8吨塑料桶
ibc塑料吨桶标准
IBC塑料吨桶标准
1. 容量
IBC塑料吨桶的容量通常为1000公斤或2000公斤。
这两种容量的桶广泛应用于食品、化工等行业。
根据实际需求，个别用户也会定制其他容量的IBC吨桶。
2. 外部尺寸
IBC塑料吨桶的外部尺寸根据不同的容量和厂家而有所不同。
常见的尺寸为1.1米到1.2米高，直径约1米。
但是，用户在选择时应注意自己的实际需求，特别是如果需要堆叠多个桶，需要了解桶的堆叠系数和堆叠高度。
3. 材料
IBC塑料吨桶通常采用高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)等材料制成。
这些材料具有优良的化学稳定性和耐冲击性，能够满足大多数应用场景的需求。
4. 旋盖
IBC塑料吨桶通常配备可旋转的盖子，以保持桶内产品的清洁和防止尘土污染。
盖子的材质通常与桶身相同，旋盖一般采用食品级密封材料制成，以确保良好的密封性能。
5. 阀门：IBC吨桶的阀门一般采用PE材料，有两种类型：
翻板阀：适用于固体和流动性较差的液体。
翻板阀易于操作，只需轻轻一按即可打开或关闭。
球阀：适用于流动性较好的液体。
球阀具有快速流通的特点，可
有效减少堵塞现象。
6. 框架和内胆
IBC塑料吨桶的框架通常采用金属材料制成，能够提供桶身足够的支撑力。
内胆一般采用食品级材料制成，能够保护产品不受污染。
此外，内胆还可以根据用户需求定制特殊形状，以满足不同的装载需求。
加油站事故案例
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加油站静电事故案例 九
• 是什么原因造成油箱口着火事故的呢？经 对轿车检查，油箱正常完好，电瓶电极柱 头牢固无搭铁现象，加油枪插入加油口也 未发现不正常情况。因此，排除了由于车 子原因而引起的火焰。对加油站油泵检查 发现，连接加油枪的橡胶导管有龟裂现象 ，橡胶夹层中跨接金属导线经仪表测定两 端已不导通。
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加油站静电事案例 一
• 据调查。事故原因系司机违章操作所致。 当天上午，储油罐司机驾驶油罐车再次为 加油站送油，均未按规程采用密封式输油 法，而是直接将输油管插入储油罐中。加 油站一员工前去关阀门时，所穿的衣服产 生静电引起燃爆。
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加油站静电事故案例 二
• 某年9月10日0时30分，一辆满载油料的油 罐车在某加油站输油时由于静电原因，突 然爆炸，造成2人死亡，1人重伤。据了解 ，在2名死者中，1人是加油站的工作人员 ，另1人则是来加油站找同乡的男子。
• 2001年8月9日13时左右，贵阳某加油站发 生火灾，起火的原因是雷电击中电源线路 ，雷电流经电杆金属拉线入地，由于拉线 接地电阻240Ω，且拉线距油罐只有2米， 雷电形成的瞬间高电压反击引起火花，致 使柴油燃烧而发生火灾。
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加油站雷击事故案例 二、
• 2002年3月14日，某加油站遭受雷击，雷电 波通过电源线侵入，供电线路烧断，线路 对机壳支撑角钢放电，造成放电处角钢出 现直径6mm的穿洞，由于2001年该加油站在 进行防雷检测时，加装了电源避雷器，才 使灾害没有进一步扩大。
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加油站静电事故案例 一
• 2002年1月7日 某先一加油站发生爆燃事故，加油站 内一台加油机 被烧得面目全非，加油站屋顶被掀开 ，一侧的围墙也被炸倒，造成一人死亡，2人 受伤 。
塑料桶10吨
塑料桶10吨安装使用说明
详细内容
塑料桶10吨安装使用说明
1.塑料桶在运输安装吊装时,应将软绳或布带捆扎桶身吊装,也可直接吊住一次成型法兰口，吊装过程中应避免尖物触击罐体表面。
2.立式塑料桶可以直接安置在平整坚固的基础上使用，卧式塑料桶配钢铁支架必须安置在固定水泥基础上使用或直接安置在坚固的水泥支架上使用。
3.塑料桶盛装物质溶液必须耐聚乙烯(下表供你参考)滚塑(线性低密度聚乙烯LLDPE)防腐桶防腐性能。
4.塑料桶的其他配件(如液位管阀,法兰填圈，测温管，管道阀门，管道等)材料必须耐盛装物质溶液。
5.一般技术图纸没标明，桶的工作温度和压力为常温常压。
图纸标明则为其工作温度和压力。
根椐塑料桶的特性最高工作温度可为70℃以下，最高工作压力有设计塑料厚度决定。
6.盛装高阻值有机溶剂应设置防静电设施。
7.塑料桶出口或进口应接塑料阀门和管道，并将阀门和管道牢牢固定好，才能接金属硬管。
避免用金属阀门和金属管道直接装在塑料罐接口上。
安装泵等机械设备时，应装塑料软管，避免强力振动损坏法兰口。
8.接口法兰使用软质垫圈（密封圈）如橡皮、橡塑垫圈，不能使用硬质垫圈如石棉、四氟垫圈。
上螺栓时要使用均匀力拧紧法兰螺丝。
9.为了提高塑料桶使用寿命，应避免安装室外环境,不可避免，最好设置遮阳设施，避免罐体光照氧化变色。
.塑料桶可安装在高腐蚀环境，但带有钢铁支架的，支架外表应涂环氧树脂，并做好日常防腐工作。
桶简介介绍
CATALOGUE目录•桶的定义和作用•桶的类型•桶的应用场景•桶的材质和工艺•桶的优缺点分析•桶的发展趋势和未来展望定义01材质02分类03储存和运输保护物质方便使用塑料桶01020304材质应用领域优点缺点材质应用领域优点缺点优点缺点竹桶通常由竹子制成，具有环保、耐用的特点。
材质应用领域优点缺点常用于包装饮用水、农产品等。
环保可持续，具有较强的耐久性和防水性。
易受微生物侵蚀，需要定期清洁和维护。
储物清洁装饰030201日常生活生产流程物流运输安全防护工业生产农业灌溉桶可以作为种植容器，种植各种小型植物和花卉，方便移动和管理。
种植容器农药和肥料存储农业种植塑料桶的工艺通过注塑、吹塑等工艺加工而成，可进行热熔焊接，进一步提高桶体的密封性和耐用性。
塑料桶的材质主要采用聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等塑料材质。
塑料桶的特点轻便、易清洗、不易锈蚀，广泛用于水桶、化工、食品等领域。
塑料的材质和工艺铁桶的材质铁桶的工艺铁桶的特点铁的材质和工艺木桶的工艺木桶的特点木桶的材质03竹桶的特点01竹桶的材质02竹桶的工艺优点轻便：塑料桶相对于其他材质的桶，如铁桶、木桶等，更轻便，便于携带和移动。
耐用：高质量的塑料桶可以持续使用多年，而且不易损坏，适用于各种环境。
易于清洁多功能性01020304优点间保存和使用。
安全性：铁桶不燃、不爆，具有较好的安全性能。
01缺点02易生锈：如果铁桶内部或外部受到污染或存在水分，容易生锈和腐蚀。
03成本高：铁桶的制造成本较高，价格相对较高。
04重量较大：铁桶相对于塑料桶等材质更重，不便于携带和移动。
优点环保：木桶由天然木材制成，对环境友好，可持续利用。
保温性能好：木桶的保温性能较好，能够保持水温或温度，适用于热水或食品存储。
•耐久性较好：如果维护得当，木桶的使用寿命也比较长。
201401030204不易清洁：木桶内部容易残留污成本较高：高质量的木桶制造成3桶的发展趋势和未来展望。
塑料桶加工工艺流程
塑料桶加工工艺流程
《塑料桶加工工艺流程》
塑料桶是一种常见的储物容器，广泛应用于食品、化工、医药等领域。
在制作塑料桶的加工工艺中，需要经过多道工序，确保产品质量和生产效率。
以下是塑料桶加工的一般工艺流程：
1. 原料准备
首先，需要准备塑料颗粒作为生产原料。
通常采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料材料，其选择取决于最终产品的用途和性能要求。
2. 原料预处理
将准备好的塑料颗粒放入挤出机中进行熔融和混合，以确保原料的均匀性和稳定性。
3. 模具设计和制作
根据产品的设计要求，进行塑料桶模具的设计和制作。
模具质量的好坏直接影响着最终产品的外观和尺寸精度。
4. 注塑成型
将经过预处理的塑料颗粒通过注塑机注入到模具中，经过高温高压的作用，塑料在模具内部形成所需的形状和结构。
5. 冷却和固化
成型后的塑料桶在模具内进行冷却和固化，以确保产品成型后的稳定性和强度。
6. 除模和修整
将成型后的塑料桶从模具中取出，进行除模和修整操作，以确保产品的外观和尺寸符合要求。
7. 印刷和装配
对成型后的塑料桶进行印刷和装配，添加产品标识和包装材料。
8. 质量检测和包装
对塑料桶进行质量检测，确保产品符合要求后进行包装和储存。
通过以上一系列的工艺流程，塑料桶得以高效地加工和生产。
同时，随着科技的不断发展，塑料加工技术也在不断改进和创新，为塑料桶产品的质量和生产效率提供了更好的保障。
IBC吨桶资料
IBC吨桶基本信息IBC中型散装容器。
俗称：吨装桶、吨桶、塑料周转箱、吨包装、千升桶。
英文：IBC TANK 集装桶具有质轻、高强、耐腐等优点。
广泛用于化工、医药、食品、涂料、油脂等行业。
是现代仓储、运输液体产品的必备工具。
IBC吨桶优点集装桶由内容器和金属框架组合而成,内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，强度高、耐腐蚀、卫生性好。
加上外部金属框架更加安全可靠。
IBC吨桶适用经济型采用集装桶包装，可以大副降低生产、储存、运输、操作成本。
节省大量的人力、物力。
储存相比传统包装可节省35%的空间，装卸可使用叉车作业，减少了人工搬运的诸多麻烦。
灌装：1个吨桶=5个200L桶，灌装过程中减少了多次重复操作的麻烦，同时避免灌装过程中漏料、遗洒等浪费。
综上所述，集装桶使用方便、经济耐用，随着国际化发展，集装桶逐渐成为液体包装的主流产品。
可盛装Ⅱ、Ⅲ类危险品，盛装Ⅱ类危险品的液体密度最大为1.5g/cm3,盛装Ⅲ类危险品的液体密度为1.8g/cm3。
产品结构合理，牢固结实，可用叉车直接装卸，并可以码垛储存。
产品底部装有排液阀门，液体排放方便、迅速、彻底、安全，便于清洗，可多次周转使用，节约能源，利于环境保护。
1000L复合中型散装容器是本公司为适应各种液体产品的包装储运按照国际海运危规和国家的相关法律法规及行业标准设计的，该产品以良好的卫生性，综合机械物理性和内涵力学原理一次形成，产品确保对酸、碱、油等液体的耐腐蚀性能，并具有运输、使用便捷、存储安全等优点，适合公路、铁路、水（海）上运输、更适合标准集装箱出口。
该产品可广泛用于石化、染料、中间体、农药、酿造、日化、饮料等液体制造业，作为II类及以下危险品与普通液体产品的储运包装使用。
1000L 复合中型散装容器内胆采用超高分子量高密度聚乙烯（HWHDPE）一次吹塑成型，使用轴向，径向壁厚控制使容器内胆在对称部位的壁厚比较均匀，在超高分子量高密度聚乙烯（HWHDPE）原料中加入了抗紫外线剂以防止容器内胆老化。
玻璃钢桶的制作方法
玻璃钢桶的制作方法玻璃钢桶是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料制成的容器，具有良好的耐腐蚀性和强度。
下面将介绍玻璃钢桶的制作方法。
一、原材料准备制作玻璃钢桶的原材料主要包括玻璃纤维布、环氧树脂和固化剂。
玻璃纤维布是制作玻璃钢桶的骨架材料，环氧树脂和固化剂则是起到粘合和固化作用的材料。
二、模具制作首先需要根据玻璃钢桶的尺寸和形状制作模具。
一般情况下，采用木板或者玻璃钢板制作模具，确保模具的内部光滑平整，没有明显的瑕疵和毛刺。
三、涂布玻璃纤维布将玻璃纤维布切割成适当的尺寸，然后将其涂布在模具内部。
涂布时要注意将玻璃纤维布平整地贴合在模具内壁上，并且要确保整个表面都被覆盖。
四、制备环氧树脂按照一定比例将环氧树脂和固化剂混合均匀，然后搅拌一段时间，使其成为均匀的液体状。
五、树脂涂布将混合好的环氧树脂涂布在玻璃纤维布上，确保将整个表面都涂覆一遍。
涂布时要注意均匀涂布，避免出现浸润不均匀或者有气泡的情况。
六、固化将涂布好环氧树脂的模具放置在恒温箱中进行固化。
根据环氧树脂的固化时间和温度来确定固化的时间和温度，一般情况下，固化时间在24小时左右。
七、脱模固化完成后，将模具取出，然后将玻璃钢桶从模具中脱模。
脱模时要注意轻轻拆卸，避免对玻璃钢桶造成损坏。
八、修整脱模后，对玻璃钢桶进行修整。
修整主要包括修剪边角、修平表面以及打磨等工序，以保证玻璃钢桶的外观美观。
九、涂装修整完成后，可以对玻璃钢桶进行涂装。
涂装可以提高玻璃钢桶的表面光滑度，并且可以增加其耐腐蚀性。
涂装时要选择适合的涂料，并且要注意涂装的均匀性。
十、质量检验制作完成后，对玻璃钢桶进行质量检验。
主要检查玻璃钢桶的外观是否平整，是否有裂纹或者气泡等缺陷，以及其耐腐蚀性能是否符合要求。
以上就是玻璃钢桶的制作方法。
通过以上步骤，可以制作出具有良好耐腐蚀性和强度的玻璃钢桶。
玻璃钢桶广泛应用于化工、食品、医药等行业，成为重要的储存和运输容器。
自-吨桶和塑料桶产品规格和尺寸
南京固洁产品手册一、公司简介南京固洁包装容器有限公司成立于２009年,坐落于国家级石油化工园区——南京六合化学工业园,主要从事液体包装的生产销售工作。
我公司是南京地区第一家专业IBＣ吨桶生产厂家,目前我公司主要产品包含1００0Ｌ-1500Ｌ IBC吨桶、２０0L塑料桶、2０0L铁桶。
公司占地１50０0平方米,拥有先进的包装设备生产线，年产吨桶15万只、200L 塑料桶3０万只、２00L铁桶３0万只。
我公司产品均采用马钢、韩国大林石化等优质原材料，配合先进工艺设备,各类容器质量参数均优于高于国家标准,得到广大客户的一致好评。
我公司拥有专业的技术人员，经验丰富的管理团队，完善的质量保证体系及售后服务。
本公司以严谨的管理体制、超卓的生产能力着力打造用户第一、质量第一、信誉第一的经营服务宗旨，坚持用企业文化提升企业核心竞争力，树立民族自主品牌。
二、产品介绍1、IＢC吨桶(１)、吨桶介绍与圆桶相比，IBC集装桶可以节约35％的储存空间。
它的尺寸依照IＳO标准，以易于操作为原则，静态空桶可以堆高四层,并以任何常规方式运输。
IBC集装桶可以多次重复使用,在灌装、储运和运输时体现出来的优势能明显地降低成本。
本公司供应的ＩＢC集装桶的内容器采用全新的高密度聚乙烯材料,外护套为镀锌钢管焊接的网格，底盘采用四向进叉型全钢型托盘,放置稳固。
产品优点:１、强度高，耐腐蚀，卫生性好，安全可靠。
2、节约占地面积 3０％。
３、结构合理，牢固,可用铲车直接装卸,可以码垛。
4、放液方便迅速,能够反复周转使用,有助保护环境。
用途：广泛用于各种各类Ⅱ和Ⅲ类等液体包装，也用于食用液体包装。
外部框架和托盘特点:产品的外框架和托盘采用热处理,、热镀锌技术。
所以,整个框架重量轻、韧性好、承载能力强和经得起外力意外冲击。
注意事项：IBC集装桶的灌装密度最大为1．9,在灌装货物密度小于1.5时，可堆码2层；在密度大于1.5时，可堆码1层，满载的集装桶静态堆码高度最大可达４层。
人教版数学三年级上册吨的认识公开课教案(精选3篇)
人教版数学三年级上册吨的认识公开课教案（精选３篇）〖人教版数学三年级上册吨的认识公开课教案第【1】篇〗一、教学内容人教版《义务教育课程标准实验教科书数学》三年级上册第11-12页例6、例7。
二、教学准备学生了解自身体重课件三、教学目标与策略选择本节课的重点与关键是让学生建立1吨的物质概念。
结合学生的年龄特点，可利用主题画创设问题情境。
围绕“能否同时过桥”引导学生开展讨论，让学生迫切想知道1吨有多重。
然后通过体验、计算、感悟1吨的重量，并联系身边物体的质量，形成感知。
同时在解决问题过程中力求展现学生不同的解决问题的方法。
据此，制定本课的教学目标：1．认识质量单位“吨”，初步建立吨的物质概念，知道1吨＝1000千克并能进行质量单位的换算；2．通过体验、观察、比较、猜测等活动培养学生对物体质量估测意识与能力，能在实际生活中解决一些相应的问题；3．通过主题画问题的解决，并联系生活，使学生树立安全意识。
四、教学流程设计及意图教学流程设计意图（一）创设情境提出问题1．猜体重(1)你知道质量的单位有哪些吗？它们之间有什么关系呢？(2)你估计老师的体重是多少？你是怎么估的？2．创设情景（出示主题画）你们看谁来了？这天阳光明媚，牛大哥、熊大哥、马大哥和鹿老弟相约去游玩，走着走着，他们来到一条小河边。
你们看，他们在讨论什么呢？他们遇到什么麻烦了吗？学生：马大哥要大家一起过桥，但桥边有个牌子写着“限重1吨”，他们不知道1吨有多重，大家能同时过桥吗？3．提出问题老师：你认为他们能同时过桥吗？你是怎么想的？小组讨论（学生有的认为行；有的认为不行，桥可能会断掉。
）师：从哪看出桥可能会断掉？生：因为桥边写着“限重1吨”。
师：“限重1吨”是什么意思呢？生：“限重1吨”就是不能超过1吨的意思。
超过1吨就会断掉。
师：那1吨又是多重呢？（学生茫然）师：看来要知道大家能否同时过桥，首先要知道1吨有多重。
揭题：这节课我们就来认识“吨”。
吨吨桶制作方法
吨吨桶制作方法1. 引言吨吨桶是一种常见的容器，用于存储或运输液体、粒状或散状物体。
它由塑料或金属制成，结构坚固、易于堆放和运输。
本文将介绍一种简单的吨吨桶制作方法，你可以根据这个方法自己制作一个实用的吨吨桶。
2. 所需工具和材料在开始制作吨吨桶之前，我们需要准备以下工具和材料：•塑料桶：选择一种合适的塑料桶作为吨吨桶的主要材料。
桶的大小和形状可以根据个人需求进行选择。
•钢丝绳：用于加固桶体结构，增加其稳定性。
•刀：用于切割和修整塑料桶。
•钻孔机：用于打孔。
•手钻：用于修整打孔位置。
•尺子和标尺：用于测量和标记。
3. 制作过程3.1 准备工作•将塑料桶放置在一个平坦的工作台上，确保桶处于稳定的状态。
•使用尺子和标尺测量并标记出吨吨桶的开口位置。
一般来说，开口应该位于桶的中央或者稍微靠近一侧，以方便使用。
•使用手钻在标记的位置上打孔。
孔的大小应根据实际需求进行选择，一般都要大于被存储物体的尺寸。
3.2 加固桶体结构•在桶体上选择几个位置，用尺子和标尺测量并标记。
•使用钻孔机在标记的位置上打孔，确保孔的大小合适。
•将钢丝绳穿过桶体上的孔，然后交叉绑扎，以增加桶体的稳定性和承重能力。
•根据需要，可以在桶体的其他位置增加更多的钢丝绳加固。
3.3 修整桶口•使用刀修整桶口的边缘，使其光滑并避免伤人。
•如果需要，可以在桶的边缘处添加一层胶带或橡胶以防止刮伤或漏水。
4. 注意事项•在制作吨吨桶的过程中，注意安全。
使用刀具时要小心。
佩戴手套和护目镜以降低受伤的风险。
•根据实际需要购买合适尺寸的塑料桶和钢丝绳。
•在使用吨吨桶时，遵守相关的安全操作规程，以确保您的个人安全和财产安全。
5. 结论通过本文所介绍的吨吨桶制作方法，您可以轻松制作一个实用的吨吨桶。
这种吨吨桶结构坚固、容量大，适用于多种存储和运输需求。
在使用和保养时，请注意安全并遵守相关操作规程。
希望本文对您有所帮助，祝您制作成功！。
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八吨塑料桶生产工艺程序
目的
为了规范生产过程，加强生产过程控制，统计操作方法，确保产品质量，满足顾客要求。
适用范围
适用于200L-50T塑料桶八吨塑料桶
1．原材料的准备
1．1由生产技术科出具生产指令单将生产任务下达生产车间，生产指令单一式二份，一份生产科保存，一式车间保存，保存时间半年。
1．2生产车间在接生产指令单同时领取生产用设计图纸和原始记录表格。
1．3车间按《旋塑储罐生产配料处方》或按生产指令单备注栏所特定的要求到仓库领取合格的PE原料。
1．4原材料称量前，对磅称进行校正，称量时，读数双人复核，并填写好原始记录。
2．模具的准备和加料合模
2．1车间按生产设计图纸要求调用图纸规定的模具，到规定的场地，模具包括桶身、封头、人孔、法兰、滚圈及拼装辅件。
2．2按生产设计图纸要求拼装模具，预留加料孔，拼装完毕后，要求按图纸反复核对模具尺寸、人孔、法兰的位置。
2．3拼装的模具，对封隙大的缝使用石绵带进行填补。
2．4检查模具内的光洁度、圆整度，要求圆整、光洁，检查合格后，内壁涂上规定量的甲基硅油脱模剂。
2．5 将准备好的配料塑料PE加入模具，拼装最后使之合模。
2．6将准备后模具小心吊入旋塑主机的轮轨准备进行加热成型。
3．钢衬罐体的制作
3．1按生产设计图纸要求，选用合格的规定钢板型材和外加工封头等构件，用卷板机卷制规定、尺寸的罐体。
3．2按JB/T 4735－1997《钢制焊接常压容器》要求对罐体进行整合焊接。
3．3按生产设计图纸要求焊接钢网、人孔、法兰、支架、吊耳等辅件。
3．4对整合的罐体焊缝进行打磨抛光处理。
3．5最后反复核对罐体的外型尺寸，人孔、法兰大小和位置，检查焊缝是否符合规定，钢网是否牢固。
3．6检查合格后焊上轨轮，加料工作同2.5-2.6。
4．旋塑成型和脱模
4．1检查旋塑主机、电器、机械，运行部件是否正常。
4．2开启滚轮向转动按钮，并检查主机声和振动是否正常。
4．3开启液化气（天气冷对液化气钢瓶全30-40℃循环热水加热），点燃火把，进行加热成型。
4．4首先对罐体封头（底）二端进行加热成型，开启摇摆旋转按扭，调节主机转速1000转/分，使罐体封头或底到达最低位置，根据不同尺寸的封头或底确定时间，一般时间为5-10分钟，使用红外线测温仪测得罐体温度应在200~250℃之间。
4．5一端加热完毕后，开启摇摆旋转按钮，使罐体另一端封头或底到达最低位置，操作同4.4。
4．6重复4．3、4．4操作并根据封头底形状大小决定循环摇摆烧制的次数，一般封头烧制3-4次，平底烧制4-6次。
4．7最后烧制桶身，开启摇摆旋按钮，使罐体到达水平位置，并开启罐体人孔观察孔，根据罐体尺寸大小，加料重量，决定烧制时间，通过观察孔观察决定最后烧制时间，如观察到罐体内无粉料和罐壁颜色变为透明即为烧制终点，一般时间为分钟，烧制过程中用红外线测温仪，测得罐体温度应在170~190℃之间。
4．7到达桶身烧制终点后，关闭液化气，停止加热，继续开启滚轮旋转条件下，自然冷却至40~60℃。
4．8关闭旋转按扭，将罐体吊至脱模场地。
4．9拆卸模具，将成型罐体从模中脱出，供后加工工序进行整修，脱出的模具简单拼装吊至规定的模具存放场所存放，供以后使用。
4．10钢衬罐可直接送至，后加工工序进行整修加工。
4．11记好原始记录，做好车间清场卫生工作。
5．后加工整修
5．1对脱模的罐体内外接缝、人孔、法兰等连接处和罐体表面有缺损部分用PE焊条填补并进行打磨。
5．2对由于模具缝隙大以及桶内挂料而凸出部分用砂轮进行打磨处理。
5．3按生产用设计图纸要求，开启法兰洞孔，焊接人孔法兰，浮球液位洞孔。
5．4按生产用设计图纸要求焊接支架，罐内档板撑杆和浮球液位装置等。
5．5填写脱模记录。
6．检验出厂
6．1质检部门按图纸要求及企业标准进行验收。
6．2验收合格后，成品贴上或印上具有品名、规格、型号、厂名的标签并开具产品合格证。
6．3凭市场部开具的出厂单准许出厂。