焊接质量培训教材
公司焊接质量检验员培训教材
焊接质量检验培训教材一、焊接质量检验的目的⒈通过学习了解焊接质量检验的重要性;⒉熟悉掌握各种常见缺陷的评定方法及测量工具的使用方法。
二、焊接质量检验的重要意义焊接质量检验对保证产品制造质量有着非常重要的意义。
焊接质量检验是保证产品质量优良，防止废品放行的重要措施。
焊接检验是焊接结构制造过程中，自始至终的每道工序都要进行的质量检验，是及时消除该工序缺陷的重要手段，并防止缺陷重复出现。
这样做比在产品加工完后在来消除缺陷更节约时间、材料和劳动力，从而降低成本。
焊接质量检验应该层层把关，实行自检、互检、专检及产品最后验收的三检一验制度。
并保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不组装，不合格的组装不焊接，不合格的焊缝必返工，不合格的产品不放行等要求。
“质量是企业的生命”，国内外的经验和大量的事实告诫我们，任何削弱检验把关的做法都是不符合保证与提高产品质量要求，不利于生产者的生存与发展的。
三、一般名词术语⒈焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种方法。
⒉焊接技术各种焊接方法﹑焊接工艺﹑焊接材料以及焊接设备等及其基础理论的总称。
⒊焊接过程从焊接开始到焊接结束形成优良（合格）接头的过程。
⒋焊接工艺焊接过程中的一整套技术规定，其中包括焊前准备﹑焊接材料﹑焊接设备﹑焊接方法﹑焊接顺序﹑焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。
⒌焊接操作按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
⒍焊接顺序焊件上个焊接接头和焊缝的焊接次序。
7．检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出产品合格和不合格的技术性检查活动。
8．焊接质量检验就是对焊接产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
二保焊焊接培训教材(一)2024
二保焊焊接培训教材（一）引言概述：二保焊焊接培训教材（一）旨在系统介绍二保焊焊接的基本知识和技术要求，帮助读者全面了解二保焊焊接过程中的关键要点和操作技巧。
本教材共分为五个大点，每个大点中包含五到九个小点，涵盖了二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。
正文：一、二保焊焊接基本原理1.二保焊焊接的定义及特点2.二保焊焊接的基本原理和工作原理3.二保焊焊接与其他焊接方法的比较分析4.二保焊焊接的适用范围和优势5.二保焊焊接的应用领域和前景展望二、二保焊焊接设备及材料1.二保焊焊接设备的组成和工作原理2.二保焊焊接设备的选型和使用注意事项3.二保焊焊接所需材料及其性能要求4.二保焊焊接材料的选购和质量检验5.二保焊焊接设备和材料的维护保养与故障排除三、二保焊焊接操作规范1.二保焊焊接前的准备工作和安全措施2.二保焊焊接操作的步骤和流程3.二保焊焊接工艺参数的调整与控制4.二保焊焊接过程中的常见问题及解决方法5.二保焊焊接操作中的注意事项和技巧四、二保焊焊接常见问题与解决1.二保焊焊接过程中可能出现的质量问题2.二保焊焊接中常见的操作失误及其原因分析3.二保焊焊接设备故障及其处理方法4.二保焊焊接常见问题的预防与改进措施5.二保焊焊接质量控制与验证方法五、二保焊焊接质量控制1.二保焊焊接质量控制的意义和目标2.二保焊焊接质量控制的基本原则和方法3.二保焊焊接质量检验与评定标准4.二保焊焊接质量控制的管理流程和责任分工5.二保焊焊接质量问题的修复与改进措施总结：通过本教材的学习，读者可以全面了解二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。
掌握二保焊焊接的关键要点和操作技巧，提高焊接质量和效率，为实际工作中的二保焊焊接任务提供指导和支持。
焊接工艺质量控制培训教材
焊接工艺质量控制培训教材1. 引言焊接是一种常用的金属连接工艺，在各个工业领域均有广泛应用。
焊接工艺的质量控制对于保证焊接接头的可靠性和结构的稳定性至关重要。
本教材旨在介绍焊接工艺质量控制的基本原理和方法，并提供相关实例进行讲解，以帮助读者全面了解焊接工艺质量控制。
2. 焊接工艺概述焊接是一种将金属材料通过加热和熔化使其熔接在一起的工艺。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
本节将介绍常用的焊接工艺及其特点。
2.1 电弧焊电弧焊是一种通过电弧的热量来熔化焊接材料并使其连接的焊接方法。
其主要特点是热效率高、设备简单、适用范围广。
电弧焊有手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等不同类型。
2.2 气体焊气体焊是一种利用燃气与氧化性气体的火焰热量来熔化焊接材料并连接的焊接方法。
与电弧焊相比，气体焊通常适用于薄板材的焊接，并且焊缝质量较好。
2.3 激光焊激光焊是一种利用激光束的能量来熔化焊接材料并连接的焊接方法。
激光焊具有焊接速度快、熔池深度小等优点，广泛应用于精细焊接和自动化焊接领域。
3. 焊接工艺质量控制原理焊接工艺质量控制有助于保证焊接接头的强度、密封性和耐蚀性等关键性能。
本节将介绍焊接工艺质量控制的原理及其重要性。
3.1 控制焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理调节焊接参数有助于提高焊接接头的质量。
通过实验研究和临床经验总结，可以确定出适合不同焊接材料和焊接要求的最佳焊接参数。
3.2 保证焊接材料的质量焊接材料的质量对焊接接头的质量至关重要。
焊接材料应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
同时，在焊接材料的选择和使用过程中，还需要考虑到环境因素和安全性要求。
3.3 质量控制检测方法质量控制检测方法主要包括目视检测、无损检测和机械性能测试等。
目视检测是最常用的一种方法，通过观察焊接接头的表面和外观，可以初步判断焊接接头的质量。
无损检测则通过使用超声波、射线等技术来检测焊接接头中的缺陷。
焊接质量培训教材课件
焊接缺陷的分类
根据缺陷的性质和形态，将焊接缺陷 分为表面缺陷和内部缺陷，如裂纹、 未熔合等。
焊接质量的检测方法
无损检测
通过射线检测、超声检测、磁粉检测等方法，在不破坏工件的情况下，检测出 焊接接头内部和表面的缺陷。
无损检测
采用无损检测技术，如射线检测、超声波检测等，对焊缝内部质量 进行检查。
力学性能测试
对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，确保 焊接接头的性能符合要求。
04
焊接质量的检测与评估
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
焊接缺陷的识别与分类
焊接缺陷的识别
3
焊接接头的力学性能
根据相关标准和规范，对焊接接头的力学性能进 行评估，如拉伸强度、弯曲角度等。
05
提高焊接质量的措施与建议
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
选用合适的焊接材料
总结词
选用合适的焊接材料是提高焊接质量的关键。
详细描述
根据焊接需求和材料特性，选择符合标准要求的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂 等，确保材料的质量和可靠性。
破坏性检测
通过切割焊缝、进行拉伸试验等方法，对焊接接头进行破坏性检测，以评估其 力学性能。
焊接质量的评估标准
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焊接接头的外观质量
根据相关标准和规范，对焊接接头的外观质量进 行检查和评估，如焊缝的宽度、高度、平整度等 。
焊接接头的无损检测标准
根据相关标准和规范，对焊接接头的无损检测结 果进行评估，如缺陷的类型、尺寸、位置等。
IPC-J-STD-001D手工焊接标准培训教材
•整理课件
烙铁头清洗是每次焊锡开始前必须要做的工作.烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化形成氧化层表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱.
烙铁头清洗时必须在海绵边孔部分把残渣去掉
海绵孔及边都可以清洗烙铁头要轻轻的均匀的擦动
海绵面上不要被清洗的异物覆盖,否则异物会再次粘在烙铁头上
可允收的零件腳有輕微的包錫現象,但零件腳,焊墊吃錫效果良好.焊錫下陷至貫穿孔內,但把板子傾斜45度,仍可看到吃錫.
不可允收的嚴重的包焊,”A”角度小於或等於90度.焊點超過焊墊四周.無法看出零件腳的外形輪廓吃錫不足,把板子傾斜45度,仍看不到吃錫.
整理课件
最好的焊點有光滑的吃錫輪廓.焊墊四圍呈現光滑連續性的吃錫效果
IPC焊接培训教材
YS-STD-001D标准培训
•整理课件
目 录
•整理课件
一、焊接规范要求 二、7种不良焊接习惯
三、一般电子件的焊法四、导线和接线柱连接五、通孔安装和端子 六、元器件的表面贴装
20—30cm
•整理课件
危险的姿势
正确的姿势
焊接时正确的姿势
正确的姿势是上身挺直，头部离开作业面20～ 30cm
整理课件
元器件的焊接检验要求
•整理课件
最好的零件中心線對稱零件孔軸.零件間的距離很固定.零件固定於兩零件孔中間.
可允收的零件雖不對稱,但不會造成導體零件本體接觸.零件雖不對稱,且造成非導體零件本體接觸.零件雖沒位於中心孔位置,但不影響腳彎弧度的要求.不可允收的導體零件本體接觸.零件沒有位於中心孔位置,造成破壞腳彎弧度的要求.
不可允收的有極性零件插反.插錯零件.零件插錯孔位置.
•整理课件
腳絕緣體與高度.：
焊接质量培训教材课件
交流。
某行业焊接技术创新与应用案例分析
背景介绍
某行业在进行焊接操作过程中，通过采用新的焊接技术，提高了 焊接质量和效率。
经验总结
通过这个案例，学员可以了解到如何进行焊接技术创新和应用， 如何解决技术难题以及如何取得良好的效果。
讨论与思考
针对这个案例，学员可以提出自己的看法和问题，进行讨论和交 流。
焊接质量管理体系的建立与运行
质量管理体系的建立
建立完善的焊接质量管理体系是保证焊接质量的基础。管 理体系应包括焊接工艺规程、焊接检验规程、焊接人员培 训和管理制度等。
质量管理体系的运行
运行焊接质量管理体系时，应严格按照工艺规程进行操作 ，加强过程控制和检验，及时发现并处理质量问题，以保 证焊接质量的稳定性ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可靠性。
焊接质量直接关系到产品的安全可靠性、使用寿命以及经济效益等方面，如果 焊接质量不过关，可能会导致产品失效、事故等问题，甚至会对人的生命安全 造成威胁。
影响焊接质量的因素
焊接工艺参数
包括焊接电流、电压、焊接速 度、预热温度等，这些参数的 选择直接影响到焊接接头的质
量。
焊接材料
包括母材和焊接材料的质量、 成分、力学性能等，这些因素 都会影响到焊接接头的性能。
安全操作规程
制定并遵守焊接设备的操作规程，包括启动、运 行和停机等环节。
设备维护与保养
定期对焊接设备进行维护和保养，确保设备的正 常运行，并及时排除故障。
焊接事故的应急处理与案例分析
应急处理程序
制定焊接事故的应急处理程序， 包括触电、火灾和爆炸等事故的 应急处理措施。
案例分析
分析以往发生的焊接事故案例， 总结经验教训，提高员工的安全 意识和操作技能。
焊接工艺质量培训教材
焊装车间工艺质量培训教材一、焊接工艺简介1、 定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料;使两分离的金属表面达到原子间的结合,形成永久性连接的一种工艺方法。
2、 焊接的本质金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距(晶格)十分小，原子之间形成牢固的结合力。
除非施加足够的外力破坏这些原子间结合力，否则,一块固体金属是不会变形或分离成两块的．要使两个分离的金属构件连接在一起,从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。
2、焊接分类（按照形成晶格距离连接的途径)：压力焊接(固相焊接):电阻点（凸)焊;熔化焊接 ：电弧焊、螺柱焊、C Ｏ2气体保护焊; 钎焊：火焰钎焊。
3、焊装车间的主要焊接方法有:点焊，凸焊,螺柱焊，铜钎焊,CO2气体保护焊二、电阻点(凸）焊简介1、 点焊的定义点焊:焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。
凸焊:在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热,然后压溃，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法. 2、 点焊的用途:主要用于板材的连接，并承受一定的应力凸焊的用途:低碳钢和低合金钢的板件、螺母、螺钉的连接，并承受一定的应力 3、 点(凸）焊的原理1)点焊的热源 是电流通过焊接区产生的电阻热。
根据焦耳定律,总热量:Ｑ＝I ２RtwwcewewＲ总—－焊接区总电阻R ｅｗ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 R ｃ-—焊件之间接触电阻2)点焊时的电流场和电流密度的特点 a）电流线在两焊件的贴合面处产生集中收缩,使贴合面处产生了集中加热效果；b)贴合面边缘电流密度出现峰值,该处加热强度最大，因而将首先出现塑性连接区,保证熔核正常生长;c)通过选择不同的焊接电流波形、改变电极形状和端面尺寸等均可改变电流场形态并控制电流密度分布，以达到控制熔核形状及位置的目的。
焊接工艺质量控制培训教材
向焊接区传输电流
• 最小化电极帽与工件间的接触电阻； • 保持焊接界面的电流强度。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
导散焊件表面及焊接区的部分热量
• 焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极； • 当焊点形成过大而超出表面，就生成焊接飞溅。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
的焊点不得有缺陷（发现追溯核查补焊）。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
虚焊
• 无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法规定的尺寸 的焊点；
• 焊点熔核直径的计算方法是互成直角时取两个测量值的平均值，其中 一个明显是最小值。焊点熔核直径标准取两种厚度组合中的最薄厚度 ，三层板或三层以上的选择次薄厚度板材要求的熔核直径作为规定的 尺寸。
电极形状一般要求： • 维护方便，便于安装及拆卸； • 不生成热量；
常用电极如右图所示，电极的 公称直径D根据标准规定其系列为 10、13、16、20、25、32、40， 对于这些直径D的电极，其最大电 极力应符合右表要求的，且当 D≤25mm时，电极尾部锥度为1： 10；当D>25mm时，锥度为1:5。 特殊电极： 用于特殊情况下； 通常热容量较差； 十分昂贵； 维护很困难；
影响熔化极气体保护焊点焊缝熔深、焊缝几何形状和所有焊接质量的 工艺参数如下： • 焊接电流（送丝速度） • 极性（直流反接--电弧稳定） • 电弧电压（弧长） (U=0.04*I+16+/-2 V) • 焊丝伸出长度（干伸长）（L=10*Φ） • 焊接速度（0.3--0.6m/min） • 焊枪角度（10°--15°）（左焊法--便于观察焊接接头位置） • 焊接接头位置 • 焊丝直径 • 保护气体成分和流量 • 典型的CO2焊焊接工艺参数（目前车间所采用的焊接工艺参数）： 焊丝直径0.8mm，保护气体流量10—15L/min， 电流70—120A，电弧电压18—22，干伸长8—12mm… 短路过渡，适合全位置焊接。
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焊接与切割防火防爆
3、火灾、爆炸事故紧急处理方法 （1）如发生火灾，现场人员应切断电源、撤离现场受热易爆设备等，采取有效的方法
控制事故蔓延，正确使用灭火器材。 （2）灭火时，应采取预防措施，防止中毒、倒塌、坠落等伤人。 （3）电焊机着火，应先拉闸断电，然后再灭火。电器火灾不能使用水灭火，用二氧化
碳、干粉灭火器，水和泡沫液体导电，易触电伤人。 （4）操作中发生回火，应迅速关闭乙炔调节手轮，再关闭氧气调节手轮。 （5）气体导管漏气着火时，应将焊割炬火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，
（6）严禁敲击、碰撞气瓶；搬运气瓶时，严防气瓶坠落、倾倒、滚动等 发生剧烈撞击。
（7）气瓶立放时应采取防倾倒措施。 （8）氧气瓶阀上不得沾有油渍，焊工不得用沾有油渍的工具、手套接触 氧气瓶阀及减压器。
（9）严禁在气瓶上进行电焊引弧。 （10）乙炔气瓶不能卧放使用。卧放后的气瓶必须直立20分钟后方可使用。 （11）乙炔瓶必须安装回火阀。 （12）乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色，严禁混用。
4）接地线不得有接头，且连接 牢固；接地线不得串联，应采用并联。
焊接与切割安全用电
• 发生触电的原因分为直接电击和间接电击
• 直接电击是指人体直接接触设备带电部位或靠 近高压电网而发生的触电事故。常见发生触电 的原因有：
• ①手或身体某部位接触到焊条、焊钳带电部分， 而脚或身体其他部分对地或金属结构之间无绝 缘保护；
焊接质量培训教材
目录
一
安全生产
二
现场管理
三 设备使用与维护
四
五
质量意识
一、焊接与切割安全用电
1、安全电压（V）
人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电压。 一般情况下安全电压为36V，潮湿环境或人体有汗时安全电压为 12V。
2、安全电流
通过人体电流越大，对人体的伤害越大。 电流大致分为三类：
感 知
• ②阴雨天、潮湿地方焊接以及焊工身体大量出 汗时，容易发生触电；
• ③在接线或调节焊接电流时，手或身体某部位 触及接线柱、极板和绝缘破损的电缆线；
间接电击是指人体触及意外带电体而发生的触电 事故。常见发生间接触电的原因有： 人体触及漏电的焊机外壳或绝缘破损的电缆等； 初级绕组与次级绕组之间的绝缘损坏，使次级绕 组带有初级电压，手或身体触及二次回路裸导体； 利用厂房或焊接房的金属结构、管道等物体作为 焊接回路而发生触电事故。
焊接与切割安全用电
• 防触电事故措施： • 持证上岗，穿绝缘鞋，戴绝缘手套； • 焊接切割设备要有良好的隔离防护装置，无带电部位
裸露现象； • 焊接切割设备外壳应有保护接地； • 更换焊条焊丝时，必须使用焊工手套，要求焊工手套
必须保持干燥、绝缘可靠；
• 夏季天气炎热，身体出汗衣服潮湿，不得靠在焊件或 工作台上；
可视化管理的示例
焊机操作基础知识培训
三、焊接与切割劳动卫生与防护
1、焊接与切割作业中有害因素的来源及危害 金属烟尘：电焊工尘肺 锰中毒 金属烟热 弧光辐射：紫外线 红外线 可见光 有害气体：臭氧 氮氧化物 一氧化碳 氟化氢 放射性物质：氧化钍、噪声。
2、焊接与切割作业中劳动卫生防护措施 通风防护措施：是指通过自然通风或机械通风方式 改变作业场所环境；
个人防护措施：包括个体防护和定期体检，一般个 体防护用品包括工作服、绝缘鞋、绝缘手套、防尘 口罩、面罩、防肤吸收。
现场管理
1、现场6s 2、目视化管理 3、七大浪费
目视化管理
根据视觉感知进行分析判断的管理方法
目视管理的3个要点 1）无论是谁都能判明是好是坏 2）能迅速判断，准确度高 3）判断结果不会因人而异
用灭火器、湿布等扑灭燃烧气体。 （6）乙炔瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出。 （7）乙炔着火可用二氧化碳、干粉灭火器扑救；乙炔内丙酮流出燃烧，可用干粉、二
氧化碳灭火器扑救。 （8）氧气瓶阀着火，只要操作者将阀门关闭，断绝氧气，火会自行熄灭。
焊接与切割防火防爆
4、干粉灭火器灭火器使用方法： 干粉灭火器适用于扑救油类火灾、电气火灾、固定火灾
• （3）将导线挑开，可以使用竹竿或干燥的木棒等绝缘物 体将导线从触电者身上挑开；
• （4）牵拉触电者的衣服使其脱离带电体，也可在触电者 身下垫上绝缘物品。
二、焊接与切割防火防爆
1、燃烧与爆炸的基础知识 （1）燃烧：俗称着火，是一种放热发光的激烈氧化反应。 （2）燃烧具备的三个条件：可燃物质、助燃物质、着火
最小电流值
摆脱
最大电流
致 命
最小电流
焊接与切割安全用电
3、用电安全要求
1）焊机所有的外露带电部位 必须有完好的隔离防护装置，如 防护罩、绝缘层等。
2）焊机各个带电部分之间， 及其外壳对地之间必须符合绝缘 标准要求，其电阻值均不小于1MΩ。
3）焊机不带电的金属外壳，必 须采用保护接地；接线时，先接接 地体，再接设备外壳，拆除时相反。
气焊作业防火防爆安全要求：
（1）气瓶使用前进行检查，确认盛装气体及无气体泄漏现象。 （2）点火时，先开启乙炔调节手轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮， 调节火焰。
（3）停止使用时先关乙炔调节手轮，以防发生回火。 （4）不准将正在燃烧的焊炬随手放置的焊件或地面上。 （5）气瓶严禁受日光暴晒、明火、热辐射等作用，以防瓶温过高、压力 剧增，发生爆炸。
• 焊工不得自行检修设备。
焊接与切割安全用电
• 触电急救方法
• 触电急救的首要任务是使触电者在最短时间内脱离电源。 脱离低压电源的方法有以下几种。
• （1）就近拉闸断电，在没有断电前救助者不能直接接触 触电者，以防自己触电；
• （2）将电源线剪断，当离电源开关较远，断电有困难时 可以用带有绝缘手柄的工具将电源线切断。需注意不要让 带电的断线落在自己或他人身上；
源，三者缺一不可。 （3）爆炸: 物质 瞬间 释放能量
物理性爆炸 化学性爆炸 （4）爆炸极限：爆炸下限 爆炸上限。
在低于下限和高于上限的浓度时，是不会发 生着火爆炸
焊接与切割防火防爆
电焊作业防火安全要求： 1、清理作业区域10m范围内易燃易爆物品； 2、作业完毕仔细检查，确认无火灾隐患后离开现 场。