大楼井字梁模板施工方案
井字梁模板支架施工工法(2)
井字梁模板支架施工工法井字梁模板支架施工工法一、前言井字梁模板支架施工工法是一种常用于高层建筑混凝土结构施工的工艺方法。
该工法采用井字梁模板支架系统，在施工过程中能够保证施工安全和质量，并提高施工效率。
二、工法特点井字梁模板支架施工工法具有以下特点：1. 结构简单：井字梁模板支架结构简单，易于安装和拆卸。
2.施工效率高：井字梁模板支架能够提高施工效率，减少工期。
3. 施工质量好：井字梁模板支架能够保证混凝土结构的施工质量。
4. 安全可靠：井字梁模板支架工法在施工过程中注重安全措施，确保施工人员的安全。
三、适应范围井字梁模板支架施工工法适用于高层建筑、桥梁、水利工程等混凝土结构的施工，特别适用于需要加快施工进度和保证施工质量的项目。
四、工艺原理井字梁模板支架施工工法是由施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施相结合的。
基于理论依据和实际应用，该工法注重以下几点：1. 结构设计：根据实际工程要求，设计合理的井字梁模板支架结构。
2. 材料选择：选择优质的模板、被支撑物和固定材料，确保施工质量。
3.施工工艺：采用正确的施工工艺，注重施工顺序和步骤，确保施工过程的稳定性。
4. 监测与调整：在施工过程中进行监测和调整，保证井字梁模板支架结构的稳定和安全。
五、施工工艺1. 搭设支架：根据设计图纸，搭设井字梁模板支架。
2. 安装模板：将模板按照设计要求安装在支架上，确保模板的平整度和稳定性。
3. 装配钢筋：根据设计要求，在模板上装配和固定钢筋。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，并采用适当的振捣方式确保混凝土的密实度和均匀性。
5. 维护和拆卸：在混凝土养护期结束后，拆卸模板和支架，并进行结构检查和维护。
六、劳动组织井字梁模板支架施工工法需要合理组织施工人员，确保施工任务的顺利进行。
包括项目经理、主管工程师、工艺负责人等。
七、机具设备井字梁模板支架施工工法需要以下机具设备：1. 支架搭设设备：包括脚手架、支撑杆、调节器等。
井字梁模板方案
钢管回转半径为：i=- y/d+d?= 4寸48+4?=
综上所述，在满堂红架时模板支撑体系满足要求。
第三章3．承重架模板及施工
第四章 材料要求
钢管承重架采用©48的普通脚手架用钢管，壁厚不得小于，进场钢
管必须无严重锈蚀、弯曲、压扁、变形等现象，否则不得使用。扣件应 经劳动安全部门批准的厂家生产的合格扣件。垫层板使用
1/400。
横杆：
上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的
距离不大于纵距的1/3，同一排横杆 Nhomakorabea水平偏差不大于该片架总长的
1/300。
剪刀撑：
剪刀撑斜杆与地面夹角为45°~60°，斜杆除两端用旋转扣件与立杆
或横杆扣紧外，在其中间应与立杆或横杆相交点设置不少于2个联结点。
扣件：
严格按不同部位使用不同扣件，不得用旋转扣件代替直角扣件螺栓，
第六章 承重架搭设及拆除要求：
基底处理：
由于现场地面为现浇钢筋混凝土楼面，平整、坚实。搭设扣件式钢管 脚手架时必须清理干净地面，防止积水腐蚀垫板和钢管。
立杆：
相邻立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近横杆的距离不 宜大于步距的1 /3，立杆与横杆间应用直角扣件扣紧， 严禁用旋转扣件代 替直角扣件不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差应不大于架高的
荷载分析
根据分析，考虑上层混凝土重量、模板架料重量、施工荷载等通过
承重架全部传递于首层楼板。因此，此部分梁板为最危险点，对此部分 荷载的计算如下：（按15m*24m跨计算）
楼板模板（其中包括梁的模板取m）15X24XF180KN
支架：3240m>< m F
钢筋混凝土自重：X25KN/nF
井字梁施工方案
井字梁施工方案1. 引言井字梁是一种常用于建筑结构中的一种梁的形式，它的构造使得它能够承受大量的荷载，同时提供结构的稳定性和均匀分布荷载的能力。
本文档将介绍井字梁的施工方案，包括施工步骤，材料和工具准备，以及安全注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工井字梁之前，需要进行以下准备工作：•清理施工区域：确保施工区域内没有障碍物，并进行清理。
•检查设计图纸：仔细检查设计图纸，确保施工井字梁的尺寸、形状和位置符合要求。
•安装支撑：根据设计要求，在施工区域内安装支撑结构，以确保施工期间的安全。
2.2 制作模板制作模板是井字梁施工的关键步骤之一。
按照设计要求，制作模板来确定井字梁的形状和尺寸。
以下是制作模板的步骤：1.根据设计图纸确定井字梁的尺寸和形状。
2.使用合适的材料（如胶合板）制作模板，确保模板能够准确地反映井字梁的形状和尺寸。
3.将模板放置在施工区域，根据设计要求进行调整。
2.3 浇筑混凝土一旦模板完成，可以进行混凝土浇筑。
以下是浇筑混凝土的步骤：1.准备混凝土：按照设计要求准备所需的混凝土，并确保混凝土的质量符合要求。
2.安装钢筋：根据设计要求，在模板内安装钢筋，并确保钢筋的位置和间距正确。
3.浇筑混凝土：将准备好的混凝土倒入模板内，并使用振动器将混凝土压实。
4.养护：根据混凝土的类型和环境条件，进行适当的养护措施，以确保混凝土强度的发展和充分固化。
2.4 拆除模板一旦混凝土充分固化，模板可以拆除。
以下是拆除模板的步骤：1.检查混凝土强度：使用适当的检测工具，检查混凝土的强度是否符合要求。
2.拆除模板：小心地拆除模板，避免对混凝土结构造成任何损坏。
3.清理施工区域：清理施工区域，确保没有任何残渣和杂物。
3. 材料与工具准备在施工井字梁之前，需要准备以下材料和工具：•混凝土：按照设计要求准备适量的混凝土。
•钢筋：根据设计要求准备适量的钢筋。
•模板材料：使用合适的材料制作模板，如胶合板。
•振动器：用于压实混凝土。
井字梁施工方案
井字梁施工方案1. 引言井字梁是一种常用于建筑物和桥梁的结构形式，具有良好的承载能力和稳定性。
本文将介绍井字梁施工的技术方案和步骤。
主要内容包括井字梁的设计原则、施工材料与设备、施工步骤和注意事项等。
2. 设计原则在进行井字梁的施工前，必须进行设计和计算，确保结构的安全和稳定。
以下是井字梁设计的一些原则：•承载能力：井字梁必须能够承受预期的荷载，包括自重、动力荷载和附加荷载等。
•刚度：井字梁必须具有足够的刚度，以满足设计和操作要求。
•稳定性：井字梁必须在任何工况下都保持稳定，不会发生翻转或变形等问题。
3. 施工材料与设备进行井字梁施工通常需要以下材料和设备：•钢筋：用于增加混凝土结构的强度和承载能力。
•混凝土：用于制作井字梁的主体结构。
•支撑材料：用于支撑井字梁的临时结构。
•吊车：用于搬运和安装井字梁的吊装设备。
•振捣器：用于振动混凝土，使其更加均匀和密实。
4. 施工步骤4.1 准备工作在进行井字梁施工之前，必须进行一些准备工作，包括：•确定施工地点和相关准则。
•准备施工图纸和技术规范。
•准备施工材料和设备。
4.2 模板制作模板是井字梁施工的重要组成部分，必须按照设计要求进行制作。
以下是模板制作的一般步骤：•根据设计图纸制定模板尺寸和形状。
•制作模板的支撑结构，确保稳定和安全。
•安装和固定模板板件。
4.3 钢筋放置钢筋是增加井字梁强度和承载能力的关键元素。
以下是钢筋放置的一般步骤：•根据设计要求制作和加工钢筋。
•确定钢筋的位置和数量。
•将钢筋放置在模板内，并确保正确的覆盖和间距。
4.4 混凝土浇筑混凝土是制作井字梁的主要材料，浇筑过程需要注意以下步骤：•准备混凝土，确保质量和配比。
•将混凝土用泵送设备或抽斗输送至浇筑位置。
•控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
•使用振捣器振动混凝土，以消除气泡和提高密实度。
•进行表面处理和养护，确保混凝土的质量和外观。
4.5 模板拆除一般在混凝土达到足够强度后，可以开始拆除模板。
大跨度井字混凝土型钢梁高支模施工工法(2)
大跨度井字混凝土型钢梁高支模施工工法大跨度井字混凝土型钢梁高支模施工工法一、前言：大跨度井字混凝土型钢梁高支模施工工法是一种针对大跨度井字型钢结构的施工方法。
该工法通过采用高支模技术，结合混凝土浇筑和型钢梁的安装，实现了大跨度井字混凝土型钢梁的高效、安全施工。
二、工法特点：1. 高效快捷：采用高支模技术，能够同时施工多层，大大提高了施工效率和进度；2. 结构稳定：通过井字型钢梁的布置和固定，保证了整个结构的稳定性和承载能力；3. 节约成本：工法采用了标准化的模板和型钢梁，减少了材料浪费和施工工期，降低了施工成本；4. 环保可持续：采用混凝土结构，符合环保要求，同时具有较长的使用寿命。
三、适应范围：大跨度井字混凝土型钢梁高支模施工工法适用于各种大型建筑项目，如桥梁、体育馆、展览馆等，尤其适用于需要大跨度结构的工程。
四、工艺原理：该工法主要采用的是高支模技术，在施工工艺上，分为以下几个阶段：1. 基础施工：先进行地基和基础的施工，确保地基的稳固和承载能力；2. 钢梁安装：将井字型钢梁按照设计要求进行安装和固定，保证整个结构的稳定性；3. 高支模搭建：根据设计要求，搭建高支模，用于混凝土浇筑；4. 混凝土浇筑：采用标准的混凝土配比，将混凝土浇筑到高支模内，形成混凝土桁架结构；5. 拆模处理：混凝土达到强度要求后，拆除高支模，进行模板的处理。
五、施工工艺：1. 基础施工：按照设计要求进行地基和基础的施工，确保地基稳固和承载能力；2. 钢梁安装：按照设计要求进行钢梁的安装和固定，保证整个结构的稳定性；3. 高支模搭建：根据设计要求搭建高支模，通过支腿和横梁连接形成稳定的支撑结构；4. 混凝土浇筑：在高支模内进行混凝土的浇筑，采用振动器进行浇筑和密实，确保混凝土的质量和强度；5. 拆模处理：待混凝土达到强度要求后，拆除高支模，进行模板的处理和清理。
六、劳动组织：在工法的实施过程中，需要建立合理的劳动组织。
根据施工的不同阶段，分工合理，提高施工效率。
井字梁模板方案
井字梁模板方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN井字梁模板方案第一章1.工程概况东莞电力生产调度大楼为框架-剪力墙结构,首层层高为，局部区域（大厅）层高；二层~五层层高。
承重架采用门字形组合钢管架和Φ48钢管搭设。
其中层高为的部位采用Φ48钢管搭设，其余部位均采用门字形组合钢管架搭救设。
梁侧模、底模、顶板模板采用18mm厚多层木板辅以20mm厚杂木板及50*50mm木枋拼装、加固而成。
由于首层地面为150mm厚钢筋混凝土楼板，按照施工进度计划，当三层楼板结构施工时，首层楼台板结构混凝土已经浇筑完毕22天以上，按照目前平均30℃左右的气温，届时首层楼板混凝土已经达到100%设计强度，作为三层大跨度井字梁承重架地基。
第二章2.荷载计算首层楼板的混凝土达到设计强度的100%后，该层除自重外所能承受的活荷载为m2（设计院提供）。
针对以上情况分析，根据计算上层混凝土重量、模板重量、架料施工荷载等为m2（见下计算），荷载分析根据分析，考虑上层混凝土重量、模板架料重量、施工荷载等通过承重架全部传递于首层楼板。
因此，此部分梁板为最危险点，对此部分荷载的计算如下:(按15m*24m 跨计算)楼板模板（其中包括梁的模板取m 2）15×24×=180KN支架：3240m ×m =钢筋混凝土自重：×25KN/m 3=施工荷载：1KN/m 2×15×24=360KN总计 180+++360=每平方米荷载为：÷15÷24=m 2荷载验算首层大厅部分承重架采用Φ48钢管搭设。
首层架高最大处9000mm 作为荷载验算单位。
承重架未拆除前，脚手架承受荷载均作用于首层楼板上。
钢管满堂红脚手架水平间距为1000mm ×1000mm ，沿高度方向从地面以上300mm 扣结第一层水平系杆，以上每1500mm 高度扣结一层水平系杆，共计6层，立杆顶端最大悬臂长度为1200mm 。
井字梁施工方案
本工程中存在超过4.5m的高支模，即六层8-11轴线交B-E轴线，梁为200mm×1400m m、300mm×1500mm和300mm×1550mm 的井字梁，数量多、间距小、结构自重大约335.03T、跨度大有19500m m ×19800mm，为保证混凝土浇筑质量和安全，特制定此施工方案。
结构混凝土自重验算：19.5×19.8=386.1㎡梁截面（0.3×1.55）面积：8+7.4+9.1+9.05+2.5+7.6+4.8+2.4=50.24M，50.24×0.3×1.55×2.4=56.07T19.4×1.925=373.45㎡板截面（1.967×2）面积：1.967×2×9=35.41㎡板截面（1.917×2）面积：1.917×2×9=34.51㎡板截面（1.8×2）面积：1.8×2×7×9=226.8㎡板混凝土自重：296.72×0.08×2.4=56.97T梁截面（0.2×1.4）面积：（373.45-296.72）×1.4×2.4=257.82T混凝土总自重：257.82+56.97+56.07=335.03T方案选取1. 模板系统：选用钢模作为梁模板，板面厚度2.5mm, 梁模板P3015和阳角模板Y1015进行组合,中间采用拉片厚度5mm。
2. 模板支撑系统：支撑主要采用Φ48×3.5mm的钢管。
步距800mm,立杆纵向间距800mm,横向间距800mm,梁底部顶撑400mm进行加密.小楞为1.8m,立杆、横杆、纵横水平杆6m长。
为防止支撑系统的重量过大，减轻底部结构的荷载，本工程本着切实以减轻支撑系统重量和荷载又保证浇筑结构的稳定安全和质量为原则制定方案。
“井”型梁施工专项方案
“井”型梁施工组织设计专项方案一、工程简介该方案为本工程的“井”型梁专项施工方案。
质量要求符合国家、行业现行相关施工验收标准与规范、设计要求合格。
大跨度支模架，对模板支架强度、刚度、稳定性都有较高的要求，因此编制本施工方案，施工时严格按方案施工，确保支模架安全。
二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《建筑结构荷载规范》《建筑施工模板安全技术规范》《建筑施工安全检查标准》三、梁板模板高支撑架的构造和施工要求1.模板支架的构造要求：a.在支撑架的顶部（梁底纵向横杆部位）和底部必须满设纵横方向水平横杆，每步也必须满设纵横方向水平横杆。
2.剪刀撑的设计：a.沿高支架四周满设剪刀撑；b.中部框架梁按间隔不超过6米设置纵横剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接斜杆杆端的距离不小于100mm。
3.顶部支撑点的设计：a.梁底大楞的纵向支撑横杆与梁底立杆的连接扣件必须采用双扣件。
b.梁底下均匀设置4根承重立杆（考虑同时承载坡屋面梁荷载），横距300㎜；坡屋面梁底均匀设置3根承重立杆，横距450㎜；纵距均为900㎜，立杆上设置纵向支撑钢管横杆，在横杆上按300㎜间距设置横向钢管大楞，上铺三排50㎜³80㎜方木做梁底板支撑。
4.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设：所有架体均采用￠48㎜³3.0㎜焊接钢管搭设，满堂支模架立杆纵横间距为900㎜，步距1500㎜，所有两根相邻架杆（立杆或纵横水平杆）的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵横间距的1/3。
梁底按照全跨度的3‰起拱，底部留设清扫口；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件都牢固固定住连接部分的纵横架杆，扣件螺栓拧紧扭力矩值不小于40N²m，也不大于65N²m，用力矩扳手检查扣件总数的10％。
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目录
1.工程概况 (2)
2.荷载计算 (2)
3．承重架模板及施工 (4)
3.1材料要求 (4)
3.2扣件式钢管承重架构造形式 (4)
3.4承重架搭设及拆除要求： (5)
4.架子验收 (7)
5.安全技术要求 (8)
6．附图 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.工程概况
1.1XX电力生产调度大楼为框架-剪力墙结构,首层层高为5.0m，局部区域（大厅）层高9.0m；二层~五层层高4.0m。
承重架采用门字形组合钢管架和Φ48钢管搭设。
其中层高为9.0m的部位采用Φ48钢管搭设，其余部位均采用门字形组合钢管架搭救设。
梁侧模、底模、顶板模板采用18mm厚多层木板辅以20mm厚杂木板及50*50mm木枋拼装、加固而成。
1.2由于首层地面为150mm厚钢筋混凝土楼板，按照施工进度计划，当三层楼板结构施工时，首层楼台板结构混凝土已经浇筑完毕22天以上，按照目前平均30℃左右的气温，届时首层楼板混凝土已经达到100%设计强度，作为三层大跨度井字梁承重架地基。
2.荷载计算
2.1首层楼板的混凝土达到设计强度的100%后，该层除自重外所能承受的活荷载为
3.0KN/m2（设计院提供）。
针对以上情况分析，根据计算上层混凝土重量、模板重量、架料施工荷载等为10.6KN/m2（见下计算），
2.1.1荷载分析
根据分析，考虑上层混凝土重量、模板架料重量、施工荷载等通过承重架全部传递于首层楼板。
因此，此部分梁板为最危险点，对此部分荷载的计算如下:(按15m*24m跨计算)
楼板模板（其中包括梁的模板取0.5KN/m2）15×24×0.5=180KN
支架：3240m×38.4N/m =124.4KN
钢筋混凝土自重：126.27m3×25KN/m3=3156.75KN
施工荷载：1KN/m 2×15×24=360KN
总计 180+124.4+3156.75+360=3821.15KN
每平方米荷载为：3821.15÷15÷24=10.6KN/m 2
2.1.2荷载验算
首层大厅部分承重架采用Φ48钢管搭设。
首层架高最大处9000mm 作为荷载验算单位。
承重架未拆除前，脚手架承受荷载均作用于首层楼板上。
钢管满堂红脚手架水平间距为1000mm ×1000mm ，沿高度方向从地面以上300mm 扣结第一层水平系杆，以上每1500mm 高度扣结一层水平系杆，共计6层，立杆顶端最大悬臂长度为1200mm 。
则单根最大受荷载N =10.6 KN
钢管截面积为： A=489mm 2
钢管回转半径为：i=14 d 2+d12 =14 482+412 =15.8mm （1） 按强度验算：支柱的受压应力为
б=N/A=10.6·103N/489mm 2=21.68N/ mm 2<[f]=160 N/ mm 2
（2） 按稳定性验算：
悬臂端长细比λ=L 0/ i=2×1200/15.8=151.9
轴心受压稳定计算系数ф=0.45
支柱受压应力N/ф·A=10600N/0.45·489mm 2=48.17 N/ mm 2<f c /r’m =205 N/1.325
mm 2=154.72 N/ mm 2
中间跨长细比λ=L 0/ i=1500mm/15.8mm=94.94
轴心受压稳定计算系数ф=0.6
支柱受压应力N/ф·A=10600N/0.6·489mm 2=36.12 N/ mm 2<f c /r’m =205 N/1.325
mm 2=154.72 N/ mm 2
因此脚手架钢管单根承载力（强度和刚度）满足要求。
综上所述，在满堂红架时模板支撑体系满足要求。
3．承重架模板及施工
3.1材料要求
钢管承重架采用φ48的普通脚手架用钢管，壁厚不得小于3.25mm，进场钢管必须无严重锈蚀、弯曲、压扁、变形等现象，否则不得使用。
扣件应经劳动安全部门批准的厂家生产的合格扣件。
垫层板使用200mm×200mm×20mm 木板或100mm×100mm×5mm钢板。
根据现场放线定位后搭设。
3.2扣件式钢管承重架构造形式
3.2.1立杆：
该部位主梁3KL19a-1（400*1100）和3KL8-2（350*1100）分布在四周，次梁3L23、3L24、3L25、3L26、3L27、3L28、3L29（300*900）在中部相互交叉，形成“井”字形式。
次梁跨度分别为2500mm、2600mm、2650mm、2700mm和2800mm （详见附图1）。
根据主次梁的平面位置，在首层地面上弹出立杆定位轴线，再摆放垫板，后搭立杆及水平系杆。
先布置次梁、顶板立杆，间距为900~1000mm，主梁两侧沿梁长方向立杆间距为次梁、顶板处立杆间距的1/2且不大于600mm。
3.2.2横杆：
在模板支撑系统中，横杆起连系立杆、增强支撑系统整体刚度和单根立杆
稳定性的作用，不容忽视。
横杆自首层地面以上300mm做每一道，往上按1500mm 间距搭设，共计六道。
最顶上根据梁和板底模高度不同另外增加一道横杆，作为模板木方的托架。
3.2.3剪刀撑：
为防止支撑系统的整体扭曲、变形，必须在适当部位加剪刀撑，根据本工程的实际情况，在四周主梁下和内部每隔两排立杆设通高剪刀撑，纵横向布置。
3.4承重架搭设及拆除要求：
3.4.1基底处理：
由于现场地面为现浇钢筋混凝土楼面，平整、坚实。
搭设扣件式钢管脚手架时必须清理干净地面，防止积水腐蚀垫板和钢管。
3.4.2立杆：
相邻立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆与横杆间应用直角扣件扣紧，严禁用旋转扣件代替直角扣件不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差应不大于架高的1/400。
3.4.3横杆：
上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3，同一排横杆的水平偏差不大于该片架总长的1/300。
3.4.4剪刀撑：
剪刀撑斜杆与地面夹角为45°~60°，斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣紧外，在其中间应与立杆或横杆相交点设置不少于2个联结点。
3.4.5扣件：
严格按不同部位使用不同扣件，不得用旋转扣件代替直角扣件螺栓，拧紧要适度，不得过松或过紧。
3.4.6木方：
板下木方应铺平，间距300~350mm，木方顶面必须在同一水平面内，且标高符合要求，梁下木方的支设应排列均匀，注意满足梁、板的起拱要求。
3.4.7支撑及模板搭设及拆除顺序：
由于首层楼面设计活荷载为3KN/m2,远小于承重架传递到首层楼面上的10.6 KN/m2。
为了防止承重架对首层楼面造成破坏，要求○4~○7*○B~○F区域内负二、负一层的梁板支撑只能在三层井字梁板混凝土浇筑完毕7天后方可拆除，但是后浇带所在跨的支撑系统不得拆除。
以使荷载传递到基础底板上。
另外，在六层的○4~○7*○D~○F区域内也有大跨度井字梁结构，因此要求首层的满堂红钢管脚手架只能在六层井字梁板混凝土浇筑完毕7天后方可拆除。
按照先搭后拆、后搭先拆的程序。
考虑施工荷载大于设计荷载值，独立支撑待混凝土强度达到设计强度的100%时且上一层混凝土浇注完毕强度达到50%后方可拆除。
支模顺序：模板支架—主梁模板—次梁模板—楼板模板。
梁底模—梁侧模—板模—板面预留洞模。
由于层高较高，在拆除模板前，应先在横杆上铺设脚手板，遵循后支先拆的原则，逐层逐段拆除，拆下的杆件不得碰撞未拆除部分的杆件。
4.架子验收
1.脚手架搭设验收的技术要求、允许偏差与检验方法：
（1）2.安装后的扣件螺栓拧紧扭力距应用扭力扳手检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
5.安全技术要求
5.1搭设、拆除时，设置围栏悬挂前方工作区警告标志，并设专人看护，操作面以下除搭设人员外，禁止其他人员穿行。
5.2严格遵守搭拆顺序，不得在中部随意抽取横、立杆件。
5.3搭拆时应统一指挥、上下呼应、动作协调、注意力集中。
5.4材料、工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔，以防砸伤操作工人及杆件弯曲、模板摔裂、破坏等。
5.5搭设人员必须为经考试合格的持证架子工。
5.6所有操作人员佩带齐全个人防护用品（安全带、安全帽、防滑鞋）。
5.7大风、雨后要对架子进行检查，维护，及时排除基础范围内的积水。
5.8现场钢管、扣件、架料应当分类，码放整齐，严禁乱堆乱放。
5.9拆架子时应当作到工完场清，严禁在现场操作面内堆放。