【专业知识】钻孔灌注桩混凝土浇筑
3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸 料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。
混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，、如发生故障，、停歇时间超 过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝 土。
二、操作工艺清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净， 并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿 润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
混凝土搅拌1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整
配合比用水量。
2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应
作业条件1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检 查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通 知单。
4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
三、质量标准保证项目1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规 范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》
5.施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢 丝网挡牢。
6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继 续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，
(GBJ107-87)的规定。
4.结构严禁出现裂缝。
基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔ห้องสมุดไป่ตู้、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
允许偏差轴线位移、5mm垂直度、8mm标高、±10mm截面尺寸：+8，-5mm表面平整度：8mm预埋管件、5mn四、成品保护1.要保证钢筋和垫块的位置正确， 不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
楼梯浇筑1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起
浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2.施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一 部位。
养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有
漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。、
振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接隙。
4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并
用小直径振捣棒振捣。
4.浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插 尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用 木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板 的牢固和严密。
3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
五、注意问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝 隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层 台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而 造成。
振捣要求1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采 取措施。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程 度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗
【专业知识】钻孔灌注桩混凝土浇筑
【学员问题】钻孔灌注桩混凝土浇筑?
【解答】一、施工准备编辑材料水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及
复试报告。
砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%高于C30时含泥量不大于3%•石 子：粒径16-30mm混凝土低于C30时含泥量不大于2%.高于C30时不大于1%•混凝 土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可 使用。
柱的浇筑1.柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝 土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得 触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2.柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分 段浇筑。每段的高度不得超过2米。
3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
梁板浇筑1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将
梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着
阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
2.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑， 其施工缝应留在板底以下2-、3cm处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。 用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁
钻孔灌注桩施工技术要点
整4理1课件
钢筋笼焊接
2021/6/21
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整4理2课件
钢筋笼连接（搭接焊）
2021/6/21
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整4理3课件
钢筋笼安放就位
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整4理4课件
泥浆比重检测
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整理课件
(八).灌注混凝土
1.每灌注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根
桩必须有1组试件，每组应有3个试件；
2.混凝土坍落度应为180～220mm，坍落度的损失应
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整3理1课件
2.清孔应达到以下标准：
(1)泥浆比重：孔深≦60M≦1.15，孔深≥60M≦1.20 。
(2)粘度18～22s。
(3)清孔后孔底沉渣厚度：承重桩≦100MM，支护桩 ≦200MM.
(4)严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
（5）清孔后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内浇
筑混凝土，超过30分钟的，浇筑混凝土前应重新测定
泥浆三大指标检验仪器
粘度
含砂量
2021/6/21
泥浆比重
整理课件
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泥 浆 池 设 置 及 围 护
整理课件
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泥浆池
整理课件
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泥
泥浆池
浆
护
壁
成
孔
灌
注
桩
泥
浆
池
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（四）.钻孔施工
（1）成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，回转盘中
心与设计桩位中心偏差不应大于20mm。钻机定位时，
应校正钻架的垂直度。
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整1理7课件
3.护筒的埋置要求
（1）护筒应按桩位准确埋设，其中心与桩位中 心的偏差不应大于20mm，并应保持护筒垂直。
钻孔灌注桩混凝土浇筑施工方法
钻孔灌注桩混凝土浇筑施工方法一、混凝土配合比桩基混凝土为C30混凝土。
混凝土配制及性能指标按照招标文件、施工图纸、规范及技术标准、施工工艺等综合因素设计。
混凝土配合比通过试配，并经监理及业主验证审批后确定。
二、混凝土拌制及运输桩基混凝土由商混站供应，商混站距现场控制在30分钟以内，每小时最少供应量不小于80nl3 /ho混凝土通过10m3罐车经现有县道和施工便道运输至施工现场进行灌注混凝土运输至现场后，应在浇筑点进行检测，混凝土应无显著离析、泌水现象，坍落度一般情况下宜为180^220mm o如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
三、混凝土首封施工混凝土首封采用拔塞法，导管内设球胆作为隔水塞。
先把首封大集料斗中放满混凝土，然后打开卸料阀将混凝土放入小料斗中，当小料斗内混凝土快注满时，通过汽车吊小钩拔落隔水塞，使混凝土沿导管连续的卸放到孔底，同时向大集料斗补充混凝土，直至首封混凝土浇筑完成。
首封混凝土浇筑时应注意护筒内泥浆回流，通过泥浆回流状况可以判断首封成败或孔底是否扩孔。
混凝土首封灌注完成后，用测绳及时测量孔内混凝土面高度，做好混凝土浇筑记录。
印JI 却Hi】小料斗・0 I I 浇注平台型式导管标板I滩注.臂,图1桩基混凝土首封示例四、正常灌注混凝土首封完成后，改用0.3m3小料斗进行桩基混凝土浇筑。
混凝土应连续灌注，不得中断。
在校浇筑过程中，根据规范要求制做混凝土试块，并随时对混凝土的和易性、坍落度进行检测，不符合要求的混凝土不得进行灌注，确保成桩的质量。
在混凝土灌注时，始终保持护筒内泥浆面高于护筒底0. 5m以上。
混凝士灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，并做好记录，正确计算导管埋入混凝土深度，导管的埋置深度宜控制在2〜6m。
当导管埋深过大时，及时拆卸导管，拆除导管前由技术人员进行复核，确认无误后方可拆除，导管拆除后要及时清洗，以备下次再用。
灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，当混凝土灌注出现不连续时，可上下提动导管，保证混凝土的正常翻浆，但应确保导管埋深不小于2瞑为防止钢筋骨架上浮，当混凝土拌和物上升到骨架底口41n以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。
钻孔灌注桩浇筑混凝土注意事项
钻孔灌注桩浇筑混凝土注意事项一、导管安装导管采用φ300的钢管，第一节4m，标准节2.7m，配1.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。
导管安装采用20t以上的汽车吊吊装，其连接接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。
导管底距孔底30cm～50cm为宜，孔径大的取小值。
料斗安装在导管顶部，采用丝扣连接。
二、混凝土浇筑本工程混凝土设计强度为C35，采用水下混凝土的方法进行浇筑，混凝土采用商品混凝土运输至现场进行浇筑。
为保证工程质量，不管孔中是否有积水，均采用水下混凝土浇筑方式进行浇筑，导管伸至孔底，浇筑时积水及沉渣被排挤到混凝土面上，最终排除孔外。
因此浇筑过程中，导管提升不能过猛，以免提出混凝土面，影响桩身质量，所以在施工中必须注意以下几点：1、导管（吊放同一般混凝土浇筑）必须严密，长度适中，导管底端到孔底的距离为0.3～0.5m，料斗内第一斗混凝土应经过计算，料斗内混凝土足以将一次性埋入混凝土中0.5m以上，保证注到孔底的混凝土顺利封底，若孔径比较大时，一斗混凝土不能成功封底，应在注料的过程中加大泵车油门，加速泵送，保证料斗内混凝土连续供应。
2、混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在20±2cm之间，因为混凝土的浇筑是从孔底往孔口挤压上升，且是每隔10～20分钟通过反复升降导管，来达到振捣目的。
3、随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2～4m，不应大于6m，并不得小于1m。
因为埋深过小会会使混凝土面上的泥浆卷入混凝土内形成夹泥，或导管底端提出混凝土面造成断桩，过大则使混凝土容易堵管，或导管拔不出来。
4、在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，以防导管提升过猛或导管埋入过深造成断桩或堵管，并填写好水下混凝土灌注记录，详见附表。
钻孔灌注桩
钻孔灌注桩1. 简介钻孔灌注桩是一种在土壤中形成的混凝土桩，常用于加固土壤和提供结构支撑的建筑工程中。
本文将介绍钻孔灌注桩的概念、施工步骤和应用范围。
2. 概念钻孔灌注桩（Bored Pile）是通过钻孔形成孔洞，然后将钢筋筒放入孔洞中，再将混凝土灌入形成桩身的一种工法。
钻孔灌注桩通常由先钻孔、下管束、浇筑混凝土三个步骤组成。
3. 施工步骤以下是钻孔灌注桩的基本施工步骤：3.1 预测定位在开始施工之前，需要根据设计要求确定桩的位置和深度。
该步骤通常由工程师进行，使用测量仪器和设备来准确确定孔洞的位置。
3.2 钻孔使用钻孔机械进行孔洞的钻探。
根据设计要求，选择合适的孔径和深度来满足结构需求。
钻孔过程中需要注意避免孔壁坍塌，可以使用钢套管来加固孔洞。
3.3 下管束在钻孔完毕后，将钢筋筒（也称为管束）下放入孔洞中。
管束的材质通常是钢铁或预应力混凝土，具有足够的强度来承受桩的荷载。
3.4 灌浆在安装好管束后，开始进行混凝土的灌浆。
灌浆通常使用压力法进行，确保混凝土能够充实到孔洞的每个角落。
灌浆完成后，需要等待混凝土充实并凝固。
3.5 钢筋绑扎在混凝土凝固之前，需要在桩体中加入钢筋以增加桩的强度和稳定性。
根据设计要求，在桩体内加入必要数量和位置的钢筋。
3.6 补充灌浆等待钢筋绑扎完成后，需要进行补充灌浆。
这一步骤可以确保钢筋与混凝土之间的连接牢固，并增加整个桩的稳定性。
3.7 桩顶修整在桩完成后，通常需要修整桩顶使其平整。
根据设计要求，可以采用机械切割、掌握或其他方法来修整桩顶。
4. 应用范围钻孔灌注桩适用于以下场景：•土壤状况较差：钻孔灌注桩可以加固土壤，并提供更好的承载能力。
特别适用于软土、强风化岩层和松散砂土等地质条件不理想的情况。
•结构支撑：钻孔灌注桩可以作为建筑物的基础承载系统，提供结构稳定性和抗震性能。
•地下工程：钻孔灌注桩可以作为地下工程的支撑结构，例如地铁隧道、地下室等。
•桥梁和高速公路：钻孔灌注桩可以作为桥梁和高速公路的基础，提供稳定的承载能力。
钻孔灌注桩水下混凝土浇筑质量控制分析
钻孔灌注桩水下混凝土浇筑质量控制分析摘要：近年来，在各类地下基础工程中，钻孔灌注桩施工得到了广泛的应用，为了确保桩的质量符合要求，施工过程中各个环节的质量控制便显得至关重要。
据统计，钻孔灌注桩的质量出现问题，80%的情况都与混凝土质量有关，那么在混凝土材料自身满足要求的情况下，混凝土浇筑过程的质量控制便是施工的关键环节。
本文对钻孔灌注桩水下混凝土浇筑的前、中、末期相关问题进行阐述分析。
关键词：钻孔管灌注桩；水下混凝土；质量控制钻孔灌注桩，由于其能穿越各种复杂地层，可形成较大的单桩承载力，适应各种不同地质条件和不同规模的建筑物，同时随着机械设备及施工技术的日趋成熟，钻孔灌注桩施工作业得到了大力发展。
特别是在城市建设中，钻孔灌注桩以其施工噪音小、震动小，对周围环境及邻近的建筑物影响小的优点，而被大量采用。
但是，由于钻孔灌注桩的施工过程大部分是在地面以下进行，无法直接观察，成桩后也不能直接开挖验收，所以混凝土灌注桩的混凝土质量要求便极高，水下混凝土施工则是整个成桩质量的关键。
一、水下混凝土浇筑前的质量控制（一）导管的检查与安装导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据桩径大小及灌注强度进行选择，直径一般为250—300mm，标准节长3m，配备0.5m、1m、1.5m的短节各两节，同时应当具备足够的强度和刚度，管壁光滑，导管平直，无穿孔或裂纹现象，导管接口处应有弹性垫圈密封，确保连接成整体后的密封性良好。
如果导管接头密封不严实，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入管内，便会引起质量问题。
因此，在施工之前，要对导管进行外观检查，变形和磨损严重的不得使用，同时还必须进行水密性承压和接头抗拉试验，发现有缺陷的导管，应当及时更换。
另外，漏斗、吊钩、挂绳等其他灌注用具在使用前均应进行检查，确保无损坏，保证浇筑过程顺利进行。
（二）混凝土的调配不论是使用商品混凝土还是现场拌制混凝土，每根桩在浇筑前均应计算混凝土的理论用量，做好配送调度工作，保证混凝土的浇筑能够连续进行。
浅谈钻孔灌注桩砼浇筑常见的工程事故及混凝土浇筑注意事项
钻 孔 桩 浇 筑 水 下混 凝 土时 要 求 混 凝 土 浇 筑 连 续 正 常 ． 筑 时 间不 浇
ห้องสมุดไป่ตู้
械 配 料 不 及 时 校 核 ） 意性 大 ， 任 心 差 ， 成混 凝 土配 合 比在 执 行 过 随 责 造 ２ １ 人 员 配置 完 善 ． 程 中的 误 差 大 ， 坍 落 度 波 动 大 ， 出混 合 料 时 稀 时 干 。 落 度 过 大 时 使 拌 坍 混 凝 土 浇 筑 人 员 必 须 是 专 业 、 熟 的 技 术 工 人 ， 有 这 种 钻 孔 桩 娴 并 会 产 生 离 析现 象 ， 粗 骨 料 相 互 挤 压 阻 塞 导 管 ； 落 度 过 小 或 灌 注 时 使 坍 的 施 工经 验 ， 无 次 经 验 ， 必须 钻 孔 队伍 参 与施 工 ， 若 则 因为 他 们 有 长 时 间过 长 ， 混凝 土 的初 凝 时 间 缩 短 ， 大 混凝 土 下 落 阻 力 而 阻 塞导 管 ， 使 加 间 工 作 经 验 ， 各 种 工 程 意 外 有 有 效 迅 速 的应 对 方 法 ， 场 技 术 人 员 对 现 都 会 导 致 卡 管事 故 ， 成 断 桩 。 以严 格 控 制 混 凝土 配 合 比 ． 短 灌 注 造 所 缩 必 须 在混 凝 土 浇 筑 现 场 。 时 间 ， 减 少 和避 免 此 类 断 桩 的 重 要 措 施 。 在 发 生 卡 管 时 应该 上 下抽 是 ２２ 设 备 配 套 、 进 ． 先 动 导 管 ， 动频 率不 可 过 快 ， 要 以一 快 一 慢 的 速 度 进 行 ， 至 混 凝 土 抽 但 直 钻孔 桩 的混 凝 土 浇筑 时 机械 设 备 必 须 配套 ， 凝 土 搅 拌 机 应 采 用 混 能 顺 利 浇 筑 ， 抽 动导 管 时 频 率 不 能 太 快 以 防 止 导 管被 拔 出混 凝 土 面 在 强 制 式搅 拌 机 ．因 强 制式 拌 和 出 的混 凝 土较 滚 筒 式 和 易 性 等 性 能 好 ． 或 者 导 管 断 裂 。若 堵 塞 的 导 管 长 度较 短 时 ， 可用 型钢 插 入导 管 内来 也 通 过 在 具 体 的施 工 中我 们 发 现 强 制 式 搅 拌 机 拌 和 的 混凝 土 在 浇 筑 时 疏 通 ． 在 导 管上 固定 附 着 式 震 动 器进 行 震 动 。 或 堵 管 、 管 的 情 况 较 滚 筒 式 拌 和 机 所 拌 混 凝 土 低 得 多 ． 条 件 允 许 的 卡 在 １１ ．． 井 壁 坍塌 ４ 条 件 下 ． 采 用 混 凝 土输 送 泵 和 输 送 车 进 行 混 凝 土 输 送 。不 宜 采 用 三 应 因 工 程 地 质 情 况 较 差 ， 工 单 位 组 织 施 工 时 重视 不 够 ， 者 分 包 施 甚 轮 车 和其 它 工 具 。 在 ２ ｏ Ｏ ９年 我 单 位 进 行 另 一 座 大 桥 水 下 桩 基 混 凝 土 或 转 包 桩 基 混 凝 土 的 浇 筑 施 工 ， 工 者 谈 不 上 有 什 么 经 验 ． 灌 注过 施 在 施 工 中 采 用 混凝 土 输送 泵 和强 制 式 搅 拌 机配 合 施 工 桩 径 １ ． ， 长 ２米 桩 程 中 ， 壁坍 塌 严 重 或 出现 流 砂 、 井 软塑 状 质 等 造 成 类 泥 沙性 断 桩 。 这类 ２ ６米 ， 桩基 混 凝 土浇 筑 时 间 均控 制 在 ３小 时 以 内 ， 且 桩 检 均 为 一 类 并 现 象 在 本 工 程 的断 桩 中 占有 相 当 大 的 比例 ， 为 严 重 。 且 位 置 深 、 较 而 难 桩 ，与平 定路 由 于地 形 复 杂 而 采 用 三 轮 车 运 输 混 凝 土 浇筑 时 间 ９ １ —０ 处 理 ， 导 致 工期 无 限延 期 及 经 济 上 大 量 浪 费 的 重 要 因 素 之一 。 在浇 是 小 时 相 比 ， 分 说 明在 条件 允 许 之 下 ， 用 较 好 设 备 对 施 工 质 量 和 进 充 采 筑 过 程 中 的井 壁 坍 塌 与 钻 机 类 型 的 选 择 、 浆 的 制 备 、 孔 过 程 都 有 泥 清 度 有重 大 影 响 。 着紧密的联系， 因此 在 施 工 中 要严 格 按 照 技 术 规 范 的 要求 施 工 。
钻孔灌注桩水下浇筑混凝土施工事故分析与处理
③ 终止 浇筑混 凝土 前 ， 确定 混凝 土 面真实 高 须
度， 以见 混凝 土 中粗 骨料 为准 。
４ ２
住导管 。 出现这种 情况 的原 因是 检查不 够认真 ， 清
孔 不 干净或 没有进行 二次清 孑 Ｌ
筋笼 和 导 管一 ⑥ 第 二 次清 孑 ，开始 水 下 浇筑 混 凝 Ｌ
土。
孔底 开 始灌 注 ， 孔 内泥 浆置 换 出来 ， 将 成为 混凝 土
桩 ； 筑过 程 中 ， 浇 应及 时 掌握 孔 内混 凝 土 面上 升 的
高度 及 导 管插 入 深度 ．测 定 每个 混 凝 土 面位置 应
ｃｎＴ ＣＯ ＡＥＹ ＯＳ Ｕ Ｉ ＳＦＴ Ｒ Ｔｎ
～
建筑寇 ２ 第 期 金 ０ 年 ２ １ １
施工技 术
【 摘
要 】 孔 灌注桩 施 工是 现代 桩基 础施 工 中应 用比较 广泛 的成桩 工 艺。其 中泥浆 护壁 成 钻
孔 的 灌注桩是 适应 能力 最强的一种 成桩 形式 ， 不论地 下 水位 高或低 的土层 皆适 用 。水 下混凝 土浇
直径 ： ｄ 导管 直径 。 一 （ ） 量混 凝 土连 续 ２测 到 孔 底 后 导 管 的 埋 置 深 度 ， 须保 证该 深度 达 到 必 １ ｍ以上 ． 样一 方 面 能 ． ０ 这 使 混 凝 土从 导 管 中顺 利 流 出 。 一方 面还 可 以避 另 免 导 管 外 的 泥 浆 倒 吸 入 导管 ， 在后 续 混凝 土灌 筑
筑高 度判 断 错误 ， 而在 卸 管 时 多提 ， 导 管 提 离混 使
凝 土面 ， 也就产 生提漏 。 （ ） 管被 混凝 土埋 住或 卡死 ： 灌注 过程 中 ， ４导 在 导管 的埋 置深度是一 个重要 的施 工指标 。导 管埋 深 过大 以及灌 注时 间过 长 ，导致 已灌混凝 土流动性 降 低 ， 而增 大混凝土 与导管壁 的摩擦 力 ， 上导 管采 从 加 用 已很 落后 而 且 提升 阻 力很 大 的法 兰盘 连 接 的导
灌注桩混凝土浇筑技术方案
1、预应力管桩桩头处理
技术标准：
管桩沉桩达到收锤标准后外露部位用锯桩器切除，避免破桩机硬性挤断导致桩身开裂，确保桩身的整体质量；
基槽开挖完毕后按标高进行截桩，保证管桩进入承台高度不小于50mm；截桩完成后，清理干净碎渣，做好桩头保护。(具体以设计为准）
标准：使用锯桩器截桩，标高控制准确
灌注混凝土桩顶标高应比设计标高≥0.5m。
标准：混凝土成型效果较好，钢筋未被破坏
错误一：管桩钢筋笼固定不牢固，偏位严重
质量风险：
1.钢筋笼变形，钢筋笼上浮，保护层不够，深度、放置位置不符内夹有泥土；
3.成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土。
错误二：未使用破桩机破除桩头
错误三：在砼浇筑过程中，导管没有及时拔出
错误一：桩头高度控制不准，需后期处理
质量风险：
1.导致桩身开裂、倾斜的质量隐患；
2.桩头高度控制偏差较大，影响管桩与承台连接强度；
3.桩头切割不平整，表面松散，影响后续桩头防水施工。
错误二：破桩机碾碎外漏于地表以上的桩头
错误三：桩头不平，毛糙
2、灌注桩混凝土浇筑
技术标准：
钢筋笼应绑好砂浆垫块，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。停止清孔后，应立即浇筑混凝土；导管底部至孔底的距离为300~500mm，首批导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m，其余部分导管埋入混凝土2~6m。
钻孔灌注桩混凝土施工方案
钻孔灌注桩混凝土施工方案一、施工前准备1. 确定施工设计方案：根据工程情况确定灌注桩的布置和孔径，选择合适的混凝土配合比和施工工艺。
2. 施工材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、钻具等施工材料，并进行质量检验，确保符合规定要求。
3. 施工机械检查：检查钻机、泥浆搅拌设备、混凝土搅拌设备等施工机械设备的运行状况，确保正常工作。
4. 安全措施：制定并落实安全施工措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
二、施工工艺流程1. 钻孔：按照设计要求，使用钻机进行钻孔。
钻孔的直径和深度要符合设计要求，保证桩基的承载力和稳定性。
2. 清孔：采用清洗液或泥浆将钻孔内的残渣清除干净，确保桩身与钻孔壁之间的贴合度。
3. 钢筋加固：在钻孔内安装预先设计好的钢筋笼，确保钻孔灌注桩的抗拉、抗弯和抗压性能。
4. 浇筑混凝土：使用混凝土搅拌设备将预先调配好的混凝土泵入钻孔中，确保充实和密实。
5. 桩顶整平：用平板进行桩顶的整平处理，确保桩的平整度和垂直度。
6. 后续处理：根据设计要求进行灌浆、喷涂等加固处理，提高钻孔灌注桩的整体强度和稳定性。
三、质量控制措施1. 混凝土配合比控制：按照设计要求，进行混凝土的配合比设计，并进行严格的施工实施，确保混凝土的强度和可塑性。
2. 钢筋加固控制：按照设计要求制作钢筋笼，并在施工过程中进行钢筋的正确安装和定位，确保钻孔灌注桩的抗拉、抗弯和抗压性能。
3. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工材料和机械设备的质量和安全性。
4. 施工工艺控制：按照施工工艺要求，严格控制每个施工环节的操作流程，确保施工工艺的规范性和准确性。
四、施工安全措施1. 人员安全：加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识，配备必要的安全防护装备，确保人员在施工过程中的安全。
2. 设备安全：对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，防止设备故障引发安全事故。
3. 施工现场安全：划定施工现场的安全区域，设立警示标志，加强巡视和监督，防止施工现场发生意外事故。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。
水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。
下面我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工的要点。
一、施工准备1、材料准备水下混凝土灌注所使用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和初凝时间。
水泥应选用普通硅酸盐水泥，粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径应小于导管内径的 1/6 至 1/8 和钢筋最小净距的 1/4。
细骨料宜采用中砂，砂率宜控制在 40%至 50%。
同时，应严格控制混凝土的配合比，确保其强度和耐久性符合设计要求。
2、设备准备（1）导管：导管是水下混凝土灌注的重要设备，其直径应根据桩径和混凝土浇筑量来确定，一般宜为 200 至 350 毫米。
导管应具备足够的强度和密封性，使用前应进行水密性试验和接头抗拉试验。
（2）料斗：料斗的容量应满足首批混凝土灌注后导管埋深不小于 1 米的要求。
（3）吊车：用于提升和下放导管和料斗。
3、场地准备施工现场应平整、坚实，保证吊车和混凝土运输车辆的通行顺畅。
同时，应设置好泥浆排放和处理设施，保持施工现场的清洁和环保。
二、清孔清孔是为了清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土与孔壁的良好结合。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。
清孔完成后，应测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般不大于50 毫米，泥浆比重应在 11 至 12 之间，粘度应在 18 至 22 秒，含砂率应小于 4%。
三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土方量首批混凝土的方量应满足导管埋深不小于1 米的要求，计算公式为：V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2）＋πd²/4 × h1其中，V 为首批混凝土方量，D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，一般取 04 米，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度。