焊接质量培训
焊接技术培训
焊接技术培训培训内容一：焊接基础知识在焊接技术培训的开始阶段，我们首先介绍了焊接的基础知识，包括焊接的定义、分类、原理和应用领域等方面。
通过学习这些知识，职工们能够对焊接技术有一个全面的了解，为接下来的学习打下坚实的基础。
培训内容二：焊接设备和工具的使用在这一部分，我们向职工们介绍了常见的焊接设备和工具的使用方法和注意事项。
这部分内容主要包括焊接机、焊枪、焊接材料等的选择和使用原则，以及安全操作规范。
通过掌握这些知识，职工们能够有效地使用焊接设备和工具，确保工作安全和焊接质量。
培训内容三：焊接工艺规范焊接工艺是影响焊接质量的重要因素，通过本次培训，我们向职工们介绍了常见的焊接工艺规范，包括焊接接头准备、焊接参数设定、焊接过程控制等方面。
这部分内容对于提高焊接质量和生产效率非常重要，职工们需要认真学习并灵活运用到实际工作中。
培训内容四：焊接缺陷及预防在焊接过程中，难免会出现一些焊接缺陷，如气孔、裂纹、焊渣等。
本次培训中，我们向职工们详细介绍了这些焊接缺陷的成因和预防措施。
通过学习这部分内容，职工们能够及时发现和纠正焊接缺陷，确保产品质量符合标准要求。
培训内容五：焊接技术新发展及应用最后，我们向职工们介绍了焊接技术的新发展和应用，包括激光焊接、电子束焊接、摩擦搅拌焊接等先进的焊接技术。
这些新技术在提高焊接质量和生产效率方面都有着重要的作用，职工们需要密切关注并学习相关知识，以适应未来的发展需求。
通过本次焊接技术培训，我们相信职工们能够掌握更加丰富和实用的焊接知识，提高焊接技术水平，为企业的发展做出更大的贡献。
希望大家能够牢记培训内容，不断加强学习和实践，不断完善自己的焊接技术，为企业赢得更多的成果和荣誉。
培训内容六：焊接安全知识焊接作为一项高温高压的工艺活动，涉及到一系列安全隐患，比如火灾、爆炸、电击、放射性等问题。
因此，本次培训还专门对焊接安全知识进行了详细介绍。
我们向职工们强调了安全意识的重要性，提出了正确使用个人防护装备、遵守操作规程、参与安全培训等安全管理措施。
焊工学习培训计划和目标
焊工学习培训计划和目标一、培训计划1. 培训内容（1）焊接理论知识：包括金属材料的基本知识、焊接的工艺原理、焊接工艺参数的选择等内容。
（2）焊接操作技能：包括电弧焊、气体保护焊、焊接参数的调试、焊接工艺的实际操作等内容。
（3）焊接安全知识：包括焊接作业中的安全防护措施、危险品的识别和处理等内容。
（4）焊接质量控制：包括焊接缺陷的判定与处理、焊接质量的评定标准等内容。
2. 培训时间安排根据培训内容的复杂程度和实际需要，制定出合理的培训时间安排。
一般来说，焊工学习培训的时间安排为2-3个月。
3. 培训方式（1）理论培训：通过课堂授课的形式，传授基本的焊接理论知识和安全知识。
（2）实践培训：在焊接实验室中进行实际的焊接操作，培养学员的焊接技能和实际操作能力。
（3）实习培训：安排学员到实际的焊接工作岗位上进行实习，熟悉和掌握实际的焊接工作流程和技术。
4. 培训设备和材料准备为了保证培训效果，需要准备完备的焊接设备和材料。
包括不同种类的焊接机、焊接电极、气体保护焊设备、焊接材料等。
5. 培训教材和资料为了便于学员的学习和掌握，需要准备相关的培训教材和资料。
包括焊接教程、实验指导书、相关标准和规范等。
6. 考核评定经过培训的学员需要接受考核评定。
根据培训内容和要求，制定出相应的考核评定标准，对学员的知识掌握、操作技能等方面进行考核评定。
二、培训目标1. 培训目标的制定（1）知识目标：学员能够熟悉和掌握焊接的基本原理和工艺参数选择知识。
（2）技能目标：学员能够熟练掌握电弧焊、气体保护焊等不同焊接工艺的操作技能。
（3）安全目标：学员能够熟悉和掌握焊接作业中的安全防护措施和危险品的识别与处理知识。
（4）质量目标：学员能够熟悉和掌握焊接质量控制的基本要求和方法。
2. 培训目标的实现（1）理论知识的掌握：通过课堂授课和习题练习，帮助学员掌握焊接的基本理论知识。
（2）操作技能的培养：通过实验操作和实践训练，帮助学员熟练掌握电弧焊、气体保护焊等不同焊接工艺的操作技能。
焊接培训资料
焊接培训资料一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，被广泛应用于制造业和建筑行业。
正确的焊接技术和培训对于完成高品质的焊接工作至关重要。
本文将提供一些焊接培训资料，包括焊接的基本知识、安全注意事项和实际操作技巧。
二、焊接基础知识1. 焊接的定义和分类焊接是通过熔融金属来连接两个或更多金属工件的过程。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和气焊等。
每种焊接方法都有其特定的适用场景和操作要求。
2. 焊接设备与工具焊接设备包括焊接机、电源和电弧剂等。
而焊接工具则包括焊钳、焊刀和钢丝刷等。
熟悉并正确使用这些设备和工具对于进行有效的焊接操作至关重要。
3. 焊接材料焊接材料包括焊接金属、焊剂和填充材料等。
选择合适的焊接材料对于确保焊接质量和连接强度至关重要。
三、焊接安全注意事项1. 个人保护装备焊接操作时需佩戴适当的个人保护装备，包括防护面具、防护手套和护目镜等。
这些装备可以有效保护身体免受热、光和飞溅的伤害。
2. 安全环境焊接操作应在安全环境中进行。
确保工作场所通风良好，防止烟尘和有害气体积聚。
同时，清除工作区域内的杂物和易燃物，以减少火灾风险。
3. 焊接设备安全在使用和维护焊接设备时，务必遵循正确的操作流程和安全规定。
确保设备的正常运行，并定期进行检查和维护，以减少设备故障和意外事故的发生。
四、焊接技巧和实际操作1. 准备工作在进行焊接操作之前，务必进行准备工作。
清洁和研磨工件表面，确保焊接表面光滑和无污染物。
此外，选取适当的焊接方法和焊接材料，并设置合适的焊接参数。
2. 焊接技巧掌握正确的焊接技巧对于焊接质量至关重要。
保持焊接枪的稳定和平稳移动，保持适当的电弧长度，并控制电流和电压等参数，以确保焊缝的均匀和牢固。
3. 焊接缺陷和故障排除在进行焊接操作时，可能会出现焊缝不牢固、气孔和裂纹等焊接缺陷。
需要熟悉这些缺陷的产生原因，并学会相应的故障排除方法，以提高焊接质量。
五、总结本文介绍了焊接培训资料的一些内容，包括焊接基础知识、安全注意事项和实际操作技巧。
焊接质量检测与控制培训课件
质量管理体系的构成： 组织结构、职责、流 程、标准、工具等
质量管理体系的评估： 内部评估、外部评估、 第三方评估等
质量管理工具
1
质量管理体系（QMS）：建立和实施质量管理体系，确保焊接质量符合要求
2
质量控制计划（QCP）：制定质量控制计划，明确质量控制目标和措施
3
质量控制点（QCP）：确定关键质量控制点，确保焊接质量符合要求
4
某项目焊接质量 管理案例：通过 实施严格的质量 控制措施，确保 焊接质量达到项 目要求
焊接质量培训
培训目标
1
提高焊接 质量意识
2
掌握焊接质 量检测方法
3
学会焊接质 量控制技巧
4
提升焊接质 量管理水平
培训内容
01
焊接基础知识：焊接原理、焊接方法、焊接材料等
02
焊接质量标准：国家标准、行业标准、企业标准等
02
焊接参数的控制：控制焊接 电流、电压、速度等参数， 保证焊接质量
03
焊接设备的维护：定期检查、 维护焊接设备，确保设备性 能稳定
04
焊接环境的控制：保持焊接 环境清洁、干燥、通风，避 免环境因素影响焊接质量
控制措施
制定焊接工艺规程，确 保焊接工艺的稳定性和
可靠性
加强焊接人员的培训和 考核，提高焊接人员的
检测设备
焊接质量控制
控制方法
01 焊接工艺控制：选择合适的焊 接方法、焊接参数和焊接材料
02 焊接设备控制：确保焊接设备 的性能和稳定性
03 焊接环境控制：保持焊接环境 的清洁、干燥和通风
04 焊接人员控制：培训和考核焊 接人员的技能和经验
控制要点
01
焊接工艺的选择：根据材料、 结构、环境等因素选择合适 的焊接工艺
新员工焊接培训计划方案
新员工焊接培训计划方案一、培训目标1. 帮助新员工掌握焊接技能，提高焊接质量和效率。
2. 增强新员工对焊接安全的认识和意识。
3. 培养新员工团队合作意识和沟通能力。
二、培训内容1. 理论知识培训- 理解焊接原理和焊接工艺- 掌握焊接设备的使用和维护- 学习焊接材料、焊接接头类型和焊接缺陷及预防2. 实操技能培训- 熟练掌握焊接操作技能，包括电弧焊、气体保护焊等- 练习焊接不同材料和接头的技术要点- 学习焊接过程中的常见问题解决方法3. 安全生产培训- 确保新员工了解焊接过程中的安全风险和注意事项- 学习安全操作规程，掌握急救常识- 掌握事故应急预案和报警流程4. 团队合作和沟通技巧培训- 加强新员工与同事之间的合作意识和团队精神- 提升新员工沟通能力和解决问题的能力- 学习如何与领导和同事有效沟通三、培训方法1. 班内理论授课：由专业焊接师傅进行理论课程的讲解，包括焊接原理、设备使用、材料知识等。
2. 实操技能培训：在现场进行实际焊接操作的指导，针对不同类型的焊接进行练习。
3. 安全生产培训：邀请安全生产专家进行安全知识的讲解，以及模拟事故演练。
4. 团队合作和沟通技巧培训：安排团队合作项目实践，加强内部沟通和协作技巧。
四、培训方案1. 阶段一：入职前培训- 发放相关焊接理论知识的学习资料，推荐新员工提前自学。
- 引导新员工通过网络课程等方式学习焊接的相关知识。
2. 阶段二：岗前培训- 由专业焊接师傅进行焊接设备的操作培训，让新员工熟悉焊接设备的使用和操作流程。
- 安排实操练习，让新员工掌握基本焊接技能。
3. 阶段三：岗位适应期培训- 安排实际任务进行指导和辅导，确保新员工能够独立完成焊接任务。
- 组织模拟事故演练，强化新员工的安全意识和应急处理能力。
4. 阶段四：培训总结和评估- 进行焊接技能的考核，评估新员工对于焊接技能的掌握程度。
- 进行安全常识的测试，评估新员工对安全生产的认识和掌握程度。
焊接工艺质量培训教材
焊装车间工艺质量培训教材一、焊接工艺简介1、 定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料;使两分离的金属表面达到原子间的结合,形成永久性连接的一种工艺方法。
2、 焊接的本质金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距(晶格)十分小，原子之间形成牢固的结合力。
除非施加足够的外力破坏这些原子间结合力，否则,一块固体金属是不会变形或分离成两块的．要使两个分离的金属构件连接在一起,从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。
2、焊接分类（按照形成晶格距离连接的途径)：压力焊接(固相焊接):电阻点（凸)焊;熔化焊接 ：电弧焊、螺柱焊、C Ｏ2气体保护焊; 钎焊：火焰钎焊。
3、焊装车间的主要焊接方法有:点焊，凸焊,螺柱焊，铜钎焊,CO2气体保护焊二、电阻点(凸）焊简介1、 点焊的定义点焊:焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。
凸焊:在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热,然后压溃，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法. 2、 点焊的用途:主要用于板材的连接，并承受一定的应力凸焊的用途:低碳钢和低合金钢的板件、螺母、螺钉的连接，并承受一定的应力 3、 点(凸）焊的原理1)点焊的热源 是电流通过焊接区产生的电阻热。
根据焦耳定律,总热量:Ｑ＝I ２RtwwcewewＲ总—－焊接区总电阻R ｅｗ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 R ｃ-—焊件之间接触电阻2)点焊时的电流场和电流密度的特点 a）电流线在两焊件的贴合面处产生集中收缩,使贴合面处产生了集中加热效果；b)贴合面边缘电流密度出现峰值,该处加热强度最大，因而将首先出现塑性连接区,保证熔核正常生长;c)通过选择不同的焊接电流波形、改变电极形状和端面尺寸等均可改变电流场形态并控制电流密度分布，以达到控制熔核形状及位置的目的。
焊接质量改善提高培训计划
焊接质量改善提高培训计划一、培训目的本培训旨在提高焊接质量，改善焊接工艺，减少焊接缺陷，提高焊接效率和优化焊接成本。
通过培训，使焊接工人提高焊接技能，掌握焊接知识，提高焊接质量和效率，确保焊接产品的质量达到标准，以满足客户需求，提高企业的竞争力。
二、培训内容1. 焊接基础知识：焊接原理、焊接工艺、焊接材料等基础知识。
2. 焊接设备操作：焊接机、气体保护设备、焊接辅助工具等设备的操作技能。
3. 焊接质量控制：焊接缺陷识别与分析、焊接质量控制方法。
4. 焊接安全知识：焊接作业安全操作规程、焊接作业环境要求、应急处置措施等。
5. 焊接新技术：新型焊接技术、新型焊接材料、自动化焊接设备等。
三、培训方式1. 理论培训：通过课堂讲解、PPT展示等方式，传授焊接基础知识、焊接质量控制、焊接安全知识等内容。
2. 实操培训：安排实际操作课程，让学员亲自操作焊接设备，熟练掌握焊接技能。
3. 现场观摩：组织学员参观其他企业的焊接现场，了解先进的焊接技术和设备。
四、培训计划1. 培训时间：本次培训计划持续一个月，每周安排4天培训，每天8小时，共计128小时。
2. 培训内容安排第一周：理论课程，包括焊接基础知识、焊接设备操作技能。
第二周：理论课程，包括焊接质量控制、焊接安全知识。
第三周：实操课程，实际操作焊接设备，提高焊接技能。
第四周：现场观摩，参观其他企业的焊接现场，学习先进的焊接技术和设备。
五、培训方法1. 理论课程采用讲解结合PPT展示的方式，使学员能够清晰地理解和掌握焊接知识。
2. 实操课程采用一对一指导的方式，由经验丰富的焊接工程师进行实际操作指导，帮助学员快速提高焊接技能。
3. 现场观摩采用学员自主学习的方式，引导学员主动学习，深入了解先进的焊接技术和设备。
六、培训考核1. 理论考核：以闭卷方式进行理论知识考核，通过率达到80%以上。
2. 实操考核：通过实际操作考核，要求学员能够熟练操作焊接设备，完成一定数量的焊接任务。
焊接质量检验培训
焊接质量检验培训1. 引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业。
然而，不合格的焊接质量可能导致结构强度不足、漏水以及其他安全隐患。
因此，焊接质量检验是非常重要的，它可以确保焊接连接的可靠性和安全性。
本文旨在介绍焊接质量检验的相关知识和培训方法，提高焊接工的专业知识和技能。
2. 焊接质量检验的重要性焊接质量检验的主要目的是确保焊接接头的可靠性和安全性。
以下是焊接质量检验的重要性之一：2.1 保证结构强度焊接接头是连接结构件的关键部分，对结构强度起着至关重要的作用。
焊接质量不合格可能导致焊缝出现裂纹、气孔等缺陷，降低结构件的强度。
通过焊接质量检验，可以及时发现并修复这些缺陷，保证结构的强度和稳定性。
2.2 防止漏水和渗透焊接接头在许多工程项目中用于连接管道和容器，负责承受液体或气体的压力。
如果焊接质量不达标，可能导致焊缝出现漏洞和渗透，从而引发泄漏事故。
通过焊接质量检验，可以确保焊缝的完整性，防止漏水和渗透的发生。
2.3 提高工作效率和降低成本焊接质量检验可以及时发现并纠正焊缝缺陷，避免因焊接不合格而造成的重新修复和重工。
合格的焊接连接可以提高工作效率和降低成本，使工程项目按期完成。
3. 焊接质量检验方法焊接质量检验方法分为可视检验、非破坏性检验和破坏性检验三大类。
3.1 可视检验可视检验是最简单、最常用的焊接质量检验方法之一。
它通过人眼观察焊缝表面，检查是否存在焊缝凹坑、气孔、裂纹等缺陷。
可视检验仅适用于焊缝表面可见的部分，一般用于初步筛选焊接质量。
3.2 非破坏性检验非破坏性检验是通过对焊缝进行物理或化学测试，不损伤被测焊接接头的方法。
常用的非破坏性检验方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测和X射线检测。
这些方法可以检测焊缝中的隐蔽缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。
3.3 破坏性检验破坏性检验是通过对焊接接头进行破坏性试验，评估其焊接质量和强度。
常用的破坏性检验方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
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焊穿反面图示
焊穿反面图示
焊缝不良缺陷的分类表现
6. 气孔
气孔是由于焊缝金属在熔化状态吸收的气体在其凝固过程中来
不及逸出所造成的
焊缝不良缺陷的分类表现
6. 气孔
焊缝不良缺陷的分类表现
6. 缩孔
气孔的一种，熔化金属在凝固过程中收缩而产生的，残留在熔
核中的孔穴
焊缝不良缺陷的分类表现
7. 咬边
由于焊接参数不当或工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生
提高劳动生产率，降低制造成本
焊接工装发挥作用 ，它就能：减少装配和焊接工时的消耗；降低对装配、焊接工人的技 术水平要求；减免焊后矫正变形或修补工序，简化检验工序等，缩短整个产品的生产周期
减轻劳动强度．保障安全生产
采用工装夹具，工件定位快速，装夹方便、省力，减轻了焊件装配定位和夹紧时的繁重 体力劳动；焊件的翻转可以实现机械化，变位迅速，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊 接条件较好的平焊位置焊缝，劳动条件大为改善，同时有利于焊接生产安全管理
焊缝不良缺陷的分类表现
1. 漏焊：
少焊焊点/焊缝
焊缝不良缺陷的分类表现
2. 焊缝形状：焊缝外形尺寸(如焊缝长度、宽度、余高、焊脚等)不符合
要求，焊缝成形不良
焊缝外表形状高低不 平
焊缝宽度不齐，太宽 或太窄
焊缝不良缺陷的分类表现
2. 焊缝形状：焊缝外形尺寸(如焊缝长度、宽度、余高、焊脚等)不符合
电流过小：
易产生未焊透、未熔合和夹渣等缺陷 焊缝成形不良
4.2 电压
啪嗒！啪嗒！
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
母材
电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大.
嘭！嘭！嘭！
母材
4.3 气体流量
碳钢焊接表面色泽与气体保护
熔宽增加、熔深减小、飞溅增加
4.7 焊接速度 速度过快：
焊道变窄，熔深和余高变小 易产生咬边、下陷、未熔合 影响保护效果而产生气孔
速度过慢：
B/mm
20 18 降低生产率 16 焊接变形增大 14 熔深减小 12 易产生焊道不匀、未熔合、未焊 10
透
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
的沟槽或凹陷，在立焊或仰焊位置或角焊缝上部边缘容易 发生咬边
焊缝不良缺陷的分类表现
7. 咬边
焊缝不良缺陷的分类表现
8. 飞溅或焊渣
点焊、凸焊或缝焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间
飞出熔化金属颗粒的现象
焊缝不良缺陷的分类表现
9. 弧坑
焊接过程中，熄弧时间过程过短导致焊缝末端收弧处熔池未填
铆焊车间定位销定位
不准的失效模式一般 分为断裂、弯曲、松 动、缺失与过量磨损
装夹
提高焊接制品的精度，保证其互换性
采用工装夹具：保证装配定位焊时，各零件正确的相对位置，而 且可以防止或减少工件的焊接变形；批量生产时，可以稳定焊接质 量，减少焊件尺寸偏差，保证产品的互换性
提高劳动生产率，降低制造成本
6、焊接质量因果图
钢材
化学成分 材料检验 机械性能 热处理特性 焊接条件确定
焊接工艺
焊接方法选择 热输入量确定
焊接设施
焊机保养、维修 工作场地 坡口形状确定 各种工装
无损检测
目视
X光片检测 磁粉检测
焊件清理、 干燥设备
热输入限制
预热、后热及 层间温度确定 焊接姿势
电源容量
热处理
超声波检测 着色检测
在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接
焊缝不良缺陷的分类表现
11.裂纹
焊缝不良缺陷的分类表现
焊缝不良缺陷的分类表现
11.夹渣
在
三、焊接质量实例
问题描述：20XX年XX月主机厂多次反馈我司XXX支架CO2焊缝假焊 原因分析：1、机器人焊接夹具卡槽磨损，导致产品件定位时摆动量较大，机 器人焊接后容易出现焊接偏差，导致单边焊接，从而产生假焊现象；2、夹具 无夹紧机构，无法夹紧 整改措施：1、临时由机器人焊接调整为手工焊接，保证焊接质量；2、对机 焊夹具定位凹槽及夹紧机构形成整改，保证定位有效及机焊焊缝位置。
焊接质量培训
主讲： XXX 20XX-XX-XX
培训提纲
一、焊接基础知识 二、常见焊接问题 三、焊接质量实例
一、焊接基础知识 1、CO2焊接成形示意图
2、焊接形式
主要的4种焊接形式
对接
搭接
角接
T形接
3、焊接符号
焊接符号
焊接在接头的箭头侧
焊接在接头的非箭头侧
对称焊缝
双面焊缝
4、影响因素
影响因素
讲解结束
谢谢!
焊接工装发挥作用 ，它就能：减少装配和焊接工时的消耗；降 低对装配、焊接工人的技术水平要求；减免焊后矫正变形或修补工 序，简化检验工序等，缩短整个产品的生产周期
减轻劳动强度．保障安全生产
采用工装夹具，工件定位快速，装夹方便、省力，减轻了焊件装 配定位和夹紧时的繁重体力劳动；焊件的翻转可以实现机械化，变 位迅速，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊 位置焊缝，劳动条件大为改善，同时有利于焊接生产安全管理
供气设施 具体工作的 教育和训练 技术训练 的经历 性格特征
焊接质量保证
吸湿性 包装方法 预热确认 健康状况
烘干条件
机械性能 化学成分
安全确认
坡口截面确认 气候条件确定 焊接材料确认
工艺性能
技术水准
焊接材料
焊工
生产管理
二、常见焊接问题
焊缝成形较好：光滑均匀 母材焊透
好的焊缝
焊缝成形较好：光滑均匀 母材焊透
全熔化结合的部分
焊缝不良缺陷的分类表现
焊缝不良缺陷的分类表现
4. 焊瘤
定义：焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材上所形成的
金属瘤；
焊瘤存在于焊缝表面，在其下方往往存在未熔合、未焊透等缺
陷
焊缝不良缺陷的分类表现
5. 焊穿，也称烧穿
焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷为焊
穿
焊穿正面图示
定位可靠性
关注：定位销、定位块、限位块、支承板的磨损、缺失
过程稳定性
关注：尺寸稳定数据
操作方便、快速
关注：需要敲打才能装进、取出
不好的工装往往会产生批量性不合格品或一定比例的不合格品
工装—夹紧
夹紧器要保证刚度和强度。夹紧器夹紧时要有锁紧装置。手工晃动时， 夹紧器不能松动。
夹紧器的手柄、连接件及夹头等一般采用机加工而成，不采用钢板或 钢片制作。夹头一般不能采用螺栓头代替。 与零件外表面接触的型面块，一般采用整体机加工而成。 各机构的运动应确保动作正常完成，动作灵活、轻便、稳定，不发生 干涉。 夹具夹紧时要自锁。 夹具打开时要有止动点。 一般可调范围：满足操作条件下，水平夹紧臂在小于45°和大于 120°的范围内可进行调整;竖直夹紧臂在小于45°和大于96°的范围
要求，焊缝成形不良
焊缝余高过高或高低 不均
焊缝凸度过度
焊缝不良缺陷的分类表现
2. 焊缝形状：
焊缝过短或未焊满
焊缝不良缺陷的分类表现
2. 焊缝形状：
焊缝中间断开
焊缝不良缺陷的分类表现
3. 未焊透和未熔合
未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象；
未熔合：焊接时焊道与母材金属之间或焊道与焊道之间，未完
H/mm
H
B
75 100 125 150 焊接速度对焊缝成形的影响 H—熔深； B—熔宽
cm/min
4.8焊丝干伸长
过长时
电弧位置变化较大，气体 保护效果不好，易产生气 孔， 引弧性能差,电弧功率小， 飞溅加大， 熔深变浅，成 形变坏
过短时
看不清电弧，不易操作 导电嘴过热夹住焊丝，甚 至烧毁导电嘴，影响焊接 过程 电阻热作用小，电弧功率 大，熔深大、飞溅小，
速增大而增多
100 0
0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
风速m/s
4.5焊接方法
焊枪运行的方向
后退法：熔深深
焊枪角度θ
焊枪运行的方向
前进法：熔深浅
焊缝窄
余高大 成形差
焊缝宽
余高低 成形好
4.6 焊接角度
焊枪倾角＜10°：
无论前倾还是后倾，对焊接过程和焊缝成形无明显影响
焊枪倾角过大(如前倾角>25
4.9焊丝直径
焊丝直径越大，允许使用的焊接电流越大 焊接电流相同时：
焊丝直径减小而熔深增加
焊丝直径越小而熔敷速度越高
5、工装
提高焊接制品的精度，保证其互换性
采用工装夹具：保证装配定位焊时，各零件正确的相对位置，而且可以防止或减少工件
的焊接变形；批量生产时，可以稳定焊接质量，减少焊件尺寸偏差，保证产品的互换性
量增大而减小
0
0 10 20 30 L/min
4.4气体流量
气孔数目(个/200mm)
环境风速
600
CO2实芯焊丝 Ar80CO2实芯焊丝 焊丝直径1.2mm 焊接电流300A 焊接速度cm/min
环境风速过大会 直接影响气体保护效 果 在其他条件不变
500
400 300 200
的情况下，气孔随风
电流
电压 气体流量 焊接方法 焊枪角度 焊接速度
影响因素
焊件角度 焊丝干伸长 焊丝直径 环境(风速) 工装 装夹方式
4.1 电流
焊接电流越大，送丝速度越快 随着电流增大，熔深和熔敷速度显著增加，熔宽略有增加 电流过大：
容易烧穿和产生裂纹 焊件变形大 飞溅多
良好：灰色