发展“淤泥制免烧砖”的实践与思考

发展“淤泥制免烧砖”的实践与思考
众所周知，在沿海平原地区缺少页岩、煤矸石可供烧结制砖原料来源的情况下，使用农田黏土每生产1亿块标砖约毁坏耕地40亩。

使用原煤每烧制1亿块标砖就要消耗标煤1万吨，这种既耗能污染又毁田掠夺黏土的落后生产模式必须淘汰。

“禁实”与“禁黏”在沿海平原地区尤为重要。

黏土是烧结制砖的主要原料，随着城乡建筑市场需求的扩大，全国衍生出9万多个依赖黏土生产烧结砖的窑厂，以简陋的设备生产最廉价的产品，造成浪费和环境污染，背离建设“两型”社会的要求。

2000年之后，国家加大“禁实”、“禁黏”力度，全国各大城市分批“禁实”并推广使用新型墙体材料。

有计划分步骤取缔“脏、乱、差、小”的砖窑厂，确实在沿海平原地区产生了效果。

解决黏土原料来源问题是平原河网地形砖窑企业可持续发展的关键所在，国家从宏观产业政策上鼓励砖窑企业利用河道湖泊淤泥、水厂处理沉积淤泥、建筑固体废弃物、煤渣、煤矸石等代替黏土、原煤制作烧结多孔砖、空心砖。

各地政府先后推出利用河道湖泊淤泥制砖的多项优惠政策措施，督促引导砖窑企业加大革新力度，提升工艺技术水平，改变长期以来主要依赖使用农田黏土和使用原煤燃烧的落后生产模式，以解决现实矛盾。

“禁实”与“禁黏”不是禁止烧结砖。

烧结砖延续2000多年，凝结了民族建筑文化，有专家称它为墙体材料
的“10项全能选手”,是难以替代的生产资料，又如何禁得？问题是在河网地形条件下砖窑企业能否真正响应落实国家产业政策，做到100%使
用“淤泥制砖”而不用耕地黏土制砖。

首先，建立研究实验室，从不同淤泥黏性混合比例配方入手，研究其开裂状态并反复试验。

从20%到50%的淤泥掺量再到100%淤泥使用量的突破，从50%煤渣掺量到100%煤渣使用量的掌握，得益于发明了“淤泥干粉添加剂配方”这项新技术。

其次，对全套机械设备进行更新，增加对泥料陈化挤压破碎设备的投入，增大压强提高砖坯密实度，控制泥料混合湿度。

第三，改进炉窑，增大窑炉断面空间，增加节能风道设计，添加窑顶排孔数量和密封度。

增强外燃物焙烧功能和保温节能系统，控
制焙烧时间温度和风力均匀。

2003年年初新工艺投产获得阶段性成功，烧结多孔砖成品合格率达到99%,产量翻2番，人均年产量达到50万标块以上，主打产品20孔环保型淤泥烧结多孔砖（240mm×115mm×95mm）的外观颜色尺寸性能大部分达到一等品的标准，受到用户的青睐与好评。

2007年开始进行淤泥“自保温砖”的科研攻关，已取得阶段性成果，自保温砖样品经检测外墙传热系数K值1.089W/（m2.K），单块体积重量减轻15%。

抗压强度达标，这是烧结砖革新的历史性突破。

目前，该项目已成功投产，每年可在莆田当地清理河道淤泥10万m3，年产环保型淤泥多孔砖、空心砖折合标砖5000万标块，每年可为当地政府节约财政投入清淤资金260多万元，并产生示范效应。

2008年开始研究在淤泥中掺入建筑固体废弃物破碎粉末20%~30%制砖获得成功。

事实证明：只要政府的政策导向力度到位，企业主体革新图存的投入决心到位，政企互动认认真真抓革新、扎扎实实搞试验，就一定能够迎来砖窑业革新的“百花齐放”局面。

砖窑业如何发展与国家政策导向力度密切相关，“禁与导”同等重
要。

“淤泥制砖”技术在发达国家已成熟，我国正处在起步阶段，达到100%成功的案例不多，与发达国家比较还有相当差距。

从制砖工业的模式来看，国外多采用大公司连锁标准化经营，一个大公司可以拥有几十个制砖企业，国内则是单个独立的中小型非标准砖窑为主，分散且工艺技术装备相差很大。

从原料来源来看，国外以页岩、黏土，或类似天然黏土的淤泥为主，黏土资源被视为高贵的原材料。

国内所用原料是以黏土、页岩、煤矸石为主，黏土资源价格低廉。

从工艺装备来看，国外以隧道窑燃气焙烧为主，投入资金大，机械化水平高、人工少、日产量高。

国内仍以“露天窑、轮窑”烧煤为主，人工多、规模小、产量低。

从产品规格标准价格用途来看，国外以大规格烧结砖为主，价格高，严格标准分类使用，国内则因产品价格低仅为国外的1/10,且各地标准不一，杂用浪费大。

如何借鉴国外先进的技术工艺、管理模式、节约理念，结合国情创出一条特
色新路，凸显紧迫。

“秦砖汉瓦”传统不能抛弃只能扬弃。

总结上海市金山区兴塔砖瓦有限公司的成功个案，淤泥制砖必须在淤泥陈化、破碎、配比、湿度、干燥、焙烧、温度、节能等主要环节，进行整体配套革新。

笔者认为，在河网湖泊地形条件下投入上亿元引进大型隧道窑技术，其成本搞大规模推广还不成熟。

应立足于现有的工艺装备水平进行革新，探索因地制宜地发展循环经济，用淤泥、污泥、工程弃土、建筑固体废弃物代替耕地黏土，用煤渣、煤矸石、木屑等工农业废弃可燃物代替原煤焙烧，用烟气过滤净化代替烟气自然排放，用半人工半自然的干燥法代替纯自然晾晒砖坯法，用有自保温性能的烧结多孔砖、空心砖为主代替普通烧结砖的功能，用规范标准的先进管理模式代替小而乱的经营现状。

这“6个代替”既可立足国情现有的技术装备进行低成本革新运作，提升经营水平，又可充分“综合利废”发展循环经济，应成为河网地形砖窑企业革新的发展方向。

政府应“禁堵与引导”双管齐下，全力推动，培育典型，推广经验，以点带面，总结提升，这就一定能够拉近或赶上与国外先进水平的差距。

要想尽快拉近这种距离，应该采取以下措施。

重视开发利用淤泥资源。

沿海冲积平原河网密布，由于自然水土流失致使河道、湖泊、水库、养殖场等日益淤积，在江南平原地区大河道淤塞、小河道干枯日益严重，可利用的淤泥资源量大，而且还有城市自来水厂和建设工程中产生的“弃泥资源”存量可观。

这些都可以有计划规范化开发并充分利用，既可为砖窑企业提供黏土原料来源，增加烧结砖的市场供给，又可达到节约资源、保护耕地、优化水域环境、落实科学发展观的多赢效果。

建立砖窑企业考核体系。

综上所述，平原河网地形砖窑业正处在重大变革的历史时期，“淤泥制砖”涉及整个技术工艺的革新突破。

政府的政策导向是“催化”，科研单位联合攻关是动力，企业主体研发投入是关键。

确实加大行业科研攻关的投入力度，总结推广先进的成功经验，打击弄虚作假，就一定能够创出一条有特色的河网地形砖窑业“淤泥制砖”可持续发展的新路子、新
模式而造福社会。