以上抗滑桩考虑分二至三段浇筑，每段高度不大于4m留施工缝，并在砼施工缝面周围加插适量的短钢筋，同时在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
地面以下抗滑桩相邻桩孔砼浇筑要同时进行，浇筑速度要基本一致，高差不得大于1.5m；端部未浇筑砼的桩孔，在长边方向从孔底至孔顶采取临时支撑加固措施，避免相邻孔桩浇筑砼时穿孔造成事故。
⑵、灌注桩身砼，必须将泵管伸到离砼面2M以内，不准在井口下料，以免砼离析，影响砼整体强度。
⑶、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。
如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。
⑷、砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。
⑸、由于抗滑桩钢筋较密，工人与振动器不能进入孔内操作，根据设计抗滑桩深度要求，须购置加长振动棒5根，一根棒作为预备；振动棒长度要求12m；每根桩孔用4根棒同时捣固，每次捣固高度不得超过1m,每个箍筋网格内均要用棒插捣一遍，设专人记录，不得漏振。
⑹、在灌注桩身砼时，相邻范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
⑺、灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩每次砼浇筑不得少于1组（3件）；抗滑桩不得少于2组，并及时提出试验报告。
⑻、出地面的抗滑桩混凝土养护：模板拆除后及时用塑料薄膜包裹，用塑料胶带粘牢，并在七天之内必须保持砼表面处于湿润状态。
⑼、由于抗滑桩砼体积大，须在砼内埋管降温，埋管位置按附图一～四选用，降温管材选用DN50钢管，管壁厚度≥3.2mm，降温管在钢筋笼绑扎时用钢筋箍焊接固定在笼筋上，在孔底每两根立管连通，管与管之间采用丝口连接，连接部位要密封好，进、出水口用木契契紧，确保浇筑砼时不被堵塞；降温时将水管从一端立管接入，打开有压水源阀门让水从另一端立管排出，并保持水流均匀不断，使砼内部温度与自然环境温度基本一致，以达到降温目的；同时随着抗滑桩的升高，降温立管也要随着升高，直至桩顶。
E、灌注桩声波检测管安装⑴、声波检测数量和部位由设计和建设、监理单位确定，声波管埋设总体要求：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。
⑵运输与储存声测管在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将声测管抬起运送至指定地点，严禁抛掷和滚动，以防声测管弯曲变形，在工地存放时，应放在加工棚内，不能露天堆放，以防雨淋生锈，在搬运或安装时，不能一头着地，以防泥土阻塞声测管。
⑶声测管安装声测管按要求长度进行安装，声测管φ57mm，8米一节，连接采取外套钢管焊接，钢管φ70mm，长度8cm。
声测管接头及底部应密封好，顶部用木塞封闭，底部采取1公分钢板焊接封端。
声测管安装前，需查看每根声测管是否通畅；安装见布置图，声测管安装时，底部距离桩底1m，顶部埋出原地面，1800×2400（2500）抗滑桩每根桩在钢筋笼内侧周边按正方形预埋4 根。
声测管用￠8钢筋箍焊接在主筋上；1800×2400以下抗滑桩及工程桩每根桩在钢筋笼内侧预埋2 根。
声测管用￠8钢筋箍焊接在主筋上固定；上口用木塞封闭，用16#铁丝绑紧，保证检测管密封，防止泥浆、灰浆进入。
⑷、声测管布置要求：F、边坡治理、道路工程：⑴、由于道路外侧挡墙桩与相邻建筑较近，最近距离不到1.2m，在施工挡墙基础土石方前要采用编织袋装土在红线内码砌临时挡墙宽度90cm，高度高于施工地面100cm以上，以防止土方滚落出红线损伤相邻建筑物与居民产生纠纷。
⑵、严格控制大型机械在相邻建筑物傍走动。
⑶、挖相邻建筑物傍的基础土方和平场时现场施工员必须亲自指挥，对土石方施工要求机械配以人工完成。
⑷、与相邻建筑较近部位的孔桩必须采用人工作业，不得采用机械成孔施工方法。
⑸、尽可能先施工道路挡墙桩，后施工抗滑桩。
⑹、相邻建筑道路的路基回填厚度必须分层填筑，分层厚度不大于15cm，20t压路机静压至路基密实度到达设计要求为止，严禁振动。
G、接桩模板施工：⑴、工程桩芯砼浇筑到自然地面标高后用M10水泥砂浆砌240砖墙护壁至地梁或桩承台下口；砖墙护壁每两线砖设一道￠8箍筋，砖护壁施工完成后选用细粒土（最大粒径不大于15cm）配合小挖机和人工回填夯实；待回填土至砖护壁顶后补浇桩芯砼。
⑵、地面以上抗滑桩及联系梁支模采用木模板钢管脚手架及槽钢抱箍螺杆对拉支撑系统；抗滑桩分段支模高度控制在4.5m内，模板采用1.2厚木工板，内肋采用5×10cm木枋瞒布，外肋抱箍采用14#槽钢@35cm设一道；￠14对拉螺杆按@350布置，对拉螺杆上必须戴双螺帽，同时在砼浇筑过程中加强护模，防止砼下料冲击螺杆使螺帽回转导致爆模。
抗滑桩模板计算复核：抗滑桩截面尺寸1800mm×2500mm 高度：4500mm；计算取值：r ：混凝土的重力密度取24KN/m3t ：混凝土的初凝时间按200/(T+15)计算， T：混凝土的入模温度取20℃；v : 混凝土的浇筑速度取6m/h；H ：混凝土浇筑高度取4.5m；β1 ：外加剂影响修正系数取1.2；β2 ：混凝土落度影响修正系数取1.2；1、新浇混凝土侧压力：F1＝0.22rtβ1β2v1/2＝0.22×24×200/（20＋15）×1.2×1.2×61/2＝106.418kN/m2F2＝24×H＝24×4.5＝108 kN/m2取106.418 kN/m2取倾到砼对模板产生的荷载标准值2KN/m2振捣砼对模板侧压力4KN/m22、柱侧模板面板验算模板采用1.2厚木工板，长1830mm，宽930mm，内肋采用5×10cm 木枋瞒布（计算间距10cm），外肋抱箍采用14#槽钢@35cm设一道；￠14对拉螺杆按@350布置，验算板面最不利抗弯强度和挠度。