冷库安全问题分析
果品冷库安全隐患排查
果品冷库安全隐患排查一、果品冷库的安全隐患1. 电气安全隐患果品冷库内部需要大量使用电器设备，如制冷设备、送风机、照明设备等，这些设备的长期运行可能导致线路老化，电气设备故障引发火灾的风险增加。
此外，果品冷库通常处于潮湿的环境中，容易导致设备漏电、短路等现象，增加触电风险。
2. 制冷系统安全隐患果品冷库的制冷系统是维持冷库内部温度的核心设备，然而，如果制冷系统设计不合理、安装不当或运行维护不及时，就可能导致制冷系统故障、冷冻档失效，甚至造成冷库内温度异常，危及果品贮存和保鲜。
3. 通风安全隐患果品冷库内的通风系统对维持冷库内部空气流通和保持空气质量起着重要作用。
然而，通风系统设计不合理或维护不及时可能导致通风管道堵塞、通风不畅等问题，导致果品冷库内部空气流通不畅，甚至对工作人员的健康造成危害。
4. 防火安全隐患果品冷库内部常储存大量果品，一旦发生火灾将带来巨大的经济损失。
防火安全隐患主要包括：火灾报警系统故障、灭火设备不足、防火隔离严重不足等问题，一旦发生火灾，对果品冷库进行灭火和果品保护将面临巨大困难。
5. 安全管理隐患果品冷库的安全管理直接关系到人员和果品的生命财产安全。
安全管理隐患主要包括：没有明确的安全操作规程、缺乏安全培训和意识、安全监管不到位等问题，这些都可能导致工作人员对安全问题重视不足，从而增加了安全事故发生的风险。
二、果品冷库安全隐患排查为了排查果品冷库的安全隐患，需要系统地进行全面排查。
排查的重点包括设备安全、环境安全、管理安全等方面。
具体的排查内容如下：1. 设备安全（1）检查制冷设备、送风机等设备的运行情况，查看是否存在漏电、异响等情况；（2）查验设备的维护记录，了解设备的维护情况；（3）检查电气线路，防范电气安全隐患。
2. 环境安全（1）检查果品冷库内部的温度、湿度等环境参数，确认环境控制设备是否正常运行；（2）检查通风系统，排查通风管道是否堵塞、通风是否畅通；（3）排查果品冷库是否存在霉菌、虫害、异味等问题。
冷库的火灾危险性与安全管理（2篇）
冷库的火灾危险性与安全管理【冷库的火灾危险性与安全管理】____字引言：冷库是用来存放食品、药品、化工品、农产品等易燃易爆物品的场所，因为这些物品的特殊性，一旦发生火灾后果不堪设想。
因此，冷库的火灾危险性不能忽视，安全管理至关重要。
本文将从冷库的火灾危险性、火灾防控措施及冷库的安全管理等方面进行详细的探讨，以加强冷库火灾的预防工作。
一、冷库的火灾危险性1. 冷库内存放物品易燃易爆冷库内存放的物品多为易燃易爆的商品，如气雪剂、液化石油气、甲醇、溶剂等。
这些物品在特定条件下会产生爆炸、燃烧等危险，一旦发生火灾后果严重。
2. 冷库内温度较低冷库为了保持存储物品的质量，温度一般都会设定在较低状态。
而低温环境下，燃烧物品的燃烧速度会加快，易引发火灾。
另外，低温环境下的易燃物品更容易在燃烧时产生有毒气体，加剧火灾的危害。
3. 冷库内设备存在隐患冷库内常常有电器设备和制冷装置等，并且在运行过程中会产生一定的热量。
如果这些设备存在故障或不正常使用，容易引发火灾。
二、冷库火灾防控措施1. 加强设备检修和维护冷库内的设备检修和维护工作必不可少。
定期对设备进行检查，及时发现并排除故障隐患，确保设备的正常运行。
另外，要加强对设备的维护，保持设备的性能和稳定性。
2. 加强电气安全管理电气问题是火灾的主要原因之一，冷库内的电气设备要符合相关标准，并定期进行检查和维护。
对于老化的电线、插座和配电箱等，要及时更换或修理。
同时，要加强对电气设备的使用管理，警示人员禁止私拉乱接电线，防止电气故障导致火灾。
3. 定期检查和清理定期对冷库进行检查和清理，确保通风畅通。
及时更换损坏的密封条，清理积尘、杂物等。
另外要定期检查冷库的防火设施是否完好，如喷淋系统、灭火器等，确保其正常工作。
4. 加强员工培训和意识教育冷库内的工作人员要定期接受消防安全培训，掌握基本的火灾防控知识和应急处理能力。
培养员工的安全意识，加强火灾防控的主动性和及时性。
冷库风险评价
冷库风险评价随着技术水平的提高和物流行业的发展，冷库的重要性在不断提高。
冷库不仅仅是存储冷藏商品的地方，更是一个重要环节，直接影响到食品、医药等相关行业的质量及安全。
因此，对冷库风险进行评价，建立科学健全的管理体系，是保障商品质量及消费者权益的必然要求。
一、冷库风险分析1、风险来源冷库风险来源主要有以下四个方面：（1）温度控制：温度过低或过高均会引发不同程度的问题。
空调故障、维修不及时、人为操作不当，温度不稳定，会导致货物腐败、变质等。
（2）电力供应：冷库运行必须依赖电力供应，一旦电力故障，除了停机带来的利润损失外，还可能会带来设备故障、环境污染等一系列风险。
（3）运输环节：非专业队伍运输货物也是一种风险来源。
运输过程中，运输人员不懂得货物的储存特性，导致货物损坏等。
（4）管理问题：管理上的缺陷，包括人员安全意识缺失、设备报废致故障等都有可能会对冷库的运转带来风险。
2、风险评价针对冷库可能出现的风险，可以通过以下评估维度进行评价：（1）环境因素：温度、湿度、氧气浓度等环境因素是否合理、稳定。
（2）安全系数：设备、工艺等具有安全性、可操作性、稳定性等。
（3）管理能力：运营商有无合理的管理措施、制度，以保障冷库的正常运转。
（4）应急处理能力：应对突发情况的处理流程是否科学合理、设备是否有效。
3、风险等级依据冷库评估结果，风险等级可以分为以下五个等级：（1）极高风险：存在较大隐患，应立即排除或采取一定措施进行控制防止严重后果发生。
（2）高风险：可能产生严重后果，必须采取措施控制风险。
（3）中风险：可能会带来较大的经济、安全等隐患，应采取措施做好管理。
（4）低风险：储存的货物质量得到保障，存在风险，不过影响不大。
（5）极低风险：几乎没有风险。
二、冷库风险控制通过对风险的评估以后，针对不同等级的风险，可以从以下五个方面进行控制：（1）从制度入手：通过制定一系列规章制度，明确责任、流程、应对预案等细节。
（2）安全方法：针对冷库运行和使用中可能出现的问题和危险，制定安全方法，如操作规范、定期检查保养等，把安全控制在可接受范围内。
冷库隐患自查报告范文
冷库隐患自查报告范文根据公司要求，我们对冷库进行了一次自查，发现了一些潜在的隐患，现将报告如下：一、设备故障1. 冷库温度监控系统存在故障，无法准确监测温度变化；2. 冷库门密封不严，导致冷空气泄露，影响冷库内温度稳定性。
二、卫生问题1. 冷库内部存在一些积尘及异味，需要及时清理；2. 部分货架上的食品杂乱堆放，存在卫生隐患。
三、安全隐患1. 冷库内部照明不足，存在安全隐患；2. 部分货架存放不稳，存在倒塌的风险。
针对以上隐患，我们已制定整改计划：1. 设备故障的问题将由专业维修人员进行维修和更换；2. 卫生问题将组织清洁人员进行清理和整理；3. 安全隐患问题将安排相关人员进行整改和加固。
整改计划预计在一周内完成，并将进一步加强冷库管理，确保公司产品质量和员工安全。
在整改计划完成之后，我们还将加强对冷库的日常检查和维护工作，确保冷库设备的正常运行和温度控制。
同时，我们计划对员工进行冷库安全操作和卫生知识的培训，提高员工的安全意识和卫生管理水平，确保冷库内的食品安全。
此外，我们将加强冷库的定期检测和维护工作，确保冷库设备的正常运行。
定期清理冷库内部，保持卫生和通风，及时处理冷库内部的异味和积尘，为存放食品提供良好的环境条件。
为了提高冷库管理水平，我们还将建立冷库日常巡检和管理记录，加强对冷库温度、卫生和安全等方面的监控和管理。
并定期进行内部自查和外部检测，确保冷库设备和环境符合相关的卫生和安全标准。
最后，我们将成立冷库管理小组，负责冷库相关的安全、卫生和设备维护工作，推动整改措施的落实和冷库管理工作的持续改进。
通过整改措施的落实和冷库管理工作的持续改进，我们相信冷库的隐患将得到有效的解决，从而确保公司产品的质量和安全，提升公司形象和市场竞争力。
同时也保障了员工的工作环境和身体健康。
让我们共同努力，为公司的发展和员工的福祉而不懈努力！。
冷库安全整改方案
冷库安全整改方案1.背景近年来，随着冷链物流行业的发展，冷库成为了食品和药品等物品的重要储存和保鲜场所。
但同时，由于管理上的不到位和设备维护不及时等原因，冷库安全事故时有发生。
因此，有必要将冷库安全整改工作纳入到企业的日常管理工作中，确保冷库的安全运行。
2.问题分析在冷链物流行业中，冷库安全事故主要分为以下几种情况：•冷库门未关闭严密，导致温度波动，使物品受到损坏；•冷库设备故障或维修不及时，导致温度无法控制，使物品受到损坏；•冷库内通风不良，导致空气污染，影响物品的卫生质量；•冷库内堆放物品过于密集或不规范，导致堆积不稳，存在倒塌风险；•冷库人员管理不当，存在食品污染等安全隐患。
3.整改方案3.1 设备管理方案1.完善设备管理制度，确保设备定期维护和检查；2.指定专人负责设备的维护，修理和记录，确保设备状态良好；3.设立极端条件监测机制，对冷库异常状态及时报警并采取紧急措施。
3.2 冷库门管理方案1.加强冷库门管理，规定冷库门打开的时间和方法；2.安装门禁系统，对进出冷库的人员和时间进行录入，保证安全性；3.对冷库门进行维修，确保门的密闭性能。
3.3 空气管理方案1.加强空气质量的监测，及时检测空气中的二氧化碳和其他有害气体；2.建设冷库通风系统，保证冷库内空气的流动性和新鲜度；3.对冷库内的雾化装置进行定期清洗维修，保证空气清洁。
3.4 物品堆放管理方案1.对于易碎物品、有毒、有害的物品以及高温敏感物品等，特别加强管理；2.建设可调节高度的货架，确保货物稳定摆放；3.加强堆放物品的教育，引导员工规范堆放。
3.5 人员管理方案1.制定员工管理制度，严格管理员工的操作规范和职责；2.采用员工上岗前培训和考试制度，确保冷库人员合格；3.建立员工考评制度，对冷库员工进行考核和评价。
4.整改效果评估1.设立专门机构对冷库安全整改工作开展监测和评估；2.对整改后的冷库和物品进行监测和检测，确保符合相关质量标准；3.定期召开冷库安全会议，进一步完善安全管理制度。
冷库为什么会发生火灾事故
冷库为什么会发生火灾事故随着现代社会经济的飞速发展和人们生活水平的提高，冷库已成为许多企业和家庭必不可少的设备。
冷库本身的功能是将物品保持在低温状态，防止变质和腐烂。
然而，冷库在日常使用过程中也存在着一定的安全隐患，其中最严重的就是火灾事故。
而发生火灾的原因则涉及到多方面的因素。
一、设备老化首先，冷库中的设备老化是导致火灾事故的一大原因。
随着冷库设备的使用年限增加，设备的使用状态也会变得越来越不稳定，进而增加了发生火灾的可能性。
例如，冷库中的电气设备因为长期使用和环境因素的影响，导致其线路老化、接触不良或者短路引起火灾事故的可能性。
此外，冷库中使用的压缩机、冷凝器等设备由于长期使用会产生磨损和老化，如果没有及时更换或者维护，也容易成为火灾的隐患。
二、设备故障其次，设备故障也是冷库发生火灾的原因之一。
由于冷库设备长期运行，不可避免地会出现各种故障。
常见的设备故障包括压缩机过热、冷凝器漏水、电气线路故障等等。
这些故障如果没有及时发现和修复，都有可能引发火灾。
三、操作不当另外，操作不当也是导致冷库发生火灾事故的原因之一。
冷库作为一个大型设备，需要专业的操作人员进行管理。
如果操作人员没有接受过专业的培训或者疏忽大意，常常会出现一些操作不当的情况，如电线连接错误、设备运行不当等，这些都会增加火灾的风险。
四、维护不到位冷库的维护不到位也是导致火灾事故的原因之一。
由于冷库设备需要定期进行维护保养，而一些企业或家庭可能在维护方面马虎大意或者没有专业的人员进行维护，导致设备出现隐患而引发火灾。
五、外部因素此外，外部因素也会对冷库的火灾安全造成影响。
例如，天气变化、环境温度和湿度等都会对冷库内设备的运行产生影响，增加了火灾发生的可能性。
另外，一些外部因素，如雷击、堆放的易燃物等也会增加火灾的发生概率。
以上种种因素都会导致冷库发生火灾事故，因此在日常使用中，必须加强对冷库的监管和管理，及时进行设备维护、定期检查和消防安全培训，以降低冷库火灾事故的发生率。
冷库的安全隐患和解决方法
冷库的安全隐患和解决方法冷库的安全隐患和解决方法冷库安全六大隐患：一、冷库管理的无序。
我国目前缺乏政府部门专门负责冷库安全管理工作。
二、无证上岗操作。
许多地区目前未执行冷库制冷工持证上岗制度规定。
尤其是县、乡、镇及农村冷库生产操作人员几乎均未持证，上岗前既没有接受相关培训，更缺乏应急处理及安全运转的日常教育。
冷库制冷系统一旦发生漏氨事故，一线操作工人基本不知所措。
三、制冷系统老化或带病运转。
据统计，建于20世纪80年代以前的冷库目前约占全国冷库容量的一半，其库龄大都达30年以上。
而不少企业未能按时足额提留冷库大修基金，导致不少冷库年久失修，整个冷库制冷系统氨制冷剂跑、冒、漏的现象严重。
四、氨制冷剂防护设备缺乏。
如有氧呼吸器、个人防护服、防护手套及防护鞋、眼冲洗器及全身喷淋器等，不能做到事故抢险的及时和到位。
五、不少冷藏企业削减了冷库氨压缩机操作运行人员，中上层管理人员中制冷专业技术人才稀缺，在冷库制冷系统自动控制技术应用不普遍的情况下，一旦出现异常，整个制冷系统就会处于无人监管的状态。
六、冷库工程设计、施工及安装市场混乱，无证设计、无证安装、无证施工现象十分普遍。
由于对冷库的隔热材料、制冷系统容器及管道的可靠性选用、结构性配置、科学性流程等形成大量隐蔽性故障，一些冷库制冷系统带有先天性的缺陷，安全无法保障。
目前冷库安全管理缺失状况如何逆转？一、修订原国内贸易局颁布的《冷藏库建筑工程施工及验收规范》和原商业部颁发的《冷库管理规范》等有关管理规章。
二、建议政府主管部门增拨公共安全基金，资助并委托行业协会或有关企业承接有关冷库使用中涉及公共安全的国家或行业标准的编制工作。
三、要求企业将冷库安全摆上工作日程，开展自检自查，对事故隐患采取补救措施。
建立规范性管理和应急处理及报告制度。
企业制定安全生产准则，责任明确到人。
企业内部要定期进行安全检查，要有事故处置预案及相应装备。
四、加强对报废的有关制冷压力容器、压力管道管材的回收监管工作。
冷库风险分析报告
冷库风险分析报告1. 引言冷库是用于存储和保鲜食品、药品等物品的重要设施，但在日常运营中会存在一定的风险因素。
为了确保冷库的安全和可靠运行，对冷库风险进行分析和评估是非常必要的。
本报告将重点分析冷库的风险因素，并提出相应的控制措施。
2. 冷库风险因素2.1 温度控制风险冷库的主要功能是保持低温环境，确保存储物品的质量和安全。
然而，温度控制不当可能导致以下风险：•高温：在温度过高的情况下，食品和药品可能失去新鲜度，腐败或变质。
•低温：过低的温度可能导致食品和药品结冰，影响其质量和口感。
2.2 电力供应风险冷库的正常运行依赖于稳定的电力供应。
电力供应中断可能导致以下风险：•温度上升：停电时，冷库中的温度可能会迅速上升，导致存储物品的损失。
•设备故障：电力波动或突然中断可能导致冷库设备损坏，需要维修或更换。
2.3 设备故障风险冷库设备的故障可能导致以下风险：•温度控制失效：设备故障可能导致冷库温度控制失效，从而影响存储物品的质量。
•水泄漏：设备损坏或管道破裂可能导致冷库内部积水，增加滑倒和电气故障的风险。
3. 风险控制措施3.1 温度控制风险控制措施为了控制温度控制风险，可以采取以下措施：•定期检查和校准温度控制设备，确保其正常工作。
•安装温度报警系统，一旦温度超出正常范围，及时发出警报并采取相应措施。
•培训员工，确保他们了解正确的温度控制操作方法。
3.2 电力供应风险控制措施为了控制电力供应风险，可以采取以下措施：•安装备用发电机，以备不时之需。
•定期检查电力设备，确保其正常工作。
•制定应急计划，以应对电力中断情况。
3.3 设备故障风险控制措施为了控制设备故障风险，可以采取以下措施：•定期检查和维护冷库设备，确保其正常工作。
•建立设备故障报修机制，及时修复或更换损坏的设备。
•培训员工，使他们熟悉设备操作和常见故障处理方法。
4. 结论冷库风险分析是确保冷库安全和可靠运行的重要步骤。
通过识别和评估温度控制、电力供应和设备故障等风险因素，并采取相应的控制措施，可以降低冷库的风险水平。
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冷库安全问题分析
文章来源：/ershoulengku
截止到2004年底，全国31个省、市、自治区共有冷库近两万座冷藏总量约为880万吨（不包括贮冰库容量），其中冷却物冷藏量约为140万吨，冻结物冷藏量约为740万吨。
按冷库冷藏容量，原国有企业的占总容量的2/3。
按冷库数量，原国有与非国有的冷库数量约各占50%。
原国有冷库以大中型冷库为主，库龄多在30年左右。
非国有冷库则以中、小型为主，库龄多在10年以内。
在东部沿海渔村中，在农产品加工较发达省份的乡、镇农村中，100吨上下的小型冷库更是星罗棋布，分布十分广泛。
随着肉类工业快速发展，冷库数量和容量迅速增加，构造形式日趋多样性，在建设和管理中的安全问题已日趋尖锐，安全隐患普遍存在，事故频频发生，不仅对企业、行业造成相当的经济损失和人身安全侵害，而且往往因为涉及公共安全而引起全社会的密切关注。
肉类工业是食品工业的骨干，是关系国计民生的重要产业，对促进农牧业生产，发展农村经济，繁荣城乡市场和扩大对外贸易发挥着日益重要的作用。
肉类工业和所有的食品加工工业一样，都无一例外地广泛而深入地应用制冷技术，实现低温下的生产加工、贮存、运输二手冷库及销售，也就是人们常说的冷链系统，冷库是冷链系统的重要节点。
一、冷库的安全问题
冷库的安全涉及方方面面，主要是冷库的火灾和制冷系统事故。
1、火灾
冷库火灾多发生在冷库的围护结构、制冷系统的容器及管络隔热施工和管理之中。
建国以来，冷库围护结构长期沿用软木、稻壳，应用历史长达三十多年，并在新建、大修、管理中积累了丰富的经验，但在现阶段已淡出了肉类工业的冷库。
90年代以来，冷库中的隔热工程普遍采用聚氨酯，其基本形式有两种：一是钢筋混凝土混合结构，通常为多层冷库，采用现场发泡构造隔热层；二是装配式冷库，采用聚氨脂夹心板（也有的采用聚苯夹心板），多为单层高位冷库。
采用聚氨酯以来出现的安全问题除了影响到工程质量，缩短使用寿命,裂、损坏、垮塌以外，最致命的是火灾造成的资产、人身方面的严重损失及不良的社会影响。
据粗略统计，仅1995年至2001年的6年中，冷库严重损伤有十几起,冷库火灾也有近20起，还有相当一部分隐情未报。
2、制冷系统的事故
肉类工业中的冷库制冷系统绝大多数采用氨作为制冷剂，在我国的采用已有近百年的历史，已经积累了相当丰富的应用技术与经验，它也是国际公认的最优良的制冷剂。
氟里昂制冷剂属于消耗或部分消耗臭氧层物质，其温室效应对地球环境造成威胁，国际公约已限制其应用，故氨作为食品工业制冷剂的前景愈加远大。
氨在我国国家标准中属于四级轻度危害的有毒物质，它刺激人体粘膜，空气中达到一定浓度后有窒息作用，当空气中氨的体积分数达到16－25％时遇明火可引起爆炸。
由于种种原因，近年来，制冷系统的事故时有发生：压缩机损坏，制冷设备事故，制冷剂泄出，制冷系统管络开裂，阀门损坏，安全装臵失灵等均有增加的趋势，给企业的经营造成损失，有的给社会造成不安全影响。
二、冷库安全问题的成因
1、缺乏系统指导，忽视安全问题
冷库是肉类行业中技术性较强的部分，是商品质量的保证手段，是能源消耗的“大户”，是企业安全的重点，对企业的经营、管理举足轻重。
建国以来，国家主管部门曾形成了一整套的技术标准、规范、规程，成为制冷系统有力的安全保障。
在国家机构改革中，冷库安全管理尚未明确哪个部门专负其责，冷库管理处于无序状态。
近年来，非国有企业大量涌现，不少企业的主要精力集中于商品的运作，忽视了制冷技术的重要作用，忽视了冷库的安全管理问题。
2、无证上岗操作现象十分普遍
早在上个世纪九十年代初期，我国劳动人事部就将制冷运转工列为特种作业人员，要求“必须年满十八周岁以上，具有本工种作业所需的文化程度和安全、专业技术知识及实践经验，经安全技术培训后，经考核合格取得操作证者，方可独立作业”。
但是目前除部分省、市城市中，实行冷库制冷工持证上岗制度外，许多地区未执行这项规定。
特别是在我国广大的县、乡镇及农村冷库中的生产操作人员几乎都没有上岗操作证，从业之前既没有接受有关冷库制冷系统正确操作方法的培训，更缺乏有关制冷系统故障应急处理，及安全运转的日常教育。
一旦冷库制冷系统发生漏氨事故，一线操作工人茫然不知所措，后果可想而知。
4、现时冷藏企业中，绝大多数未有针对氨制冷剂的防护设备，如个人防护服、有氧呼吸器、防护手套及防护鞋、眼冲洗器及全身喷淋器等，不能做到事故抢险的及时、到位，也增加了人身伤亡的可能性。
5、我国冷藏企业正在进行企业用人制度的改革，不少企业为减员增效，削减了冷库氨压缩机间操作运行人员，中上层管理人员中也罕见制冷专业技术人才，在冷库制冷系统自动控制技术应用还不普遍的情况下，一旦出现异常，整个制冷系统就会处于无人监管的状态。
6、冷库工程设计、施工及安装市场混乱，无证设计、无证安装、无证施工现象十分普遍，就连一些大中城市的冷库工程设计，都没有坚持要求具有压力管道设计资质的设计单位
承接冷库工程。
在一些县、乡地区的冷库工程，往往是由当地的一些“能人”一手包办设计、施工及安装工作。
由于“三无”的不规范严重存在，对冷库的隔热材料、制冷系统容器及管络的可靠性选用、结构性配臵、科学性流程等形成大量隐蔽性故障。
一些冷库制冷系统带有先天性的缺陷，安全无法保障。
三、冷库安全管理的几点建议
1、提高认识，加强管理
冷库的安全问题和肉类食品的安全问题同等重要。
冷库的安全已引起社会高度关注，因此，2006年肉类行业应将冷库安全作为重要课题进行研究。
希望各企业将冷库安全摆上工作日程，，开展自检自查，对事故隐患采取补救措施；建立规范性管理和应急处理及报告制度。
各地肉类协会有条件的应组织冷库技术及安全管理的培训、冷库安全的互检工作，总结案例，交流经验。
肉类食品行业对冷库管理在实践中积累了丰富经验，原国家国内贸易局曾颁布SBJ－2000、J40—2000《冷藏库建筑工程施工及验收规范》；原商业部曾以（89）商副字153号文颁发《冷库管理规范》。
这些行之有效的管理规章，是宝贵的财富，建议在新形势下加以修订。
2、加强宣传提高自我保护意识
要在企业管理层和企业职工中加强安全知识的宣传，了解冷库的特点，安全防护注意事项，自我救助的方法。
企业要制定安全生产准则，责任明确到人。
企业内部要定期进行安全检查，要有事故处臵预案及相应装备。
3、建议政府主管部门增拨一定的公共安全基金，资助并委托行业协会或有关企业承接有关冷库使用中涉及公共安全的国家或行业标准的编制工作。
4、加强对报废的有关制冷压力容器、压力管道管材的回收监管工作。
要在城镇指定的物资回收站，回收报废的制冷设备及管材，经专人进行排险处理后，作为金属冶炼原料送冶炼厂处理，废物利用，绝不允许废旧制冷设备及管材重新流回到冷库及冷库施工现场，确保冷库制冷系统材质的安全合格。
5、加强监督和检查，制定防控预案，使冷库的安全切实得到保障。
对现在的冷库，按照国家质量监督检验检疫总局2003年7月发布的《压力管道使用登记管理规则》（试行）的要求，各地要认真作好在用氨压力管道的登记工作，摸清家底作到监督心中有数，并按照国家质量监督检验检疫总局颁布的《在用工业管道定期检验规程》（试行）的要求，对氨制冷设备和管道作定期检验，并做出其安全性评估。
6、冷库的火灾，绝大部分发生在改造和基建工程的施工中。
各企业和主管部门在工程立项、招投标、设计、施工全过程中，要严格各介入单位的资格审查，杜绝“长官工程”、“人情工程”，杜绝“边设计、边施工、边投产”以及“自我设计、自我安装、自我施工”，严格执行建设部有关规定，尤其注意聚氨酯施工单位的资质审查，加强工程现场管理，工程监理公司须尽职尽责，共同避免火灾发生。