冷库施工质量控制简要教案资料
冷库施工质量控制简要
冷库施工质量控制简要随着现代物流和制冷技术的不断发展，冷库作为物流基础设施之一，其建设和施工质量控制变得越来越重要。
冷库施工过程中的质量控制对于冷库的稳定运行和长期使用具有重要意义。
本文将从冷库施工质量控制的角度出发，探讨如何确保冷库施工的质量。
一、施工前准备阶段1、1施工图纸审查在施工前准备阶段，应对施工图纸进行全面审查，确保图纸设计的合理性和可行性。
重点检查冷库的平面布局、结构形式、材料选择等方面是否符合规范要求，并注意核实各专业施工图纸之间的协调性。
1、2施工队伍选择选择具有相应资质和经验的施工队伍进行施工。
重点考察队伍的施工能力、技术水平、质量管理体系等方面的实力。
同时，确保队伍成员具备相应的资格证书和上岗资质。
1、3施工材料采购根据施工图纸要求，采购符合规格和质量标准的施工材料。
对进场的材料进行严格检查，确保其符合设计要求。
同时，对材料的储存和使用进行严格管理，防止材料损坏或变质。
二、施工过程阶段2、1基础工程施工基础工程是冷库稳定运行的关键因素之一。
在施工过程中，应确保基础工程的地基和基础结构符合设计要求，防止出现不均匀沉降和结构开裂等问题。
同时，注意对基础工程的防水、排水措施进行检查和验收。
2、2墙体工程施工墙体是冷库的重要组成部分，其施工质量直接影响到冷库的保温性能和使用寿命。
在墙体施工过程中，应选择符合设计要求的保温材料，并严格按照施工工艺进行操作。
同时，对墙体的平整度、垂直度进行检查和校正，确保墙体施工质量符合要求。
2、3顶棚工程施工顶棚是冷库的重要组成部分之一，其施工质量直接影响到冷库的使用寿命和保温性能。
在顶棚施工过程中，应选择符合设计要求的保温材料和防水材料，并严格按照施工工艺进行操作。
同时，对顶棚的平整度、弧度进行检查和校正，确保顶棚施工质量符合要求。
2、4制冷系统施工制冷系统是冷库的核心部分，其施工质量直接影响到冷库的正常运行和使用效果。
在制冷系统施工过程中，应选择符合设计要求的制冷设备、管道和阀门等部件，并严格按照施工工艺进行安装和调试。
土建冷库工程施工方案范本
土建冷库工程施工方案范本一、项目概述冷藏库是食品行业常见的重要设施，用于保持食品的新鲜度和质量。
随着食品行业的快速发展，冷藏库的需求也越来越大。
本项目是一座5000平方米的大型土建冷库，主要用于存储蔬菜、水果、肉类等食品，为食品加工企业提供冷藏服务。
二、施工前准备1. 确定施工队伍：施工队伍由具有相关经验的土建工程队伍组成，包括工程师、技术人员和施工工人。
2. 确定施工材料和设备：确认所需的土建材料和设备，并保证其质量和数量充足。
3. 制定施工计划：根据工程要求和时间节点，制定详细的施工计划，包括施工进度和工期安排。
4. 安排施工现场：确定施工现场，包括施工人员进出口、施工材料堆放区、设备摆放区等，确保施工现场安全有序。
三、工程施工过程1. 地基处理(1) 清理施工现场：清理施工现场，清除现场杂物和垃圾。
(2) 地基开挖：根据设计要求，进行地基开挖工作，确保地基平整。
(3) 地基处理：根据地基情况，进行地基处理，如夯实土壤、填充土方等。
2. 土建结构施工(1) 基础施工：进行地基基础的浇筑和固定，确保基础结构的牢固和稳定。
(2) 墙体、柱子施工：进行墙体和柱子的砌筑和浇筑，确保墙体和柱子的垂直度和水平度。
(3) 屋面施工：施工屋面结构，包括钢筋混凝土梁、板、砖等。
(4) 设备安装：安装冷库所需的设备，如压缩机、冷凝器、蒸发器等。
3. 冷库设施安装(1) 冷库门安装：安装冷库门，确保冷库门的密封性和耐用性。
(2) 冷库内部设施安装：安装冷库内部设施，如货架、冷藏货架、冷藏箱等。
4. 室内装修(1) 冷库内部装修：进行冷库内部装修，包括地面铺设、墙面处理、天花板安装等。
(2) 办公室装修：进行办公室的装修，包括地面铺设、墙面处理、家具摆放等。
5. 综合调试(1) 冷库设施调试：对冷库设施进行调试，确保其正常运行。
(2) 安全检查：对冷库设施进行安全检查，确保其安全可靠。
(3) 清洁消毒：对冷库设施进行清洁和消毒，确保其符合卫生标准。
冷库项目的施工组织设计
冷库项目的施工组织设计一、前期准备前期准备是冷库项目施工的关键，要确保项目顺利进行，需要进行以下准备工作：1.确定施工目标和任务：明确冷库的用途、规模、功能等，确定施工的任务和目标。
2.编制施工计划：根据冷库的大小和工期，编制详细的施工计划，包括施工工序、施工周期、施工顺序等。
3.技术研究和设计：针对冷库的特殊性，进行技术研究和设计，确定冷库的结构、设备、系统等。
4.建立施工组织架构：确定施工组织的职责、人员，建立施工指挥部，指定项目经理和技术负责人。
5.采购和准备施工材料：根据施工计划，采购和准备所需的施工材料和设备。
二、施工准备施工准备是保证施工质量的重要环节，包括以下内容：1.地面处理：对冷库施工地进行必要的地面处理，确保地面平整、坚固，防止地基沉降和开裂。
2.基础建设：按照设计要求建设冷库的基础结构，包括地基、基础墙体等。
3.设备安装：根据施工计划，安装冷库所需的冷暖设备、电线管道等。
4.施工材料配送：将采购和准备好的施工材料运输到施工现场，按照施工计划进行分发、储存。
5.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高他们的专业技能和安全意识。
三、施工过程1.地基施工：按照设计要求进行地基开挖、回填、压实等工作。
2.基础施工：按照设计要求进行基础墙体的施工，包括浇筑混凝土、安装钢筋等。
3.钢结构施工：按照设计要求进行钢结构的安装，包括安装支撑结构、桁架等。
4.设备安装：按照施工计划进行设备的安装和调试，包括冷却设备、保温设备、电子控制设备等。
5.安装管道：按照设计要求进行管道的安装，包括冷却剂管道、电线管道等。
6.进行保温施工：进行保温层的施工和绝缘材料的安装。
7.进行内部装修：进行冷库内部的装修工作，包括地面铺设、墙面装饰、安装门窗等。
8.进行系统调试：进行冷库的系统调试和设备运行测试，确保冷库的正常运行。
四、安全措施在冷库项目的施工过程中，要设置必要的安全措施，保障施工人员的安全和施工质量。
冷库安装与维修 电子教案2-1(氨冷库的安装)
10.顶排管的预制组装流程是什么？
11.冷库冷风机的安装步骤是什么？
12.安装高压储氨器前拿什么预留孔洞的定位的依据？
13.在安装时，高压储氨器的水平方向应向放油管一侧倾斜，倾斜度应为多少？
14.若高压储氨器放置在室外，对环境有什么要求？
15.当数台高压储氨器并联使用时，安装方面有什么要求？
2.制冷压缩机组安装时，有哪此一般要求?
3.活塞式制冷压缩机组安装流程是什么?
4.活塞式制冷压缩机组基础施工有哪几个步骤?
5.如何检查活塞式制冷压缩机组基础的强度和基础尺寸？
6.活塞式制冷压缩机组如何就位与找正?
7.活塞式制冷压缩机组要经过初平与精平两次水平调整，其目的是什么?
8.冷凝器的基础施工的步骤是什么？
能力目标
1.能正确完成氨冷库各部件的安装步骤
2.能正确完成制冷系统管道的规范布置与安装
3.能正确完成制冷系统的安装与调试的步骤
4.能正确完成制冷系统的电气控制系统的安装
5.能正确完成制冷系统的保温系统的安装步骤
情感、态度、价值观
培养学生合作意识、安全意识、树立环保和节约意识。
教学重点
安装氨冷库主要部件、安装制冷系统管道、氨冷库制冷系统的安装与调试
讲解在实际工程中关于氨冷库制冷系统的安装与调试的步骤以及操作要求。
聆听教师讲解并记录
使学生掌握氨冷库制冷系统安装与调试的操作步骤与操作要求
9ห้องสมุดไป่ตู้分钟
步骤五：安装氨冷库电控系统
1.基础型钢的埋设和接地
2.配电柜的安装
3.控制柜的安装
1）电气控制柜配用机组不得大于最大允许负载。
2）使用前应将电动机综合保护器的整定电流值根据实际负载大小分别调整为合适值。
浅谈冷库建设施工及监理质量控制
浅谈冷库建设施工及监理质量控制一、冷库建筑的材料要求1.主体材料冷库内温度一般为-18～-23℃，因此与负温度空气接触的混凝土、砌筑砂浆、抹灰砂浆要求具备一定抗冻性能，根据各种水泥在低温下的性能，从抗冻性材质的要求出发，这些部位的水泥应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；冷库用砖须经抗冻融试验，经15个冻融循环，干重量损失不超过2%，且裂纹长度不得大于70mm；所用的砂石必须洁净，杂质会直接影响其在低温条件下工作时的质量和可靠性，市场上部分的砂石质量无法满足冷库建筑这一特殊要求，选用前应先经含泥量和氯离子含量检测，现场堆场也应做好防止材料二次污染的措施。
2.隔汽材料应选用350号以上的石油沥青，对新开发的各种弹塑性或高弹性高分子材料应经过抗冻试验方可使用；隔热材料必须选用阻燃型材料，其中喷涂泡沫塑料氧指数必须达到26以上，离火自熄必须达到0级标准，同时隔汽、隔热材料还必须满足无毒、无异味、不得污染食品的要求。
二、施工工艺控制1.支撑系统冷库的支撑系统是冷库的骨架，由围护结构和承重结构两部分组成，是保温系统和防潮系统赖以敷设的主体。
（1）配合比设计在施工准备阶段应做好施工计划及相应的材料计划，并在适当的时间进行配合比试验，以免造成材料的浪费。
配合比试验应尽量选用水灰比在0.55～0.6之间的。
因为水灰比越大，混凝土内的孔隙就越多，相对充水也多，抗冻性能就差；而水灰比小的混凝土成型性差，不易密实，空隙多容易达到临界含水量，抗冻性能更差。
有试验结果表明该区域内的混凝土抗冻性能最佳且施工也容易保证质量。
（2）施工缝同温层无梁板直接与负温度空气接触，为了保证不受冻融破坏，冷库建筑唯一的施工缝一般留设在柱帽折现的转折处，无梁板不允许留设施工缝。
冷库无梁板配筋一般分“柱上板带”、“跨中板带”，与板上网筋和板下网筋交叉列表配筋，同一板跨内的配筋最多可分为18个不同的配筋区，施工时应先把每一个板跨按照板带尺寸在模板上弹线分成9个区，然后对制冷管道排架预埋件进行弹线定位、安装加固，方可进行无梁板钢筋安装，严禁漏埋事后打凿。
冷库工程施工注意事项及质量控制
冷库工程施工注意事项及质量控制第一章：准备工作施工冷库前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘测，确定冷库的位置、尺寸和周围环境条件，确保施工的顺利进行。
其次，要制定详细的施工方案，包括工程进度、施工工艺和材料选用等，以确保施工的质量和效率。
最后，必须做好安全措施，包括施工人员的安全教育和施工现场的安全设施，保证施工过程中不发生意外事故。
第二章：基础工程冷库的基础工程对冷库的稳定性和使用寿命有着至关重要的影响。
首先，必须确保基础的承载力能够满足冷库的需求，避免基础沉降和破坏。
其次，要采用合适的防潮措施，防止地下水渗透和湿气腐蚀，保证冷库的干燥和通风。
最后，在基础工程中要注意施工的水平和垂直度，以确保冷库的平整和垂直性。
第三章：结构工程冷库的结构工程主要包括墙体、屋面和地面的施工。
在墙体的施工中，要选用合适的保温材料和隔热材料，确保冷库的保温性能。
同时，要注意墙体的防水和防潮措施，防止水分渗透和损坏墙面。
在屋面的施工中，要选用防水材料和保温层，确保冷库的防水性能和保温性能。
在地面的施工中，要选用耐磨材料和防滑材料，确保冷库的使用安全性和耐久性。
第四章：设备安装冷库的设备安装是冷库工程中非常重要的一环。
首先，要按照设备的规格和要求进行选型和采购，确保设备的性能和质量。
其次，要按照设备的安装说明进行安装，确保设备的正常运行和使用。
在设备安装过程中，要注意设备的水平和垂直度，以及设备的安全和稳定性。
同时，要做好设备的调试和试运行工作，确保设备的正常运行和效果。
第五章：电气工程冷库的电气工程是冷库工程中不可忽视的一部分。
首先，要制定详细的电气设计方案，包括电气线路的布置和电气设备的选型。
其次，要按照设计方案进行电气线路的敷设和电气设备的安装，确保电气系统的可靠性和安全性。
在电气工程中，要注意电气线路的负荷和电气设备的保护，以及电气线路的接地和防雷措施。
第六章：通风工程冷库的通风工程对冷库的空气质量和卫生安全有着重要的影响。
冷藏库建筑施工技术要点及监理质量控制标准版
冷藏库建筑施工技术要点及监理质量控制
标准版
本文档旨在提供冷藏库建筑施工过程中的技术要点以及监理质量控制的标准。
以下是需要注意的关键事项：
1. 设计要点
- 冷藏库建筑应符合所有相关法规和标准，例如《建筑设计规范》等。
- 库内温度、湿度和通风等参数的设计应符合冷藏库所需的需求。
- 库房结构要牢固可靠，具备耐腐蚀和抗震能力。
2. 施工要点
- 施工过程中应确保合理的工期安排，遵守施工计划。
- 施工过程中需要进行充分的质量检查和监控，确保每个施工环节的质量。
- 冷藏库的隔热和密封工作应尽可能完善，以保证库内温度稳定。
- 安装冷藏设备时，需要确保设备的正确运行和连接，遵循制
造商的安装要求。
3. 施工质量控制标准
- 施工质量控制应遵循《建筑工程质量验收标准》等相关标准。
- 确保施工过程中的安全措施得到有效实施。
- 每个施工环节都需要进行质量检查，确认符合设计要求。
- 库房隔热、密封和通风系统的性能要符合规定的标准。
- 冷藏设备的安装要符合制造商提供的技术要求和规范。
请注意，本文档仅为技术要点和质量控制标准，具体的实施方
法和施工细节应根据实际情况和现行法规进行调整和制定。
冷库安装工程产品质量方案
冷库安装工程产品质量方案一、引言冷库是用于存储和保鲜冷冻食品、果蔬、鲜花等商品的专门场所。
冷库的安装工程质量直接关系到商品的贮存周期和质量，因此产品质量方案的设计和实施非常重要。
本文以某冷库安装工程为案例，详细介绍了冷库安装工程产品质量方案的制定及实施过程。
二、项目概述该冷库安装工程位于某市新兴的冷链物流园区，总面积约为10000平方米，总投资额约为5000万元。
冷库主要用于存储和保鲜水果、蔬菜等商品，温度可调整为-18°C至10°C。
本工程由某建筑工程有限公司承建，包括冷库建筑、设备安装及相关管道连接等。
三、质量方案制定1. 产品质量方案的目的和意义本项目的产品质量方案制定的目的在于明确产品的质量标准和要求，保证冷库安装工程的质量达标，并最大程度地降低质量风险，确保安装工程的顺利完成。
2. 产品质量方案的内容（1）冷库建筑质量方案：包括土建结构、保温层等方面的工程质量要求，明确建筑质量检查程序和标准。
（2）设备安装质量方案：包括冷库设备的安装、调试和运行质量要求，明确设备安装质量验收程序和标准。
（3）管道连接质量方案：包括冷库管道的连接、密封等质量要求，明确管道连接质量检查程序和标准。
3. 产品质量方案的制定流程（1）明确项目要求：第一步是明确项目的基本要求，包括建筑结构、设备功能、工程周期、预算等。
（2）制定质量标准：根据项目要求，制定冷库建筑、设备安装和管道连接的质量标准，包括相关国家标准和行业规范，并结合工程实际情况进行调整。
（3）确定验收标准：根据质量标准，确定冷库工程的验收标准和程序，包括施工过程的质量检查和最终的质量验收。
（4）实施方案监督：对制定的产品质量方案进行实施监督，确保各项工程质量要求得以落实。
四、产品质量方案实施1. 冷库建筑质量方案实施（1）符合国家标准和规范：冷库建筑的设计和施工要符合相关建筑质量标准和规范，包括建筑结构、保温层等方面的要求。
（2）质量验收程序严格执行：建筑施工过程中，要严格执行质量验收程序，确保每个环节的质量达标。
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冷库施工质量控制简要新三和食品制冷安装工程施工质量控制一、关键控制点1.管道除锈和杂物清理1)普通钢材管道：无缝管外壁及内壁锈蚀的采用机械除锈，内壁无锈蚀的要进行拉布处理，管内含有杂物的需去除杂物；2)对外镀内不镀的管道：内壁锈蚀的机械除锈，无锈蚀的进行拉布处理，管内含有杂物的需去除杂物；3)除锈要求：管内除锈后用压缩空气进行吹洗，用抹布清擦管材表面，要求管材内外基面无铁锈、油污、杂物等，清除干净的管道需进行必要防护，防止再次进入杂物；4)2.刷漆5)管道刷漆：刷漆前对管材进行外观检查(洁净度、碰皮、损伤等)，需焊接部分进行预留，然后对检查合格的管道按照规定漆种刷漆，刷漆要求涂漆均匀光滑，无漏刷。
1)热镀锌材料焊接位置刷漆：室内外热镀锌材料焊接位置，包括室内外系统管道、淋浇冷的管件和焊口及所有支架的焊口全部刷冷镀锌漆两遍；2)对未安装的成批材料刷漆后应分类、分层、整齐、安全的堆放。
3.间距控制1)顶排管：排管全部为斜型顶排管，排管中到中间距高180mm，其弯曲半径R＝90mm；上下两层角钢支撑间距为170mm，排管中到中间宽距120mm；顶排的焊接口应离开加固角钢以便检修；2)淋浇冷排管：排管上下中到中间距为170mm、左右中到中间距200mm，相邻两组排管中到中间距500mm；3)从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时应留有10～20mm的空隙，空隙内不应填充材料。
4)超过65米长距离管道需做伸缩弯；5)电气安装：支架与吊架固定支点间距一般不应大于 l.5～2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置固定支持点。
支架与吊架距离上层楼板不应小于 150～200mm；距地面高度不应低于 100～150mm。
6)电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5～3m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。
桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。
在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。
4.焊接质量焊接标准按设计及焊接规范执行，完全满足所承载力负荷要求，所有焊缝的观感质量应外形均匀饱满，成型较好，外观呈一定圆弧隆起状，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，无未焊透、咬边、夹渣、裂纹、异常凹凸不平等焊接质量缺陷，焊渣和飞溅物应清除干净，同时符合以下具体条件：1)顶排管和搁架排管的焊接：焊接前按要求对管道打坡口处理，排管间的焊接采用单面氩弧焊一次成型焊接，排管和集管的焊接采用氩弧焊打底电弧焊盖面。
排管之间接头对管要求留有1～2mm间隙，使焊缝内壁呈现一定平滑性，成品焊缝宽度控制在5～8mm，焊缝余高控制在1～2mm。
2)冷凝器排管焊接：焊接前按要求对管道打坡口处理，排管及排管和集管的焊接采用氩弧焊打底电弧焊盖面。
3)冷凝器排管、搁架排管和顶排管的集管中间尽量不出现接头；4)支架类焊接：槽钢、角铁类施行三边50mm以上满焊（无法施行的除外），圆钢类施行两边100mm以上满焊，焊缝均匀饱满，无焊接质量缺陷，中间有对接的需整体调直后再施行焊接；5)阀门法兰焊接：焊缝均匀饱满，无焊接质量缺陷，焊接时阀体要做降温措施或将阀头全部打开等防护措施，以防损坏密封面。
6)管道挖眼三通及集管机械钻孔焊接：管道挖眼和集管机械钻孔需对孔眼打成一定坡口，管道挖眼使用气割的必须除净其表面50mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整，然后使用氩弧焊打底，电弧焊盖面；7)5.制冷系统除污：8)管道除污：到场的制冷管道使用前需仔细检查管内的洁净度，按规定进行除锈和去除杂物，先拉布处理，再用压缩空气吹洗，确保管内清洁干净；顶排管、搁架排管、冷凝器排管安装集管前单根排管需用压缩空气吹洗杂物，直到吹出的空气不含任何杂质为止；1)设备除污：辅助设备安装前应进行单体吹污试压，吹污可用0.8MPA（表压）的压缩空气进行，次数不应少于3次，直至无污物为止。
3）系统排污：氨系统采用0.8Mpa以上干燥压缩空气吹污，吹洗次数不得少于3次，排污时可用锤子轻击管路焊口位置，直至排出气体不带锈斑杂质等为止，甲方负责人现场给予签字确认。
排污前，应将系统内的仪表、安全阀等加以保护，并将电磁阀、止回阀的阀芯以及过滤器的滤网拆除，待抽真空试验合格后方可重新安装复位，系统排污洁净后应将阀门拆卸清洗后再进行安装。
6. 支架安装：支架安装应牢固、垂直，以一排钻孔为准，纵横方向应在同一平面内，偏差不大于5mm。
所有支架必须机械钻孔，拔卡子式，不得采用气割。
支架和预埋件连接用圆钢连接，预埋件及支架和圆钢连接的焊缝不得低于100mm，已安装的支架未用圆钢及焊缝低于50mm需重新加固；6.集管钻孔：顶排管、搁架排管和冷凝器排管集管联箱采用机械钻孔；7. 材料的下料：所有材料在下料时需进行外观检查(碰皮、损伤、可焊性等)，并对材料进行划线、焊口处理，下料根据实际选择气割、等离子切割、切割机切割。
切割口要求平整，无倾斜，切割后对切口应进行清理打磨；对于管道弯曲、变形的需进行必要处理，无法处理的需进行截取使用；8. 垫木防腐：所有保温管道支架采用垫木绝热的制冷工艺标准制作，垫木需做防腐处理（刷沥清）；9. 管道安装：1）排管安装就位后对联箱进行调整，要求在同一直线上，偏差不大于5mm，水平度高低不超过2mm,间距偏差不大于5mm；2）制冷管道安装中应尽量避免突然向上或向下的连续弯曲，以减少阻力并避免气封、液封和油封的形成，压缩机排气管和吸气管不得形成倒坡，供液管不得出现“凸”气囊，回汽管不得出现“凹”液囊。
2）不同管径焊接时，应将焊接端滚小成与小管径同心再进行对焊，从液体管引出支管（即三通）应从主管底部或侧部接出，从气体管引出支管应从主管上部或侧部接出，且支管应按介质顺流方向斜向焊接。
3）与压缩机或其它设备相接的管道不得强制对口，管道坡度符合图纸或制冷工艺要求。
4）管线安装应严格按图纸设计要求，并保持下列管线段不得形成倒坡。
a、压缩机排汽管应坡向油分离器0.3～0.5％；b、压缩机吸入管水平段应坡向循环桶0.1～0.3％；c、冷凝器至高压贮液桶的出液管水平段坡向高压贮液桶0.1～0.5％；d、调节站至蒸发器的供液回气管水平段坡向调节站0.1～0.3％。
5）阀门法兰焊接前应采取相应措施，避免密封部件或法兰在焊接高温下变形损坏。
6）从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时应留有10～20mm的空隙，空隙内不应填充材料。
7）在系统总管上接支管，支管道接管处应远离总管焊接点，接管弯头应朝向总管介质流动方向，为了提高拍片质量，管道分支处应采用三通，支管管径小于总管管径2档处，可采用直接在总管上开口的方式。
8）当水平布置的制冷系统的回气管外径大于108mm时，其变径元件应选用偏心异径管接头，并保证管道顶部齐平。
10. 管道焊接工艺要求1)所有管道坡口均采用V型坡口，其加工方法宜采用机械加工，也可以采用氧-乙炔焰等方法，但必须除净其表面50mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。
2)ф38以上的氨管道需氩弧焊打底，外盖电弧焊接；ф38以下（含Φ38）的氨管道用单面氩弧焊一次成型焊接。
3)每一焊口的返修次数最多不得超过两次，超过两次时，应按要求更换管段。
4)焊缝余高不大于2mm。
5)直管段两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。
当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
管道对接焊口中心线与管道支架边缘的距离以及距管道穿墙面和穿楼板板面的距离均应不小于100mm。
11. 阀门安装1)钢制阀门焊接时应做降温处理或抽去阀芯，以防损坏密封面。
2)浮球液位控制器安装位置正确，阀门安装必须注意流向，严禁装反，所有阀门安装平直，不得歪斜，手柄严禁向下。
3)高压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.81Mpa,低压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.23Mpa。
4)氨用压力表安装在便于观察不妨碍操作检修的地方，贮液桶、油分、虹吸罐、空分、集油器、加氨站、机房总调节站等高压容器上装设-0.1～2.4Mpa的压力表，循环桶、中冷、供回调节站等低压容器上装设-0.1～1.5Mpa压力表，冲霜供回调节站联箱装设-0.1～2.4Mpa压力表。
12.主要设备安装1)压缩机安装前应检查基础与实物核对好螺栓间尺寸后，安装就位，找正找平，其纵向、横向的水平度不超过0.2/1000。
2)其他辅助设备安装前应检查合格证及附件，核对基础尺寸，就位找正，其管口方位符合设计要求，管口内部要畅通，分清管子接头，严禁接错。
3)循环桶、排液桶等保温设备安装时必须加设垫木，设备垫木应选用优质落叶松，用沥清漆加热煮制，厚度应符合国标规定。
4)卧式设备的水平度和立式设备的铅锤度，均匀不宜大于1/1000。
5)有油包或放油口的设备一端应用2/1000的坡度坡向放油口一方。
6）设备安装找平后，所有垫铁必须点焊牢固，经检查合格后进行二次灌浆。
地角螺丝带满螺母后上留3～4丝的螺距。
13.系统试压试漏1)系统试压：系统吹洗合格后进行气压试验，压力应逐级缓升，高压部分用2.3Mpa表压力，低压部分用1.7Mpa表压力，试压开始6小时内气体冷却的压力不大于0.03Mpa，检查无异常现象则将压力降至设计压力，高压部分用2.0Mpa表压力, 低压部分用1.5Mpa表压力,以后24小时内，当室内温度恒定不变时压力不再下降为合格，管道系统检漏可用肥皂水进行。
2)顶排管制成后，须进行单体试压和吹污，试压采用1.7MPa（表压）的干燥压缩空气试压、检漏，并保压24H以上。
3)系统抽真空：系统试压合格后，即可进行真空试验，试验时所有阀门开启并使系统内压力均衡，真空度抽至5.33Kpa，并保持24小时，系统内压力无变化为合格。
4)系统氨试漏：系统真空试验合格后，应分段分间以0.2Mpa表压力氨液试漏，不得向系统灌入大量氨液，充氨后用酚酞纸检查，如发现系统有泄漏现象，必须作好记录标记待系统内氨处理干净并与大气连通后方可补焊，严禁在有氨情况下补焊，确定完全不漏后即可正式充氨。
5）系统充氨：a、检查系统中阀门是否开启，防火用具、水系统准备就绪后，可微开槽车上阀门，检查加氨管道接口有无泄漏，合格后再开启槽车阀向系统充氨，分段分间进行，开始先少量，检查无漏后再逐渐充。
b、设备及管道的充氨量如下：蒸发器：80％贮液桶：70％循环桶：30％冷凝器：15％液体管路：100％c、当充氨量达到计算量的60～70％，贮液桶氨液达80％时，即可进行试运转，以检查系统充氨量是否满足要求。