机械设备的危害因素与预防措施
机械伤害的类型及预防对策
机械伤害的类型及预防对策(一)机械伤害类型机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。
机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能产生危害后果。
例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。
机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。
设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险．如电气开关故障，会产生机械不能停机的危险；砂轮片破损，会导致砂轮飞出造成物体打击；速度或压力控制系统出现故障．会导致速度或压力失控的危险等。
机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。
机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态，在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故；室外机械在风力作用下的滑移或倾翻；结构垮塌等。
在机械行业，存在以下主要危险和危害：(1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。
不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)机械伤害：是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、起重机械引起的伤害。
(4)起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。
机械的危害因素及预防措施
机械的危害因素及预防措施机械在现代工业生产中发挥着重要的作用，但同时也带来了许多危害因素。
机械操作不慎、设备故障、工作环境不安全等问题都可能导致工人受伤甚至丧生。
因此，加强对机械的安全控制是十分重要的。
本文将探讨机械的危害因素以及相应的预防措施，以期提高工人的安全意识与生产效率。
一、机械的危害因素1. 机械运转带来的伤害：机械设备在工作时会产生旋转、输送、磨损和挤压等运动，如果操作不慎，工人可能会被卷入、夹挤或切割，导致手指、手臂甚至生命受到威胁。
2. 高温和高压的危害：某些机械设备在运转时会产生高温和高压环境，如果没有有效的防护措施，工人可能会被烫伤或被喷出的高温气体烫伤。
3. 噪声对身体的损害：噪声是机械设备运转产生的一个重要的伤害因素。
长时间暴露在高噪声环境中，工人可能会受到耳膜损伤、听力下降等问题。
4. 振动的危害：某些机械设备在工作时会产生较大的振动，长期在振动环境下工作会对工人的神经系统、肌肉和内脏等部位造成伤害。
5. 聚集的危险：机械设备通常聚集在工作区域，如果不加以限制，工人容易受到设备碰撞、倒塌等意外伤害。
二、机械的预防措施1. 合理的设备维护与保养：定期检查机械设备的工作状况，确保其正常运转和安全性能。
保持设备清洁，并及时更换磨损严重的部件，以减少故障和意外事故的发生。
2. 提供个人防护装备：根据机械设备的特点，为工人提供合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等，以保护工人的身体免受伤害。
3. 设备封闭与隔离：对危险的机械设备进行封闭与隔离，以防止人员误入作业区域。
在设备旁设置警示标识，并建立安全区域，确保工人的安全。
4. 提供培训与警示教育：为工人提供相关的操作培训，使其熟悉安全操作规程，并能够正确使用和维护机械设备。
定期组织警示教育活动，提醒工人注意安全，增强他们的安全意识。
5. 控制噪声与振动：采用隔离设备、吸音材料或降噪方法来控制噪声。
减少机械设备的振动，如安装减振装置等，以减少振动对工人的危害。
机械伤害及防范对策
机械危害及防护机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。
机械在给人们带高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。
一、机械产品主要类别机械设备种类繁多。
机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。
按行业来分类有12类。
1、农业机械。
2、重型矿山机械：起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
3、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
4、石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
5、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器。
6、机床。
7、汽车。
8、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
9、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
10、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。
11、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
12、其他机械。
非机械行业的主要机械包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
二、机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
其主要危险部位如下：1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
3、旋转的凸块和孔处。
含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。
5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
机械危险有害因素的分类
机械危险有害因素的分类机械危险有害因素是制约机械设备安全生产的主要因素之一，对工人的身体健康构成严重威胁。
因此，对机械危险有害因素进行科学分类和有效控制是保障机械设备安全生产的重要保障。
本文将从五个方面介绍机械危险有害因素的分类及其控制方法。
1. 机械运动危险机械的运动是造成机械伤害和事故的主要原因之一。
其中，杠杆、摆轮、齿轮、皮带和链条等未加防护的旋转部件是机械运动危险的主要来源。
在机器运转时，这些旋转部件会产生巨大的冲击力和扭矩，若接触到人体，将给人造成严重伤害。
针对机械运动危险，应采取以下控制措施：1）加装机械防护罩，将危险部位进行封装，以防工人接触到旋转部件。
2）安装安全开关，当机械运转异常或出现故障时能及时切断电源。
2. 动力源危险机械设备的能量来自于电、气，液压等动力源，如果这些动力源控制不当，将构成动力源危险。
比如在刹车失效或电气故障的情况下，机械设备将不受控制，可能造成严重的伤害。
对于动力源的危害因素，可以采取以下控制措施：1）正确安装和维护控制系统，确保刹车装置等关键部位始终处于正常工作状态。
2）安装电气保护，在电气故障时可以自动切断电源。
3）加强设备保养，保障设备各部位的工作状况，避免设备出现失控情况。
3. 机械振动危险机械振动是另一个常见的机械危险因素。
长期处于高强度的振动环境中，工人可能患有振动白手指、腰椎疾病等职业病。
除此之外，机械振动还可能引起设备松动和损坏等安全事故。
对于机械振动危险，可以采取以下控制措施：1）在机械设备部位加装减振器，降低振动强度，保护工人身体健康。
2）定期进行设备维护和检测，确保设备处于良好工作状态。
4. 噪声危险噪声是一种普遍存在的机械危险因素。
长期暴露在高噪声环境中，工人会受到耳朵的损伤，引起失聪等职业病。
此外，噪声还可能引起工人精神压力、睡眠障碍和情绪不稳定等。
针对噪声危害，可以采取以下控制措施：1）对产生噪声的机械设备进行隔音处理，减少噪声对周围环境和工人的影响。
机械制造安全常识
（3)正式作业前必须空转试车，确认各部分 正常后方可工作。清理工作台上一切不必 要的物品，防止开机震落击伤人或撞击开 关引起滑块突然启动；
引起滑跌、坠落的工作平台：尤其是平台 上有水或油时，都会对人体构成危险。
2、预防对策措施：
（1）切削刀具要排放整齐，不要胡乱、交 叉重叠存放，对有些刀具要编号存放， 使用时既方便又安全。
（2）对于设备上突出部分的螺丝、吊钩、手 柄等部件，在工作时动作不要太大，要随 时引起注意，防止发生割伤、碰伤事故。
指机械加工中因未夹紧而飞出的工 件、刀具击伤的危险，如在车削加工过 程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、 折断或撞坏刀具以及工件掉下来或飞出 伤人的事故为数较多。
2、预防对策措施：
（1）为确保车削加工的安全生产，装卡工件 时必须格外注意。对大小、形状各异的零 件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡 盘或专用卡具和主轴的连接必须稳固可靠。 对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套 管，保证工件高速旋转并切削受力时，不 移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、 中心架等增强卡固。卡紧后立即取下扳手。
（三）旋转运动的危险危害因素及预防
指人体或衣服被卷进旋转机械部位 引起的危险。
A、旋转运动是机械设备加工的一种主要形 式，但由于设备作旋转运动，因此危险 性极大。
B、卷进旋转运动中两个机械部件间的危险， 如朝相反方向的两个辊轮之间、相互啮 合的齿轮。
C、卷进旋转机械部件与固定构件间的危险， 如皮带与皮带轮、齿条与齿轮、卷扬机绞筒 等。
预防机械伤害事故的措施与对策
预防机械伤害事故的措施与对策机械危害风险的大小不仅取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。
预防机械伤害包括两方面:一是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志；二是消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。
（一）加强操作人员的安全管理1.建立健全安全操作规程和规章制度；2.抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。
提高安全意识和安全防护技能。
做到“四懂”“三会”(懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障)；3.正确穿戴个人防护用品；4.按规定进行安全检查或巡回检查；5.严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。
（二）注重机械设备的基本安全要求1.关键要抓设备结构设计合理，严格执行标准，把住设计关。
在设计过程中，对操作者容易触及的可转动零部件应尽可能封闭，对不能封闭的零部件必须配置必要的安全防护装置：对运行中的生产设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位、限速装置和防坠落、防逆转装置；对电气线路要有防触电、防火警装置；对工艺过程中会产生粉尘和有害气体或有害蒸汽的设备，应采用自动加料、自动卸料装置，并要有吸入、净化和排放装置；对有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏，必要时应配置检测报警装置；对生产剧毒物质的设备，应有渗漏应急救援措施等。
2.机械设备的布局要合理按有关规定，设备布局应达到以下要求：(1)机械设备同距：小型设备不小于0.7m；中型设备不小于lm；大型设备不小于2m。
(2)设备与墙、柱间距:小型设备不小于0.7m；中型设备不小于0.8m；大型设备不小于0.9m。
(3)操作空间：小型设备不小于0.6m；中型设备不小于0.7m；大型设备不小于1.1m。
生产过程危险和有害因素分类识别风险做好预防措施
生产过程危险和有害因素分类识别风险做好预防措施为了确保生产环境的安全和员工的健康，正确地识别和分类生产过程中的危险和有害因素，采取适当的预防措施至关重要。
本文将介绍一些常见的生产过程危险和有害因素，以及如何准确识别、分类和采取预防措施以降低风险。
一、机械危险机械设备在生产过程中往往存在着各种潜在的危险。
例如旋转部件、移动部件、尖锐的物体等都可能对员工造成伤害。
要识别和分类机械危险，可以进行以下步骤：1. 评估机械设备的运作方式和操作风险；2. 检查机械设备的维护和安全措施是否完善；3. 培训员工正确使用机械设备，提醒他们注意使用中的潜在危险。
对于机械危险，可以采取的预防措施包括但不限于：安装机械防护装置、确保设备定期维护、提供适当的个人防护装备等。
二、化学危险在许多生产过程中，存在着各种化学物质，这些化学物质可能对员工的健康造成危害。
要正确地识别和分类化学危险，可以进行以下步骤：1. 检查化学品的安全数据表，了解其潜在危险性；2. 确定合适的化学品存储方式和使用方法；3. 提供化学品的正确标识和说明。
在处理化学危险时，需要采取的预防措施包括但不限于：确保通风良好、提供适当的个人防护装备、培训员工正确使用化学品等。
三、物理危险物理因素也是生产过程中需要重视和预防的危险因素之一。
例如噪音、辐射、温度等都可能对员工的健康和安全造成影响。
以下是物理危险的分类和预防方法：1. 噪音：识别噪音源和噪音等级，采取隔音或防护措施；2. 辐射：了解辐射源的性质和辐射量，提供辐射防护设备；3. 温度：确保合适的温度范围，提供适当的防护设备和培训。
四、生物危险生产过程中可能出现的生物危险包括细菌、寄生虫、病毒等。
正确地识别和分类这些生物危险，需要采取以下步骤：1. 评估生产过程中可能存在的生物危险源；2. 建立适当的防护措施，如防护衣物、个人防护装备等；3. 培训员工正确处理和处置生物危险物质。
五、心理危险在生产过程中，员工的心理健康也需要得到关注和保护。
机械伤害危险因素分析及安全防范措施
机械伤害危险因素分析及安全防范措施机械伤害危险因素表1.未经训练操作未经训练操作机械可能导致机械伤害、灼伤等。
当操作人员不熟悉机械设备的正确操作方法或不了解安全操作规程时，容易发生意外事故。
因此，必须对操作人员进行必要的安全培训，确保他们了解如何正确操作机械，同时掌握必要的安全知识。
2.设备维护不善设备维护不善可能导致设备故障、伤害等。
为避免这种情况，必须制定并执行设备维护计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修。
对于发现的问题，必须及时进行处理，确保设备始终处于良好的工作状态。
3.用手代替工具用手代替工具可能导致工具损坏、手部疼痛等。
在机械操作过程中，必须使用合适的工具和手套，以保护手部免受伤害。
同时，对于用手代替工具的行为，必须及时制止并纠正。
4.未使用个人防护装备未使用个人防护装备可能带来噪音危害、粉尘危害等。
在机械操作过程中，必须使用合适的个人防护装备，如耳塞、护目镜、口罩和手套等，以保护操作者的健康。
同时，企业应提供必要的健康检查和培训，预防职业病的发生。
5.忽视安全警示标志忽视安全警示标志可能导致误触、设备故障等。
在机械附近设置明显的安全警示标志，如“危险”、“禁止触摸”等，提醒操作者注意安全事项。
同时，应加强安全巡查，防止未经允许的操作者接近机械。
6.设备设计缺陷设备设计缺陷可能导致设备结构不合理、设备故障等。
在选购机械时，应选择具有良好设计和制造工艺的设备，避免购买存在安全隐患的机械。
在使用过程中，如发现设备存在设计缺陷，应及时向厂家反映并配合进行改进。
7.意外启动或操作失误意外启动或操作失误可能导致设备故障、人员伤害等。
操作者在机械操作过程中应保持注意力集中，避免疲劳和分心。
同时，应制定并执行严格的安全操作规程，要求操作者在操作前进行必要的检查和准备，防止意外启动或操作失误的发生。
8.疲惫或注意力不集中疲惫或注意力不集中可能导致操作失误、反应迟钝等。
操作者应合理安排工作时间，避免长时间连续操作机械。
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机械设备的危害因素与预防措施
一、机械设备的危害因素
机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。
1、运动部件的危害
这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括：
（1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。
（2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。
（3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。
（4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。
（5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、
剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。
（6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。
2、静止的危害因素
有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
3、其他危害因素
飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。
若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。
二、机械危害的预防
现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有。