机械设备的主要危害因素概述
机械的危害因素及预防措施
机械的危害因素及预防措施机械在现代工业生产中发挥着重要的作用，但同时也带来了许多危害因素。
机械操作不慎、设备故障、工作环境不安全等问题都可能导致工人受伤甚至丧生。
因此，加强对机械的安全控制是十分重要的。
本文将探讨机械的危害因素以及相应的预防措施，以期提高工人的安全意识与生产效率。
一、机械的危害因素1. 机械运转带来的伤害：机械设备在工作时会产生旋转、输送、磨损和挤压等运动，如果操作不慎，工人可能会被卷入、夹挤或切割，导致手指、手臂甚至生命受到威胁。
2. 高温和高压的危害：某些机械设备在运转时会产生高温和高压环境，如果没有有效的防护措施，工人可能会被烫伤或被喷出的高温气体烫伤。
3. 噪声对身体的损害：噪声是机械设备运转产生的一个重要的伤害因素。
长时间暴露在高噪声环境中，工人可能会受到耳膜损伤、听力下降等问题。
4. 振动的危害：某些机械设备在工作时会产生较大的振动，长期在振动环境下工作会对工人的神经系统、肌肉和内脏等部位造成伤害。
5. 聚集的危险：机械设备通常聚集在工作区域，如果不加以限制，工人容易受到设备碰撞、倒塌等意外伤害。
二、机械的预防措施1. 合理的设备维护与保养：定期检查机械设备的工作状况，确保其正常运转和安全性能。
保持设备清洁，并及时更换磨损严重的部件，以减少故障和意外事故的发生。
2. 提供个人防护装备：根据机械设备的特点，为工人提供合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等，以保护工人的身体免受伤害。
3. 设备封闭与隔离：对危险的机械设备进行封闭与隔离，以防止人员误入作业区域。
在设备旁设置警示标识，并建立安全区域，确保工人的安全。
4. 提供培训与警示教育：为工人提供相关的操作培训，使其熟悉安全操作规程，并能够正确使用和维护机械设备。
定期组织警示教育活动，提醒工人注意安全，增强他们的安全意识。
5. 控制噪声与振动：采用隔离设备、吸音材料或降噪方法来控制噪声。
减少机械设备的振动，如安装减振装置等，以减少振动对工人的危害。
机械的危险与有害因素分类
机械的危险与有害因素分类引言在机械制造和使用过程中，存在许多可能导致人身伤害和财产损失的风险。
为了有效地预防和处理相关事故，对机械的危险与有害因素进行分类至关重要。
本文将介绍机械的危险与有害因素分类的重要性和目的，并详细列举各类因素，以提高安全意识。
危险因素分类机械中的危险因素主要分为以下几类：1.机械伤害：机械设备的运动部分、静止部分或操作过程中可能对人体造成的夹击、碰撞、切割、撕裂等伤害。
2.物体打击：由于物体在机械的作用下失去控制，对人体造成的冲击、砸伤等伤害。
3.触电：机械设备带电部位未采取安全措施，导致人体接触带电部位而触电。
4.噪声与振动：机械设备运行过程中产生的噪声和振动，可能导致人体听力受损和不适。
5.高处坠落：在机械设备的操作过程中，可能发生的从高处跌落或坠落的情况。
6.机械故障：机械设备因故障而突然停机或失控，可能导致生产中断或造成次生危害。
有害因素分类机械中的有害因素主要包括以下几类：1.噪音：机械设备运行过程中产生的噪声，长期接触可能导致听力受损和心理压力。
2.辐射：机械设备产生的电磁辐射和放射性辐射，长期接触可能对健康产生不良影响。
3.高温与低温：机械设备在高温或低温环境下运行，可能对人体造成热损伤或冷损伤。
4.湿度：机械设备在潮湿环境下运行，可能导致人体触电或金属部件腐蚀。
5.有害粉尘与气体：机械设备运行过程中产生的有害粉尘和气体，可能对呼吸系统和神经系统造成损害。
预防措施为了有效预防机械的危险和有害因素，以下措施值得关注：1.佩戴安全设备：如耳塞、护目镜、手套、安全鞋等，以降低机械伤害和物体打击的风险。
2.合理使用防护措施：如加装护罩、护栏、警告标签等，以防止机械部件对人体造成伤害。
3.加强机械维护：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行，防止故障导致的事故。
4.噪声与振动控制：采取减振、降噪等措施，降低机械设备运行过程中产生的噪声和振动。
5.劳动保护措施：提供适当的劳动保护用品，如防尘口罩、耳塞等，以减少有害因素对人体的影响。
机械设备危害因素
机械设备危害因素机械设备的使用已成为现代生产中不可或缺的一部分。
然而，机械设备在使用过程中也会带来一定的危害因素。
本文将列举机械设备的危害因素，并提出相应的安全措施以降低事故的发生率。
常见危害因素机械设备与工具带来的伤害机械设备和工具在使用时，会通过摩擦、挤压、割裂、穿刺、碾压等方式产生伤害。
常见的危害因素有：•旋转部件。
例如：齿轮、曲轴、传动轴等。
这些部件的转速很高，一旦触碰轻易产生挤压、割伤等伤害。
•切削部件。
例如：锯片、钳子、凿子等。
这些部件通过切削、挤压、削割等方式产生伤害。
•碾压部件。
例如：滚轮、滚筒、皮带等。
这些部件通过压力和冲击产生伤害。
•飞溅部件。
例如：金属屑、钻屑、液体等。
这些部件会飞溅到工人身上，导致划破皮肤、眼睛受伤等。
作业环境带来的伤害机械设备除了其本身会带来危害以外，作业环境也会带来危害因素，如：•工作场所狭窄。
这种情况下人员容易产生挤压、碰撞等伤害。
•工作场所得当颠簸、不平衡。
例如在高空作业时，一旦失衡就会导致坠落，造成严重伤害。
•工作场所存在电器、热源等危险因素。
例如在高温环境、使用高压电源是都容易发生电击等危险。
•工作场所存在毒物、腐蚀剂等危险物质。
例如排放的有害气体、危险物质直接对工人的身体产生危害。
安全措施针对上述危害因素，需要采取相应的安全措施来保证工人的安全：机械设备和工具的安全措施•手部防护。
工人应该在使用机械设备时配备相应的手套，来避免手部受伤。
•眼部防护。
工人应该配戴护目镜，避免眼睛被飞溅物体划伤。
•脚部防护。
工人在使用机械设备时，应涵盖好脚部，以此来避免工作台面、车轮或者其他物体压伤或撞伤脚部。
•防护罩的安装。
机械设备应该配备相应的防护罩，以此来避免工人误触危险部位。
作业环境的安全措施•工作场所管理。
工作场所应该保持干净、整洁，流程、标识等应该严格执行，避免堆放物品、泥沙等物品引起的环境隐患。
•防护设备的安装。
例如安装护栏、网衣等，避免跌倒或者坠落的事故发生。
机械设备危险因素与防护措施
培养员工安全价值观，增 强安全意识
定期开展安全培训，提高 员工安全技能
汇报人：
制定安全生产责任制的目的：明确企 业各级管理人员和员工在安全生产中 的职责，确保安全生产工作的有效开 展。
安全生产责任制的实施方式：通过制定 安全生产责任制文件、开展培训、监督 检查等方式，确保各级管理人员和员工 明确自己的职责，认真履行职责。
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安全生产责任制的核心内容：各级管 理人员和员工的安全生产职责、安全 生产目标、安全生产考核与奖惩等。
增强员工对安全操 作规程的遵守意识
培养员工在紧急情 况下的应急处理能 力
促进企业安全文化 的建设和可持续发 展
制定安全规章制度：明确安全操作规程，规范员工行为 开展安全培训：提高员工安全意识，掌握安全知识和技能 建立安全责任制：明确各级管理人员和员工的安全职责，确保安全工作落实到位 建立安全检查制度：定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患
警示标识：在危险区域设置明 显的警示标识，提醒操作人员 注意安全
安全宣传：定期开展机械设备 安全培训，提高员工安全意识
操作规程：制定机械设备操作 规程，确保员工严格按照规程
操作
监督检查：加强机械设备安全 监督检查，及时发现和消除安
全隐患
了解员工心理需求，提高 安全意识
运用行为科学理论，纠正 不安全行为
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汇报人：
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
机械伤害：由于机械设备的运动或 操作不当导致的夹击、碰撞、切割 等伤害。
辐射危害：如电磁辐射、紫外线和 红外线辐射等，长期暴露可能对人 体健康造成影响。
机械设备危害因素概述详细版
文件编号：GD/FS-3022（安全管理范本系列）机械设备危害因素概述详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________机械设备危害因素概述详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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一、机械的危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(1)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铬牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(1)按近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带链、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
机械伤害危险因素分析及安全防范措施
机械伤害危险因素分析及安全防范措施机械伤害危险因素表1.未经训练操作未经训练操作机械可能导致机械伤害、灼伤等。
当操作人员不熟悉机械设备的正确操作方法或不了解安全操作规程时，容易发生意外事故。
因此，必须对操作人员进行必要的安全培训，确保他们了解如何正确操作机械，同时掌握必要的安全知识。
2.设备维护不善设备维护不善可能导致设备故障、伤害等。
为避免这种情况，必须制定并执行设备维护计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修。
对于发现的问题，必须及时进行处理，确保设备始终处于良好的工作状态。
3.用手代替工具用手代替工具可能导致工具损坏、手部疼痛等。
在机械操作过程中，必须使用合适的工具和手套，以保护手部免受伤害。
同时，对于用手代替工具的行为，必须及时制止并纠正。
4.未使用个人防护装备未使用个人防护装备可能带来噪音危害、粉尘危害等。
在机械操作过程中，必须使用合适的个人防护装备，如耳塞、护目镜、口罩和手套等，以保护操作者的健康。
同时，企业应提供必要的健康检查和培训，预防职业病的发生。
5.忽视安全警示标志忽视安全警示标志可能导致误触、设备故障等。
在机械附近设置明显的安全警示标志，如“危险”、“禁止触摸”等，提醒操作者注意安全事项。
同时，应加强安全巡查，防止未经允许的操作者接近机械。
6.设备设计缺陷设备设计缺陷可能导致设备结构不合理、设备故障等。
在选购机械时，应选择具有良好设计和制造工艺的设备，避免购买存在安全隐患的机械。
在使用过程中，如发现设备存在设计缺陷，应及时向厂家反映并配合进行改进。
7.意外启动或操作失误意外启动或操作失误可能导致设备故障、人员伤害等。
操作者在机械操作过程中应保持注意力集中，避免疲劳和分心。
同时，应制定并执行严格的安全操作规程，要求操作者在操作前进行必要的检查和准备，防止意外启动或操作失误的发生。
8.疲惫或注意力不集中疲惫或注意力不集中可能导致操作失误、反应迟钝等。
操作者应合理安排工作时间，避免长时间连续操作机械。
机械设备的危害因素
机械设备的危害因素一、机械设备的危害因素机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。
1、运动部件的危害这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括：（1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。
（2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。
（3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。
（4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。
（5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。
（6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。
2、静止的危害因素有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
3、其他危害因素飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。
若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。
二、机械危害的预防现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。
因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防：1、设计和制造过程中的预防措施机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。
具体要求为：（1）设置防护装置要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
对防护装置的要求：a?安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；b?适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；c?经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；d?防护装置本身不应给操造成危害；e?机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；f?自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
机械设备危害因素公示制度模版
机械设备危害因素公示制度模版一、机械设备危害因素的定义和分类1. 机械设备危害因素的定义：机械设备危害因素是指在机械设备的设计、生产、运营和使用过程中可能对人体、设备和环境造成伤害、破坏或污染的各种因素。
2. 机械设备危害因素的分类：（1）机械设备本身的危害因素：如机械设备的噪声、震动、辐射、高温、高压等；（2）机械设备操作过程的危害因素：如机械设备的启动、停止、调整、维修等操作过程中可能存在的危险；（3）机械设备使用环境的危害因素：如机械设备使用的工作环境、气候条件、化学物质等对人体和设备的危害。
二、机械设备危害因素的明示内容1. 机械设备本身的危害因素明示：（1）设备噪声：表明机械设备的噪声水平和安全使用的限制；（2）设备震动：表明机械设备的震动水平和安全操作的建议；（3）设备辐射：表明机械设备可能存在的辐射源和对人体的辐射水平；（4）设备高温：表明机械设备可能存在的高温部位和防护措施；（5）设备高压：表明机械设备可能存在的高压部位和安全使用的要求。
2. 机械设备操作过程的危害因素明示：（1）设备启动：明示机械设备启动前应进行的安全检查和操作规程；（2）设备停止：明示机械设备停止后应采取的安全措施；（3）设备调整：明示机械设备调整时应注意的事项和安全操作规程；（4）设备维修：明示机械设备维修时应采取的安全措施和操作规程。
3. 机械设备使用环境的危害因素明示：（1）工作环境：明示机械设备使用的工作环境中可能存在的危险因素和安全要求；（2）气候条件：明示机械设备在不同气候条件下的使用要求和注意事项；（3）化学物质：明示机械设备使用过程中可能接触的化学物质和安全防护要求。
三、机械设备危害因素的公示方式和要求1. 公示方式：（1）设备标识：通过标识、标牌等方式在机械设备上明示危害因素的内容；（2）操作手册：在机械设备的操作手册中明示危害因素的内容；（3）安全标识：在机械设备周围设置安全标识，明示危害因素的内容。
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和粗糙的表面部分(未打磨的毛边 、设备翘起的铭牌等)；引起滑跌、 坠落的工作平台等。
2020/3/1
3、起重机械安全事故案例 2008年2月，在广东一家建筑工地上，有一台起重机正在
吊运大约1吨重的钢材，由于在吊运前重心未放均匀，在吊 到约10米左右时，钢材倾斜后从吊钩上坠落下来，1吨重的 钢材一下将下面的两名工人一个压得脑浆直流当场死亡，一 个被压断双腿。 2009年6月，广东省惠州市一企业因使用的行车未按规定进 行维修保养，在吊运设备时 ，刹车装置失控导致设备砸向 地面，导致数百万元的设备严 重损坏，并险些将一名员工砸 伤。
2020/3/1
动摩擦垫片与制动轮的实际接触面积不应小于理论接触面积 的70% D、控制制动器的操纵部位，如踏板、操作手柄等，应有防 滑性能。 E、制动器零件出现裂纹、变形时，应当报废；制动摩擦片 的磨损量达原厚度的50%，小轴 或轴孔直径磨损量达原直径的 50%，起升、变幅机构的制动 轮缘厚度磨损达原厚度的40%
2020/3/1
G、吊钩止动螺母应紧固；吊钩在水平和垂直方向转动应 灵活；吊钩滑轮转动灵活。 H、钢丝绳应无明显缺陷，在卷筒上排列整齐，无脱开滑 轮槽迹象，润滑良好。 I、电动葫芦的使用环境温度-25--40℃。 （2）使用注意事项 A、不适用于充满腐蚀性气体或相对湿度大于85%的场所， 不能代替防爆葫芦，不宜吊运熔化金属或有毒、易燃和易 爆物品。 B、不得斜吊重物，禁止超负荷使用。 C、在使用过程中，操作人员应随时检查钢丝绳是否有乱扣 、打结、掉槽、磨损等现象，并经常检查导绳器和限位
2020/3/1
开关是否安全可靠。 D、在日常工作中，不得人为的使用限位器来停止重物提 升或停止设备运行。
E、工作完毕后，须关闭总开关，切断主电源。 F、应设专门维修保养人员每周对电动葫芦的主要性能和安
全状态检查一次，发现故障应及时排除。 G、电动机风扇制动轮上的制动环，不许沾有油污，调整螺
母应紧固。 H、润滑部分应及时加适量的润滑油，润滑油应清洁无杂质
2020/3/1
3、机械静止时导致的事故案例： 90年代初，本人从空军航空机务学校毕业后分到空军航空
兵某部不久。在一次执行任务中，一同前往的同窗战友便因 脸部碰撞在机械的锐利部分（飞机机翼上）导致严重的毁容 事故。 事故发生前，该战友因天气较热，便解开工作服衣扣（违章 ）上飞机进行检修作业，在检修起落架仓时，工作服被风吹 起搭在一机件上。当他检修完毕准备进行下一个工作项目时 ，因没注意到衣服被机件挂住，便猛 一起身，这时在被挂住衣服的作用力下 ，毫无防备的他脸部猛撞在机翼上，从 而导致该起不该发生的事故。
2020/3/1
机械直线运动时的危险及预防
1、机械设备直线运动时的危险 机械设备直线运动危险包括橫向直线运动时的危险、纵向
直线运动时的危险。如起重机械在吊运货物时下坠的势能； 刨切机械、注塑机械橫向直线 运动时的危险；压力机械、冲 压机械向下直线运动时的危险 ；牛头刨床的刨刀、带锯床的 直线运动等。
2020/3/1
所以机械设备在静止时，人在工作或通过时与之接触、 作相对运动时也照样会发生危险。如手、身体的外露部 分不小心被锯床的锯片、钻床的钻头割伤；身体、脑袋 碰在机械设备表面的螺丝、吊钩、手柄等被撞伤；手、 身体的外露部分被机械设备 上翘起的铭牌划伤；从机械 设备的通道、工作平台滑跌 、坠落下来摔扭伤等等。
2020/3/1
时，手立即被推出危险区。 牵手式安全防护装置:牵手式安全防护装置是以冲压机 滑块为牵引力,通过杠杆、导向轮、绳索等，把仍在危险区 内的手牵引出来。 防护栏罩:分为可调式防护栏罩、固定式防护罩、联锁式防 护栏罩、脚踏板防护栏罩。 双手安全开关:双手安全开关或多位安全开关，是迫使操作 者双手同时按开关或者全体操作者同时按开关才能接通控 制电源，使滑块下滑工作。 触感联锁安全防护装置
2020/3/1
为确保起重机械的安全使用，除做好以上检查工作外， 还必须做到以下几点：
A、建立健全规章制度，加强起重机械的安全管理。 B、实行从业人员、维修保养人员持证上岗制度，杜绝无 证人员操作、维修起重机械。 C、在货物起吊后严禁站在起重机所吊运的货物下面，并 加强现场警戒，防止其它人员 通行。 D、货物起吊时必须垂直进行 ，严禁斜吊、拔吊及超負荷使 用，严禁从人头上吊越及在半 空中长时间停留。 E、货物起吊前应捆绑牢靠、重量均衡等。
2020/3/1
2、起重机械直线运动时的危险 起重机如龙门架、行车、电动葫芦、吊蓝、塔吊等在吊
运货物时滑脱或吊钩、吊绳断裂坠落伤人。这问题不发生 则已，一发生就可能导致人员重伤、死亡或设备严重损毁 事故，历年来，因各种起重机吊运货物时斜吊、拔吊、吊 运货物下面站人、起重机械保 养不当等原因而导致的起吊物 滑脱或吊钩、吊绳断裂坠落伤 人的事故数不胜数。
匀轻快，不得有噪声及撞击声； 密封良好，不渗油或漏油现象， 齿轮油一般每2年更换一次。
2020/3/1
（7）车轮与轨道的检查 A、检查车轮有裂纹，轮缘厚度磨损达原厚度的50%，轮缘 弯曲变形达原厚度的20%，踏面厚度达原厚度的15%，椭圆 度达0.5-1㎜时，应当报废。
B、钢轨不得有裂纹，夹板 不应松脱，连接螺栓齐全可 靠，不应有严重变形等。
时，应当报废。
2020/3/1
（6）齿轮与齿轮联轴器的检查 A、当齿轮点蚀损伤齿合面的30%或深度达齿厚的10%时 ，以及在齿轮产生裂纹、断齿时应当报废。 B、当齿轮联轴器出现裂纹、断齿或齿厚磨损量达15-20% 时，应当报废。 C、减速器应经常检查地脚栓不得有松动；当环境温度在 25℃时，一般温度不能超过60-70 ℃；齿轮啮合声音应均
2020/3/1
2、冲压机械直线运动危险的预防 实现冲压机械安全生产的技术途径，一是采用自动化、机 械化送取料坯，使人手不进入模具；二、是在模具设计上尽 可能地采用安全型模具；三、是在冲压机上安装可靠的安全 防护装置。 防止手不进入模具的安全防护装置 手用器具：分为吸力用具如电磁吸具、永磁吸具和真空 吸具；夹钳器具。 安全限位器:是固定在模口前边，料坯从安全限位器底 下送进，用限位器挡住不让手入模具。 拔手式安全防护装置:主要以冲压机滑块为动力,由连杆、 滑轮、拨手板等组成。当滑块下滑，操作者仍在危险区
2020/3/1
电动葫芦的安全使用
电动葫芦是一种把电动机、钢丝卷筒、减速器、制动器 及运行小车合为一体的小型轻巧的起重机械。由于它轻巧 灵活，成本低，所以广泛地用在中、小型物品的起重运输 过程中。但电动葫芦的安全问题不容忽视，它必须注意以下 问题： （1）使用前检查
A、在操作者步行范围内和重物通过的线路上应无障碍物。 B、手控按钮上下、左右方向应动作准确灵活。 C、电动机和减速器应无异常声音。 D、制动器灵活可靠。 E、电动机运行轨道上应无异物。 F、上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ限位器动作应准确。
2020/3/1
2、机械静止危险的预防： 机械静止危险的预防，要求我们对切削工具使用后必须摆 放整齐归位，严禁随意存放；对机械设备突出的较长的机 械部分可以加装防护屏、划分警戒线、安装警告牌、作业 人员戴安全帽等方式，防止人员靠近和碰挂而伤及人体； 对工具、设备边缘的飞边和粗糙表面部分可以通过穿戴个 体劳保用品加以防护，如穿合适的工作服、戴好手套等； 对能夠起滑跌、墜落的工作平台，可以加裝防护栏、穿防 滑鞋、经常清洗工作平台上易导致滑跌的油污等方式，对 离基准面2米以上的工作平台，必须加装防护栏等。
2020/3/1
五、机械危险因素的主要类型
根据历年机械安全事故发生的原因，可以把机械设备 危险因素分为以下几种型。 1、机械设备靜止时的危险； 2、机械设备作直线运动时的危险； 3、机械设备作旋转运动时的危险； 4、飞出物击伤的危险； 5、触电危险、噪声危险、灼烫和 冷冻危险等。
2020/3/1
机械静止时的危险及预防
机械设备的主要危害因素
机械设备的危害主要有三方面的因素：一是机械设备本 身存在的危险，如上面提到的设计、制造、安装、维护、保 养不当等因素，安全术语上称之为物的不安全因素；一是人 员操作不当的危险，如操作人员违反操作规程作业、操作机 械时精力不集中、操作机械时未按规定佩戴劳保用品等， 安全术语上称它为人的不安全 行为。另一方面是安全生产规 章制度不健全、安全教育培训 不到位等管理上存在的缺陷。
2020/3/1
（5）制动器的检查 A、动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行、回转机构都 必须装设制动器。人力驱动的起重机，起升机构和变幅机构 也必须装设制动器或停止器。起升机构和变幅机构的制动器 必须采用常闭式制动器。当起升机构采用自由下降的方式落 下货物时，必须装有可操纵的常闭式制动器，并严格控制下 降货物的重量。 B、吊运炽热金属或易燃、易爆等危 险品的起重机，每套驱动装置都应 装设两套制动器。 C、制动器应与机构工作级别相协调 ，制动轮的温度不应超过200℃；制
2020/3/1
牛头刨床、注塑机等机械往复 横向直线运动时的危险
牛头刨床、注塑机等机械设备在往复橫向直线运动时， 将人挤压，因牛头刨床、注塑机在运动过程中，其活动部 位在工作时会伸出机身以外的 范围，造成其运动部件将人挤 伤；工作部分易将人剪切。
2020/3/1
牛头刨床、注塑机等机械往复横向直线运动事故案例： 这类型事故曾在某个木材加工厂发生过多次，其中最为严
2020/3/1
4、起重机直线运动危险的预防 从事起重、吊运作业的员工或維修人員，应加强起重机
械 以下关键部位的检查、保养。 （1）钢丝绳的检查 A、低速运转，检查卷筒上的固定部位、卷筒上的绳子、通 过滑轮的钢丝绳、平衡轮的钢丝绳、其他固定连接部位等是 否固定、连接牢靠。钢丝绳磨损或钢丝断裂到十分之一时， 钢丝绳传动轮磨损到三分之一时； 钢丝绳严重磨损、变形、腐蚀时 必须更换。