化工生产防火防爆安全技术
第三章 化工防火防爆安全技术
化工安全生产专业实务第三章化工防火防爆安全技术第一节化工防火防爆基本要求第二节主要化工防火防爆技术第三节化工消防技术补充考点：化工防火防爆基本原则一、控制可燃物和助燃物的浓度、温度、压力及混触条件，避免物料处于燃爆的危险状态；二、消除一切足以导致着火的火源；三、采取一切阻隔手段，防止火灾、爆炸事故的扩展。
第一节化工防火防爆基本要求一、控制可燃物的措施★★（P255）（一）利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物（二）利用闪点、自燃点等特性控制液态可燃物（三）利用燃点、自燃点等数据控制一般的固态可燃物（四）利用负压操作对易燃物料进行安全干燥、蒸馏、过滤或输送（1）真空干燥和蒸馏在高温下易分解、聚合、结晶的硝基化合物、苯乙烯等物料，可减少火灾危险性。
（2）减压蒸馏原油，分离汽油、煤油、柴油等，可防止高温引起油料自燃。
（3）真空过滤有爆炸危险的物料，可免除爆炸危险。
（4）负压输送干燥、松散、流动性能好的粉状可燃物料，有利于安全生产。
以2020真题为例：尝试针对过氧化反应精制阶段的工艺控制提出可采取的技术措施？1.安全连锁控制—精制阶段安全连锁。
2.工艺控制—考虑到有机过氧化物的稳定性，尝试减压、真空干燥（精馏）。
【模拟题—单项选择题】在规定的条件下，通过控制可燃物达到防火防爆目的的措施不可行的包括（）。
A．利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物B．利用闪点、自燃点等特性控制液态可燃物C．利用燃点、自燃点等数据控制一般的固态可燃物D．利用密闭操作对易燃物料进行安全干燥、蒸馏、过滤或输送【答案】D二、控制助燃剂的措施★★（P257）（一）密闭设备系统把可燃性气体、液体或粉体物料放在密闭设备或容器中储存或操作，避免与外界空气接触而形成燃爆体系。
（1）对有燃爆危险物料的设备和管道，尽量采用焊接，减少法兰连接。
补充：1.周期性检测、压力容器年检。
2.气密性试验。
3.易泄漏处增设探测器。
（2）所采用的密封垫圈，必须符合工艺温度、压力和介质的要求，一般工艺可用石棉橡胶垫圈；有高温、高压或强腐蚀性介质的工艺，宜采用聚四氟乙烯塑料垫圈。
防火防爆安全技术（四篇）
防火防爆安全技术防火防爆安全技术，是一门为了防止火灾和爆炸事故的综合性技术，涉及多种工程技术学科，范围广泛，技术复杂。
火灾和爆炸是安全生产的大敌，一旦发生，极易造成人员的重大伤亡和财产损失。
所以，必须贯彻“以防为主，以消为辅”的消防工作方针，严格控制和管理各种危险物及发火源，消除危险因素，将火灾和爆炸危险控制在最小范围内；发生火灾事故后，作业人员能迅速撤离险区，安全疏散，同时要及时有效地将火灾扑灭，防止蔓延和发生灾害。
一、燃点、自燃点和闪点火灾和爆炸的形成，与可燃物的燃点、自然点和闪点密切有关。
了解这方面的知识，有助于防止发生火灾和爆炸。
（一）燃点。
燃点是可燃物质受热发生自燃的最低温度。
达到这一温度，可燃物质与空气接触，不需要明火的作用，就能自行燃烧。
（二）自燃点。
物质的自燃点越低，发生起火的危险性越大。
但是，物质的自燃点不是固定的，而是随着压力、温度和散热等条件的不同有相应的改变。
例如，汽油的自燃点在0.1兆帕（1公斤力/平方厘米）下为480，在1兆帕（25公斤力/平方厘米）下为250。
一般压力愈高，自燃点愈低。
可燃气体在压缩机中之所以较容易爆炸，原因之一就是因压力升高后自燃点降低了。
（三）闪点。
闪点是易燃与可燃液体挥发出的蒸气与空气形成混合物后，遇火源发生内燃的最低温度。
闪燃通常发生蓝色的火花，而且一闪即灭。
这是因为，易燃和可燃液体在闪点时蒸发速度缓慢，蒸发出来的蒸气仅能维持一刹那的燃烧，来不及补充新的蒸气，不能继续燃烧。
从消防观点来说，闪燃就是火灾的先兆，在防火规范中有关物质的危险等级划分，就是以闪点为准的。
二、燃烧和爆炸要有效防止火灾和爆炸的发生，正确掌握防火防爆技术，需要了解形成燃烧和爆炸的基本原理。
（一）燃烧。
燃烧是可燃物质与空气或氧化剂发生化学反应而产生放热、发光的现象。
在生产和生活中，凡是产生超出有效范围的违背人们意志的燃烧，即为火灾。
燃烧必须同时具备以下三个基本条件。
1.凡是与空气中氧或其他氧化剂发生剧烈反应的物质，都称为可燃物。
化工生产防火防爆控制措施
化工生产防火防爆控制措施一、化工生产中的火灾爆炸性分析化工生产中的火灾爆炸性分析可以从生产过程中物料的火灾爆炸危险性、生产装置与工艺过程中的火灾爆炸危险性两个方面进行。
具体地说，就是首次生产过程中使用的原料、中间产品、辅助原料（如催化剂）及成品的物理化学性质、火灾爆炸的危险程度，生产过程中使用的设备密封种类以及安全操作的可靠程度等。
1、物料的火灾爆炸性化工生产中，所使用的物料绝大多数都具有火灾爆炸危险性，从防火防爆的角度划分，这些物质可分为7大类：（1）、爆炸性物质，如硝化甘油等；（2）、氧化剂，如过氧化钠、亚硝酸钾等；（3）、可燃气体，如瓦斯气、苯蒸汽等；（4）、自燃物质，如黄磷等；（5）、遇水燃烧物质，如硫的金属化合物；（6）、易燃和可燃液体，如汽油、丁二烯等；（7）、易燃和可燃固体，如硝基化合物等；2、生产装置和工艺过程中的火灾爆炸危险性（1）、装置中储存的物料越多，发生火灾时，灭火就越困难，损失也就越大；（2）、装置的自动化程度越高，安全设施越完善，防止事故的可能性就越高；（3）、工艺工程越复杂，生产中发生的物理化学变化越多，危险性也就相应增加；（4）、工艺条件越苛刻，高温、高压或低温也会增加危险性；（5）、存在人员技术不熟练，不遵守工艺规程，或事故应急处理技能差，都会引发事故，并使事故扩大。
（6）、装置设计不符合规范，布局不合理，易发生事故，并使事故扩大。
二、控制可燃物的措施控制可燃物，就是使可燃物达不到燃爆所需要的数量、浓度，或者使可燃物难燃化或用不燃材料取代，从而取消发生燃爆的物质基础。
1、利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物。
当容器或设备中装有可燃气体或蒸汽时，根据生产工艺要求可增加可燃气体浓度或用可燃气体置换容器或设备中的原有空气，使其中的可燃气体浓度高于爆炸极限。
散发可燃气体或蒸汽的车间或仓库应加强通风换气，防止形成爆炸气体混合物，通风排气口应根据可燃气体的相对密度确定相应的位置。
化工生产防火防爆技术（5篇）
化工生产防火防爆技术引言：化工行业是现代工业发展的重要领域，化工生产过程中常涉及很多危险品和易燃易爆物质，因此在化工生产中，防火防爆技术是十分重要的。
本文将从防火和防爆两个方面介绍化工生产的相关技术。
一、防火技术在化工生产中，防火技术是避免火灾事故的关键。
以下是几种常见的防火技术：1. 安全管理合理的安全管理是预防火灾的基础。
化工生产企业应制定周密的安全管理制度，明确责任和权利，加强从业人员的安全防范意识教育和培训，确保所有人员严格遵守各项操作规程。
2. 阻燃技术阻燃技术是一种防止火灾蔓延的重要手段。
阻燃剂是一种能够抑制燃烧的物质，通过添加阻燃剂到可燃物质中，可以有效降低材料的燃烧性能，减少火灾蔓延的速度和程度。
3. 自动灭火系统自动灭火系统是一种常见的防火技术，可以实时监测和控制火灾的发生。
常见的自动灭火系统包括火灾报警系统、气体灭火系统和水喷淋系统等。
这些系统能够在火灾发生时自动启动，及时进行报警和灭火，有效避免火灾事故的扩大。
4. 隔离与分隔化工生产场所应按照安全要求进行合理的隔离和分隔设计。
不同性质、危险性和易燃性的物质应分别存放，并设置防火隔离带或分隔区域来避免不同物质之间的相互影响。
5. 通风系统通风是防止火灾扩大和排除有害气体的重要手段。
化工生产场所应合理设计通风系统，确保通风效果良好，及时排除有害气体，降低爆炸和火灾的风险。
二、防爆技术在化工生产中，防爆技术是避免爆炸事故的关键。
以下是几种常见的防爆技术：1. 防爆设备和工具化工生产过程中应使用防爆设备和工具，例如防爆电气设备、防爆灯具等。
这些设备和工具经过特殊设计，能够防止火花或静电等因素引发爆炸。
2. 空气净化系统空气中的有害气体是爆炸的重要源头。
化工生产场所应设置空气净化系统，及时清除空气中的有害气体和粉尘。
定期检测和清理空气净化设备是防止爆炸事故的重要环节。
3. 防静电措施静电是化工生产中常见的爆炸源。
采取适当的静电消除措施，例如使用导电地板、设置导电设备和可导电空间等，能够有效防止静电的积累和释放，减少爆炸事故的发生。
化工企业防火防爆安全技术措施探析
化工企业防火防爆安全技术措施探析1. 建立完善的防火防爆管理制度，明确责任人和工作职责。
2. 定期进行火灾隐患排查，针对可能引发火灾的因素进行分析和评估。
3. 采取有效的固定和移动式防火设施，如灭火器、消防栓、喷淋系统等。
4. 配备专业的安全设备和防爆工具，如不产生火花的工具和设备。
5. 进行相关人员的防火防爆安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 加强对易燃、易爆化学品的储存和管理，使用防爆仓库进行储存。
7. 定期检查和维护防火设施，确保其正常运行。
8. 对设备进行定期的维护和检修，排除可能引发火灾的隐患。
9. 设置合理的通风系统，确保室内空气流通，降低爆炸的风险。
10. 确保使用的电气设备符合防爆要求，采取防火防爆措施。
11. 控制和管理使用明火的活动，如焊接和切割等，确保安全操作。
12. 对易燃物料和废物进行妥善处理，避免其引起火灾或爆炸。
13. 加强对厂区的巡逻和监控，发现问题及时报告并采取措施。
14. 保持整个厂区的良好清洁和整洁，减少火灾和爆炸的危险。
15. 定期开展防火防爆演练，提高员工的应急处置能力。
16. 定期进行防火防爆安全检查，发现问题及时整改。
17. 建立灾害应急预案，并进行定期演练和更新。
18. 确保储罐、管道、管线等设备符合安全标准，做好防护措施。
19. 加强与消防部门的沟通和合作，及时获取火灾防控信息。
20. 建立防火防爆安全宣传教育制度，提高员工对安全的重视。
21. 加强对危险品运输过程的监管和控制，确保安全运输。
22. 使用安全的防火防爆材料和涂料，提高建筑物的耐火性能。
23. 设置可靠的报警系统，便于发现火灾和爆炸的迹象。
24. 定期进行火灾风险评估，采取相应的预防和控制措施。
25. 根据工艺特点和工作条件，选择合适的防爆设备和工具。
26. 加强对化工设备的定期检查和维护，防止设备故障引发事故。
27. 加强对化工产品的质量检测和控制，避免爆炸性物料的产生。
氯碱生产中的防火防爆技术范本
氯碱生产中的防火防爆技术范本一、引言在氯碱生产过程中，由于涉及到氯气、氢气等易燃易爆物质，安全风险较高。
为了保障生产过程的安全稳定，必须采取有效的防火防爆措施。
本文将针对氯碱生产中的防火防爆技术进行详细介绍，以期提高生产过程的安全性和稳定性。
二、防火防爆技术1. 设立安全防火区域在氯碱生产现场，应根据工艺特点，设立安全防火区域。
该区域内禁止吸烟、明火和使用火种，严禁存放易燃易爆物品。
同时，对于电气设备应采取防爆措施，确保设备运行稳定。
2. 定期进行设备检测维护为了确保设备的正常运行，必须定期进行设备的检测维护工作。
特别是对于氯气、氢气等易燃易爆物质的储存设备，应定期进行泄漏检测，确保设备密封性良好。
同时，机电设备的维护保养也要进行到位，确保设备运行的稳定性和安全性。
3. 采取适当的静电防护措施在氯碱生产过程中，静电是引发火灾和爆炸的一个重要因素。
为了防止静电积聚和放电，必须采取适当的静电防护措施。
可以采用接地装置、静电导电带等方式，有效排除静电积聚，并防止放电引发火灾事故。
4. 加强人员培训和安全意识教育在氯碱生产中，人员的安全意识和操作技能对防火防爆至关重要。
因此，必须加强人员培训和安全意识教育。
对于操作人员，要让其充分了解工艺流程、安全操作规程，并进行实践操作培训。
同时，加强对员工的安全意识教育，让其时刻保持高度的警惕性，防止安全事故的发生。
5. 建立完善的应急预案在氯碱生产中，要建立完善的应急预案，确保在事故发生时能够迅速有效地采取措施进行应对。
应急预案要涵盖火灾、爆炸等各类突发事件的处理方法和步骤，同时要进行定期演练和评估，以保证预案的可行性和有效性。
三、总结氯碱生产中的防火防爆技术是保障生产过程安全的重要措施。
通过设立安全防火区域、定期进行设备检测维护、采取适当的静电防护措施、加强人员培训和建立完善的应急预案等方式，可以有效减少火灾和爆炸事故的发生。
作为氯碱生产企业，应高度重视防火防爆工作，保障员工的人身安全和生产设备的稳定运行。
石油化工企业防火防爆工作（三篇）
石油化工企业防火防爆工作石油化工企业由于所用原料、辅助材料、中间产品与产品多数为易燃易爆物品,工艺过程高温高压,生产过程危险性很高，生产中如果稍有不慎,就可能发生火灾、爆炸事故，给企业与社会带来巨大损失。
因此做好石化企业防火工作是一项非常重要的工作,可以说是责任重于泰山。
这就要求我们每一个在石化企业工作的人员，不仅思想上要高度重视防火工作，行动上更要去落实防火工作，要按照《消防法》及国家其它有关安全生产的法规制度的精神进行认真贯彻执行。
企业要根据自已的实际情况，制定出一套切实可行、操作性强的防火措施，真正做到防微杜渐、防患未然。
下面结合工作实际，就石化企业如何做好防火工作谈几点粗浅的看法。
一．认真落实“三同时”原则。
根据职业安全卫生三同时原则的要求，建设项目的职业安全卫生设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。
作为一个石化企业，消防设施也必须严格按照本原则执行，这是石化企业做好防火工作的基础。
具体可从以下三个环节着手。
1．从设计从源头做好防火工作。
要做好石化企业的安全防火工作，必须从工艺的选择、总图的布置、设备的选型，消防设施的配备等环节给予充分的考虑。
要选择工艺先进、技术成熟、安全可靠性高的工艺。
厂区的选址要远离居民区及危险性大的地点，交通还要便利。
厂内外各处的布局要有足够的防火间距，厂内道路要畅通，最好要形成环形通道。
设备的选择要本着可靠性高、安全性能好、经济合理的原则去确定，电气设备要选择恰当的防爆等级。
消防设施必须给予充足的设置，固定和移动消防设施要有足够的灭火能力。
消防部门的人员、编制及设施也要明确在设计中给出，使防火组织机构及设施在设计上得到保证。
安全消防设施的设计图纸及资料要报政府安全、公安消防部门审核批准方可进行施工。
2．狠抓施工阶段的防火监督管理工作。
施工阶段的防火工作是企业防火工作的重要一环。
在这一阶段，主要要做好二件工作：首先要做好施工作业过程的防火工作，在施工现场要配备必要的消防器材和专（兼）职的安全防火人员，对现场作业人员要进行消防安全知识和技能的培训，确保施工过程的顺利进行。
化工企业防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度
化工企业防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度防火、防爆管理制度一、基本准则第一条：对于易燃、易爆物料及有火灾、爆炸危险的过程及设备，必须严格管理，采取有效的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故，减少灾害损失。
以保障国家财产和职工人身安全。
第二条：贯彻“以防为主、防消结合”的方针，积极采用先进的防火、灭火技术，充分发挥专业和义务消防队的作用，开展安全防火教育，加强防火检查和灭火器材管理。
第三条：从全局出发，统筹兼顾，综合采取预防、局限、消火和疏散的对策，达到：严格控制和管理各种危险物和发火源，消除危险因素；将火灾和爆炸危险性局限在最小范围内；迅速扑灭火灾，防止蔓延和发生次生灾害；作业人员能迅速撤离险区，安全疏散。
二、火源管理第四条：焊割动火管理规定（1）禁止在贮罐区、汽油库及危险品仓库、成品仓库内动火，对需检修的部分应拆至距离危险源30米外进行。
（2）高处焊割作业，要采取防止火花飞溅措施，遇有六级以上大风时应停止作业。
（3）漂浮有易燃物的地沟、池、坑周围10米内，不得进行焊割作业。
第六条：磨擦、冲击及高温表面（1）禁止穿戴钉子鞋进入贮罐区，汽油库等危险场所。
（2）搬运易燃、易爆、危险品容器或在危险场所搬运铁制物品，不得抛掷、拖拉和滚动。
所用扳手、榔头等工具应为铜、铝合金或镀铭的钢铁材质。
（3）高温设备及管道必须保温，禁止在高温设备、管道、灯泡表面上烘烤可燃物。
第七条：电火（1）危险场所的照明、布线及电气设备、应符合防爆要求，并保持清洁。
干燥和绝缘良好。
（2）因生产需要安装临时电气线路及设备，应由使用部门提出书面申请，经安技科批准后，方可安装，并限期拆除。
（3）高大建筑，主配电设备、贮罐区，排放可燃气体的烟囱等，均应设置避雷保护装置，其接地电阻值应不大于5欧姆。
（4）有火灾、爆炸危险的厂房及车间的设备、管道、构架、钢屋架、电缆外皮等较大金属构件，都应良好接地，接地电阻值应不大于5欧姆。
第八条：静电火花（1）禁止在装油或其他易燃液体过程中取样，测量或将金属物品放入罐（槽车）内。
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一、火灾爆炸的危险性分析
2.工艺装置的火灾爆炸危险
(5)异常化学反应 1)反应物质匹配不当 2)不正常的聚合,分解等 3)安全装置配备不合理或不齐全
在工艺装置危险性评价中,物料评价占有很重要的位置,火灾和 爆炸事故的蔓延和扩大,问题往往出在平时操作中并无危险,一旦遭 遇紧急情况时却无应急措施。所以,目前装置危险性评价的重点是 放在由于事故而爆发火灾并转面使事故扩大的危险性上
二、防火防爆的技术措施
1.点火源的控制
(2)摩擦与撞击产生的高温与火花 物体的摩擦能产生高温,撞击能产生火花。例如机器的转动部件如果润滑不佳, 就可能因摩擦发热而导致起火;金属之间的撞击可以产生火花引起燃烧爆炸等。摩 擦与撞击是化工生产中导致火灾爆炸的原因之一,必须采取必要的预防措施。
二、防火防爆的技术措施
第二节 化工生产防火防爆安全技术
一、火灾爆炸的危险性分析 二、防火防爆的技术措施 三、火灾的扑救原则 四、几种常见初起火灾的扑救
一、火灾爆炸的危险性分析
1.物料的火灾爆炸的危险性评价
(1)气体 对气体而言,评价其火灾爆炸危险性的主要指标是爆炸极限和自燃点。如果某 一气体的爆炸极限范围大,且爆炸下限很低,则发生火灾爆炸的危险性就越大。另外, 气体的化学活泼性、扩散、压缩和膨胀等特性都影响其危险性。气体的化学和培 训越强，火灾爆炸的危险性越大;可燃气体或蒸气在空气中的扩散速度越快,火势蔓 延得越快,火灾爆炸的危险性越大;易压缩液化的气体遇热后体积膨胀,压力增加,也 易发生火灾爆炸事故。
一、火灾爆炸的危险性分析
1.物料的火灾爆炸的危险性评价
(3)固体 固体物质的火灾爆炸危险性主要取决于固体的熔点、着火点、自燃点、比表面积
及热分解性能等。熔点低的固体物质容易蒸发或气化,着火点低的固体就容易起火;自 燃点越低,越容易着火;同样的固体物质,比表面积越大,与空气中氧接触的机会越多,燃烧 的危险性越大；热分解温度越低,其火灾爆炸危险性越大。
一、火灾爆炸的危险性分析
2.工艺装置的火灾爆炸危险
化工装置的火灾和爆炸事故的原因主要可以归纳为以下五项 (1)装置有隐患 1)高压装置中高温、低温部分的材料选型不适当. 2)接头接口和材料选型不适当. 3)有易使可燃物着火的电热装置. 4)防静电措施不够完善. 5)装置开始运转时无法预料的影响.
一、火灾爆炸的危险性分析
[事故原因】 由于工作人员在2号光化釜检修后恢复生产时未按工艺要求加光气,而是在温度
偏低时加入了过量光气,反应不够充分,导致反应釜内积聚过多的光气,当釜内温度升 高后,光气与苯发生剧烈反应,釜内压力升高。使尾气管超压破裂漏气,含苯物料与管 壁摩擦产生静电,引燃已达到爆炸浓度的苯蒸气,发生爆炸燃烧.
一、火灾爆炸的危险性分析
二、防火防爆的技术措施
1.点火源的控制
(1)明火 化工生产中的明火主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。加热易燃液
体时,应尽量避免采用明火,而采用蒸气、过热水、电热或其他载热体。如果必须采用明火, 则设备必须严格密闭,燃烧室与设备分开建筑或隔离,并对设备的密闭性进行经常性的检查, 以防泄漏。工艺装置中明火设备的布置,应远离可能泄漏可燃气或蒸气的设备和罐区,并应设 置在散发易燃物料设备的侧风向。
液体的饱和蒸气压越大,越容易挥发,闪点越低,火灾爆炸的危险性就越大;液体受热膨胀系数越 大,危险性也越大;液体流动扩散越快,会加剧势的蔓延,危险性越大;液体的相对密度越小,蒸发速度 越快,发生火灾的危险性就越大；液体的沸点越低，火灾爆炸危险性就越大。液体的相对分子质 量和化学结构对火灾爆炸危险性也有一定的影响。同一类有机化合物,相对分子质量越小,沸点越 低,闪点也越低,火灾爆炸危险性越大:不饱和有机化合物比饱和有机化合物的火灾爆炸危险性大: 有机化合物的异构体比正构体闪点低,火灾爆炸危险性大;在有机化合物中,醚、醛、酮、酯、醇、 羧酸等的火灾爆炸性依次降低。
在正确选择了传热介质之后,还要注意防止传热壁面的结疤。传热壁面结疤不 仅影响传热效率,更危险的是物料局部过热分解引起爆炸事放,这种情况易发生在用 火直接加热的设备和管道上。硝基苯甲醚的生产中,加热分离中间产物时,物料易在 蛇管上结疤,并能引起分解爆炸。为了防止结疤引发事放,除了定期清洗除垢、测量 壁厚外,最好不用加热方式而用加酸、加盐或吸附等方式分离。
对于放热反应,投速度不能超过设备的传热能力,否则会引起温度急剧升高,并引 发副反应或引起物料的分解、突沸而冲料着火、爆炸。
如果投料速度突然减慢.能引发两种情况:一是加料量太少,使温度计接触不到被 面而导致误判断,造成事故；二是导致物料温度降低,反应物不能完全反应而积累下 来,若此时采取了不适当的升温措施、会使积聚物同时参与反应、温度和压力突然升 高而造成事故。
二、防火防爆的技术措施
2.工艺参数的安全控制
3)正确选用传热介质。生产中常用的传热介质有热水、水蒸气、甘油、矿物油 、联苯醚、熔盐、汞和熔融金属、烟道气等。正确选择载热体对加热过程的安全也 很重要。
在选择载热体时、要考虑使用的温度范围和传热速率,避免使用与反应物料性 质相抵触的物质作为传热介质。如环氧乙烷很容易与水发生剧烈反应,甚至极微量 的水分渗到液体环氧乙烷中,也容易引起自聚发热导致发生爆炸。因此对这类物料 冷却或加热时,不能选择或成水蒸气作为传热介质、而应选择液体石蜡作为传热介 质。同样,在常压下加热裂解,蒸馏易燃,可燃液体时,不能用明火加热而应采用水蒸 气加热。
。按工艺要求将工艺参数严格控制在安全限度内,防止超温、超压、物料泄漏是防火 防爆的基本措施之一,也是实现安全生产的基本保证。二、防火防爆的技术措施
2.工艺参数的安全控制 (1)温度控制 温度是化工、石化生产中的主要控制参数之一,不同的化学反应都有其最适
宜的反应温度,正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义,而且 也是防火防爆所必需的。温度过高,可能引起反应失控而发生冲料或爆炸,也可能引 起反应物的分解燃烧、爆炸;温度过低,有时会造成反应减慢或停滞,而一旦反应温度 恢复正常时,往往会由于反应的物料过多而发生剧烈反应甚至爆炸。同时,温度过高 还会使降温设施发生故障,液化气体和低佛点介质汽化,发生超压爆炸;而温度过低还 会使某些物料冻结,造成管路堵塞或破裂,致使易燃物泄漏发生火灾和爆炸。
二、防火防爆的技术措施
2.工艺参数的安全控制
2)防止搅拌中断。在化学反应过程中,搅拌可以加速热量的传导,使物料进行均匀的 混合反应。如果搅拌中断,能导致散热不良或局部反应剧烈而发生危险。 例如,苯与浓硫酸进行磺化反应时,物料加入后若迟开搅拌,会造成物料分层,搅拌开 动后反应剧烈,冷却系统来不及将大量的反应热移走,导致热量积聚、温度升高,未反 应完的苯受热气化,造成管线超压。 为此，加料前必须开动搅拌，防止物料积存。因此生产过程中，对能引发火灾爆炸 事故的生产设施,为防止停电、机械故障等引起的搅拌中断,可采取双路供电、增设 人工搅拌装置等措施防止搅拌中断。
二、防火防爆的技术措施
1.点火源的控制
(4)电气火花 电气火花是引起电气设备燃烧爆炸的重要火源。因此,有火灾爆炸危险场所所 使用的电气设备应符合防火防爆要求,并采取必要的防火防爆安全措施。
二、防火防爆的技术措施
2.工艺参数的安全控制 在化学工艺生产过程中,工艺参数主要是指温度、压力、流量、物料配比等
为了严格控制温度,应当采取如下措施:
二、防火防爆的技术措施
2.工艺参数的安全控制 1)移走反应热。化学反应过程一般都伴有热效应,对放热反应,为了使放出的热 量及时传出,防止超温,既要控制传热介质的温度,又要保持适当的传热速度。移走反 应热量的常用方法有夹套冷却法,内蛇管冷却法、夹套内蛇管兼用冷却法等。
一、火灾爆炸的危险性分析
1.物料的火灾爆炸的危险性评价
(2)液体 1）评价液体火灾爆炸危险性的主要指标是闪点和爆炸极限温度。 2）闪点越低,越易起火燃烧;爆炸极限范围越大,危险性越大;爆炸的温度极限越宽,爆炸下限趣低, 危险性越大。 3）饱和蒸气压,膨胀性、流动扩散性、相对密度、沸点、相对分子质量和化学结构等也会影响其 危险性。
二、防火防爆的技术措施
1.点火源的控制
(3)高热物料及高温表面 化工生产中,加热装置、高温物料输送管线和机泵等,表面温度都比较高,应防止 易燃物落于其上而起火;应将可燃物的排放口远离高热物和高温表面;如果高温管线 或设备与可燃物装置离得较近,高温热表面应采取隔热措施。另外,为防止自燃物品 引起火灾,应将油抹布、油棉纱头等物品放入有盖的桶内,放置在安全地点,并及时处 理,不得随意乱扔。
二、防火防爆的技术措施
基本原则
从理论上讲,防止火灾爆炸事故发生的基本原则： 一是防止和限制可燃可爆系统的形成； 二是消除各类点火源； 三是阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩展。
为了达到预防、限制、灭火、安全疏散的目的,主要从以下几方面加以严格控制。
二、防火防爆的技术措施
1.点火源的控制
化工生产中,引起火灾爆炸的常见点火源主要有明火,电气火花、静电火花、反 应热、高热物及高温表面、冲击与摩擦、光线及射线等,这些火源是引起易燃易爆 物质者火爆炸的原因。为此,在有可能发生火灾爆炸危险的作业前,对各种火源进行 分析研究,严格控制并采取相应的防范措施,就成了安全管理的一个重要内容。
1.点火源的控制
1)运转设备的轴承应保持良好的润滑,要及时检查添加润滑油。 2)凡是易产生撞击或摩擦的部件,应采用不同的金属材质,如钢与铜、钢与铝等;为 避免撞击打火,工具应尽可能采用青铜或镀铜的金属制品或木制品。 3)为防止金属零件落入设备内发生撞击产生火花、应在设备上安装磁力离析器,以吸 离混合物中的铁器 4)在搬运盛装有易燃物质的金属容器时,要轻拿轻放,不得抛掷、拖拉、振动,以防 因相互撞击而产生火花起火。 5)不准穿带钉的鞋进入易燃易爆区,不得随手扔、抛、撞金属工具、设备和管线。
2.工艺装置的火灾爆炸危险
(2)换作失误 1)阀门的误开成误关. 2)燃烧装置点火不当. 3)违规使用明火.