高支模结构施工技术措施论文

浅谈高支模结构施工技术措施
【摘要】本文通过具体工程实例，讲述了高支模结构施工技术措施和质量控制方法，为类似工程提供参考。

【关键词】高支模；施工质量
1 工程概况
本工程是某地下空间工程，建筑面积26320㎡，地下2层，局部地下4层，建筑总深为-22.68m，建筑结构形式为框架结构；负一层中空的展厅位于地下空间主体结构中部，首层板结构施工模板支架搭设需要从底板-11.6m到-1.8m，层高9.8m。

中空展厅首层板板厚400mm，四周大梁截面为800×1700mm，南北向主梁截面1200×1600mm，次梁为600×1600mm，东西向次梁截面为300×600mm，电梯井南北两侧主梁截面为1000×800~1500mm。

2 支撑体系支架的选择
地下空间中空展厅结构特点：
2.1 中空展厅结构层高9800mm，模板支架搭设高度达9400mm。

2.2 顶板梁间距较密，且间距不一，最小间距仅800mm。

2.3 梁的截面多样，最大梁高1700mm。

根据结构的典型剖面和工程条件特点，并考虑到施工成本及工期需要，经论证后中空展厅模板支架确定采用满堂碗扣支架。

3 模板支架搭设
3.1 模板、支撑体系设计
（1）主梁模板和支架设计情况
梁底为φ48×3.5碗扣式脚手架，立杆间距为600mm（横向）×600mm（纵向）, 竖向每隔1200mm高设一道纵横水平杆，底层300mm 高设水平横杆。

纵向主龙骨为100×50×3.0mm方钢，间距600mm；主梁横向次龙骨为80×80mm方木，间距250mm，次梁横向次龙骨为80×80mm方木，间距300mm，。

梁侧模采用18mm胶合模板，竖楞（次龙骨）采用80*80@300mm 木方，横勒（主龙骨）采用双φ48×3.0mm钢管，φ14对拉螺杆间距300mm（竖向）*600mm（纵向）。

由于本区首层板梁属于密肋梁，梁与梁之间的净间距在
850`1000mm之间，板下支架采用短钢管支顶，用扣件与梁下碗扣支架连接。

3.2 楼板模板和支架体系设计情况
首层板厚400mm，均采用相同结构构造的满堂碗扣式钢管脚手架。

板底的满堂红碗扣式脚手架的设计如下：立杆纵横向间距为600×600mm，竖向每隔1200mm高设一道纵横水平杆，底层300mm高设水平横杆。

高程相差的地方，利用立杆0.6m节点位差调节，纵横间距不足0.6m节点间距的水平杆以扣件连接。

对于东部电梯井两侧600×800mm次梁，板下支架采用短钢管支顶，用扣件与梁下碗扣支架连接。

次梁底模板采用18mm厚胶合模板，次龙骨采用80×80@300mm 木枋，主龙骨采用双φ48×3.0mm钢管，间距600mm。

板底次、主
龙骨采用80×80@300mm木枋，板底支顶采用短钢管以扣件与梁底碗扣支架连接，最大间距600×600mm。

3.3 剪刀撑设置
在中空展厅施工分块的四面设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不大于4跨，且不应大于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，顶部搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。

由于支架搭设高度达8米以上，为保证支架的稳定性，在垂直方向上设置两道水平剪刀撑，位置为负一层、负二层中部。

3.4 与首层板模板直接的连接
中空展厅碗扣支架搭设时应与周边首层板碗扣支架同时搭设，搭设的模数在搭设前统一弹线，与周边首层板支架连接成整体。

3.2 施工部署及施工前准备
为避免周转材料的积压，根据地下空间主体结构整体施工安排，中空展厅首层顶板作为地下空间主体结构施工最后一个施工分块，脚手架搭设约于2010年2月18日开始，2月底完成，工期约11天。

施工前准备:
3.2.1 施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。

经技术审查批准后方可实施。

3.2.2 搭设前工程技术负责人应按施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。

3.2.3 对进入现场的架构配件，使用前应对其质量进行复检。

3.2.4 构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。

3.3 支撑体系的搭设施工
3.3.1 底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨；底座的轴心线应与地面垂直。

3.3.2 按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。

底层水平框架的纵向直线度应≤l/200；横杆间水平度应≤l/400。

3.3.3 分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。

3.3.4 全高的垂直度应小于l/500；最大允许偏差应小于100mm。

3.3.5 模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。

3.3.6 按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。

3.3.7 搭设在结构的楼板、挑台上时，应对楼板或挑台等结构承载力进行验算。

3.4 支撑体系的验收
3.4.1 检查架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；
3.4.2 立杆上碗扣是否可靠锁紧；
3.4.3 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件
拧紧程度；
3.5 模板安装
3.5.1 主梁模板安装
主梁底支撑体系采用φ48×3.5mm碗扣式钢管脚手架，支撑间距为600×600mm，顶部为可调支托。

主梁主龙骨为双φ48×3.0钢管，次龙骨为80*80@300方木。

主梁侧模内龙骨间距300mm，内龙骨采用80×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。

对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。

梁模板安装大样图见下图：
3.5.2 次梁、楼板模板安装
由于本区首层板梁属于密肋梁，梁与梁之间的净间距在
850`1000mm之间，因而板下支架采用支顶平梁底，采用短钢管以扣件与梁底碗扣支架连接的形式。

板底的满堂红碗扣式脚手架立杆纵横向间距为600×600mm，竖向每隔1200mm高设一道纵横水平杆，底层300mm高设水平横杆。

东部电梯井两侧600×800mm次梁对拉螺栓布置1道，在断面内距梁底250mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。

板下支架采用支顶平梁底，采用短钢管以扣件与梁底碗扣支架连接，最大间距600×600mm，短钢管与梁底主龙骨以及碗扣支架连接至少连接2排水平杆。

中空展厅碗扣支架搭设时应与周边首层板碗扣支架同时搭设，
搭设的模数在搭设前统一弹线，与周边首层板支架连接成整体。

由于负一层板面标高与展厅部分的横杆高度并不一致，因此，在周边负一层板面的支架在底部利用顶托调整，使之横杆高度与展厅部分一致。

详见板下支顶示意
4 超高支模体系施工的安全措施
由于碗扣式支架其配件的材质对整个支撑系统的安全至关重要，搭设前、进场时检验钢管及其配件的质量及其出厂质量证明书。

所有人员必须遵守项目部安全管理规定，严格遵守高支模施工相关工种和机械安全操作规程和安全生产纪律，杜绝“三违”：违章指挥、违章操作、违反安全生产纪律的行为，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害。

高支撑模板的技术方案必须经过企业的技术和安全负责人审批签字并加盖公章后报送项目
总监审核签字后才能实施，并要严格按照已审批的施工方案进行施工，不得擅自改变工序。

施工前必须明确高支撑模板施工现场安全负责人负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全员责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底并做好书面确认记录，未经交底不得擅自施工。

所有特种作业人员必须经专门的安全教育培训，考试合格，取得特种作业操作资格证后，方准许上岗作业，并在规定时间内复审。

高支模分段搭设完毕，组织有关单位、部门验收合格后才能浇筑混凝土。

5 结语
本工程高大支模施工搭设过程严格按照施工方案施工，通过市
安监、质监、业主及监理等有关部门的综合验收。

混凝土成型质量较好，支架基础没有发现下沉及开裂现象。

本工程使用了计算机辅助设计，提高了设计效率及预先发现施工可能出现的问题并及时做好预防措施，大大提高了设计方案的可靠性，这表明，超高支模体系只要精心设计、精心施工，通过严格落实各项质量技术、安全保障措施，超高支模的施工质量是可以控制好的。