输煤系统皮带检查表
合集下载
输煤专业巡检表单
#2A皮带
#2A电三通
#2A皮带
落煤孔
#9A皮带
电机
#9A皮带
保护
#9A皮带
#9A皮带
落煤孔
#9A电三通
汽车煤取样机
干雾抑尘
振动
温度
外观
外观
托辊
外观
外观
振动
温度
振动
外观
托辊
外观
外观
外观
外观
℃
μm
℃
μm
范围
<10μm
<50
√
√
<50
√
1/3-1/2
<10μm
<50
√
√
√
√
√
√
√பைடு நூலகம்
0:00
2:00
4:00
输煤专业筒仓底部巡检记录表(输煤表四)
年月日
设备
#6A皮带
保护
#6A皮带
#6B皮带
保护
#6B皮带
#1筒仓污水泵
#2筒仓污水泵
#3筒仓污水泵
#1筒仓活化给煤机
#2筒仓活化给煤机
#3筒仓活化给煤机
氮气系统
签字
外观
外观
外观
外观
外观
外观
外观
外观
外观
外观
外观
范围
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
0:00
2:00
4:00
6:00
2:00
4:00
6:00
8:00
10:00
12:00
14:00
16:00
#2A电三通
#2A皮带
落煤孔
#9A皮带
电机
#9A皮带
保护
#9A皮带
#9A皮带
落煤孔
#9A电三通
汽车煤取样机
干雾抑尘
振动
温度
外观
外观
托辊
外观
外观
振动
温度
振动
外观
托辊
外观
外观
外观
外观
℃
μm
℃
μm
范围
<10μm
<50
√
√
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1/3-1/2
<10μm
<50
√
√
√
√
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√பைடு நூலகம்
0:00
2:00
4:00
输煤专业筒仓底部巡检记录表(输煤表四)
年月日
设备
#6A皮带
保护
#6A皮带
#6B皮带
保护
#6B皮带
#1筒仓污水泵
#2筒仓污水泵
#3筒仓污水泵
#1筒仓活化给煤机
#2筒仓活化给煤机
#3筒仓活化给煤机
氮气系统
签字
外观
外观
外观
外观
外观
外观
外观
外观
外观
外观
外观
范围
√
√
√
√
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√
√
√
√
√
0:00
2:00
4:00
6:00
2:00
4:00
6:00
8:00
10:00
12:00
14:00
16:00
皮带机安全检查表(1)
10
11
皮带机安全检查表
检查人：
序号 12 检查项目及内容 标准依据
检查时间：
检查情况
皮带机线中的皮带机应遵循逆物料输送方向逐机起动。顺物料流输送 《皮带机安全规范 方向延时逐机停机。在保证不溢料的前提下，也允许同时起动或同时 》7.4 制动 皮带机线中设备必须联锁。其中某皮带机出现故障停机时，其料流上 《皮带机安全规范 》7.5 游的皮带机应立即停机，联锁装置严禁随意改动或拆除 皮带机线或在通道狭窄不开阔地区使用的皮带机其沿线应设置紧急拉 绳开关 2、皮带机至机头、机尾应安装紧急停机装置（两侧通道时，两侧均 应安装） 遥控起动皮带机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力 、听力可及的地点 皮带机线中应设正常照明及可携带照明。在有爆炸性气体、粉尘或危 险性混合物环境时，应选用安全型灯具照明 皮带机旁或有作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉 等
《皮带机安全规范 》3.6 《焦化安全规程》 9.5.2.c 《皮带机安全规范 》3.8 《焦化安全规程》 9.5.3；9.5.5 《皮带机安全规范 》3.9 《焦化安全规程》 10.5.2
检查时间：
检查情况
1
2
3
4
《皮带机安全规范 》3.11.1 《焦化安全规程》 9.5.7；9.5.9
ห้องสมุดไป่ตู้
皮带机安全检查表
其他：
25
检查结果
检查结果
检查结果
检查结果
《皮带机安全规范 》4.4.1 《焦化安全规程》 9.5.10；9.5.11 《皮带机安全规范 》5.1 《皮带机安全规范 》5.5 《皮带机安全规范 》5.11 《焦化安全规程》 《皮带机安全规范 》5.12 《焦化安全规程》 9.5.2 《皮带机安全规范 》7.1 《焦化安全规程》 9.5.1
输料皮带检查
高出皮带一定距离
1、在皮带输送机两侧每隔15m交错装设照明2、机头、机尾、转载点、配电点处加密照 9 照明设施 明数量，确保光线充足3、雾气粉尘较大皮带通廊加大照明数量且粉尘大通廊照明设施
必须防爆，雾水大通廊如有条件使用安全照明电压
10
皮带防滑设 施
1、皮带通道坡度大于6°应设置防打滑措施2、通道坡度大于12°时应设置踏步
丝现象，外壳接地良好 5、室外减速机电机应设防雨罩
6
电机减速机 及各平台 （如涉及）
设计及使用符合GB4053-2-2009的要求（日常检查主要是护栏、平台盖板、钢梯的开焊 及腐蚀情况
皮带输送机必须设置安全通道：1、每100米不少于一座过桥2、皮带输送机下方净空高 7 皮带过桥 度2米以上且无廊道平台的，可在皮带输送机下部设置安全通道3、皮带输送机过桥必须
车道的通廊
廊两侧禁止存放废旧托辊等杂物
19
吊装孔
1、吊装孔下方应设防护拉链2、吊装用具未使用时及时断电，倒链及时拆除3、吊装孔 四周防护栏完好有效
20
电震给料机 （或是下料
咀）
1、电震给料机应加装防脱落装置2、给料机出口应设挡料刮板3、给料机电机外壳有接 地4、如有条件应加设漏斗堵塞报警装置5、
21
1、皮带输送机头尾部及中部装有改向滚筒位置必须加装“当心绞伤”、“设备运行时 严禁检修或清料”等一套安全标识2、长距离输送的皮带输送机应进行现场长度标识， 23 安全标识 以皮带机头部滚筒轴线为起点，每隔10m进行标识3、皮带输送机下方安全通道必须设置 高度标识4、条件允许的情况下，皮带输送机下方行车通道高度在6m以下的，必须设置
限高架
24
金属构件的 1、凡是可能剐蹭或者碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角2、接料板、护罩延伸 防护 部位的下边缘位于地面以上距离大于300mm时，其边缘应采取向内成角度或卷边等措施
1、在皮带输送机两侧每隔15m交错装设照明2、机头、机尾、转载点、配电点处加密照 9 照明设施 明数量，确保光线充足3、雾气粉尘较大皮带通廊加大照明数量且粉尘大通廊照明设施
必须防爆，雾水大通廊如有条件使用安全照明电压
10
皮带防滑设 施
1、皮带通道坡度大于6°应设置防打滑措施2、通道坡度大于12°时应设置踏步
丝现象，外壳接地良好 5、室外减速机电机应设防雨罩
6
电机减速机 及各平台 （如涉及）
设计及使用符合GB4053-2-2009的要求（日常检查主要是护栏、平台盖板、钢梯的开焊 及腐蚀情况
皮带输送机必须设置安全通道：1、每100米不少于一座过桥2、皮带输送机下方净空高 7 皮带过桥 度2米以上且无廊道平台的，可在皮带输送机下部设置安全通道3、皮带输送机过桥必须
车道的通廊
廊两侧禁止存放废旧托辊等杂物
19
吊装孔
1、吊装孔下方应设防护拉链2、吊装用具未使用时及时断电，倒链及时拆除3、吊装孔 四周防护栏完好有效
20
电震给料机 （或是下料
咀）
1、电震给料机应加装防脱落装置2、给料机出口应设挡料刮板3、给料机电机外壳有接 地4、如有条件应加设漏斗堵塞报警装置5、
21
1、皮带输送机头尾部及中部装有改向滚筒位置必须加装“当心绞伤”、“设备运行时 严禁检修或清料”等一套安全标识2、长距离输送的皮带输送机应进行现场长度标识， 23 安全标识 以皮带机头部滚筒轴线为起点，每隔10m进行标识3、皮带输送机下方安全通道必须设置 高度标识4、条件允许的情况下，皮带输送机下方行车通道高度在6m以下的，必须设置
限高架
24
金属构件的 1、凡是可能剐蹭或者碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角2、接料板、护罩延伸 防护 部位的下边缘位于地面以上距离大于300mm时，其边缘应采取向内成角度或卷边等措施
皮带机检修记录表 2
井下胶带输送机保护试验制度
保护名称
安装位置
试验方法
责任人
备注
防滑保护
机头从动滚筒一侧，传感器与滚筒磁缸间距3－5㎜。
皮带运行中，防滑保护开关灯闪，按下试验按钮1分钟停车，并填好记录。
司机
每日由包片电工检查1次，发现问题立即汇报并处理。
堆煤（满仓）保护
机头卸载滚筒前0.8m；满仓保护距煤仓口1.5－2m。
保护名称
安装位置
试验方法
试验人
实验结果
存在问题
采取措施
防滑保护
机头从动滚筒一侧，传感器与滚筒磁缸间距3－5㎜。
皮带运行中，防滑保护开关灯闪，按下试验按钮1分钟停车，并填好记录。
堆煤（满仓）保护
机头卸载滚筒前0.8m；满仓保护距煤仓口1.5－2m。
皮带运行中，堆煤（满仓）保护接触煤和设备外壳或接地，皮带停车，并填好记录。
人为拔动自动洒水装置拉杆，自动洒水
司机
每日包片修理工负责检查处理
防逆转装置
减速机上
人为开倒车，皮带开不动有效，并填记录
包片修理工
包片修理工负责检查处理
断带保护
斜巷皮带机头变坡点或机头下20m左右；斜巷中间段每隔100m左右。
人为反向转动断带保护托辊，抓捕器动作并抓牢皮带，并填记录。
包片修理工
每日包片修理工负责检查处理
温度保护（电磁阀上下加旁通截止阀）
驱动滚筒一侧，传感器与滚筒间距5－15㎜。
升井到地面，由专职人员试验（42±2℃保护动作）
包片电工
由包片电工定期更换，并填记录。
烟雾保护
距机头10m左右处且在回风侧
升井到地面，由专职人员试验（燃烧旧皮带，保护动作）。
保护名称
安装位置
试验方法
责任人
备注
防滑保护
机头从动滚筒一侧，传感器与滚筒磁缸间距3－5㎜。
皮带运行中，防滑保护开关灯闪，按下试验按钮1分钟停车，并填好记录。
司机
每日由包片电工检查1次，发现问题立即汇报并处理。
堆煤（满仓）保护
机头卸载滚筒前0.8m；满仓保护距煤仓口1.5－2m。
保护名称
安装位置
试验方法
试验人
实验结果
存在问题
采取措施
防滑保护
机头从动滚筒一侧，传感器与滚筒磁缸间距3－5㎜。
皮带运行中，防滑保护开关灯闪，按下试验按钮1分钟停车，并填好记录。
堆煤（满仓）保护
机头卸载滚筒前0.8m；满仓保护距煤仓口1.5－2m。
皮带运行中，堆煤（满仓）保护接触煤和设备外壳或接地，皮带停车，并填好记录。
人为拔动自动洒水装置拉杆，自动洒水
司机
每日包片修理工负责检查处理
防逆转装置
减速机上
人为开倒车，皮带开不动有效，并填记录
包片修理工
包片修理工负责检查处理
断带保护
斜巷皮带机头变坡点或机头下20m左右；斜巷中间段每隔100m左右。
人为反向转动断带保护托辊，抓捕器动作并抓牢皮带，并填记录。
包片修理工
每日包片修理工负责检查处理
温度保护（电磁阀上下加旁通截止阀）
驱动滚筒一侧，传感器与滚筒间距5－15㎜。
升井到地面，由专职人员试验（42±2℃保护动作）
包片电工
由包片电工定期更换，并填记录。
烟雾保护
距机头10m左右处且在回风侧
升井到地面，由专职人员试验（燃烧旧皮带，保护动作）。
胶带输送机专项检查表(主运输系统)
胶带运输机专项检查表(主运输系统)
单位：
施工地点：
检查时间：
检查得分 ：
序号
项目与标准
标准分数
考核评分办法
得分
存在
问题
一
否决项
1
发现电气失爆专项检查不得分。
2
发现胶带输送机保护缺失、保护不起作用、甩保护运行专项检查不得分。
二
皮带机头、机尾及转载点
35
1
皮带巷按要求布置有照明灯，15米一盏，安装在巷道顶部中心线位置，各转载点必须安设两盏照明灯。
10.防逆转装置： 防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。上运带式输送机，必须配备逆止保护装置。11.制动装置：制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
12.激光纵向撕裂检测装置：安装于带式输送机机头或机尾上下胶带之间，要求检测装置完好、清洁装置玻璃罩无煤泥堆积，每天八点班检修时间安排专人进行保护试验。13.钢丝绳芯输送带X射线探伤装置设备完好，在线实时监测钢丝绳芯输送机钢丝绳情况。
3
现场检查，一处
不合格扣1分。
2
设备上无积水、积尘和油垢。
2
现场检查，一处
不合格扣1分。
3
区域畅通，无杂物堆放。
2
现场检查，一处不合格扣1分
4
无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。
3
发现一次不得分
区队干部：
检查人：
10
皮带纵梁、H架必须安装平直，连接牢固，螺栓齐全有效；H架编号齐全。
3
发现一处不合格扣1分
11
胶带无撕裂、划伤、钢丝绳外漏现象，接头无异常。
3
发现一处不合格不得分
单位：
施工地点：
检查时间：
检查得分 ：
序号
项目与标准
标准分数
考核评分办法
得分
存在
问题
一
否决项
1
发现电气失爆专项检查不得分。
2
发现胶带输送机保护缺失、保护不起作用、甩保护运行专项检查不得分。
二
皮带机头、机尾及转载点
35
1
皮带巷按要求布置有照明灯，15米一盏，安装在巷道顶部中心线位置，各转载点必须安设两盏照明灯。
10.防逆转装置： 防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。上运带式输送机，必须配备逆止保护装置。11.制动装置：制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
12.激光纵向撕裂检测装置：安装于带式输送机机头或机尾上下胶带之间，要求检测装置完好、清洁装置玻璃罩无煤泥堆积，每天八点班检修时间安排专人进行保护试验。13.钢丝绳芯输送带X射线探伤装置设备完好，在线实时监测钢丝绳芯输送机钢丝绳情况。
3
现场检查，一处
不合格扣1分。
2
设备上无积水、积尘和油垢。
2
现场检查，一处
不合格扣1分。
3
区域畅通，无杂物堆放。
2
现场检查，一处不合格扣1分
4
无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。
3
发现一次不得分
区队干部：
检查人：
10
皮带纵梁、H架必须安装平直，连接牢固，螺栓齐全有效；H架编号齐全。
3
发现一处不合格扣1分
11
胶带无撕裂、划伤、钢丝绳外漏现象，接头无异常。
3
发现一处不合格不得分
炼焦车间煤线皮带安全检查表
炼焦车间煤线皮带安全检查表
一、安全管理检查表 检查单位：煤线皮带工
检查日期
年
序号
项目
检查要点
1、劳保用品佩戴是否齐全；
1
个人防护 2、劳保用品摆放是否整齐；
3、劳保用品是否完好；
1、岗位责任制和安全生产责任制是否牢记；
2、岗位以及重要环节的人员是否都有明确的职
责；
2
安全管理
3、应急物品是否按时交接，物品柜内是否有杂 物；
1、煤七人员及时观察仓内煤量情况，并与中控 室联系确定煤量，以此为依据进行上煤。 2、更换煤种倒换煤仓时要首先通知班长和堆取 料机司机停止上煤，待皮带上所有精煤完全运输 完后，方可倒仓。 3、如遇到某个煤仓整体换煤种时，应首先将仓 内的精煤完全放空，后再通知班长和堆取料机司 机更换煤种，不得混煤。 4、皮带机带负荷停车，再起动时，一次起动不 起来，不允许再次起动，应将皮带上的煤料适当 卸下或等待20分钟后再起动。 5、煤上人员不得擅自上没有配比的煤种，每次 上煤必须根据实际配煤比和煤仓内煤量的情况来 确定，不得出现空仓现象。 6、运行中发现事故，拉动紧急开关，立即停车 。 7、低洼岗位，要随时开启潜水泵，排除积水。 8、交班前要将电磁铁吸出的碎铁清除干净。 9、有水泵岗位要及时排水，清理泵坑淤煤。
月
日
检查结果
2
3
存在 问题 整改 负责 人
设备操作 特殊操作
1、不运行的皮带其控制柜上的转换开关必须打 到检修位置上。当接到班长发出的开车通知后， 煤七操作工必须打出三声信号铃作为通知煤上各 岗的开车信号，然后观察确定周围无人，也没有 其它物品时，才能启动皮带。 2、发现皮带跑偏要及时调整。 3、溜槽要及时清理，加强对设备的巡回检查。 4、待所有煤上系统的设备都启动后，煤七人员 使用对讲机通知堆取料机司机上煤。 5、皮带空载运转时，要注意检查接口，发现接 口损坏应报告工长及时停车处理。
一、安全管理检查表 检查单位：煤线皮带工
检查日期
年
序号
项目
检查要点
1、劳保用品佩戴是否齐全；
1
个人防护 2、劳保用品摆放是否整齐；
3、劳保用品是否完好；
1、岗位责任制和安全生产责任制是否牢记；
2、岗位以及重要环节的人员是否都有明确的职
责；
2
安全管理
3、应急物品是否按时交接，物品柜内是否有杂 物；
1、煤七人员及时观察仓内煤量情况，并与中控 室联系确定煤量，以此为依据进行上煤。 2、更换煤种倒换煤仓时要首先通知班长和堆取 料机司机停止上煤，待皮带上所有精煤完全运输 完后，方可倒仓。 3、如遇到某个煤仓整体换煤种时，应首先将仓 内的精煤完全放空，后再通知班长和堆取料机司 机更换煤种，不得混煤。 4、皮带机带负荷停车，再起动时，一次起动不 起来，不允许再次起动，应将皮带上的煤料适当 卸下或等待20分钟后再起动。 5、煤上人员不得擅自上没有配比的煤种，每次 上煤必须根据实际配煤比和煤仓内煤量的情况来 确定，不得出现空仓现象。 6、运行中发现事故，拉动紧急开关，立即停车 。 7、低洼岗位，要随时开启潜水泵，排除积水。 8、交班前要将电磁铁吸出的碎铁清除干净。 9、有水泵岗位要及时排水，清理泵坑淤煤。
月
日
检查结果
2
3
存在 问题 整改 负责 人
设备操作 特殊操作
1、不运行的皮带其控制柜上的转换开关必须打 到检修位置上。当接到班长发出的开车通知后， 煤七操作工必须打出三声信号铃作为通知煤上各 岗的开车信号，然后观察确定周围无人，也没有 其它物品时，才能启动皮带。 2、发现皮带跑偏要及时调整。 3、溜槽要及时清理，加强对设备的巡回检查。 4、待所有煤上系统的设备都启动后，煤七人员 使用对讲机通知堆取料机司机上煤。 5、皮带空载运转时，要注意检查接口，发现接 口损坏应报告工长及时停车处理。
19.皮带输煤机安装检验批施工质量验收表 4.9.16
中心间距偏差
mm
±20
上下托辊水平度偏差
mm
≤0.5
相临托辊工作面高度偏差
mm
≤2
托辊架与皮带机构架连接
螺栓应在长孔中间并有斜垫和防松垫
托辊
托辊架卡槽与托辊轴头卡装严密牢固不松动
落煤斗、
导煤管、
导煤槽
部件外观
各部件应平整、光滑，无漏焊、变形
支吊架安装
应符合图纸要求，重量不压在导煤槽上
导煤槽安装
导煤槽应与皮带机中心吻合、且平行，两侧均匀
梨式卸料器安装
卸煤器操作灵活，卸煤时皮带与梨刀结合紧
过桥爬梯安装
美观牢固，符合图纸要求
驱动机安装
减速机检查安装
主控
符合DL/T 5047-95中7.2.8规定
垫铁地脚螺栓安装
符合DL/T 5047-95中7.2.1、7.2.2规定
联轴节中心找正
主控
符合DL/T 5047-95中7.2.6规定
皮带铺设
纵向
滚
筒
安
装
纵横中心线偏差
mm
≤5
轴中心标高偏差
±10
水平度偏差
≤0.5
滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度
保持垂直
拉紧装置安装
尾部拉紧装置
轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲
中部垂直拉紧装置
构架安装牢固；滑道无弯曲，并平行；滚筒轴
配重框架及配重块安装
配重框架固定牢靠，配重块安放按设计规定
托
辊
安
装
皮带输煤机安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号：
性质：
表4.9.16
分项工程名称
工序
检验项目
mm
±20
上下托辊水平度偏差
mm
≤0.5
相临托辊工作面高度偏差
mm
≤2
托辊架与皮带机构架连接
螺栓应在长孔中间并有斜垫和防松垫
托辊
托辊架卡槽与托辊轴头卡装严密牢固不松动
落煤斗、
导煤管、
导煤槽
部件外观
各部件应平整、光滑，无漏焊、变形
支吊架安装
应符合图纸要求，重量不压在导煤槽上
导煤槽安装
导煤槽应与皮带机中心吻合、且平行，两侧均匀
梨式卸料器安装
卸煤器操作灵活，卸煤时皮带与梨刀结合紧
过桥爬梯安装
美观牢固，符合图纸要求
驱动机安装
减速机检查安装
主控
符合DL/T 5047-95中7.2.8规定
垫铁地脚螺栓安装
符合DL/T 5047-95中7.2.1、7.2.2规定
联轴节中心找正
主控
符合DL/T 5047-95中7.2.6规定
皮带铺设
纵向
滚
筒
安
装
纵横中心线偏差
mm
≤5
轴中心标高偏差
±10
水平度偏差
≤0.5
滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度
保持垂直
拉紧装置安装
尾部拉紧装置
轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲
中部垂直拉紧装置
构架安装牢固；滑道无弯曲，并平行；滚筒轴
配重框架及配重块安装
配重框架固定牢靠，配重块安放按设计规定
托
辊
安
装
皮带输煤机安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号：
性质：
表4.9.16
分项工程名称
工序
检验项目
皮带运输机安全性评价检查表
皮带运输机安全评价检查内容
◇头架、尾架的主动轮、被动轮以及调节皮带松紧的轮子处应装设防护罩。
防护罩可用钢板或棱角网焊接而成。
防护罩遮盖长度应超过轮子的直径，要能使人体的各部位接触不到皮带与轮子。
◇齿轮箱与电劝机、主动轮的联结应牢固，且应安装防护罩。
联轴节内的螺栓、螺母、橡胶圈等零部件应齐全、完好，三角皮带轮完整，不得有缺损，联结处牢固无松动，传动或联结部位应有防护罩将其封闭，防护罩应有一定的强度，安装可靠。
◇紧急停止装置：在相对固定的操作位置和较长皮带中间处，应设置紧急停止开关。
在意外情况下，紧急停止皮带机的运转，紧急停止开关可以采用按钮或拉绳式两种形式，保证能及时停止设备运转。
◇PE可靠。
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输煤系统皮带检查
年月日班次:小组长:检查人:
上煤系统
轴承箱油位
前后主从动轮有无损坏
转动托辊
皮带松紧度适宜ຫໍສະໝຸດ 有无跑偏皮带有无损坏
连锁拉绳
跑偏开关
是否完好
1#
2#
3#
新1#
往复式
给煤机
轴承箱油位
轴承温度
传动拐臂
是否完好
地脚螺栓
有无松动
能否备用
固定支
架牢固
1#
2#
破碎机
轴承温度
防护罩完好
有无振动
机内有
无异音
筛板有
无破坏
油杯油位
破碎锤
子磨损
滚桶筛
前后托轮
前后顶轮
轴承箱油位
大小齿圈
三角带
电动机皮架是否牢固
备注:(1)日常检查按规定执行(每班检查)；
(2)每星期二白班上完煤后彻底检查填表；
(3)破碎机定时加油，每周二油杯下旋5-6圈。
年月日班次:小组长:检查人:
上煤系统
轴承箱油位
前后主从动轮有无损坏
转动托辊
皮带松紧度适宜ຫໍສະໝຸດ 有无跑偏皮带有无损坏
连锁拉绳
跑偏开关
是否完好
1#
2#
3#
新1#
往复式
给煤机
轴承箱油位
轴承温度
传动拐臂
是否完好
地脚螺栓
有无松动
能否备用
固定支
架牢固
1#
2#
破碎机
轴承温度
防护罩完好
有无振动
机内有
无异音
筛板有
无破坏
油杯油位
破碎锤
子磨损
滚桶筛
前后托轮
前后顶轮
轴承箱油位
大小齿圈
三角带
电动机皮架是否牢固
备注:(1)日常检查按规定执行(每班检查)；
(2)每星期二白班上完煤后彻底检查填表；
(3)破碎机定时加油，每周二油杯下旋5-6圈。