环氧自流平地坪施工质量控制
防静电环氧自流平施工技术及质量控制
防静电环氧自流平施工技术及质量控制1工程概况由我公司承建的郑州威科姆研发中心及产业化基地D座，位于郑州市高新技术经济开发区，该项目是集科研、销售、办公于一体的建筑，地上5层，总建筑面积约39000平方米。
采用现浇钢筋混凝土框架结构，一层全部、二层局部为防静电环氧自流平地面。
2质量管理规定2.1施工之前施工技术人员要确认以下项目选择材料和施工结构；熟悉材料说明书、配比、用量。
2.2施工之后施工技术人员要确认以下项目有没有明显抹痕、气孔、颗粒、桔皮等缺陷；有没有颜色不均及其他涂膜缺陷；颜色是否与样本一样，有无色差；涂膜层是否按正常规律硬化(用指甲来简单判断)。
3施工过程控制3.1基层检查及处理防静电环氧自流平地面对基层强度要求较高，基层的强度等级不得低于C20，原图纸基层设计厚100mm强度为C20细石混凝土，考虑到一层大部分为车间和仓库，载重机械要通过，需要对一层基层进行加固处理，通过和设计院协商：在原设计的基层上增加50mm厚强度为C30的钢筋细石混凝土垫层。
垫层表面的清理要求极高，上层混凝土与下面垫层结合牢固，表面要求坚硬、平整，不得有脱层、起砂现象。
基层面的干燥程度因混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度。
可用塑料薄膜法测试混凝土含水率，塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
用2m 靠尺检查地坪平整度，凹的部位用环氧砂浆填补刮平压实，凸出的部位采用无尘研磨机打磨至平整。
原预留地面伸缩缝，先用PU材料或其他发泡材料填补，填至离地面深度1~2mm 处。
3.2底漆施工使用环氧防静电底漆：主漆和固化剂按比例混合，并搅拌均匀；用滚筒均匀地滚涂，无漏涂；门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂；滚涂时要做到薄而均匀。
涂布后要有光泽，无光泽的地方应在适当的时候进行补涂。
环氧树脂自流平地面施工质量问病及防治方案
环氧树脂自流平地面施工质量问病及防治方案一、环氧涂料丰满度不良的原因及防治方法：涂料涂膜虽然涂得很厚，但从外表看仍然很单薄而且显得干瘪的现象原因有如下几点：原因1：使用高聚合度的漆基制的涂料，其本身丰满度就差防治方法：涂料配方时要注意树脂基料的选择。
原因2：颜料含量少或涂料过稀。
防治方法：要选用固含量较高的涂料进行施工。
原因3：被涂物表面不平滑。
防治方法：涂刷前打磨被涂物的表面，来改善其粗糙度。
原因4：底材吸油量大。
防治方法：要涂封闭底漆用以消除底材对面层涂料的吸收。
二、环氧涂料辊痕、镘刀痕的原因及防治方法：在环氧涂料辊涂或环氧自流平镘涂施工中，依靠涂料自身的表面张力，而不能消除辊筒或镘刀在施工中所留下的痕迹的一种现象。
产生的原因及防治措施：原因1：是涂料的施工黏度过高，而稀释剂的挥发速度又太快。
防治方法：我们要调整涂料的施工黏度，选用配套的稀释剂。
原因2：涂料混进水分，使颜料粒子在油水界面凝絮，降低了涂料的流动性。
为防止涂料混进水需将涂料放在干燥的地方储存，施工时将暂时不用并开盖的涂料筒盖严，一旦进入水分应用滤纸吸除后再使用。
再一个是被涂物对涂料的吸收能力过强，涂装困难。
防治方法：施工时应先使用黏度较低的封闭底漆施工封底，再进行辊涂或镘涂施工。
三、环氧树脂自流平出现颜色不均匀的现象及防治方法：环氧树脂自流平地坪漆颜色不均匀的原因：1、颜色分散不良,或溶剂、助剂与填料相容性不好,或者就是采用的原料质量不好，料未充分搅拌均匀；2、对于环氧树脂地坪漆的涂层厚薄不均匀；3、在地坪施工中途断料从而导致色差的产生。
防治方法：1、在环氧树脂地坪施工前主剂应先充分搅拌均匀；2、应尽量使用固定工具以及加强施工人员施工熟练度；3、对于涂料必须一次备足，尽量避免断料情况的发生。
出现地坪颜色不均现象后我们应尽量选择性能接近的颜料、填料,控制研磨细度及分散性，用打磨机打磨掉局部位置重新刷涂面漆,或者整体重新涂刷环氧地坪面漆。
自流平地面施工施工质量控制要点
自流平地面施工施工质量控制要点
1.地面平整度控制：在施工前应检查地面平整度，确保地面没有明显的凹凸不平。
在施工过程中，要使用专业的自流平地面涂料，并按照厂家要求进行施工，确保地面平整度符合要求。
2.地面强度控制：在施工前应检查地面的强度，确保地面能够承受施工过程中所需要的负荷。
在施工过程中，要注意控制涂料的厚度和均匀性，避免地面出现裂缝或者开裂。
3.地面平整度和强度的测量：在施工完成后，要进行地面平整度和强度的测量，确保施工质量符合要求。
可以使用专业的地面测量仪器进行测量。
4.施工现场的控制：在施工过程中，要注意现场的环境控制，避免灰尘、杂物等影响施工质量。
要保持施工现场的清洁和整洁。
5.施工人员的控制：施工人员要进行专业的培训，掌握自流平地面施工的技术要点。
要注意施工人员的安全，避免发生意外事件。
6.施工材料的控制：要选择优质的自流平地面涂料和施工材料，确保材料符合要求，避免影响施工质量。
同时，在施工过程中，要对材料进行质量控制，确保材料的质量稳定。
- 1 -。
环氧自流平施工工艺及质量控制分析
摘要防静电环氧自流平地面施工工艺及施工质量影响到表观质量，提高施工工艺及施工质量是施工过程中的重点和难点。
本文对防静电环氧地面面层的缺陷、产生原因进行探讨，并针对具体原因提出施工工艺的创新点及质量控制对策。
关键词环氧自流平；施工工艺；质量控制 1 引言随着现代工业不断朝着自动化、电子化的方向发展，大型厂房、高科技型企业及重点实验室均有超重载设备，因此对地面环境的要求极高，不仅要求地面具有防静电功能，而且要求地面具有高耐磨和高抗冲击性，防静电环氧自流平地面具有地面洁净、硬度高、耐酸碱、耐磨损、地面光滑如镜、色彩丰富、收缩率小、不起灰、环保型等优点，能够实现了高耐磨、高抗冲击性与防静电功能的三效合一的要求。
因此，提高防静电环氧自流平地面的施工工艺、控制施工质量，将对整个应用行业具有推广作用。
2防静电环氧自流平地面施工工艺与质量现状防静电环氧自流平地面施工过程中各项因素对质量影响极大，通过某工程展开取样调查，调查发现防静电环氧自流平地面施工质量存在主要缺陷的不合格率为面层起泡、起皱、脱皮占35、变色、失光176、表面不平整11、基层粘结不牢8，整体不合格率达到了179，因此，找到影响施工工艺与施工质量的主要缺陷及主要原因，并针对主要原因进行施工工艺与质量控制研究，防静电环氧自流平地面面层施工质量将能得到有效控制，此项工艺在使用功能及耐久性方面将更加有优势。
3 针对原因制定出有效的施工对策1 含水率控制不当。
防静电环氧自流平地面基层含水率不得大于9，应及时进行养护，养护用水要认真控制，并采用水分计测定合格，否则影响面层质量。
2混凝土基层处理不当。
应由专人负责检测，并进行针对性打磨，用吸尘器吸尘，保证整体面层的平整度。
3 材料配比不标准。
应严格按配方执行，指定定专人用专用计量器具，不能偏差太大。
4自流平施工过程有差异。
应确保自流平每层处理得当，确保其平整度及粘结牢固程度。
5 气温影响粘结度。
4 施工工艺的改进及质量控制工程质量是在施工工序中形成的，而不是靠最后检验出来的。
环氧自流平地坪施工施工方法和要点
环氧自流平地坪施工施工方法和要点范本一：环氧自流平地坪施工施工方法和要点1.施工前准备1.1 清理基础在施工开始前，应将基础清理干净，确保表面无尘、无油污、无腻子、无颗粒等。
1.2 基础处理对于不平整的基础，应进行修补和处理，以确保施工后地面平整光滑。
2.施工材料准备2.1 环氧树脂底漆根据地面情况选择合适的环氧树脂底漆，并按照说明书进行调配和搅拌，确保底漆质量良好。
2.2 环氧自流平地坪涂料选择符合要求的环氧自流平地坪涂料，并按照说明书进行调配和搅拌，确保地坪涂料质量稳定。
3.施工步骤3.1 底漆施工根据底漆的特性和要求，选择合适的施工工具进行底漆施工，确保完全覆盖到地面。
3.2 自流平地坪涂料施工按照涂料的稀释比例和施工要求，选择合适的施工工具进行地坪涂料施工，保持施工均匀、平整。
3.3 表面处理在地坪施工完成后，可以根据需要进行表面处理，如抛光、打磨等，以增加地坪的美观和耐用性。
4.施工注意事项4.1 温度控制在施工过程中要控制好环境温度，避免过高或过低的温度对地坪施工造成影响。
4.2 施工时间控制根据地坪涂料的性质和施工要求，控制好施工时间，确保地坪能够充分干燥和固化。
4.3 施工环境保护在地坪施工过程中，要注意保护周围环境，避免施工产生的污染物对周围环境造成影响。
附件：施工步骤图示、施工材料清单、环氧地坪施工验收标准法律名词及注释：1. 环氧树脂底漆：一种用于地坪施工的涂料，具有耐磨、耐化学腐蚀等特性。
2. 自流平地坪涂料：一种特殊的涂料，通过涂布后自行流平，能够形成平整、光滑的地坪表面。
3. 施工工具：用于地坪施工的各种工具，如滚筒、刮刀等。
4. 抛光、打磨：地坪施工后进行的表面处理工序，能够增加地坪的光洁度和光泽度。
范本二：环氧自流平地坪施工施工方法和要点1.施工前准备1.1 基础处理在施工开始前，进行基础处理，包括平整基础、修补缺陷和填充裂缝等工作。
1.2 清洁基础清理基础表面，确保无灰尘、油污、腻子等杂物，以便于地坪施工。
自流平地面施工施工质量控制要点
自流平地面施工施工质量控制要点自流平地面作为一种新型的地面装饰材料，是在工业厂房、商业办公楼、医院等场所得到广泛应用。
其中施工质量的好坏直接影响着地面的使用效果，所以控制施工质量是保障地面使用的重要前提。
本文将围绕“自流平地面施工施工质量控制要点”为主题，详细介绍自流平地面的施工质量控制要点。
一、基层处理自流平地面的质量管控要从基层开始，这也是自流平地面质量受控最关键的环节。
因为如果基层处理不好，地面整体的平整度和耐久性都会受到影响。
所以在施工前要进行基层处理，如清除基层表面灰尘、油污等，如果老旧基层存在结构松散、起砂等情况，需要重新找平处理，保证基层的结实牢固。
二、地面预处理地面预处理主要是为了增强基层粘附性能，预防地面起砂、翻边等问题。
首先要涂刷预处理剂，它可以填充基层的细小孔隙并形成一定的粘结效果，增强自流平地面对基层的附着力。
其次，在涂刷预处理剂时要注意涂刷的均匀度，必须均匀地涂于基层之上，保证整个基层表面都被涂上预处理剂。
三、拼缝处理施工前，需要在基层上预留好拼缝位置，通过钢筋、胶条等材料进行固定。
不同的场所拼缝的位置以及胶条的厚度也不同。
在拼缝处理时，要注意拼缝位置的精度，确保拼缝宽度相等、拼缝处不开裂，同时拼缝的位置要符合设计要求。
四、施工工艺控制自流平地面施工的工艺控制也非常关键，主要包括拌合、浇筑、均匀等几个方面。
首先，拌合应严格按照标准比例进行，要保证拌合的均匀性，避免某个部位拌合不充分，导致地面出现色差或者凸起等情况。
其次，浇筑要均匀，避免部分浇筑过多，造成地面局部高低不平；最后，均匀地摊铺自流平材料，在铺批过程中要注意操作规范，以免掺杂粉尘、空气等杂质。
五、养护控制地面施工过后，还需要进行一段时间的养护。
养护期时间因不同自流平地面厂家的材料材质而定，需要按照厂家规定的时间进行养护。
同时，在养护期内还需要注意保持地面干燥、通风，并严防外力冲击，避免地面出现印痕等情况。
以上就是自流平地面施工质量控制的要点，通过这些控制措施，可以保证自流平地面在施工过程中质量受到有效的控制，从而满足各项使用要求，提高自流平地面的使用寿命和安全性。
环氧树脂自流平地面施工质量控制
序 号
项目
检查点数
不合格点数
频 数
频率（%）
累计频率 （%）
1
环氧树脂自流平地面平整
30
2
自流平表面起砂
30
2
2
33.3
33.3
2
2
33.3
66.6
3
地面起鼓、开裂
30
1
1
16.7
83.3
4
环氧地坪观感颜色
30
1
1
16.7
100
5
环氧树脂自流平厚度不一致
30
0
0
0
100
7
合计
150
6
6
96
100
合格率达96%
实施 2 全面彻底技术交底，提高职工的业务水平
由项目部技术负责人对环氧树脂自流平地面施工的交底方案进行 细化，明确、量化质量标准。在施工前组织各班组长进行培训和考 核，使他们掌握各环节施工工序及技术工艺，了解环氧树脂自流平 地面施工质量缺陷产生的原因以及掌握的对策措施。要求他们对每 位工人落实技术交底内容，目的对所有施工人员进行交底教育并 100%掌握。
浇筑后的地面应及时浇水养护，混凝土养护期间禁止上人。 在养护后期要求保持通风良好，以便于其快速干燥。浇筑后 的地面应坚固、平整、不起砂、无裂纹及凹凸不平现象。
施工后的混凝土达到凝期后，确定含水量小于8%时即可 施工环氧地面。
实施 1 关键工序重点控制，提高质量意识
1、认真做好基层处理工作 1.4 合格混凝土基层指标：
量意识淡薄
定严格的管理制度与奖罚制度。
调查分析
非要因 非要因
4
养护、维护不到位
维护措施没有落实到位，未安排专 人严格成品保护。
环氧地坪漆施工质量控制要点
环氧地坪施工质量控制要点环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。
一、环氧地坪分类（1）环氧平涂地坪（普通车间防尘、对环境要求不高的场所）。
（2）环氧自流平地坪（无尘车间、对厂房净化要求比较高工业生产区域）。
（3）环氧防静电地坪（对抗静电有要求的电子行业制造车间）。
（4）环氧砂浆耐磨地坪（工厂有重负荷运行的车间、仓库、通道、地下停车场等区域）。
二、施工操作要点1、基面技术要求（1）基础表面必须坚固、密实，混凝土强度不低于C20，无起砂、脱壳、活动裂缝等。
（2）基础混凝土表面平整。
采用直尺检查，平整度应符合高差要求。
若不符要求，则视现场情况预先进行拉线标高、磨除、回填等找平处理。
2、基面处理（1）混凝土表面如有裂缝情况，需要先进行灌浆处理。
对于渗水裂缝，则需要灌浆止水后打磨处理；对于非渗水裂缝，可采用环氧结构胶无压灌浆的方式灌注饱满后打磨处理。
（2）采用无尘研磨机等进行打磨，将基础表面上的水泥净浆、薄弱层、油污等清除干净，直至外露完好、坚硬、密实的表面。
根据混凝土基面施工面积及环境条件的不同情况，可采用电动角磨机直接进行打磨处理，也可采用中型无尘研磨机进行研磨。
（3）打磨完后再用吸尘器将混凝土表面上的灰尘清除干净，验收合格（周边密实，表面干燥，无松动颗粒、粉尘、薄弱层及其他污染物等）后，施工人员离场，并封闭施工现场，防止外界灰尘污染已经处理的基面。
3、底层材料施工（1）按给定的配比与配制方法称量与拌和底层材料。
底层材料拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。
（2）底层材料拌制后，用辊筒或刮板均匀地刮涂在基面上，刮涂时应尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刮，并且使其在混凝土内充分渗透，从而达到封闭混凝土表面气孔的目的。
（3）底层涂料施工完后，应封闭施工现场进行养护，养护时间在36～48h之间。
4、中层材料施工（1）按给定的配比与配制方法称量与拌和中层材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈环氧自流平地坪施工质量的控制1前言
直流输电工程中，因为核心设备换流阀对运行环境的洁净度要求很高，所以阀厅内采用环氧自流平地坪。
同时环氧自流平地坪还有耐碱、酸、盐，耐磨、耐压、耐冲击，表面光滑，可供选择的颜色种类较多，施工简单、快速、成形快，运行过程中耐污，便于清扫围护和打理。
因其具有较好的功能性和装饰效果，所以在直流输电工程中得到广泛的应用。
2环氧自流平地坪的构造
在换流站工程中，阀厅地面采用环氧自流平地坪，环氧自流平厚度小于5mm，地坪无坡度，底涂层采用无溶剂型环氧树脂底涂料，中途层采用溶剂型环氧树脂中涂料，面涂层采用无溶剂型环氧树脂自流平面涂料。
环氧自流平地坪：包括混凝土基层和环氧自流平地面涂层两部分。
混凝土基层：采用强度等级不小于c25的混凝土一次浇筑成型，地坪有耐压、耐冲击要求时，混凝土基层可采用双向钢筋网处理。
环氧自流平地面涂层：底涂层，中涂层，腻子层，面涂层。
底涂层，环氧底漆，采用渗透力及附着力特强环氧底漆，连续均匀涂抹成膜，无漏余，增强基层表面附着力。
中涂层，环氧砂浆层，环氧双组份加入适量100目石英砂，增
强涂层表面的平整性和涂层的强度。
腻子层，环氧腻子层，环氧双组份加入适量腻子粉，进一步对涂层表面找平，做到表面平整，光滑。
面涂层，涂抹色漆，自流平环氧面漆均匀镘涂。
3施工过程中质量的控制
3.1混凝土基层的施工质量控制
3.1.1混凝土基层的质量要求：
①基层坚固、密实，强度不应低于c25，厚度不应小于150mm；不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
②涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm；
③基层必须干燥，深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%,当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工；
④经过养护的基层表面，不得有白色析出物；
⑤基层表面必须洁净；
⑥已被油脂、化学药品污染的基层表面应进行表面预处理。
3.1.2混凝土基层质量的控制措施：
1、混凝土基层施工过程中，通过对混凝土原材料、浇筑及养护的质量控制，达到混凝土基层坚固、密实，避免起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等质量问题的出现。
2、混凝土基层平整度可使用2m直尺进行检测，涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm，不平整部分，可采用环氧砂浆进
行找平。
3、混凝土基层含水率可采用塑料薄膜法进行含水率检测：把
45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土含水率较高。
现场施工中还经常用一些比较简易的方法。
如将明火放在地面上，若火焰周围呈轮环现象，则地面含水率高。
或取干燥报纸平铺地面，再将报纸与外界隔绝，静置一天后将报纸取出点火，若无法点燃，则地面含水率高。
当混凝土基层含水率过高时，可采用加热空气或通风的方法降低含水率，不宜采用明火加热或直接加热混凝土基层的方法。
4、在涂层进行施工前，要进行基层处理，基层处理的内容包括，基层找平、空鼓、裂缝、析出物、污染物及基层的洁净处理等。
涂层施工前，对混凝土基层进行一次全面检查。
空鼓部位铲除；不平整部位使用聚合物水泥砂浆补平；析出物在不破坏基层条件下采用酸液清晰；污染物在不破坏基层的条件下可采用洗涤剂或碱液清晰；较大裂缝须切掉，龟裂处可采用环氧树脂灌缝。
基层洁净处理时，可采用研磨机械打磨，打磨后表面要做到清洁、平整，形成均匀粗糙面，增强基层的附着力。
底层涂料施工前，须用软毛刷或工业吸尘器清理干净。
3.2涂层原材料及涂层的质量要求
按照规范《环氧树脂自流平地面工程技术规范》（gb50589-2010）
的规定，环氧自流平各构造层所用涂料及涂层质量应满足一下表格中的要求：
底涂层涂料及涂层的质量要求（环氧底漆）（表3.1.1-3）
项目技术指标
容器中的状态透明液体，无机械性杂质
混合后固体含量（%）≥50
干燥时间（h）表干≤3
实干≤24
涂层表面均匀，平整，光滑，无起泡，无发白，无软化
附着力（mpa）≥1.5
中涂层和腻子层涂料及涂层的质量要求（环氧砂浆）（表3.1.2）
面涂层涂料与涂层的质量要求（环氧面漆）
3.3．环氧自流平的施工质量控制
3.3.1施工前的准备工作
环氧自流平施工可选在晴朗、干燥天气进行，温度不得低于5℃，雨天不可进行施工。
施工前要保证施工用电源安全、可用，符合《施工现场临时用电安全技术规范》（jgj46—2005）；对混凝土基层进行清理，使之清洁、干燥、无裂缝，符合进行环氧自流平涂层施工的质量要求。
检查施工区域内门窗是否密实，可用，以防灰尘、雨水等进入，
做到室内无灰、无尘、无积水。
屋顶及墙壁有无明显渗水处，施工区域内的杂物要清理干净；施工过程中，对于室内与环氧自流平邻近的部位，要做好防护措施，以免施工过程中，受到污染。
选好施工材料堆放及拌制区域，区域内设置铺垫物，以免材料污染其它地方。
设置严禁烟火并加以警示。
保持材料堆放区域的干燥。
被浸湿的骨料不能用于施工。
3.3.2施工过程中的质量控制
施工过程中，要注意细部的处理，地面与墙面或地面与设备等部位的边角部位，施工过程中易污染到邻近部位，所以施工过程中要格外小心，可以用毛刷进行小心涂刷。
底涂层施工时，使用毛刷或滚筒将底涂料均匀涂装在基层上，施工时应连续，不得漏涂。
固化完全后的底涂层，需进行打磨和修补，将浮灰清理干净后转入中涂层施工。
中涂层施工时，使用无齿镘刀或刮刀，将配置好的中涂层涂料均匀刮涂到中涂层上，固化完全后的中涂层，需进行机械打磨，将浮灰清理干净后转入面层施工。
面涂层施工时，材料充分搅拌均匀后均匀涂装在中涂层上，如有大量气泡出现，使用带齿消泡滚筒消除气泡。
施工时应注意前后组材料的衔接，尽量减少施工结合缝，如发现沙粒或杂质应立即去除。
厚度应符合设计要求，可使用涂层测厚仪进行检查。
面涂层施
工完毕后
施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化，如无保温措施不应进行施工。
3.4．成品养护
施工完毕后，要做好环氧自流平的养护工作。
应注意进行以下保护工作：
1、养护环境温度宜为23℃±2℃，养护天数不应少于7天，方可投入使用。
2、养护期间，采取防水或其他溶液措施，避免水或其它溶液浸润表面；
3、施工区域进行维护，施工人员进入时要穿鞋套，防治泥沙带入，划伤地坪表面；
4、在地坪表面进行工作时，要做好对地坪的保护工作，避免硬物划伤地坪表面
5、对地坪表面进行清洁时，要使用软质吸水性较好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗。
注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。