三重管高压旋喷桩施方案123

三重管高压旋喷桩施方案123
三重管高压旋喷桩施方案123

商旅新悦城项目桩基及基坑围护工程

三重管

高压旋喷桩施工方案

南京东地建设基础工程有限公司

2011年4月18日

新悦城疏散通道电梯支护原设计采用钻孔灌注桩双重管止水,因围墙距旋喷桩较近,而且双重管旋喷施工最大的问题就是抬土较大。由于抬土原因也迫使摇摇欲坠的围墙会倾斜,甚至倒塌。因此我公司建议采用三重管旋喷桩施工。根据我公司多年的施工经验,三重管旋喷在施工过程中对挤土、抬土的影响很小,很适合新悦城项目支护止水工程。

施工期间首先确保围墙的安全,进行围墙多点测量、观察,若有变化,采用减压施工。其次在围墙边施工时采用分段施工,这样可以减小局部的影响,其次施工期间在围墙边时尽量加快施工期间,以免后患。

详见三重管施工方案

一、工程概况

钻孔桩桩间距为150mm,桩间距外侧设置三重管高压旋喷桩,桩径800mm,桩间距550mm。

高压旋喷桩采用P.042.5普通硅酸盐水泥,水泥掺量为40%,水灰比1.0。

设置三重管高压旋喷桩的目的是防止钻孔桩之间缺口,保证整个基坑止水帷幕的密封性,防止开挖期间漏水。施工范围为:A轴~T’轴,其中双重管施工20根。地连墙接缝处止水加固范围:A轴~H 轴。

二、高压旋喷桩施工工艺流程如下:

三、施工方法

1. 作业面平整,保证作业面的宽度不小于2~3m。

2. 按设计要求放样确定孔位,布置排浆沟。

3. 旋喷钻机就位,钻头对准桩位中心,用水平尺校正钻机使钻杆垂直,使钻机的垂直精度控制在1/200以内。然后将钻机摆放稳定,防止钻机移位,偏离桩位中心。

4. 开启高压泵钻进

钻机校正固定、钻头对中后,开启高压浆泵,待正常运转后,向孔内送水,同时缓缓下沉钻杆钻进成孔,直至设计深度。

5. 制备水泥浆液

在到达设计深度前一个小时内,先按设计水泥掺量拌制水泥浆液备用,拌制时做到计量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。

6. 旋喷提升

待成孔至设计深度,将拌制水泥浆倾入集料斗,将高压泵送水改为送浆,为保证桩底有足够的水泥浆量,应停止提升,原地旋喷15秒,然后边旋转喷浆边提升,旋转速度和提升速度都按施工参数执行,直至桩顶标高为止。

7. 清洗、移位

喷浆成桩结束后,拔出钻杆,同时用清水清洗送浆泵,钻杆及输浆道等,然后移位,进行下一根桩的施工。

四、施工技术参数

1. 注浆管提升速度小于12--15cm/min,旋转速度20r/min,在粉土层时应减慢提升速度,控制在小于12cm/min。

2. 水切割压力:下沉:10Mpa、提升:20~40Mpa;浆液压力:15MPa,流量>80L/min。

3. 压缩空气压力:0.7MPa。

3. 加灌高度:0.5m。

4. 喷嘴直径:1.6mm。

五、施工质量保证措施

1. 控制三重管高压旋喷导孔施工深度,注意观察导孔施工过程中的泛浆情况,保证钻孔孔底深于设计要求高压旋喷桩底0.3m。

2. 对喷浆浆液配比严格控制,每根桩对浆液进行抽查检测工作,根据作业情况相应固定浆液拌制操作程序,减少操作失误。

3. 严格控制水泥质量和用量,加强水泥的防潮工作。

4. 每次作业前检查喷嘴,作业时检查钻杆旋转速度,提升速度及高压浆泵喷浆压力、流量,保证施工参数符合设计要求。

5. 喷射注浆时,需拆卸注浆管时,应先立即停止提升和回转,同时停止送浆,然后逐渐减少风量,最后停机。拆卸完毕,继续喷射时,开机顺序也要遵守前述顺序,同时开始喷射注浆的孔段,要与前段搭接至少0.3m,以防固结体脱节,造成断桩。

6. 详细真实地进行施工记录。

7. 为防止桩顶缩桩影响质量,应将高压旋喷施工时控制的顶部标高相应抬高,并在施工结束后及时用水泥浆回灌高压喷射孔口。

8. 在高压喷射注浆过程中冒浆量小于注浆量20%者为正常现象,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因及时采取相应措施。

(1) 流量不变而压力突然下降时,应检查各部位的泄漏情况,必要时拔出注浆管,检查密封性能。

(2) 出现不冒浆或断续冒浆时,若系土质松软则视为正常现象,可适当进行复喷;若系附近有空洞、通道,则应不提升注浆管继续注浆直到冒浆为止,或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直至冒浆为止。

(3) 冒浆量过大的主要原因一般是有效喷射范围与注浆量不相适应,注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。

六.钻孔桩之间施工三重管高压旋喷桩

钻孔桩施工完毕后,达到一定强度,使用三重管高压旋喷钻机进行止水。相见以下图示:

三重管高压旋喷桩

三重管高压旋喷桩三重管高压旋喷桩

支护钻孔桩支护钻孔桩支护钻孔桩

旋喷桩采用双高压喷射注浆工法,工艺参数如下:

钻孔:钻孔垂直度偏差不大于1%L;

高压水:压力 35~36MPa 流量 90L/min

压缩空气:压力 0.6~0.8MPa 流量 6M3/h

低压水泥浆:压力 10~12MPa 流量 80~100L/min

水泥浆比重:1.85以上 (水灰比:1:1)

提升速度:12~15㎝/min(视地层情况根据现场试喷结果而定)

七.GEB-Ⅱ型高压旋喷桩机图片及机械性能参数

部分主要设备名称及功率:

1.3DK超高压水泵

主要技术性能参数

进气压力MPa 排气压

MPa

转速

r/min

外形

尺寸mm

3. XPB-90E高压注浆泵

八.三重管高压旋喷工艺

图八超高压喷射工艺原理示意图

本工程旋喷桩是使用超高压喷

图九超高压喷射工艺

射注浆装置(包括高压泵和注浆钻机),通过超高压水泥浆液切割周围土体,并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体(即旋喷桩)。其工艺主要是进行两次切削破坏土层,第一次是上段超高压水和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层,紧接着的第二次是下段的超高压浆液(基本是水泥系硬化剂) 和压缩空气的复合喷射流切削土体;在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削。

九、施工机械设备

十.施工主要材料的进场计划

十一、质量保证措施、体系及质量指标

<一>质量保证措施:

①工程全过程严格按照我公司ISO9002质量体系管理施工,作到事前指导,过程控制(检查),成立项目经理部,负责工程的具体实施,组织参与施工的相关人员进行技术交底,确立相关工序责任人,抓好施工管理、施工进度、工程技术质量、安全保证、文明施工及后勤供应等方面的落实工作。

③开工前,公司领导和项目经理召集全体管理人员和施工人员开工前质安动员大会,认真学习国家有关施工规范规程,讲明工程的重要性,宣读设计图纸、施工工艺说明,贯彻施工方案,从而使其提高认识,思想重视、行动落实。

④项目经理对施工质量进行全面负责,项目副经理、技术负责和专职质检员负责实施各项质量管理细则,全面实行奖罚制,对遵守各项规程规范、工作认真负责、表现良好的进行重奖,对玩忽职守和违反操作规程规范的人进行批评教育,并给罚款处理,做到分工到人、责任到人,公司总工程师和质监科负责组织定期和不定期的质量检查,每十天作出一次检查评比结果。

⑤严格按照本组织设计第八条中各项施工技术措施执行,这是保证质量行之有效的措施。

⑥做到分工负责、环环紧扣,各道工序必须有建设、监理单位人员验收合格后方可进行下一道工序。

⑦认真做好施工原始记录和资料收集整理工作。

⑧原材料必须有下列质量资料:水泥质保书及试验报告

<二>质量指标

旋喷桩施工必须保证下列允许偏差范围之内:

(1)轴线允许偏差不得超过20㎜;

(2)桩位偏差不得超过50㎜;

(3)桩的垂直度不超过0.5%桩长。

只有按照《地基与基础工程施工及验收规范》等有关规范认真操作才是保证质量的基础。

十二.安全生产措施及管理体系

1.项目经理为安全生产的第一负责人,由项目副经理主管安全生产,工地必须成立安全生产领导小组,必须贯彻公司的十项安全生产规定及上级颁发的安全规程,广泛进行安全宣传工作,开工前,由项目经理组织全体员工召开工前安、质交底会,到会人员须签字,未经安、质交底者禁止上班作业。

2.工地门口悬挂四牌一图和各种安全生产横幅,并制作一整套安全生产措施宣传栏,再将责任落实到人,分工明确。

3.正确使用安全“三宝”,凡电工、机操工、电焊工等特殊工种都必须持证上

岗。

4.所有用电设备均应接地、接零,电线禁止一把抓、顺把拉,严禁乱拉、乱接电线,并实行一机一闸制,并严格实行三级漏电保护装置。

5.场地应平整、坚实,保证机械稳定,施工中遇到六级以上的台风,应特别注意,必要时要采取停止施工的措施。

6.凡是危险处均应有醒目标志。

7.上高空作业必须带好保险带并正确使用好。

8.所有上班人员必须带好安全帽,并扣好带。

9.各上下交班前,必须检查各机械部件,钢丝绳的磨损程度,根据出现的不同情况及时处理并必须有交接班记录,各润滑部位每天润滑不得少于二次。

11.严格实行奖罚制度,对工作认真负责安全无事故者给予重奖,对违反操作规程、不听指挥者给予教育、警告,并处以必要的罚款,每十天评比一次,评比结果进行公布上墙。

十三、地下管线及其他地上地下设施的加固措施

开工前,会同建设单位和监理人员一起到施工现场,根据建设方提供的管线图、现场布置总平面图,根据现场实际情况,商讨整套加固和防范措施,对现场的文物和保护建筑,根据甲方书面通知和要求执行。

十四.文明施工及减少扰民、降低环境污染和噪声的措施及管理组织体系

1.工地设立文明施工管理小组,有项目副经理和专职管理员负责现场文明施工的检查和督促工作。工地上挂设各项文明施工宣传标语,四牌一图,办公室挂设各级岗位责任制,安全质量管理网络等。

2.开工前先进行清除地下障碍、平整场地差不超过10cm、并在门口浇砼洗车台。

3.执行安全生产制度,贯彻"安全第一,预防为主"的方针。

4.做好警卫工作,所有上岗人员均做到挂牌上岗,与施工无关的人不得随意进入工地现场。

5.所有临时设施的搭设都应整齐排列,生活区和办公房均采用集装箱活动房

,全部按市级文明工地之标准执行。工地上做到有条不紊。钢材进场后应归类堆放,并全部挂牌使用,水泥进场进库后应10包一叠堆放整齐,石子黄砂均用低围墙作隔仓。

6.设立场地专业清扫工,在场地和道路上洒水、清扫,工地上和道路上始终做到干干净净,场地上看不到任何堆土、垃圾及泥浆。

7.现工施场砌筑临时厕所,每天安排专人清扫,保证厕所整洁.现场并搭设淋浴间,保证施工人员下班后能洗澡.

7.工地设立门卫制度,所有车辆、人员进出均在门卫进行,做到统一管理,禁止外来车辆和人员在工地随便行走。

8.所有进场施工的机械均采用我公司最新设备,能尽量降低桩机摩擦和运转声。

9.严格遵守市环保有关规定,夜间施工均采用低速运转,充分降低机械运转声,决不影响学生和附近居民休息。

10.本工程保证达到标准化管理合格工地,充分发挥我公司以往创文明工地的经验。十五.针对本工程特征的施工和防范措施

1.我公司对本工程作为一个重点工程,为了对业主负责,让业主放心,除对本工程进行科学管理、精心施工外,决定在中标后(开工前)即到保险公司办理“工程建设一切险”。

2.配备项目经理专用办公室和卧室,保证项目经理常驻施工现场,并组织一个精、强的项目经理部,做到严格管理,对本工程安全、质量、进度、文明施工等全面负责。

3.由于本工程采用支护结构,故在土方开挖时必须采取应急措施,具体内容如下:基坑开挖后,若发现支护桩不稳定、位移量过大或涌泥及漏水现象,则采取压力灌浆堵漏等应急措施,自基坑开挖到基础施工基本完毕整个阶段中,有专人昼夜值班,并将压密注浆等堵漏设备准备在现场,确保工程万无一失。

高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺 高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出,它是在静压灌浆的基础上,引进水力采煤技术而发展起来的,是利用射流作用切割掺搅地层,改变原地层的结构和组成,同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体,借以达到加固地基和防渗的目的。 1工艺特点 (1 )施工机具设备简单,施工简便。 ( 2)具有较好的耐久性,且料源广阔,价格低廉。 (3 )噪声小,无污染。 2适用范围 (1)受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小,可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、(亚粘土)、粉土(亚砂土)、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。 (2)可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用,也可作为基础防渗之用;可作为施工中的临时措施(如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等),也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 (3)当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时,宜通过试验确定其适用性。 3工艺原理及设计要求 3.1加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为20~40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。 根据喷射方法的不同,喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。 单管法:单层喷射管,仅喷射水泥浆。 二重管法:又称浆液气体喷射法,是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出,冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下,破坏土体的能量显著增大,最后在土中形成较大的固结体。 三重管法:是一种浆液、水、气喷射法,使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管,在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流,进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大的空隙,再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中,喷嘴作旋转和提升运动,使水泥浆与土混合,在土中凝固,形成较大的固结体,其加固

三重管高压旋喷桩施方案123

商旅新悦城项目桩基及基坑围护工程 三重管 高压旋喷桩施工方案 南京东地建设基础工程有限公司 2011年4月18日

新悦城疏散通道电梯支护原设计采用钻孔灌注桩双重管止水,因围墙距旋喷桩较近,而且双重管旋喷施工最大的问题就是抬土较大。由于抬土原因也迫使摇摇欲坠的围墙会倾斜,甚至倒塌。因此我公司建议采用三重管旋喷桩施工。根据我公司多年的施工经验,三重管旋喷在施工过程中对挤土、抬土的影响很小,很适合新悦城项目支护止水工程。 施工期间首先确保围墙的安全,进行围墙多点测量、观察,若有变化,采用减压施工。其次在围墙边施工时采用分段施工,这样可以减小局部的影响,其次施工期间在围墙边时尽量加快施工期间,以免后患。 详见三重管施工方案

一、工程概况 钻孔桩桩间距为150mm,桩间距外侧设置三重管高压旋喷桩,桩径800mm,桩间距550mm。 高压旋喷桩采用P.042.5普通硅酸盐水泥,水泥掺量为40%,水灰比1.0。 设置三重管高压旋喷桩的目的是防止钻孔桩之间缺口,保证整个基坑止水帷幕的密封性,防止开挖期间漏水。施工范围为:A轴~T’轴,其中双重管施工20根。地连墙接缝处止水加固范围:A轴~H 轴。 二、高压旋喷桩施工工艺流程如下: 三、施工方法 1. 作业面平整,保证作业面的宽度不小于2~3m。 2. 按设计要求放样确定孔位,布置排浆沟。 3. 旋喷钻机就位,钻头对准桩位中心,用水平尺校正钻机使钻杆垂直,使钻机的垂直精度控制在1/200以内。然后将钻机摆放稳定,防止钻机移位,偏离桩位中心。 4. 开启高压泵钻进 钻机校正固定、钻头对中后,开启高压浆泵,待正常运转后,向孔内送水,同时缓缓下沉钻杆钻进成孔,直至设计深度。

三管高压旋喷桩专项施工方案

目录 一、工程概况 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.项目概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.设计概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据........................................................ 错误!未定义书签。 1.编制依据 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.依据国家和行业规范、标准.......................................... 错误!未定义书签。 三、施工部署........................................................ 错误!未定义书签。 1.施工部署 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.施工准备 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.施工机械和材料计划 ............................................... 错误!未定义书签。 4.施工进度计划安排 ................................................. 错误!未定义书签。 四、三管高压旋喷桩施工............................................... 错误!未定义书签。 1.三管旋喷桩设计概况 ............................................... 错误!未定义书签。 2.三管旋喷止水帷幕工艺 ............................................. 错误!未定义书签。 五、质量控制........................................................ 错误!未定义书签。 六、施工中的常见问题及处理方法....................................... 错误!未定义书签。 1.施工中常见问题和处理方法.......................................... 错误!未定义书签。 2.漏水补救措施 ..................................................... 错误!未定义书签。 七、安全消防保证措施 ................................................ 错误!未定义书签。 1.安全管理方针目标 ................................................. 错误!未定义书签。 2.安全施工技术措施 ................................................. 错误!未定义书签。 3.消防保卫管理措施 ................................................. 错误!未定义书签。 八、文明施工及环境保护措施........................................... 错误!未定义书签。 九、应急措施........................................................ 错误!未定义书签。 1.组织机构 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.管理职责 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.预测与预警机制的建立 ............................................. 错误!未定义书签。 4.急救 ............................................................. 错误!未定义书签。

三重管高压旋喷桩施工方案

第一章编制说明 1.1编制依据 (1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002); (2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); (3)《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97); (4)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99); (5)呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸; (6)踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料; (7)类似的施工经验; (8)我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。 1.2编制原则 (1)确保技术方案针对性强、操作性强,施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。 (2)技术可靠性原则 根据本标段工程特点,依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 (3)经济合理性原则 针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 (4)环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,保证施工场地整齐有序。 1.3适用范围 本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。

第二章工程概况 2.1 设计概况 天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处,沿气象局西巷呈西北~东南走向布置。车站东北侧为呼和浩特市体育场,西侧为新爆米花音乐广场,南侧为城市维也纳、二层小商铺,西南侧为成吉思汗小学。车站覆土根据地势不同略有起伏,站中心里程处约为3.0m。 天府花园站设计中心里程为AK17+074.00,车站主体长200.6m,宽19.7m (不含围护结构)。车站附属建筑包括 4个出入口、2组风亭组。主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。采用明挖法施工,围护结构采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支撑体系,桩间设置旋喷止水帷幕。利用Φ800高压旋喷桩对围护桩间隙进行咬合,防止基坑渗水。采用三重管法施工工艺。 图一止水旋喷桩与围护桩咬合示意图 2.2 工程地质和水文地质概况 2.2.1 地形地貌 呼和浩特地铁2号线位于呼和浩特市内,属大青山前倾斜平原,地势呈北高、南低,地面高程一般在1040~1075m之间,建筑物和道路密集。

三重管高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺 一、工程概况 三重管高压旋喷桩就就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理得深度后,用高压泥浆泵,通过安装在钻杆(喷杆)杆端置于孔底得特殊喷嘴,向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液),同时钻杆(喷杆)以一定得速度边旋转边提升,高压射流使一定范围内得土体结构破坏,并强制与固化浆液混合,凝固后便在土体中形成具有一定性能与形状得固结体。 三重管高压旋喷桩主要用于加固地基,提高地基得抗剪强度,改善地基土得变形性能,使其在上部结构荷载作用下,不至破坏或产生过大得变形,地基防渗,改善地基土得水力条件及边坡稳定等工程。二、工艺流程 1 100mm, 水箱 搅拌机 水泥仓

得桩头标高再高出不少于1000mm。依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案,确定施工工艺,安排好打桩施工流水。 2、参数确定 设计要求采用三重管高压旋喷桩,设计桩径800Mm,桩中心距600mm,水泥采用32、5级普通硅酸盐水泥,施工主要技术参数如下: ①空气压力0、7Mpa;②高压清水压力25Mpa;③水泥浆压力3、0Mpa;④水灰比0、8;⑤提升速度10cm/min。 施工时根据设计要求,结合地层情况,会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适得施工参数,确保成桩质量达到设计要求。 3、操作要点 (1)测量定位 由公司专业测量员承担测量定位工作,使用全站仪与水准仪,钢卷尺定位,桩位用钢筋标出,施工定位时要重新复测桩位,保证桩位误差不大于50mm。 (2)钻机就位 钻机就位机座应平整、稳固,立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。 (3)施工前准备: 检查高压设备与管路系统,其压力与流量必须满足设计要求,注浆管及喷嘴内不得有任何杂物,注浆接头密封完好。 (4)高压旋喷: ①旋喷注浆时要注意设备启动顺序,应先空载启动空压机,待运转正常后再空载启动高压泵,同时向孔内送风与水,使风量与泵压逐渐升高至规定值,风、水畅通后,才开动注浆泵,待泵量泵压正常后开始注浆,待水泥浆流出喷头后,提升注浆管,自下而上喷射注浆。

双重管高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺流程 一、适用范围: 适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。 二、编制依据: 《地基处理技术及工程应用》 三、高压旋喷桩定义: 高压旋喷桩-高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔,将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度,然后将水泥浆(或水)以高压流的形式从喷嘴内射出,冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下,发生强度破坏,土颗粒从土层中剥落下来,与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面,其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下,按一定的浆土比例和质量大小,有规律地重新排列。这样从下向上不断地喷射注浆,混合浆液凝固后,在土层中形成具有一定强度的固结体。旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转,固节体呈圆柱状。 四、高压旋喷桩作业内容 高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。本项目设计均采用双管法注浆。双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。 1、施工准备: 1)技术准备 根据设计要求本项目高压旋喷桩选用PC32.5普通硅酸盐水泥浆, 水灰比0.9。 根据设计资料绘制旋喷桩布桩图,并注明桩位编号。 2)场地准备 原地面清理、整平,并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟,设置回浆池,浆液回收处理,防止污染环境。 3)机具设备准备 喷射注浆前检查高压设备和管路系统,设备的压力必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物,并准备适量的常规配件。检查电源、线路,并做好照明准备工作。 4)人员准备 配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全技术交底。

高压旋喷桩(三管)施工方案

高压旋喷桩(三管)施工方案施工工艺流程 旋喷桩施工工艺流程图 施工方法及工艺技术要求 施工方法 1、施工准备

a测量放线 根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置 b场地布置 施工现场应做到“三通一平”,弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置,采取相应的技术措施。 严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。 c机械设备进场 机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录,检查其工作状态,以确保投入作业的机械设备状态良好;安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患,以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。 2、钻孔施工 a钻机就位 将钻机安置在现场精确测设的孔位上,使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度,钻机就位后须作水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度<1%。 b钻孔 钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。 c喷射注浆 喷射注浆管插入预定深度后,由下至上同时喷射高压水及低压空气,利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求,并随时做好记录。 d注浆管提升 钻杆的旋转和提升必须连续不中断,拆卸钻杆继续旋喷时,其搭接长度不小于100mm。 e冲洗 施工完毕后,冲洗干净注浆管等机具设备,管内机内不得残存水泥浆。 f移动机具 将钻机等机具设备移至新孔位。

(完整版)高压旋喷桩施工方案

江苏银行总部大厦工程 三重管高压旋喷桩施工方案 江苏华东建设基础工程有限公司

2010 年4 月8 日

第一章、编制说明 一、编制依据 二、适用范围 三、编制原则 第二章、工程概况 一、工程位置及设计概况 二、工程地质与水文地质条件 三、主要工程数量 第三章、施工总体安排 一、总体施工方法 二、施工进度计划 三、资源配置 第四章、施工方法 一、施工原理及工艺流程 二、施工工艺参数 三、旋喷桩施工方法 第五章、质量标准及检查措施 一、旋喷桩施工技术标准 二、施工检查内容

三、成桩质量检查

第六章、质量、安全、环保措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案 一、固结体强度不均匀、缩颈 二、压力上不支 三、压力骤然上升 四、钻孔置管困难偏斜、冒浆 五、固结体顶标下凹

第一章、编制说明 、编制依据 1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02; 2、现行有关法规、标准、技术规范; 3、《地基处理手册》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 5、现场踏勘所掌握的环境资料; 6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力; 7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》 8、类似工程的施工实践经验。 二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内,经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强;施工方案经济、合理。 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点,依据南京及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、经济合理性原则针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又

三管高压旋喷桩专项施工方案

目录

一、工程概况 1.项目概况 本基坑工程位于深圳市南山区前海深港合作区十九单元3街坊,临海大道与兴海大道交汇口东南侧。基坑四周比较平坦,北侧距离临海大道约50m,西侧距离兴海大道约50m,基坑南侧为运行的铁路,铁路距离基坑约30m。基坑东侧与世茂地块和香江地块相邻。 项目地理位置 前海合作区19单元3街坊01~05地块基坑开挖面积约万m2,开挖深度约,基坑支护的边长约,土石方工程挖方量约万m3。 2.设计概况 本工程旋喷桩为三管高压旋喷桩,具体概况见下图:

二、编制依据 1.编制依据 1)前海合作区19单元3街坊01~05地块基坑工程招标文件 2)前海合作区19单元3街坊01~05地块基坑工程投标文件 3)前海合作区19单元3街坊01~05地块基坑工程施工组织设计 4)前海合作区19单元3街坊01~05地块基坑支护工程岩土工程勘察(详细勘察)报告 5)前海合作区19单元3街坊01~05地块基坑工程施工蓝图 6)现场踏勘成果及我司其它相关工程的工程经验; 2.依据国家和行业规范、标准 依据国家和广东省现行建安施工规范、规程与现行的建筑施工验收规范和建筑质量检验评定标准以及依据国家与地方的有关法律法规及相关技术规范等进行施工。主要规范如下:

三、施工部署 1.施工部署 1.1现场施工 结合本工程具体工程旋喷桩数量和现场布置要求,下图为旋喷桩施工平面布置图: 1.2施工组织原则 1)熟悉设计图纸,组织专人负责各个工序施工。 2)实行旋喷桩机、引孔机挂牌,人机配套的原则。 3)返浆沟布设以不影响旋喷桩机调动,便于桩机行走。 4)旋喷桩机施工应从服从现场工程师管理。 2.施工准备 2.1技术准备 ⑴编制施工方案:施工前组织技术人员,现场管理人员进行实地勘察,认真审阅地质勘察报告和施工图纸,编制切实可行的施工方案。

双重管高压旋喷桩施工工艺

双重管高压旋喷桩施工 工艺 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

高压旋喷桩施工工艺流程 一、适用范围: 适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。 ? 二、编制依据: 《地基处理技术及工程应用》 三、高压旋喷桩定义: ? 高压旋喷桩-高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔,将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度,然后将水泥浆(或水)以高压流的形式从喷嘴内射出,冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下,发生强度破坏,土颗粒从土层中剥落下来,与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面,其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下,按一定的浆土比例和质量大小,有规律地重新排列。这样从下向上不断地喷射注浆,混合浆液凝固后,在土层中形成具有一定强度的固结体。旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转,固节体呈圆柱状。 四、高压旋喷桩作业内容 高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。本项目设计均采用双管法注浆。双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。 1、施工准备:? 1)技术准备? 根据设计要求本项目高压旋喷桩选用普通硅酸盐水泥浆,? 水灰比。 根据设计资料绘制旋喷桩布桩图,并注明桩位编号。? 2)场地准备? 原地面清理、整平,并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟,设置回浆池,浆液回收处理,防止污染环境。 ? 3)机具设备准备? 喷射注浆前检查高压设备和管路系统,设备的压力必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物,并准备适量的常规配件。? 检查电源、线路,并做好照明准备工作。 4)人员准备? 配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全技术交底。? 2、钻孔作业? 在准备工作完成后,由钻机操作手负责钻机正确就位。就位后,开始施钻,做好原始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。

2020年三重管高压旋喷桩施工工艺

作者:败转头 作品编号44122544:GL568877444633106633215458 时间:2020.12.13 三重管高压旋喷桩施工工艺 一、技术要求: 1、射水压力:28~32MPa; 2、流量:80~120L/min; 3、喷嘴个数:2个; 4、注浆压力:0.5~1.0MPa; 5、气流压力:0.3~0.5MPa; 6、提管速度:60~150mm/min,一般120mm/min; 7、旋喷转速:10~15r/min; 8、水泥浆液水灰比:暂按1∶1,桩体平均水泥用量450kg/m。 9、孔位误差小于50mm,孔深误差小于100mm,垂直度偏差小于1%。 10、具体的施工参数,应根据现场试桩后由有关人员商议调整。 二、施工工艺流程及技术方法: 工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术规范》(GBJ108—87)、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83),并按设计要求组织施工。具体施工工艺工艺流程如下: 1、测放桩位:按图纸要求进行,在确定桩位时,应力求准确,并进行复核,桩位打入木桩或短钢筋作标记。 2、钻机安装:钻机安装后必须稳固周正,安置在标定的桩位上,使钻头中心对准桩中心,桩位偏差不得超过20mm,用水平尺调整钻机水平及钻杆垂直,确保孔斜率不大于1%。在钻进过程中,经检查发现孔斜过大,应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度,终孔后校量钻具,孔深精度控制在±10cm以内。 3、钻孔:钻孔直径Φ110~130mm,钻进至设计深度要求。 4、桩机就位:成孔完成后将钻机移走,换用旋喷桩机。安置桩机在已成孔桩位上,使钻头中心对准孔位中心,对位偏差不得超过30mm,确保最终桩位偏差不大于50mm,用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度,确保成桩重直度不大于1%。 5、地面试喷:下喷射管前,应在地面进行试喷,以检查各项技术参数是否达到设计要求。 6、浆液配制:拟用1∶1的水灰比用灰浆搅拌机拌制水泥浆液。 7、旋喷注浆:将注浆管下置至设计深度后,启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业,在桩底停浆约半分钟后按60~150mm/min的速度徐徐提升钻杆,借喷射旋转提升的协调作用,将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体,固化后成桩。在注浆过程中,施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和

三重管旋喷桩施工工艺

旋喷桩施工工艺 1)施工工艺流程 本标段盾构始发接收井端头加固旋喷桩采用三重管旋喷加固施工,施工工艺详见“三重管旋喷桩施工工艺流程图”。 2),对地下障碍物尽量1000mm 。 ,水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,施工主要技术参数如下: ①空气压力0.7Mpa ;②高压清水压力25Mpa ;③水泥浆压力3.0Mpa ;④水灰比0.8;⑤提升速度10cm/min 。 施工时根据设计要求,结合地层情况,会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数,确保成桩质量达到设计要求。 ⑶操作要点 ①测量定位 钻机 位

由公司专业测量员承担测量定位工作,使用全站仪和水准仪,钢卷尺定位,桩位用钢筋标出,施工定位时要重新复测桩位,保证桩位误差不大于50mm。 ②钻机就位 钻机就位机座应平整、稳固,立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。 ③施工前准备: 检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求,注浆管及喷嘴内不得有任何杂物,注浆接头密封完好。 ④高压旋喷: A旋喷注浆时要注意设备启动顺序,应先空载启动空压机,待运转正常后再空载启动高压泵,同时向孔内送风和水,使风量和泵压逐渐升高至规定值,风、水畅通后,才开动注浆泵,待泵量泵压正常后开始注浆,待水泥浆流出喷头后,提升注浆管,自下而上喷射注浆。 B深层旋喷时,应先喷浆后旋转和提升,在桩端有坐喷时间,以保证桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时,应停止提升和回转,同时停止送浆,逐渐减少风量和水量,最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接,防止固结体脱节。 C旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作,并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时,应查明原因和采取相应措施后,再继续旋喷。 D在旋喷过程中,注意喷嘴局部或全部被堵,否则要拔管清洗后重新进行旋喷。 E补浆。喷射注浆作业完成后,由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴,要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。 ⑤水泥浆搅拌:

高压旋喷桩施工方案三重管

5.6 高压旋喷桩施工方案(三重管)§ 5. 6.1 施工原理高压喷射注浆法,是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后,冲击破坏土体。~30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来,以高压设备使浆液或水成为25)渐渐向上提升,使浆液与土粒强制混合,待浆液凝固钻杆一边以一定速度(15cm/min 后,便在土中形成一个具有一定强度的固结体。定向喷射(定喷)固结体的形状与喷射流移动方向有关,一般分为旋转喷射(旋喷)、和摆动喷射(摆喷)三种注浆方式,作为地基加固,本工程采用旋喷注浆的形式。 5.6.2 施工工艺流程 开挖沟槽、清除表层障碍物 平整场地 桩位放样 钻机就位 钻钻孔至设计深度机移启动空压机送风位 旋喷提升 启动高压泵送

冲洗钻具 浆液配制泵送 高压旋喷桩施工流程图 1 水箱浆高压机搅拌泥浆空仓水泥 高钻机 喷头 旋喷固结体 三重管旋喷注浆示意图 资源配置5.6.3 1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体,根据喷射工艺要求,浆液应具备以下特性:注浆液具有良好的可喷性;有足够的稳定性;浆液中气体应少;能调解浆液的胶凝时间;优良好的力学性能;无毒、无臭、;结实率高。水灰比一般采用1:1~1.5:1的水泥浆液。在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。 2、劳动力计划 劳动力具体分工如下表,表中为每班组人员配置,工地施工采用2班制在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,相互监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录,取得第一手地质资料,以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆压力变化,值班技术

(完整版)三重管高压旋喷桩专项施工方案

天津地铁2号线与5号线换乘站靖江路站工程 投标文件 (技术标) 投标单位:上海浦江勘查工程公司 法定代表人签章: 日期:2015年8月15日

目录 第一章编制说明 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 1.3编制目标 (1) 第二章工程概况 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2工程地质及水文条件 (2) 3.1 总体施工方法 (2) 3.2 施工进度计划 (3) 3.3 资源配置 (3) 第四章施工方法 (4) 4.1 施工原理及工艺流程 (4) 4.2施工工艺参数 (5) 4.3旋喷桩施工方法 (5) 5.1 旋喷桩施工技术标准 (7) 5.2 施工检查内容 (7) 5.3 成桩质量检查 (8) 第六章质量、安全、环境保证措施 (9) 6.1 质量保证措施 (9) 6.2 安全保证措施 (10) 6.3环境保证措施 (12) 第七章应急预案 (13)

第一章编制说明 1.1编制依据 1、天津地铁2号线与5号线换乘靖江路站工程围护结构施工设计图纸及招标文件。 2、《本工程详细勘察阶段岩土工程勘察报告》。 3、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)。 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2013)。 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。 6、《地下铁道工程及验收规范》(GB50299 -1999)。 7、《市政地下工程施工质量验收规范》(DJG08-236-2013)。 1.2编制原则 1、以确保安全为前提,并具有可操作性。 2、选择合理的施工方案。 3、采用ISO9001质量标准全方位控制施工过程。 4、地面及地下按照天津市文明工地标准做好文明施工。 5、各种技术难题超前进行研究,以预防为主。 1.3编制目标 1、工期目标:确保按合同工期竣工。 2、人身安全目标:杜绝死亡、火灾事故。 3、质量目标:工程合格率达100%,优良率90%,工程质量达到优良等级。 4、文明施工目标:确保达到天津市文明工地要求。

三管旋喷桩施工方案

高压旋喷注浆工艺(2007-02-24 20:23:39) 一、材料选择与准备 旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体,根据喷射工艺要求,浆液应具备以下特性:注浆液具有良好的可喷性;有足够的稳定性;浆液中气体应少;能调解浆液的胶凝时间;优良好的力学性能;无毒、无臭、;结实率高。水灰比一般采用1:1~1.5:1的水泥浆液。 在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液, 二、旋喷参数的确定 1、压力参数的确定 一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速,进而增大喷射力。根据以往经验,本工程压力选择为:0~3米时,采用25Mpa,3米以下时采用23 Mpa。 2、旋转提升参数的确定 旋转、提升的速度与喷流半径有关,而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系,并直接影响喷流的特性。根据施工经验,旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min范围内,旋转速度宜控制在 20~28r/min范围内。其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。一般为20~23cm/min速度提升,20r/min旋转。 3、喷嘴直径 喷嘴安装在钻头侧面,是旋喷注浆的关键部分,喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。

三、旋喷注浆参数确定 1、喷射直径的估计 旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定:土的类别及密实程度,高压旋喷注浆方法,喷射技术。 根据我国使用的水泥浆液,压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0〈d〈2.5mm 时。旋喷固结体直径(D)可按标贯次数(N)进行估计: 粘性土(适用于0〈N〈5〉:D =0.65/154N2~1/154 N2 砂类土(适用于5〈N〈15〉:D=1/770(350+10N- N2) 2、布孔形式 根据现场实际情况,本工程采用三角形布孔。矩形布孔 四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求 1、施工工艺 1. 1钻机就位 钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直,施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。 1. 2钻孔 单管旋喷常使用76型旋转振动钻机,钻进厚度达30m以上,适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地址钻机钻孔。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。 1.3插管 插管是将喷管插入地层预定深度。使用76型振动钻机钻孔时,插孔与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用

三重管旋喷桩施工工艺修订稿

三重管旋喷桩施工工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

旋喷桩施工工艺 1)施工工艺流程 本标段盾构始发接收井端头加固旋喷桩采用三重管旋喷加固施工,施工工艺详见“三重管旋喷桩施工工艺流程图”。 2)清理施工现场的地下、地面障碍物,场地平整度基本要求±100mm ,对地下障碍物尽量清除,以免影响施工效率,场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1000mm 。依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案,确定施工工艺,安排好打桩施工流水。 钻机位

三重管旋喷注浆示意图 ⑵参数确定 设计要求采用三重管高压旋喷桩,设计桩径800mm,桩中心距600mm,水泥采用级普通硅酸盐水泥,施工主要技术参数如下: ①空气压力;②高压清水压力25Mpa;③水泥浆压力;④水灰比;⑤提升速度10cm/min。 施工时根据设计要求,结合地层情况,会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数,确保成桩质量达到设计要求。 ⑶操作要点 ①测量定位 由公司专业测量员承担测量定位工作,使用全站仪和水准仪,钢卷尺定位,桩位用钢筋标出,施工定位时要重新复测桩位,保证桩位误差不大于 50mm。 ②钻机就位 钻机就位机座应平整、稳固,立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。 ③施工前准备: 检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求,注浆管及喷嘴内不得有任何杂物,注浆接头密封完好。 ④高压旋喷:

A旋喷注浆时要注意设备启动顺序,应先空载启动空压机,待运转正常后再空载启动高压泵,同时向孔内送风和水,使风量和泵压逐渐升高至规定值,风、水畅通后,才开动注浆泵,待泵量泵压正常后开始注浆,待水泥浆流出喷头后,提升注浆管,自下而上喷射注浆。 B深层旋喷时,应先喷浆后旋转和提升,在桩端有坐喷时间,以保证桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时,应停止提升和回转,同时停止送浆,逐渐减少风量和水量,最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接,防止固结体脱节。 C旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作,并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时,应查明原因和采取相应措施后,再继续旋喷。 D在旋喷过程中,注意喷嘴局部或全部被堵,否则要拔管清洗后重新进行旋喷。 E补浆。喷射注浆作业完成后,由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴,要及时用水灰比为的水泥浆补灌。 ⑤水泥浆搅拌: 水泥浆搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析,造成浓度降低。 施工完毕后,立即得出注浆管,彻底清洗注浆和注浆泵,泵内不得有残存水泥浆。 ⑷施工要点 ①旋喷施工应间隔2~3孔跳孔施工。 ②施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测,当标高的变化值大于±10mm 时,应暂停施工,根据实际情况调整压力参数后,再行施工。 ③制作浆液时,水灰比要按设计严格控制,不得随意改变。在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀,浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有筛网进行过滤,过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

三管高压旋喷施工方案

4.8钻孔与灌浆工程 4.8.1概述 本工程灌浆为三管高压旋喷灌浆。 三管高压旋喷灌浆主要是主坝三管高压旋喷灌浆工程748.60m。 4.8.2高喷防渗墙施工方案选择 根据地质情况,及我单位在其它基础处理工程中的相关经验,高压旋喷成墙工艺采用水泥浆配比:水:水泥=1:1。 根据以往工程施工经验,结合水库防渗轴线地质条件,高喷施工技术参数初步确定如下表: 选定高压旋喷技术参数 4.8.3高喷施工施工机械设备配置 根据工程量、工期要求及施工设备工效分析,安排1台套钻机进行灌浆孔钻孔施工,1台套高喷设备进行防渗墙喷灌施工。 主要施工机械设备配置计划见下表: 主要施工设备配置表

4.8.4三管高压旋喷防渗墙施工方法 高喷防渗墙施工分造孔和灌浆两大部分。 1、造孔质量要求 1)孔距:根据地质条件和以往工程施工经验初步确定孔距为1.0m,在施工过程中如有不良地质现象(大漂石、孤石),根据监理工程师要求加密钻孔。 2)孔径:选定与高喷管径相匹配的终孔孔径,一般采用φ130mm终孔。 3)孔位及孔斜:孔位偏差≤5cm,钻孔倾斜率不大于1%。 4)孔深:孔深满足设计要求,确保桩深入相对隔水层深度达到设计要求。 5)在一个施工单元内,为防止发生串孔现象,先施工I序孔,后II序孔。钻孔施工时应做好详细班报记录,包括钻进过程中的快慢,返浆情况,块石的分布等。 2、钻孔施工 1)测量放样,确保孔距控制在规定范围内,每个施工段所有钻孔应一次性放完,挖深0.5m,以φ147套管作护管,用水泥砂浆浇好孔口,以便施工。 2)钻机进场前必须作好维修保养,进场后做好安装调试,确保钻进效率,钻机就位时必须分清孔序,开钻前应调正钻机,使立轴垂直度保持在1%以内,钻进过程中如发现倾斜应及时纠正。 3)必须泥浆钻进,确保孔壁稳定,钻进时泥浆参数如表6~2: 表6~2 项 参 目

二重管高压旋喷桩施工工法

高压旋喷桩施工工艺 高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出,它是在静压灌浆的基础上,引进水力采煤技术而发展起来的,是利用射流作用切割掺搅地层,改变原地层的结构和组成,同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体,借以达到加固地基和防渗的目的。 1工艺特点 (1)施工机具设备简单,施工简便。 (2)具有较好的耐久性,且料源广阔,价格低廉。 (3)噪声小,无污染。 2适用范围 (1)受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小,可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、(亚粘土)、粉土(亚砂土)、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。 (2)可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用,也可作为基础防渗之用;可作为施工中的临时措施(如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等),也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 (3)当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时,宜通过试验确定其适用性。 3工艺原理及设计要求 3.1加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为20~40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。 根据喷射方法的不同,喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。 单管法:单层喷射管,仅喷射水泥浆。 二重管法:又称浆液气体喷射法,是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出,冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下,破坏土体的能量显著增大,最后在土中形成较大的固结体。 三重管法:是一种浆液、水、气喷射法,使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管,在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流,进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大的空隙,再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中,喷嘴作旋转和提升运动,使水泥浆与土混合,在土中凝固,形成较大的固结体,其加固

二重管旋喷桩施工工艺

第五节二重管旋喷桩施工工艺 一、施工准备 1、审核图纸:复核设计资料,绘制旋喷桩桩位布置图,并按施工顺序对旋喷桩进行编号。 2、原材料检验:制浆用的水泥及外掺剂进场前,检查其产品合格证及质量检测鉴定报告,并根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对其进行各项质量指标的检验,检验合格后方可用于施工。 3、室内配合比试验:现场采集要加固的土样和制浆用的水泥及外掺剂送至试验室,按不同配合比制作试块,经过不同龄期的养护后,做无侧向抗压强度试验,选定最优的配合比。 4、施工机具准备: 1)钻机 76型旋转震动钻机 2)高压泥浆泵 Y-2型液压泵 3)空压机 W-9/7 4)泥浆搅拌机 MJ-600 5)二重管 检查到场的高压设备和管路系统,确保其压力和流量能满足设计要求,泵体注浆管及喷嘴内没有任何杂物,各类密封圈效果良好,发现问题及时处理。并对设备进行必要的保养。 5、地表处理: 1)在施工前先做好临时排水沟,将地表水及时引出地基加固处理范围。在地基加固范围外一定距离处挖设一回浆池,以备浆液回收。 2)清除地表淤泥、草皮及杂物并用带密封槽的车运至指定位置,按设计要求处理。待地表凉干后,用推土机将地表大致整平。 6、成桩工艺试验: 正式施工前先选取2根桩或按设计要求数量进行旋喷桩施工工艺试验,检验和确定旋喷桩注浆流量、压力、旋转提升速度等施工工艺参数及质量控制方法。根据试验结果,制定实施性施工工艺细则,并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。 二、施工工艺

二重管旋喷桩施工工艺流程图见图5.1: 图5.1 旋喷桩施工工艺流程图 三、施工要点 1、桩位放样:先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩,再根据桩位布置图用钢尺逐桩放出桩位,并用小木桩定出每个旋喷桩位置。放样后对桩位进行全面检查,确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。在旋喷桩施工前将其拔掉并收集起来,不得随意丢弃。 2、钻机就位:移动钻机至设计孔位,使钻头对准孔位中心。钻机就位后,先作水

高压旋喷桩三管施工方案

高压旋喷桩(三管)施工方案 施工工艺流程 旋喷桩施工工艺流程图 施工方法及工艺技术要求 施工方法 1、施工准备 a测量放线 根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置 b场地布置 施工现场应做到“三通一平”,弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置,采取相应的技术措施。 严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。 c机械设备进场 机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录,检查其工作状态,以确保投入作业的机械设备状态良好;安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患,以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。 2、钻孔施工 a钻机就位

将钻机安置在现场精确测设的孔位上,使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度,钻机就位后须作水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度<1%。 b钻孔 钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。 c喷射注浆 喷射注浆管插入预定深度后,由下至上同时喷射高压水及低压空气,利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求,并随时做好记录。 d注浆管提升 钻杆的旋转和提升必须连续不中断,拆卸钻杆继续旋喷时,其搭接长度不小于100mm。 e冲洗 施工完毕后,冲洗干净注浆管等机具设备,管内机内不得残存水泥浆。 f移动机具 将钻机等机具设备移至新孔位。 工艺技术要求 施工前先做1~2根试验桩,以确定旋喷桩有关的施工参数。 1、钻杆就位后,须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。使用回转钻机,须校正导向杆。垂直度误差不得超过1%。 2、在插管时,水压不宜大于1MPa。 3、旋喷作业时,应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。高压水射流的压力宜大于 20Mpa。 4、水泥浆液的水灰比取1.0,灌入水泥浆液的比重取1.5~1.6,返浆比重取1.2 ~1.3 。浆液宜在旋喷前一小时内搅拌,搅拌后不得超过4小时,当超过时,应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。 5、水泥采用325号普通硅酸盐水泥,根据需要可加入适量的速凝或早强等外加剂。 6、注浆管进入预定深度后,应先进行试喷。应先送高压水,再送水泥浆和压缩空气,压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后,再进行边旋转、边提升、边喷射,由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。 7、旋喷作业前检查高压设备和管路系统,其压力和流量须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。 8、拆卸钻杆继续旋喷时,须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。 9、发生故障时立即停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障。如发现有浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时,应进行复喷。 10、旋喷过程中,钻孔中的冒浆量应控制在10%~25%之间。冒浆量大于注浆量25%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施。 11、土体密度较大,一次喷浆达不到设计桩径时,可进行第二次复喷。 12、旋喷桩应隔孔施工。 13、高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时,可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。 14、每次注浆后,应将泵体和管道清洗干净。 三重管旋喷技术参数

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