粮油加工机械通用技术条件基本技术要求(LST 35011
粮油加工技术简介
一 清选的意义和要求
5、方法 根据杂质性质不同，应用筛选、风选、
磁选、比重去石、去并肩泥、除尘、水选 等。
二 筛选
（一）筛选的原理和基本形态 1、原理：利用油料和杂质在颗粒大小上的差别，借助含杂
油料和筛面的相对运动并通过筛面上的筛孔将大于或小于 油料的杂质清除掉。 2、杂质基本形态 A 有机杂质大于油料而且长 B 无机杂质小于油料而且圆 C 含油杂质比油料窄
二 筛选
（二）筛面选择 筛面是一切筛理机械最基本的工作构件，它固
定于筛框上，构成筛选工作面。
二 筛选
1、筛面的材料 （1）筛板 A筛板：用钢板经冲压制成一定形状和大小的筛孔的筛面，
称作冲孔筛或简称筛板。 B特点：筛板坚固耐磨，可以按照油料或杂质的外形冲制成
各种形状的筛孔，以提高筛理效果。 C应用：大豆、花生、棉籽等大颗粒原料。
正常的呼吸作用可以保鲜，旺盛的呼吸 作用使品质裂变。
四 油料品质裂变
1、裂变原因 旺盛的呼吸作用和微生物作用 2、现象 （1）发热（2）霉变（3）结露
为了防止品质裂变，应该选择适当条件 安全储藏。
五 油料储藏的方法
1、安全水分：在某温度条件下油籽能保持安 全储藏的水分含量，低温下安全水分含量可 以高一些。
3方法： 全仓密闭 压盖密闭 聚乙烯塑料薄膜密闭。
第二节预处理的方法与设备 二 清理
一 清理的意义和要求
1、杂质来源 油料在收获、曝晒、运输和贮藏过程。 2、杂质分类 无机杂质――主要是灰尘、泥土、砂粒、石子、瓦块、金
属等。 有机杂质――主要是茎叶、皮壳、蒿草、麻绳、布片、纸
屑及各种粮粒等。 含油杂质――主要是病虫害粒、不实粒和异种油料等。
粮油加工技术简介
液压系统技术要求
粮油加工机械通用技术条件液压系统技术要求（LS/T 3501.8—1993 ）1 主题内容与适用范围本标准规定了单机控制或多机集中控制的液压系统的技术要求。
本标准适用于粮油加工机械。
2 引用标准GB 2346 液压气动系统及元件公称压力系列GB 2347 液压泵及马达公称排量系列GB 1239 普通圆柱螺旋弹簧JB 825 油压系统管路公称通径系列参数3 一般要求3.1 液压系统应设有：动力部分（液压泵）、执行部分（液压缸和液压马达）、控制部分（压力、流量及方向控制阀）及辅助部分（滤油器、管件、油箱）等。
油箱应设有：油位指示装置、通风孔和加油、放油口。
3.2 液压系统公称压力应符合GB 2346的规定，液压泵及液压马达公称排量应符合GB 2347的规定。
管路公称通径应符合JB 825的规定。
3.3 液压系统中的主要工作件，如活塞、活塞杆、滑阀、缸体等工作表面不得有裂纹、划伤、锈蚀，并不得用锉刀、砂布等进行修整。
3.4 液压装置中的工作弹簧应不低于GB 1239中二级精度的要求。
3.5 液压装置装配前，零部件必须彻底清洗。
油箱经仔细清理后宜涂以浅色耐油漆。
3.6 液压装置应根据工作条件，明确规定其液压用油。
3.7 液压泵的入口油温不应超过60℃。
4 液压泵及其安装4.1 液压系统中的泵，其无负荷排量及满负荷效率应符合设计要求，超负荷（不低于额定压力的125%）运转1min及冲击负荷下工作正常。
泵在工作中不得有外渗漏及异常噪声。
振动、温升应控制在规定的范围内。
4.2 液压泵应尽量安装在油液内。
当安装在油面以上时，其吸油高度一般不超过300mm。
4.3 液压泵吸油管路应保证可靠的密封，并插入油液足够深度。
4.4 在新设计的产品中液压泵不得采用带传动。
5 管路安装5.1 液压系统管路安装应力求排列整齐、线路短、弯曲少，并严禁和运动零件相接触。
5.2 平行或交错管子之间，须有10mm以上的间隙，以防接触和振动。
粮食清选机标准
粮食清选机标准一、引言粮食清选机是指对粮食进行清洁、分选、遴选等一系列处理工序的机械设备。
本标准旨在规范粮食清选机的设计、制造和使用，提高清选机的性能和效率，保障粮食加工质量和安全。
二、标准适用范围本标准适用于各种类型的粮食清选机，包括物理清洁分选设备和光学分选设备等。
三、术语与定义1.粮食：包括谷物、豆类、油料等可食用的作物种子。
2.清洁：指除去粮食表面的杂质、尘埃、病虫害等杂质的过程。
3.分选：指将粮食按照大小、形状、颜色、密度等特征分类的过程。
4.遴选：指对清洁分选后的粮食进行再次筛选，剔除残留的杂质、破碎粒等。
四、设计要求1. 设备结构合理，易于清洁和维护，防止粮食积存、滞留。
2. 设备操作简单，功能易于调节，适应不同粮食的处理需求。
3. 设备运行稳定可靠，噪音低、震动小，不对粮食质量产生不良影响。
4. 设备应具有防尘、防爆等安全保护措施，确保操作人员的安全。
5. 设备应具备故障自动报警、停机保护、自动排除故障等功能。
五、制造要求1. 设备零部件应选用耐磨、耐腐蚀、易于维修和更换的材料。
2. 设备的加工精度应符合相关技术要求，确保设备的稳定性和精确度。
3. 设备的润滑系统应完善，确保设备的正常运行。
4. 设备应具备完善的电气控制系统，满足安全和操作需求。
六、使用要求1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，按照规定操作。
2. 定期检查设备的运行状况，发现问题及时修理和更换。
3. 设备应用于粮食清选过程中，要根据粮食品种和质量要求进行合理的清洁和分选设置。
4. 定期保养设备，清理积存的杂质和灰尘，保持设备的清洁和良好工作状态。
5. 确保设备周围环境清洁整洁，防止粉尘积聚、异物进入设备。
七、检验方法1. 设备的外观质量和尺寸应符合相关规定的标准。
2. 设备的运行状态应进行实际操作测试，检测设备的性能和效率。
3. 设备的电气系统应进行电气安全测试，确保符合相关电气安全标准。
八、包装、运输和贮存1. 设备应进行适当的包装，确保运输过程中的安全和完好。
机械加工精度要求
切削液、可以防锈60天的切削切削液爱达威尔切削液更多>>推荐博文转载分类：机械知识标签：表面光洁度表面粗糙度平均值杂谈此处有很多机械相关的书本或教材，不错的/ponderman一．表面光洁度是表面粗糙度的旧标准;它们的对应关系:表面光洁度14级=Ra 0.012表面光洁度13级=Ra 0.025表面光洁度12级=Ra 0.050表面光洁度11级=Ra 0.1表面光洁度10级=Ra 0.2表面光洁度9级=Ra 0.4表面光洁度8级=Ra 0.8表面光洁度7级=Ra 1.6表面光洁度6级=Ra 3.2表面光洁度5级=Ra 6.3表面光洁度4级=Ra 12.5表面光洁度3级=Ra 25表面光洁度2级=Ra 50表面光洁度1级=Ra 100以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。
参考资料：《技术制图》国家标准应用指南表面光洁度是老标准的叫法，后来改叫表面粗糙度。
微米工业叫μ1毫米=10丝1丝=10μm二．标准编号GB/T 1031-1995标准名称表面粗糙度参数及其数值1、一般车床的加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.2、钻床用于钻孔加工精度可达IT13～IT11，表面粗糙度Ra80～Ra20；用于扩孔精度达IT10，表面粗糙度Ra10～Ra5.；用于铰孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra5～ra1.25。
3、铣床加工精度一般为IT9～IT8，表面粗糙度为Ra6.3～Ra1.6.4、刨床加工精度为IT9～IT8，表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.5、磨床加工精度一般为IT6～IT5，表面粗糙度为Ra0.8～Ra0.1.三．机械制图时我们标注的表面粗糙度是Ra还是Rz?Ra ！Ra 是在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz 是在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和Ry 是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离为什么是Ra呢？是因为平均值好测量吧四．表面粗糙度高低怎么分?比如1.6和3.2谁高差几级?还有通常图纸上技术要求写些什么内容?表面粗糙度值越高,表面越粗糙.1.6比3.2的精度高一级.常用的表面精糙度值有:0.012、0.025 、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米.机械图纸上常有:形位公差和表面处理等内容.1.6高一些它的意思是“表面最高点与最低点的平均值差1.6μm”“3.2”是精车、精铣后的结果，只是精的效果不是非常好。
粮油工艺技术规范
粮油工艺技术规范粮油工艺技术规范是制定和规定粮油加工过程中的操作规程和工艺流程，旨在保障粮油产品的质量和安全。
以下是一份700字的粮油工艺技术规范的示例。
一、原料处理1. 原料采购：应选择正规渠道采购新鲜、无霉变、无异味、无虫害的优质原料。
2. 清理：对原料进行清理，去除杂质、坏粒、石子等。
3. 粉碎：将大颗粒原料经过适当粉碎，碾磨得到适合加工的粉末。
二、粮油加工1. 搅拌：在粉碎原料中加入适量水，进行充分搅拌，以达到合适的湿度。
2. 烘炒：将湿度适宜的原料进行烘炒，时间、温度需控制在合理范围内，确保烘炒均匀。
3. 榨油：采用合适的机械设备进行榨油，确保榨得的油品质良好。
4. 过滤：将榨得的油进行过滤，去除杂质、悬浮物等。
5. 净化：对过滤后的油进行净化处理，去除油中的酸、油脂、溶解物等。
6. 脱香：对净化后的油进行脱香处理，去除油中的异味物质。
7. 分离：将脱香后的油进行沉淀、分离，得到清澈的粮油产品。
8. 贮存：将分离后的粮油产品贮存于阴凉、通风、干燥的环境中，以保持其品质。
三、加工设备和环境要求1. 加工设备应具备优良的加工性能，满足卫生和安全要求。
2. 加工设备应定期进行检修和保养，确保其正常运转。
3. 加工场所需要保持严格的卫生，定期进行清洁和消毒工作。
4. 加工过程中应避免任何可能对产品质量产生负面影响的因素，如异物、细菌等。
5. 加工过程中应采取合适的温度调控措施，确保加工过程温度的合理控制。
四、质量控制1. 加工过程中对原料、半成品和成品进行严格的品质检查，确保产品符合相关标准和规定。
2. 加工过程中应有完整的记录，包括原料采购、加工参数、质检结果等，以便追溯和分析。
3. 定期对原料和成品进行抽样检验，确保产品符合相关质量标准。
4. 发现问题产品应及时停产、排查问题并进行处理，以确保产品质量和安全。
以上是一份粮油工艺技术规范的示例，制定和落实相应的规范，可以提高粮油产品加工的操作规范性和产出质量，确保产品的安全和可靠性。
SBT 10148.7-93 粮油加工机械通用技术条件 木制件(LST 3501.7-1993)
中华人民共和国商业行业标准SB/T 10148. 7-93粮油加工机械通用技术条件代替LS 39—82 木制件1 主要内容与适用范围本标准规定了采用木材、人造板和钢木结构的木制件，包括木制箱体、简体、框架、筛格、支架、边框、压板、嵌条等的技术要求、检验、包装、贮存与运输. 本标准适用于粮油加工机械。
2 引用标准GB 738 阔叶树材胶合板GB 1349 针叶树材胶合板GB 1800～1804 公差与配合3 术语3.1 裂纹木材纤维与纤维之间的分离所形成的裂隙。
3.2 节子包含在树干或主枝木材中的枝条部分。
3.3 死节由树木的枯死枝条所形成的节子。
节子与周围木材局部或全部脱离，质地坚硬或松软，在板材中有时脱落而形成空洞。
3.4 虫眼亦称“虫孔”。
各种昆虫所蛀蚀的孔道。
3.5 树脂囊木材年轮中间充满树脂的条状槽沟。
4 用材4.1 木制件应采用材性稳定的木材。
受力构件应采用硬质木材;包镶用材可使用软质木材。
外表构件应采用木纹大体相同、木色基本一致的单一材种。
4.2 图样中未规定原木材级时，可用不同等级木材进行适当搭配，但对重要构件应尽可能选用较优级材制造。
4.3 各种人造板应符合有关的技术标准。
图样中未规定类别时，一般应采用质量不低于GB 738和GB 1349中的H类胶合板。
4.4 同一构件应尽可能使用单一材种，或采用材性相同的配套材种(如水曲柳与榆木;椴木与大叶杨)。
4.5 所用木材应提前备料，经过自然干燥或人工干燥处理。
在制造施工时，木材所含水分应内外一致，含水率一般应低于14%〔根据各地区气候不同，中南及华东地区可稍高;华北及西北地区可稍低)。
用于木制嵌件、销件的木材含水率应不超过12%。
4.6 在制成品的零部件上，不应有影响结构强度和外观的材质缺陷(如裂纹和树脂囊漏以及明显的死节、虫眼等)。
一般不影响性能或有塑料贴面的部位允许有少量的节子及虫眼和不贯通裂纹;但不得有树脂囊漏。
在不影响强度和外观部位的材质缺陷可以修补。
粮油加工设备安全设计的基本要求及实施步骤
粮油加工设备安全设计的基本要求及实施步骤随着人们对粮油加工产品质量安全的要求越来越高，对粮油加工设备的安全性提出了更新更高的要求，机械安全和卫生要求也成为关注的焦点。
人们在选购设备时，除满足以往的技术性能和技术经济指标外，更加注重安全、卫生和结构等质量保证要求，这也是粮油加工设备与国际接轨的重要组成部分。
粮油加工设备的质量，在很大程度上由设计阶段工作决定。
因此，研究粮油加工设备安全设计的基本要求及实施步骤，对提高其产品质量和市场竞争力具有重要意义。
一、确定设计类型现代粮油加工设备的设计类型主要有4个方面：（1）开发性设计：在设计原理、设计方案全都未知的情况下，根据产品总功能和约束条件，进行全新的创造。
这种设计是在国内外尚无类似产品可借鉴的情况下进行创新的，如专利产品、发明性产品，都属于开发性设计。
（2）适应性设计：在总体技术方案和原理不变的条件下，根据生产技术的发展和使用单位的要求，对产品结构和性能进行更新改造，使它适应某种新的附加要求。
如许多粮油加工设备改变生产能力的设计、改变生产条件的设计、改变局部结构的设计等。
（3）变参数设计：在功能、原理、方案不变的情况下，只是对结构设置和尺寸加以改变，使之满足粮油加工的工艺要求。
如改变设备的传动速比、改变设备的使用功率、改变设备的中心距等。
（4）模仿设计：包括测绘和仿制。
测绘是将设备实物绘制成图纸文件，不改变结构性能，只进行统一标准和工艺性改动。
仿制是按照国外或外单位图纸进行生产，一般只作工艺性变更，以符合制造工厂的生产特点与技术装备要求。
二、明确设计目标粮油加工设备的设计目标，是对设计对象的总体性要求，其内容主要包括：（1）工效实用性：一般用系统总体技术指标的形式提出，如生产能力、实际产量、加工质量等。
（2）系统可靠性：指系统在预定时间内和给定的工作条件下，能够可靠地工作，保证无故障工作时间。
（3）运行稳定性：系统的输入量变化或受干扰时，输出量不发生超过限度的变化，从而过渡到新的稳定状态。
粮食加工机械使用说明书
粮食加工机械使用说明书使用说明书一、产品概述粮食加工机械是一种用于加工粮食的设备，能够将谷物加工成粮食制品。
本说明书详细介绍了该机械的结构、性能参数以及使用方法，以便用户正确、安全地操作和维护机械。
二、产品结构1. 主机部分：包括机身、传动装置、电机等。
2. 输送部分：包括进料口、出料口、输送带等。
3. 加工部分：包括破碎装置、磨粉装置等。
4. 控制部分：包括电控柜、按钮等。
三、性能参数1. 适用物料：谷物类（小麦、玉米、大米等）。
2. 加工能力：根据不同物料和操作条件，加工能力可调节。
3. 功率需求：根据不同型号，功率需求不同。
4. 外观尺寸：根据不同型号，外观尺寸有所差异。
四、使用前的准备1. 确认电源：检查机械所需电压是否与现场电源匹配，确保接线正确可靠。
2. 检查机械：确认各部件固定可靠，无松动、破损等问题。
3. 清洁物料：将待加工的粮食进行清洁和筛分，去除杂质。
五、操作步骤1. 打开电源：将电源接通，确保电源指示灯亮起。
2. 启动主机：按下启动按钮，主机开始运转。
3. 调整进料量：根据加工需要，适当调整进料口的开度。
4. 加工粮食：将清洁后的粮食缓慢倾倒至进料口，确保均匀进料。
5. 观察加工效果：通过出料口观察出料情况，确保加工效果符合要求。
6. 运行结束：加工完成后，停止主机运转，并关闭电源。
六、注意事项1. 安全操作：使用时应遵守相关安全规定，戴好防护装置。
2. 维护保养：定期清洁机械，保持良好的工作状态。
3. 注意电气安全：操作时不得接触机械电气部分。
4. 禁止过载：避免过度负荷使用，以免损坏机械。
5. 预防事故：操作时应注意周围环境，确保安全。
七、故障排除如果机械在使用过程中出现故障或异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务中心进行处理。
八、维修保养1. 定期检查：定期检查机械各部件的紧固情况，及时调整或更换损坏部件。
2. 润滑保养：定期给机械的运转部件加注润滑油，保证机械顺畅运行。
油脂加工设备机械标准
油脂加工设备机械标准
油脂加工设备机械标准
油脂加工设备不仅包括机械部件，也包括控制系统、操作参数等，确保油脂加
工机械能够安全、准确、高效地开展其工作。
本标准是油脂加工设备机械有关专业方面的要求，具体包括：
1、机械设计和制造：油脂加工机械的设计应符合制造设备的安全标准，并满
足相关的机械设计理论；生产制造时应采用新的技术和新的材料，以实现高效、准确的操作。
2、安全技术：油脂加工机械的安全技术应符合国家关于机械安全技术的规定，以确保设备安全正常运行。
3、质量控制：生产过程中，有关工程师应按照规定对产品进行质量控制，确
保操作参数符合规定，以保证产品质量稳定可靠。
4、生产操作：为了确保安全、有效地使用油脂加工机械，生产操作人员应合
理地进行操作，熟悉相关操作规范，并及时进行维护及保养，以保证设备的正常工作。
油脂加工设备机械标准是油脂加工行业科学可靠的专业知识，从设计及制造到
安全技术及质量控制的每个步骤，都要求有重视，坚持严格的标准，以确保油脂产品质量的可靠。
只有严格执行标准，才能保证油脂产品加工过程中安全、高效地操作。
粮食加工设备的质量标准及检验方法
粮食加工设备的质量标准及检验方法粮食加工设备是指用于对粮食进行清理、脱皮、破碎、磨碎、筛分、烘干等加工工序的机器设备。
粮食加工设备的质量标准及检验方法是确保设备质量符合国家标准和行业要求的重要手段。
本文将在质量标准和检验方法两个方面展开讨论。
一、粮食加工设备的质量标准1. 结构设计标准：粮食加工设备的结构设计应符合国家相关标准，包括设备的整体设计、零部件的选用、连接方式、刚性和稳定性等方面。
设备结构设计应合理，确保设备在工作过程中能够稳定、高效地处理粮食。
2. 材料选择标准：粮食加工设备的材料应符合国家标准，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能。
设备的关键零部件如筛网、磨刀等应采用优质材料制造，以保证设备的可靠性和寿命。
3. 加工精度标准：粮食加工设备的加工精度应符合国家标准。
对于破碎设备来说，破碎粒度的控制是一个关键指标；对于筛选设备来说，筛分效率和分选精度是重要的评价指标。
设备的加工精度应符合设计要求，以保证粮食加工的质量。
4. 安全性能标准：粮食加工设备应具备良好的安全性能，能够保证操作人员和设备的安全。
设备应采取一系列安全保护措施，如防护罩、紧急停机装置、过载保护装置等，以避免操作人员的伤害和设备的损坏。
二、粮食加工设备的检验方法1. 外观检查：对于粮食加工设备的外观进行检查，包括设备的焊接质量、表面光洁度、工艺装配质量等方面。
检查设备是否存在明显的缺陷和损伤，确保设备的外观质量符合要求。
2. 运转试验：对粮食加工设备进行运转试验，检验设备的正常运转状态和性能是否符合要求。
试验包括设备运转时的噪音、振动、温度等参数的监测，以及设备的工作效率和处理能力的测试。
3. 安全性能检查：对粮食加工设备的安全性能进行检查，主要检验设备是否具备安全保护装置、紧急停机装置、过载保护装置等。
通过模拟实际工作时的操作，检验安全装置的可靠性和有效性。
4. 加工精度检验：根据设备的加工精度要求，通过取样测试和实际加工操作，检验粮食加工设备的加工精度是否满足要求。
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粮油加工机械通用技术条件基本技术要求(LS/T
3501.1—1993)
1 主题内容与适用范围
本标准规定了粮油加工机械的基本技术要求与试验方法。
本标准适用于粮油加工机械的设计与制造。
2 引用标准
GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法
TJ 30 中国环境保护法车间内部空气含尘浓度规定
3 术语
3.1 首次故障
机器稳定运转后在正常情况下按使用说明书要求，首次出现除工艺故障外的一切需经修复后方可正常生产的故障。
4 基本要求
4.1 粮油加工机械产品（以下简称产品）必须经过鉴定。
图样和技术文件必须有设计、制图、审核、标准化审查、工艺审查人员的签字，方可投入生产。
4.2 产品在保证机械制造质量的同时必须保证其生产能力及工艺效果的要求。
4.3 正常操作情况下，产品均应有首次无故障时间的保证，必要时，可提出在一定使用时间内的使用可靠性要求。
4.4 产品应有可靠的安全防护装置。
裸露在外的传动部分及其它旋转件（工作部分除外），应加防护装置并涂有安全标志色。
4.5 产品应根据工作特性及有关规定设置防漏、防火、防爆、爆炸泄压及静电接地等安全装置。
电气装置的金属外壳应有完善的接地装置，并标注接地符号。
4.6 产品上应有润滑、操作、调节和安全等的各种标牌、标志、指示牌。
主回转件应有表明旋转方向的箭头符号。
这些标志与指示牌应清晰持久，位置明显。
4.7 产品应有可靠的防尘装置。
防尘装置应保证操作环境的粉尘浓度不超过TJ30规定，操作部位附近大气的含尘浓度不超过10mg/m3。
4.8 旋转件或有可能自动松脱的零件应有防松装置。
需要平衡的转动件或转动机械应经平衡检验。
4.9 产品均应规定在正常运转时所允许的机械振动最大值。
4.10 产品在空车运转时的A计权声压级噪声一般应小于85dB(A)。
当达不到要求时，应采取降噪措施。
4.11 外露不涂漆的制件应采取适当的防护措施以防生锈。
4.12 产品中的零部件，凡直接与粮油原料或成品（食用油、食用粮等）接触者，不允许采用有害于健康的材料和工艺进行制造。
表面不应涂有毒涂料。
4.13 产品上凡采用电气、气动、液压控制装置时，应由制造单位配置齐全，并经调试合格。
4.14 大型产品及成套设备中，不能在地面操纵的部件，应有通向操纵机构的通道、阶梯，并设有扶手或栏杆及防滑踏板。
4.15 产品应备有保证使用性能所必须的易损件、附件。
附件和易损件应保证互换性。
易损件的品种、数量由制造厂根据不同用途分别规定或按供需双方协议办理。
5 试验方法
5.1 车间内部空气含尘浓度的测定采用《总悬浮微粒重量法》
（原城乡建设环境保护局颁发的“环境监测分析方法”）。
5.2 噪声测定按GB 3768规定的方法执行。