先进制造技术的内涵、特点和发展趋势
先进制造技术特点及发展趋势
先进制造技术特点及发展趋势
新一代先进制造技术是未来制造业改变和发展的核心，它体现了制造
业发展的可持续、节能、高效等优势。
把先进制造技术和先进制造元能整
合到一起，可以极大地提高生产效率，改善质量，降低成本，提高技术水平，拓宽制造业的技术领域，还可以带来更好的经济效益。
一、先进制造技术的特点
1、灵活性：自动化制造技术可以快速变化成品的结构和参数，从而
满足不同产品和客户要求，大大提高生产力和质量，节约成本。
2、可持续性：自动化制造技术可以提高能源利用率，节约传统燃料，减少环境污染，改善生活环境。
3、虚拟化：虚拟化技术可以使制造业从传统的实体现实模式转换为
虚拟的数字模式，从而更好地经营制造业。
4、网络化：网络化技术可以有效地提升数据传输的性能，加快制造
信息的流动，实现制造流程的有效管理。
二、先进制造技术的发展趋势
1、智能化：未来先进制造技术可能会开发出智能设备，从而实现智
能制造，实现自动装配、检测、运输和组装等功能。
2、主动式：在未来先进制造技术的发展中，设备可能具有自主感知
能力和数据预测能力，实现主动式生产。
简述先进制造技术的内涵
简述先进制造技术的内涵先进制造技术是指在传统制造技术的基础上，通过引入新的科学技术和先进的制造设备，以提高生产效率、产品品质和资源利用率为目标的一种制造技术。
它涵盖了许多领域，如数字化制造、智能制造、柔性制造等，是推动工业化进程和经济发展的重要力量。
先进制造技术的内涵之一是数字化制造。
数字化制造是应用信息技术和先进的数据处理方法，将产品设计、生产过程和运营管理等环节进行数字化处理，实现全程可视化和集成化。
通过数字化制造，企业可以实现快速响应市场需求、高效管理生产过程、提高产品质量和降低成本。
例如，采用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，可以实现产品设计和制造过程的数字化，提高产品的一致性和精度。
智能制造是先进制造技术的重要组成部分。
智能制造是应用先进的传感器、控制系统和人工智能等技术，实现生产过程的自动化和智能化。
通过智能制造，企业可以实现生产过程的灵活性和高效性，提高生产效率和产品质量。
例如，引入机器人和自动化生产线，可以实现生产过程的自动化和柔性化，提高生产效率和降低人力成本。
柔性制造也是先进制造技术的重要特点之一。
柔性制造是指企业根据市场需求和产品特点，灵活调整生产过程和生产资源，以适应不同的产品类型和生产批量。
通过柔性制造，企业可以实现生产过程的灵活性和响应速度，提高产品的多样化和个性化程度。
例如，采用可编程控制器和灵活制造系统，可以实现生产过程的快速调整和转换，提高生产的灵活性和适应性。
先进制造技术还包括增材制造、虚拟现实、物联网等新兴技术的应用。
增材制造是一种以逐层堆积材料构建三维实体的制造方法，可以实现复杂结构的快速制造和定制化生产。
虚拟现实是一种通过计算机生成的仿真环境，可以在虚拟空间中进行产品设计和生产过程的模拟，提高产品设计和生产效率。
物联网是将传感器、网络和云计算等技术应用于制造领域，实现设备之间的互联互通和信息共享，提高生产过程的智能化和可视化。
先进制造技术是应用先进的科学技术和制造设备，以提高生产效率、产品品质和资源利用率为目标的一种制造技术。
先进制造技术的现状和发展趋势
先进制造技术的现状和发展趋势xxxx xxx xxxxxxxxx先进制造技术不仅是衡量一个国家科技进展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。
我国正处于工业化经济进展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。
只有跟上进展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施,，进一步推进国企改革，推动建立强大的企业集团。
推进技术创新，推动大型企业尽快建立技术开发中心，广泛吸引人才，在重大技术创新项目中实行产学研结合，才能尽快缩小同发达国家的差距，才能在猛烈的市场竞争中立于不败之地。
本文将详细介绍先进制造技术的含义、特点以及在我国的进展状况和进展趋势。
1 先进制造技术的含义和特点1.1 含义先进制造技术（AMT）是以人为主体，以运算机技术为支柱，以提升综合效益为目的，是传统制造业持续地吸取机械、信息、材料、能源、环保等高新技术及现代系统治理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、治理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵敏制造，并取得理想技术经济成效的前沿制造技术的总称。
1.2 先进制造技术的特点1）是面向工业应用的技术先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产预备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。
2）是驾驭生产过程的系统工程先进制造技术专门强调运算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统治理技术在产品设计、制造和生产组织治理、销售及售后服务等方面的应用。
它要持续吸取各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
3）是面向全球竞争的技术随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越猛烈，先进制造技术正是为适应这种猛烈的市场竞争而显现的。
因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力2 先进制造技术的组成先进制造技术是为了适应时代要求提升竞争能力，对制造技术持续优化和推陈出新而形成的。
先进制造技术特点及发展趋势
先进制造技术特点及发展趋势
一、先进制造技术特点
1、联合制造技术
联合制造技术是一种根据客户的需求组合多种制造技术，以满足其需
求的技术。
它将传统的制造工艺和新的制造工艺结合起来，例如机械加工、挤压成形、热处理和表面处理等，它整合设计、制造和组装，使制造系统
更加灵活，从而使成本大大降低。
2、虚拟制造技术
虚拟制造技术是一种利用计算机软件和可视化技术来描述制造过程和
实际制造过程的技术。
它可以建立制造系统的虚拟模型，用以模拟制造过程，以发现协调制造系统的问题，以改进制造效率，提高产品质量。
3、集成化制造技术
集成化制造技术是将多种制造技术结合在一起，以实现资源的优化利
用和高效实现的技术。
它瞄准未来的开发，把不断变化的市场变化带入制造，通过综合应用计算机软件、加工技术和管理技术，提高企业制造的灵
活性和生产效率，节约企业成本。
4、快速制造技术
快速制造技术是基于快速原型开发、模仿自然物理现象的有效组合，
以缩短研发时间和生产周期的技术。
先进制造技术的内涵特点和发展趋势
先进制造技术的内涵特点和发展趋势
一、先进制造技术的内涵特点
（1）数字化技术
数字化技术是实现模块化、智能化、活动化、网络化、装配组装化以及动态化的关键技术，是先进制造技术的核心，将制造过程中的动态和静态数据完整地进行存储和处理，实现了制造作业的模拟、控制、优化以及实时监控，使制造过程更加严密地集成和规范化。
（2）物联网技术
物联网技术使机器和机器之间能够实现实时、可靠、高性能的通信，实现了传统制造系统中测控部分的网络化，使集中的监控变得灵活高效，简化了传统制造系统中的调控和控制，有效地实现了可靠性和实时性的提高。
（3）智能决策
智能决策是先进制造技术的重要组成部分，是实现高精度和高可靠度制造的关键，它能够在复杂的环境，利用现有的知识来获取、组织和传递信息，从而做出适当的决策、指令和控制，实现自动化的制造。
（4）虚拟技术
虚拟技术是先进制造技术实现装配组装化的关键技术。
先进制造技术绪论
目 录
• 先进制造技术概述 • 先进制造技术核心组成 • 先进制造技术在工业生产中应用 • 先进制造技术在产品创新中作用 • 先进制造技术发展趋势与挑战 • 总结与展望
01 先进制造技术概述
定义与发展历程
定义
先进制造技术是指基于先进生产设备和 制造工艺，结合信息技术、自动化技术 等手段，实现高效、高精度、高质量、 低成本、柔性化生产的技术总称。
对未来发展趋势预测和展望
智能化
绿色化
随着人工智能技术的不断发展，先进制造 技术将更加智能化，实现自动化生产、智 能化决策和优化管理。
环保意识的提高将推动先进制造技术向绿 色化方向发展，减少资源消耗和环境污染 。
柔性化
集成化
市场需求的多样化将要求先进制造技术更 加柔性化，能够快速响应市场变化，实现 个性化定制生产。
促进制造业与互联网、人工智能等新兴产业的跨 界融合，激发创新活力，培育新的增长点。
06 总结与展望
对本次课程学习成果回顾
01 掌握了先进制造技术的基本概念、特点 Nhomakorabea发 展历程。
02 了解了先进制造技术在各个领域的应用现状 。
03
学习了先进制造技术的核心技术和关键方法 。
04
具备了运用先进制造技术解决实际问题的能 力。
FMS的运行与维护
探讨柔性制造系统的运行原理、维护方法以及故障处理等问题，确 保系统的稳定运行。
04 先进制造技术在产品创新 中作用
产品设计创新方法探讨
基于用户需求的设计创新
通过深入了解用户需求，挖掘潜在需求，以此为基础进行 产品设计创新，提高产品的用户体验和满意度。
引入新技术进行设计创新
积极引入新技术、新工艺、新材料等，将其应用于产品设 计中，实现设计创新，提升产品的技术含量和附加值。
先进制造技术及其发展趋势
先进制造技术及其发展趋势
一、先进制造技术
先进制造技术（AMT）是一种采用最前沿的技术，以改善制造和构建
产品和系统的过程。
它旨在提高制造质量，提高效率，减少成本，以及改
善产品性能。
先进制造技术的核心目标是减少任何制造过程中的等待时间，浪费和错误。
先进制造技术的目标是以有效和可行的方式实现快速，准确，可预测
的制造结果。
它将工厂中的先进自动化和机器人技术与高级的计算机技术
相结合，以进一步提高制造效率，改善制造质量和降低成本。
先进制造技
术包括虚拟仿真，计算机数值控制（CNC），3D打印，智能制造，制造执
行系统（MES），可编程序控制（PLC），计算机辅助设计（CAD），计算
机辅助制造（CAM），机器人和自动化装置，测量和检测技术，以及供应
链管理和制造流程管理。
二、发展趋势
随着智能制造技术的不断发展，先进制造技术也在不断发展。
未来几年，将看到先进制造技术的进一步发展，其中包括以下几点：（1）智能制造技术发展：由于人工智能，大数据和机器学习等新兴
技术的快速发展，智能制造将成为先进制造技术的一个重要基础。
（2）3D打印技术：目前。
论先进制造技术的特点及发展趋势
论先进制造技术的特点及发展趋势机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。
随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日趋激烈，因而先进制造技术的研究尤为重要。
一、先进制造技术的特点1、与现代高新技术相结合先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，起源于传统的制造技术，与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的全新的技术领域。
它既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产生产的所有领域及其全部过程。
2、现代机械工程的前沿科学先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术等方面的应用，不同科学之间的交叉融合将产生新的科学聚集，经济的发展和社会的进步对科学技术产生了新的要求和期望，从而形成前沿科学。
它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
3、制造科学与信息科学的交叉信息化是制造科学技术走向全球化和现代化的重要标志。
提高制造系统的信息处理能力已成为现代制造科学发展的一个重点。
二、当前制造科学要解决的问题当前制造科学要解决的问题主要集中在以下几方面：(1)制造系统是一个复杂的大系统，为满足制造系统敏捷性、快速响应和快速重组的能力，必须借鉴信息科学、生命科学和社会科学等多学科的研究成果，-探索制造系统新的体系结构、制造模式和制造系统有效的运行机制。
制造系统优化的组织结构和良好的运行状况是制造系统建模、仿真和优化的主要目标。
先进制造技术的内涵特点和发展趋势
先进制造技术的内涵特点和发展趋势
一、先进制造技术的内涵特点
先进制造技术（advanced manufacturing technology，AMT），是指在实现智能制造发展的过程中，全面应用信息技术、科学技术与制造工艺的整合，提高加工质量、提升產品性能、降低成本、提高效率，科学技术和信息技术所形成的现代制造技术。
它是一种实现自动化、智能化制造的关键技术，在提高生产效率、减少生产成本、提高产品质量的同时，将技术直接应用到制造加工来实现高效、快速、精准生产的技术。
1、服务自动化。
先进制造技术为制造企业提供了自动化服务，如自动储存、配送和包装，从而实现快速准确、经济高效的制造加工。
2、高效精确。
先进制造技术的应用可以控制产品的加工工艺，从而实现更高的精度要求，满足不断变化的客户需求。
3、高质量。
先进制造技术的应用可以提高产品的质量，减少报废率和维修费用，节约生产成本。
4、快速反应。
先进制造技术可以实现快速响应，及时处理客户的质量要求，满足客户的需求。
二、先进制造技术的发展趋势
1、集成化和智能化。
先进制造技术概述
先进制造技术概述一、先进制造技术含义和特征先进制造技术AMT(advanced manufacturing technology)是传统制造业不断地吸收机械、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、材料、能源、环保等高新技术及现代系统管理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想经济效果的前沿制造技术的总称。
先进制造技术的主要特征：⒈先进制造技术不是一项具体的技术，而是一项综合系统的技术。
⒉先进制造技术的先进性是建立在不断地汲取其他相关领域新技术的基础上的，是动态的、相对的。
⒊创新是先进制造技术的灵魂，并贯穿于制造全过程（产品创新、生产工艺过程创新、生产手段创新、管理创新、组织创新及市场创新）。
⒋技术与管理的结合是先进制造技术的一个突破，对市场变化做出更敏捷的反应及对最佳技术经济效益的追求，使先进制造技术十分重视生产过程组织管理体制的合理化和最佳化。
⒌市场和工业界的需求是先进制造技术的出发点与归宿，是先进制造技术的动力和目标。
先进制造技术成果的成败取决于生产检验，企业是先进制造技术的创新主体。
二、先进制造技术研究热点目前国内外对先进制造的研究主要有以下几个方面：纳米技术。
纳米技术是用单个原子、分子制造物质的科学技术。
纳米科学技术是以许多现代先进科学技术为基础的科学技术，它是现代科学（混沌物理、量子力学、微观物理、分子生物学）和现代技术（计算机技术、微电子和扫描隧道显微镜技术、核分析技术）结合的产物，纳米科学技术已经引发一系列新的科学技术。
精密、超精密加工。
精度为3～0.3μm，粗糙度为0.3～0.03μm的叫精密加工。
精度为0.3～0.03μm，粗糙度为0.03～0.005μm的叫超精密加工，或亚微米加工。
精密、超精密加工技术是20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的一种加工技术，也是现代制造工艺技术的核心技术。
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先进制造技术的内涵及特点1．先进制造技术的内涵目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义，经过近年来对发展先进制造技术方面开展的工作，通过对其特征的分析研究，可以认为：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
2．先进制造技术的特点（1）先进制造技术的实用性先进制造技术最重要的特点在于，它首先是一项面向工业应用，具有很强实用性的新技术。
从先进制造技术的发展过程，从其应用于制造全过程的范围，特别是达到的目标与效果，无不反映这是一项应用于制造业，对制造业、对国民经济的发展可以起重大作用的实用技术。
先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业（如汽车制造、电子工业）的需求而发展起来的先进、适用的制造技术，有明确的需求导向的特征；先进制造技术不是以追求技术的高新为目的，而是注重产生最好的实践效果，以提高效益为中心，以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。
（2）先进制造技术应用的广泛性先进制造技术相对传统制造技术在应用范围上的一个很大不同点在于，传统制造技术通常只是指各种将原材料变成成品的加工工艺，而先进制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程，但由于其组成中包括了设计技术、自动化技术、系统管理技术，因而则将其综合应用于制造的全过程，覆盖了产品设计、生产准备、加工与装配、销售使用、维修服务甚至回收再生的整个过程。
（3）先进制造技术的动态特征由于先进制造技术本身是在针对一定的应用目标，不断地吸收各种高新技术逐渐形成、不断发展的新技术，因而其内涵不是绝对的和一成不变的。
反映在不同的时期，先进制造技术有其自身的特点；也反映在不同的国家和地区，先进制造技术有其本身重点发展的目标和内容，通过重点内容的发展以实现这个国家和地区制造技术的跨越式发展。
（4）先进制造技术的集成性传统制造技术的学科、专业单一独立，相互间的界限分明；先进制造技术由于专业和学科间的不断渗透、交叉、融合，界线逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化、集成化、已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科。
因此可以称其为“制造工程”。
（5）先进制造技术的系统性传统制造技术一般只能驾驭生产过程中的物质流和能量流。
随着微电子、信息技术的引入，使先进制造技术还能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流动过程。
先进制造技术是可以驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
一项先进制造技术的产生往往要系统地考虑到制造的全过程，如并行工程就是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的一种系统方法。
这种方法要求产品开发人员与其他人员一起共同工作，在设计的开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理等所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求等。
一种先进的制造模式除了考虑产品的设计、制造全过程外，还需要更好地考虑到整个的制造组织。
（6）先进制造技术强调的是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁等基础制造技术，它是从传统的制造工艺发展起来的，并与新技术实现了局部或系统集成，其重要的特征是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产。
这意味着先进制造技术除了通常追求的优质、高效外，还要针对21世纪人类面临的有限资源与日益增长的环保压力的挑战，实现可持续发展，要求实现低耗、清洁。
此外，先进制造技术也必须面临人类在21世纪消费观念变革的挑战，满足对日益“挑剔”的市场的需求，实现灵活生产。
（7）先进制造技术最终的目标是要提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力为确保生产和经济效益持续稳步的提高，能对市场变化做出更灵捷的反应，以及对最佳技术效益的追求，提高企业的竞争能力，先进制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合，更加重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化，从而产生了一系列先进的制造模式。
随着世界自由贸易体制的进一步完善，以及全球交通运输体系和通信网络的建立，制造业将形成全球化与一体化的格局，新的先进制造技术也必将是全球化的模式。
先进制造技术的发展趋势崔剑平王晓强[文章摘要] 本文介绍了先进制造技术的特点、知识体系结构，重点阐述了先进制造技术的发展趋势：制造技术数字化和集成化、超精密加工、敏捷制造、网络技术、智能化、绿色制造。
同时对AMST提出的先进制造技术体系作了简要介绍，包括ERP（企业资源计划）系统、CAD/CAPP/CAM一体化、PDM（产品数据管理）系统、工作流管理系统。
[关键词] 数字集成化超精密加工敏捷制造0 前言先进制造技术是传统制造业不断地吸收机械、信息、材料及现代管理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，是实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。
从本质上可以说，先进制造技术是传统制造技术、信息技术、自动化技术和现代管理技术等的有机融合。
先进制造技术是制造业21世纪发展的方向。
1 先进制造技术的特点1.1 先进性现代机械制造技术的先进性主要表现在优质、高效、低耗、洁净、灵活（柔性）五个方面。
1.2 实用性现代制造技术是面向工业生产的实用技术，它具有多种不同的模式和层次，可以应用于各种类型的机械工厂。
1.3 前沿性先进制造技术是信息技术和其它高新技术与传统制造技术相结合的产物，代表着制造技术的发展方向。
2 先进制造技术的知识体系美国90年代初提出了先进制造技术计划、TEAM 计划、下一代制造(NGM)技术计划、美国国家关键技术等。
图1为美国机械科学研究院（AMST）提出的先进制造技术体系图。
由图可见，它由多层次技术群构成，并以优质、高效、低耗、清洁、灵活的基础制造技术为核心，主要包括三个层次：2.1现代设计、制造工艺基础技术包括CAD、CAPP、NCP、精密下料、精密塑性成形、精密铸造、精密加工、精密测量、毛坯强韧化、精密热处理、优质高效连接技术、功能性防护涂层等；2.2制造单元技术包括制造自动化单元技术、极限加工技术、质量与可靠性技术、系统管理技术、CAD／CAE / CAPP / CAM、清洁生产技术、新材料成形加工技术、激光与高密度能源加工技术、工艺模拟及工艺设计优化技术等；2.3 系统集成技术包括网络与数据库、系统管理技术，FMS、CIMS、IMS以及虚拟制造技术等。
图1 AMST提出的先进制造技术体系图3 先进制造技术的发展趋势3.1 数字化、集成化是制造领域的发展方向自从美国的Harringtong博士在1973年提出CIMS概念以来，人们对CIMS的本质认识有了巨大的变化，主要是：现代制造业的方向并不只是计算机的集成，信息的集成，而是人、技术、组织的整体集成，包括功能集成、组织集成、信息集成、过程集成、知识集成和企业间的集成。
具体有以下几个关键的信息集成系统：（1）ERP（企业资源计划）系统：国外有名的系统是SAP、Oracle、Baan、IBM等，国内有金蝶、用友、开思等。
ERP 系统集成了企业中的生产管理、财务、人事、采购、销售等子系统。
系统涉及面广，十分庞大，对人员素质、数据和流程规范性要求高，因此实施难度大，成功率不高。
（2）CAD/CAPP/CAM一体化：目前虽然有些CAD系统可以支持CAD/CAPP/CAM一体化，但主要针对基本上都采用数控加工的零件，如PRO/E软件。
由于不同产品中的零件差别很大，每个企业的加工条件和水平也不相同，因此复杂零件的CAD/CAPP/CAM一体化还没有通用的系统。
（3）PDM（产品数据管理）系统：被用于管理和控制由CAX(CAD、CAPP、CAE、CAM等的统称)系统所形成的大量的信息，避免花费很多时间去寻找本应该垂手可得的信息。
PDM是设计自动化技术系统的核心，在产品的整个生命周期内管理全部的产品知识和信息，并为产品开发过程中的各个应用系统提供所需的数据，为不同应用系统提供集成平台。
PDM系统以产品数据库为底层支持，以BOM为组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织、控制和管理。
PDM系统一般是由CAD软件开发商所开发的。
因此，同一软件公司的CAD系统和PDM系统能很好的无缝集成，而来自不同软件公司的CAD 系统和PDM系统间的集成性就差多了。
PDM系统的实施难度比CAD系统要大，因为前者涉及管理、组织等问题。
（4）工作流管理系统：主要用于办公自动化，是企业管理层的信息集成系统。
目前工作流管理系统与知识管理系统紧密结合起来，使企业的知识得以共享和保存。
3.2 精密、超精密加工成为先进制造技术支柱之一２０世纪初，超精密加工的误差是１０微米，７０―８０年代为０．０１微米，现在仅为０．００１微米，即１纳米。
在现代超精密机械中，对精度要求极高，如人造卫星的仪表轴承，其圆度、圆柱度、表面粗糙度等均达到纳米级；基因操作机械其移动距离为纳米级，移动精度为０．１纳米。
3.3 敏捷制造是发展的条件敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源，以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。
具体体现在以下几个方面:(1) 面向知识和信息网络,建立一套支持敏捷制造数字化、并行化、智能化、集成化的多模态人机交互信息处理与应用理论及方法,根据用户的个性化需求和市场的竞争趋势,以有效地组织敏捷制造动态联盟,充分利用各种资源进行多模态人机协同的敏捷制造,尽快响应市场需求。
(2) 基于知识和信息网络,对定制产品的外观形态、方案布局和多模态环境下人机交互等环节的支持加强,以提高敏捷制造系统的可塑性及定制产品在美观性、宜人性等方面运作过程的可视化。
(3) 实施敏捷制造,可促使企业的工作流程重组、信息资源重组和制造结构重组,促使企业更快地捕捉市场需求信息。
(4) 利用多模态人机交互技术来改变企业以试制、试验和改进为主的传统制造开发过程,使之转变为市场需求下以设计、分析和评估为主并基于知识和信息网络迅速组成动态联盟的可视化敏捷制造,从而缩短产品开发时间,提高市场竞争能力3.4 网络技术是先进制造技术的纽带在网络化制造中，新的网络空间与传统的物理空间紧密结合，产生出各种新思想、新观点、新方法和新系统。
制造企业将利用因特网进行产品的协同设计和制造；通过因特网，企业将与顾客直接联系，顾客将参与产品设计，或直接下订单给企业进行定制生产，企业将产品直接销售给顾客；由于因特网无所不到，市场全球化和制造全球化将是企业发展战略的重要组成部分；由于在因特网上信息传递的快捷性，并由于制造环境变化的激烈性，企业间的合作越来越频繁，企业的资源将得到更加充分和合理的利用。