三种奶粉生产工艺优劣
奶粉的3大工艺利弊是什么
奶粉的3大工艺利弊是什么奶粉是一种通过将牛奶或羊奶等动物乳液进行加工处理得到的粉末状食品。
在制造过程中，奶粉经历了多道工艺流程，以达到预期的食用安全和品质标准。
下面将介绍奶粉的三大工艺，以及各自的利弊。
1. 脱水工艺脱水是奶粉生产过程中最重要的工艺步骤之一。
这个过程通过蒸发牛奶中的水分，将牛奶浓缩成粉末。
脱水工艺有以下几个利弊：利：- 延长奶粉的保质期。
脱水可以去除奶粉中大部分的水分，减少微生物生长的环境和条件，从而延长奶粉的保质期。
- 方便存储和运输。
奶粉的脱水过程将牛奶浓缩成粉末，大大降低了体积和重量，方便存储和运输。
同时，脱水过程也减少了奶粉发霉或变质的风险。
- 方便消费者。
脱水奶粉可以长时间保存，方便消费者根据需要储备和使用。
弊：- 可能导致营养损失。
脱水过程中，与水分一起去除的还有牛奶中的一些营养成分，如部分维生素和微量元素。
因此，脱水奶粉在营养上可能相对新鲜牛奶稍逊一筹。
- 需要高温处理。
脱水过程需要高温处理，可能会对牛奶中的一些热敏性物质产生不利影响，如部分酶活性的丧失和部分维生素的破坏。
2. 灭菌工艺灭菌是奶粉生产中的关键工艺，通过高温处理杀灭奶粉中的细菌和微生物，以确保奶粉的食用安全。
灭菌工艺的利弊如下：利：- 消除细菌和微生物。
灭菌工艺可以有效地杀灭奶粉中的细菌、霉菌和其他微生物，降低食品中细菌感染和食源性疾病的风险。
- 增强奶粉的稳定性。
灭菌能够破坏细菌的代谢活性，并杀死已经存在的微生物，从而增强奶粉的稳定性，延长奶粉的保质期。
弊：- 可能导致营养损失。
高温杀菌会使部分热敏性物质（如部分维生素和氨基酸）损失，降低营养价值。
- 可能对奶粉质量产生负面影响。
高温杀菌会改变奶粉的颜色、味道和质地，有时甚至会给奶粉带来焦糊或烧焦的味道。
3. 包装工艺包装是奶粉生产过程中的最后一道工艺环节，直接与奶粉的保存和质量密切相关。
包装工艺的利弊如下：利：- 保护奶粉。
包装可以有效地保护奶粉不受外界污染、潮湿和氧化的影响，从而确保奶粉的质量和食用安全。
湿法工艺的婴儿奶粉
湿法工艺的婴儿奶粉
湿法工艺是一种生产婴儿奶粉的方法，其特点是通过添加水和其他成分，将粉状的奶粉原料变成糊状或膏状，然后再通过干燥技术将其变为粉状。
湿法工艺相比于干法工艺，可以更好地保留奶粉中的营养成分。
在湿法工艺中，首先将奶粉原料与水混合，形成糊状或膏状，然后通过加热、杀菌和脱水等步骤，将水分蒸发，最终得到粉状的奶粉产品。
湿法工艺中的脱水过程通常采用喷雾干燥技术或滚筒干燥技术。
湿法工艺能够更好地保留奶粉中的蛋白质、脂肪、维生素等营养成分，使奶粉更加接近母乳的成分。
湿法工艺生产的奶粉质地细腻，容易溶解于水中，方便宝宝摄入。
然而，湿法工艺也存在一些缺点，例如生产过程相对复杂，对设备要求较高，生产成本较高。
此外，湿法工艺中加入的水分会增加奶粉的容重，降低其储存稳定性。
总的来说，湿法工艺是一种常见的生产婴儿奶粉的方法，可以更好地保留奶粉的营养成分，但也存在一些缺点。
消费者在选择婴儿奶粉时，可以根据自己的需求和宝宝的情况，综合考虑各种因素，做出适合的选择。
奶粉干法工艺
奶粉干法工艺是一种将所有原辅料成分在干燥状态下经称量、杀菌、混合、包装得到婴幼儿配方乳粉的生产工艺。
它的优点是可以保留更多的营养成分，但缺点是元素的混合均一性比较差。
干法工艺的流程如下：
原辅料：包括奶粉、乳清粉、乳糖、脱脂奶粉、蛋白粉、维生素粉、微量元素矿物质、益生菌等。
备料：将原辅料按照一定的比例称量，分别放入不同的容器中，备用。
进料：将原辅料从容器中输送到配料系统中，进行预混。
配料：将预混后的原辅料按照配方要求进行精确的投料，得到最终的混合物。
混合：将混合物在高速搅拌下进行均匀的混合，使各种成分充分分散。
包装：将混合好的奶粉在无菌的环境下进行包装，封口，贴标，检验，出库。
干法工艺是一种较为简单的生产工艺，但是对原料质量和生产环境有较高的要求，需要企业的严格把关以保证产品质量。
干法工艺与湿法工艺相比，有各自的优缺点，没有绝对的好坏之分，消费者可以根据自己的需求和喜好选择合适的奶粉。
婴幼儿配方乳粉干法生产混合工艺介绍
１ ２ ５
ＤＨＡ变异 系数 （ Ｃ Ｖ值 ）（ ％）
１ ． ７ ７
１ ． ２ １
ＡＲＡ变异系数 （ Ｃ Ｖ值 ）（ ％）
２． ０ ７
１ ． ５ ４
１ ６ ０
１ ． ８ ６
１ ． ７ ８
使用二维运动混合机或三维运动混合机。 二维运动混合机工作 六烯酸（ Ｄ ＨＡ） ： 二 十碳 四烯酸 （ ＡＲＡ） ＝ ５ ． ０ ： ４ ． ７ ： ３ ． ４ 比例分 别
行验证。
关键词 ： 混合 均 匀度 干法生产 婴 幼儿配 方乳粉
中图分 类号： Ｔ Ｓ ２
文献标 识码： Ａ
文章 编号 ： １ ６ ７ ２ ． ５ ３ ３ ６ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０ — ０ ０ ５ ５ — ０ ２
．
Ａｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ： Ｉ ｔ ｉ ｓ ａ ｂ ｏ ｕｔ ｔ ｈｅ ｄ ｒ ｙ—ｍ ｉ ｘ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ Ｉ ｎ ｆ ａ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ ｍｕ ｌ ａ ｐ ｒ ｏｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ． ｔ ｏ ｔ ｅ ｓ ｔ ｈｅ ｔ ｍｉ ｘｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｍｅ ａ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ａ ｄ ｉ ｎｇ ｒ ａ ｎｇ ｅ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｐｒ ｅ —ｍｉ ｘ ｉ ｎｇ
以供 同行 参考 。 方乳粉生产包括三种 工艺， 即湿法工 艺、 干法工艺及干湿法复 产工的混合工艺 ，
合生产 。 对于干法生产和干湿法复合生产 ， 其加工过程都包括 １粉粒体混合的机理 粉粒体混合工序 。 所谓粉粒体混合 ， 是指把两种或两种 以上不 同成分组成 的粉粒体 ， 依靠 外加的适当操作 ， 尽量使各成分 的 浓度分布达到均匀化的一种操作。 混合均匀度是评价混合加工 质量优劣的重要指标 ， 也是生产厂家定期检测加工设备运转性
如何分辨奶粉的干湿工艺
如何分辨奶粉的干湿工艺奶粉的干湿工艺是指加工过程中是否使用水分的区别。
根据奶粉加工的不同方式，可以分为干法工艺和湿法工艺两种。
下面我将详细介绍这两种不同的工艺特点和区别。
一、干法工艺干法工艺是指在奶粉的加工过程中不添加水分。
这种工艺通常适用于含脂奶粉、不含水分和脆性奶粉的生产。
1. 原料处理：在干法工艺下，原料首先需要经过预处理，包括去除杂质、分离油脂和其他固形物质。
2. 杀菌处理：干法工艺下，杀菌处理非常重要，目的是杀灭奶粉中的微生物，提高产品的安全性。
3. 低温干燥：在干法工艺中，低温干燥是主要的加工步骤。
这是通过将奶粉在低温条件下连续干燥来实现的。
这种低温干燥有助于保留奶粉中的营养成分，并减少营养成分的损失。
4. 粉碎和筛分：在干法工艺中，奶粉会经过粉碎和筛分的步骤，以确保获得均匀的颗粒大小和质量。
5. 包装：干法工艺会将奶粉包装在密封容器中，以保持其在运输和储存过程中的品质和新鲜度。
二、湿法工艺湿法工艺是指在奶粉的生产过程中加入水分，并形成奶浆，再经过干燥来获得奶粉。
这种工艺通常适用于婴儿奶粉和特殊配方奶粉的生产。
1. 原料处理：湿法工艺下，原料也需要经过预处理，包括去除杂质和提取乳脂肪。
2. 搅拌和加热：在湿法工艺中，预处理后的原料会被搅拌和加热，形成奶浆，以便更好地分离乳固体和乳液。
3. 分离和浓缩：在搅拌加热后，奶浆会通过分离和浓缩步骤，将乳固体和乳液分离，并使乳固体浓缩成奶糊。
4. 干燥：奶糊通过干燥工艺来去除多余的水分，并形成奶粉颗粒。
5. 粉碎和筛分：湿法工艺下的奶粉同样需要经过粉碎和筛分来确保质量和颗粒均匀。
6. 包装：最后，湿法工艺下的奶粉会被包装在密封容器中，以保持其新鲜度和品质。
干法工艺和湿法工艺的区别主要体现在加水的步骤上。
干法工艺中不添加水分，主要通过低温干燥来得到奶粉；而湿法工艺中添加水分，然后经过搅拌、分离和干燥步骤来得到奶粉。
这两种工艺都有各自的特点和适用范围，消费者在购买奶粉时可以根据自己的需求和喜好选择合适的产品。
国内和国外奶粉的生产加工技术差异
国内和国外奶粉的生产加工技术差异随着人们对健康生活的关注度不断提高，奶粉作为一种重要的营养产品，在消费者中越来越受欢迎。
然而，国内和国外奶粉的生产加工技术存在一定的差异。
本文将就国内和国外奶粉的生产加工技术差异进行探讨。
一、生产工艺差异国内奶粉的生产工艺相对简单，通常以牛乳为原料，通过细菌菌种培养、发酵、浓缩、干燥等步骤进行加工制作。
而国外奶粉的生产工艺则更加复杂，采用优质的生鲜牛奶作为原料，并引入先进的乳蛋白分离、浓缩、干燥等技术，以确保奶粉质量和口感的稳定性。
二、原料选择差异国内奶粉通常采用常规奶源，如牛奶等。
国外奶粉则更注重原料的选择，一般采用高品质的优质生鲜牛奶作为主要原料，以确保奶粉的品质。
此外，国外奶粉还有可能加入其他辅助原料，如植物油、乳蛋白等，以提升产品的营养价值。
三、生产设备差异国内奶粉的生产设备一般相对简单，多采用传统的生产线和设备进行生产。
国外奶粉则侧重于引进先进的设备和技术，提高生产线的自动化程度，以提高生产效率和产品质量。
四、质检标准差异国内奶粉的质检标准相对国外奶粉来说相对宽松，存在一定的监管缺失。
国外奶粉则严格遵循相关质量标准，如欧盟、FDA等标准，以确保产品的安全性和质量。
五、加工技术差异国内奶粉的加工技术相对简单，常见的加工技术有喷雾干燥法、滚筒干燥法等。
国外奶粉则更加注重技术创新，采用一些新兴的加工技术，如过滤浓缩法、喷冻法等，以提高奶粉质量和营养价值。
六、品质差异由于生产加工技术的差异，国内奶粉在品质方面与国外奶粉存在一定的差异。
国外奶粉更注重产品口感的细腻和自然，而国内奶粉在口感上可能存在一定的粗糙感。
此外，国内奶粉的营养成分可能相对简单，而国外奶粉在添加营养物质和调整配方方面较为灵活。
综上所述，国内和国外奶粉的生产加工技术存在一定的差异。
国外奶粉在质量标准、原料选择、生产设备以及加工技术等方面更加注重科学、精细、先进。
然而，国内奶粉也在不断进步和改良，不断提高产品的质量和口感。
干湿法优劣势整理
湿湿法工艺具备三个条件：1.必须具备有牧场2.必须有牛奶3.必须具备奶粉加工厂湿法工艺的好处：1.奶粉新鲜2.奶粉营养均衡3.奶粉减少二次污染优势：奶粉新鲜-从鲜奶到加工制成奶粉一般不超过12小时。
奶粉营养均衡-营养物质先溶解于奶液，经喷雾干燥后一次成粉。
技术含量高，从始至终在密封环境中生产，防止在生产中受到污染。
牛奶中的活性物质活性及营养不易流失。
奶粉易溶解，易吸收。
颗粒之所以大，是因为每一个颗粒由N个微小颗粒附在一起，整个大颗粒中间则为空心。
虽然颗粒大，但易溶于水。
奶粉空心遇水之后，迅速分散开，且颗粒较大，表面更容易被水分湿润，从而溶解性更好。
速溶性好更有利于宝宝消化吸收，吸收全面营养。
劣势：企业生产成本高，生产工序复杂，必须使用多道过滤工序，设备投入资金高。
干便宜价格进口乳清粉加全脂奶粉，工艺变得很简单，费用也变得极低，以每年生产约2亿产值的产品来算，其耗电不到50万元，用水也就1万元左右。
优势：制作方式简单便捷，企业生产成本低，生产设备简单。
劣势：奶粉中的营养素不均匀（存在两罐相同的奶粉营养素含量有差别），基粉的来源不稳定，新鲜度无法保证（主原料基粉生产日期早于混合后的包装日期），存在二次污染的风险，奶粉溶解度差。
干法工艺为了追求混合均匀度，所采购的原料一般颗粒比较细小，溶解性不如湿法工艺。
工艺对产品的质量产生什么样的影响？1.溶解性：奶粉的溶解性与奶粉颗粒的大小有关，颗粒较大的奶粉，奶粉颗粒表面更容易吸收水分湿润，从而溶解性更好。
干法工艺为了追求混合均匀度，所采购的原料一般颗粒比较细小，溶解性不如湿法工艺。
2.色泽：干法工艺的奶粉颜色偏白，湿法工艺的奶粉颜色偏黄，是因为干法工艺中脂肪等物质是单独加入的，加入后还是单独的颗粒，而湿法工艺中一些脂溶性的色素如叶黄素会溶解在脂肪中，在喷雾干燥时脂肪会附着在蛋白质颗粒表面而呈现蛋黄色。
3.混合均匀度：湿法工艺是在溶液中混合，一般混合均匀度较好，干法工艺是将粉体混合，混合过程中受机械力的破坏作用、原料颗粒的大小和形状、颗粒的容积密度等影响，容易出现混合不均匀的现象。
配方奶粉生产工艺特点及影响产品质量的因素
配方奶粉生产工艺特点及影响产品质量的因素 胡小苗 黑龙江省质量监督检测研究院近年来，配方奶粉一直是社会公众和监管机构关注的焦点，随着我国科学技术的发展，配方奶粉的生产技术也在逐渐发展成熟，这就使得人们对奶粉的要求也随之提高，过去所使用的生产工艺以及方法已经不能满足现在新产品的质量生产标准。
并且过去使用的生产工艺非常容易导致后期的奶粉污染、微生物的超标以及所添加的微量元素不均匀的情况出现。
所以，需要根据实际的生产情况，研究总结出适用于配方奶粉生产的工艺原理以及在生产过程中各工艺部门之间的衔接与管理，以便有效的协调好生产配料以及工厂生产能力之间的关系，从而有效的提升配方奶粉品质。
配方奶粉的工艺特点生产配方奶粉的原料投入以及稀释。
在进行配方奶粉生产的过程中务必要注意投入量的准确程度，有效的减少投入量的误差。
通常情况下来讲，对原料进行加水稀释的时候需要满足以下要求：（１）所加入的水温需要在４０～４５℃之间；（２）假设工厂中拥有每天处理能力在４０ｔ的烘干塔，则需要做到的是加水稀释后的料液需要达到八百公斤。
一般来说，搅拌的时间在２０ｍｉｎ左右，在搅拌的过程中需要将搅拌的速度控制在每分钟八十转到每分钟１００转之间。
这主要是因为在搅拌的过程中如果选用的转速较低就会出现物料打不开的情况，在进行净乳操作的过程中就会随着净乳机排渣而排掉，这就会给工厂造成损失。
净乳的降温。
在进行净乳的操作之前，一定要充分的对混合的物料进行过滤，这样可以有效的缓解净乳机所受到的阻力。
在进行净乳过程结束以后，需要将最终的温度控制在六到八摄氏度。
均质。
根据生产能力控制均质机流量（按日处理４０ ｔ烘干塔计算），一般情况下均质后物料存量在３ ０００ｋｇ左右。
如存贮量过多，生产速度慢物料温度会自然上升，易造成酸度偏高影响产品质量。
均质后物料在存贮罐内，要求存贮罐内搅拌转速不能低于每分钟８０转，否则会起到剪切作用，使均质后脂肪重新上浮。
生产各工序之间的连接。
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三种奶粉生产工艺优劣
依据《婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则(2016版)》要求，婴幼儿配方乳粉的生产工艺包括干法工艺、湿法工艺和干湿法复合工艺。
在此次新政审核中，圣元、澳优等13家新兴企业均标为干法工艺，飞鹤、摇篮、等27个品牌的老工厂则采用湿法工艺，包括贝因美以及飞鹤、惠新厂等在内的42家企业采用的则是干湿法复合工艺。
在羊奶粉品牌中，除了欢恩宝采用干法工艺以外，其他企业基本都采用湿法工艺。
那么，既然这三种加工工艺所生产的婴幼儿配方乳粉均符合国家标准，为什么大家还是对三种工艺意见纷呈，导致整个舆论导向也是变化反复，莫衷一是?所以，接下来我们将起底行业内幕，深入对比、科学分析，看看到底哪种工艺才真正代表了行业的未来。
湿法工艺
所谓湿法工艺指在鲜奶中进行各原辅料混合，经均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、包装得到婴幼儿配方乳粉，其流程为原料乳→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→包装。
许多宣传湿法更好的企业，都在强调一点，那就是湿法奶粉用鲜奶为原料生产，更为新鲜，奶粉均一性更好。
但是
不可回避的是，湿法工艺存在热耗损的缺陷，高温干燥导致热敏性成分被破坏，这是湿法必须面对的问题。
目前，湿法工作主要通过提高添加量来弥补热耗损，使营养成分达到一定的范围值，这与国家“标明准确含量值”的要求还是有差距的。
另外，我们从奶源方面来考虑，牛奶的产量会因为多种因素产生波动，产奶量更不可能因为市场销量迅速增加而快速变动，三鹿事件正是基于这一原因产生的。
这个问题，在羊奶粉行业则是更为明显，因为奶牛或奶山羊只有产小牛(羊)后才能泌乳，奶牛的繁殖特点为全年散发性交配和分娩，所以奶源供应相对稳定，而山羊的繁殖具有季节性，以秋季最为集中，产奶期为7-9个月，5-7月是产奶高峰期，每年11月份至次年1月份不产奶。
所以在这个阶段内，多数湿法工艺企业都会采用全脂奶粉或脱脂奶粉复溶于水生产婴幼儿配方羊奶粉，较之以鲜羊乳为原料生产的婴幼儿配方羊奶粉，以复原羊乳生产的婴幼儿配方羊奶粉经过两次高温处理，营养成分损失更大。
所以，无论是从商业还是营养的角度，湿法工艺必然将被逐步淘汰，关于这一点，从此次审核中大量未通过的企业名录中可以得到有力佐证。
而湿法工艺企业升级的趋势，也是目前行业内最普遍的工艺，便是干湿法复合工艺。
干湿法复合工艺
所谓干湿法复合工艺是指在鲜奶中进行大部分原辅料
混合，经均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥后，再添加部分辅料，经包装得到婴幼儿配方乳粉，其流程为原料乳→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料1→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→标准化配料→包装。
虽然在此次审核过程中，标注为“干湿法复合工艺”的企业数量最多，但是事实上其中的大部分企业将在三年以后变更为干法工艺。
因为这次乳业重审细则中明确规定：干湿法复合工艺，其湿法工艺生产的基粉和添加部分配料的干混，应在同一厂区完成，在过渡期内允许同一集团的湿法和干法工艺在不同厂区。
换言之，一些在A地收购小型牧场，B地建造大型工厂的生产企业将无法再钻政策的漏洞。
而这也就引出了干湿法复合工艺的问题所在。
正如前文所说，比如雅培在嘉兴的工厂、贝因美在余杭的工厂等，由于技术、物流、人力资源等方面的限制，许多大型生产企业不可能全部临近奶源地。
再加上湿法工艺中存在产奶量、产奶时间等问题同样会对生产企业产生影响，在自产奶源无法满足生产企业所需的情况下，再加上企业对自产奶源的自检流程，必然就存在着“以次充好”、“以牛充羊”等隐患。
干法工艺
所谓干法工艺指所有原辅料成分在干燥状态下经称量、杀菌、混合、包装得到婴幼儿配方乳粉，其流程为原辅料→
备料→进料→配料(预混)→投料→混合→包装。
干法工艺在营养上的最大优势在于不经过二次高温处理，仅通过提高生产车间的洁净度、隧道杀菌和臭氧杀菌等控制微生物污染，可以达到国家的标准值要求，营养成分损失较小。
从这个方面来讲，干法工艺优于湿法工艺。
而干法工艺作为全球化时代中当代商业模式发展的产物，目前已经在国际范围内得到广泛认可和运用，不仅摆脱了产奶季节、产奶量等不可控因素地影响，其胜出的核心优势在于更为简洁的商业流程有利于生产企业对奶源提出更为严格的要求，更便于在全球范围内筛选优质奶源。
所以，只有真正深入了解行业发展现状，洞察行业发展未来，就会看种种满是粉饰的观点，并且真正理解：纯干法生产工艺才是在全球化布局的必然产物，因为只有干法工艺才能够整合全球范围内的各种优势资源，干法工艺也是未来大中型乳企集约化生产的必然趋势。