感压贴纸系列产品检验指导书
家具工厂制程标准贴纸-贴纸质量检验标准
颜色纹理未按规定加工（按开发部图纸）
4
配对板件未配套加工
5
正视面有籽子、胶皱、空泡
6
有撞伤、粘烂
7
加工完后有余胶、滚筒脱毛、有污染
8
加工板件划伤，有脱色现象
9
铣型部位有空泡、有明显接头痕
△
10
未按正常程序加工浅色板件未在规定位置打号
11
拼花板件不对称
批准
审核
制订
生效时间：
制程检验标准
文件编号
版本号
A/0
贴纸质量检验标准
页/次
1/1
目的：为了使所有员工明确、统一质量要求
范围：贴皮车间
检验方法：目视、手感
抽样标准及允收水准参考《抽样作业指导书》
检验项目
检验内容及标准
缺陷等级
CR
MA
MI
1
加工上工序不合格2
角上不自然、不整洁、不整齐、有接头痕（重合处在0.5毫米以内）
贴纸工序检验规范-家具厂
5.1品管员依抽样计划进行抽检,检验合格在“产品标识卡”内签名，若不合格率达到15%则判定整批不合格；检验结果记录于“工序检验日报表”中。
5.2对于拒收的不合格品,由品管开立“不合格品处理通知单“退回责任人处理，返工、返修后的产品须重新提交检查，如发生严重质量问题时，应填写“纠正/预防措施通知单”，并由品管追踪结果。
核准：审核：制定：
1.目的：
保证贴纸质量，防止不合格品流转。
2．范围：
贴纸工序生产的所有产品部件。
3．抽样标准：
按抽样计划进行。
4．检验内容及质量标准
4.1检验选纸是否符合生产要求，木纹方向正确。
4.2纸张粘贴牢固,无起边、透底、皱折，无气泡，无砂粒，外观平整，无烂纸，不贴纸图案、颜色与设计要求相符，转角国圆边刀口处搭头处理符合要求，光滑无黑线。
贴纸来料检验作业指导书
四. 检查电脑条码贴纸时，应使用条码扫描仪，同时应检查该条码是否正确，扫描仪能否容易识别等；
糟、裂、烂等不良；
六. 检查或试装各贴纸的来料尺寸是否符合包装要求，应无尺寸过大或过小等不良； 七. 抽查贴纸的粘性强度（参照《可靠性试验规则》）；
Rev.: A.0
编制人： 日 期：
审批人： 日 期：
核准人： 日 期：
三階文件 物料名称：贴纸
MLK-W/I-012
IQC作业指导书
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料 号：KX-XXXX-XXXX-XX
主要检测工具：卷尺
一. 根据MIL-STD-105EΠ级水平正常一次抽样方案抽查：MAJ：1.5 MIN:2.5；
二. 核对样品、相关资料及验收单；
三. 检查各贴纸上的印刷内容是否正确无误、是否模糊、色泽差异等不良现象；
某公司背胶贴纸检验规范
背胶贴纸检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。
二、范围：
适合对本公司所生产的或外购的背胶、贴纸类辅料产品的检验。
三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、产品批量生产前，生产应先送3-5PCS至品质，并填写好首件送检单交当班 IPQC确认首件；
2、首件OK，方可开始生产；首件NG，需重新调整后送检；
３、生产过程中IPQC要严格监督产线员工按工艺要求操作；
４、IPQC在巡检过程中，当发现问题应及时反馈生产责任人，单项不良超出5%，IPQC应及时开出品质异常联络单给责任分析改善，并追踪改善效果。
5、当生产出现重大异常时，如严重不良已导致报废不良比例在10%以上，应要求生产立即停线，并开出停线通知单。
6、IPQC要稽核现场的7S，并要求和监督现场操作人员对产品按要求作好防护措施.
六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。
贴纸检验标准
制定
审核
批准
文件标题
贴纸验收标准
文件编号
版本
A
制定部门
品质部
制定日期
页次
2/2
序
号
检验项目
检验内容和标准要求
检验方法
抽样数量
判定等级
视严重程度
CR
MAJ
MIN
A.字体/图案脱落﹐并不可辨认
用3M810
B.字体/图案脱落﹐但可辨认
胶纸测试
2-8pcs
3.2环境测试(将贴纸贴于彩盒/吸塑
A.导致字体/图案不可辨认
目视
B.长度大于13mm或面积大于40mm2
C.长度小于或等于13mm或面积小于
用尺测量
或等于40mm2
2.
尺寸
根据<<临时订购单>>与样办要求进行
检验﹕
2.1尺寸偏差﹕
用尺测量
3-20pcs
A.偏差尺寸大于1mm
B.偏差尺寸大于0.2mm但小于或
等于1mm
3.
测试
根据<<测试规程>>进行测试﹕
高温炉
上)
A.贴纸翘起﹐尺寸大于5mm
冷柜测试
B.贴纸翘起﹐尺寸小于或等于5mm
3.3计算机纹扫描﹕
扫描仪
3.3.1连续扫描5次有3次或以上
不能识读
3.3.2读数错误
备
注
1.外观检验项目按抽样计划MIL-STD-105E一次正常检验水平II进行抽验﹐AQL值﹕CR﹕收0退1﹔MAJ﹕1.5﹔MIN﹕4.0
2.其它检验项目按照上表所示抽样数进行抽样,若第一次抽样检验中发现有一个不良项目,则重新抽样进行第二次检验﹐若再无不良项目,则判该批为合格,若仍有不良项目,则判该批为不合格。若第一次抽样检验中,发现有两个或以上的不良项目,则判该批为不合格。
标签、贴纸类材料检验标准
5.2 检验条件：
1）目视检验距离：35±5cm
2）检验时间：3～5s
3）检验角度：平面呈90°，上下左右转动在45°之内
4）视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
5）检验设备：
1游标卡尺②菲林
5.7 耐酒精擦拭试验
用棉签攒取95%的酒精，来回擦拭标签或贴纸表面丝印的文字20次，结束后看丝印是否有脱落、模糊不清甚至消失。
5.9检验判定标准
类
别
项目
方法器具
判定标准
缺陷类别
CR
MA
MI
包装
包装一致
目视
外包破损，无产品标识和日期管控。
√
目视
产品与标示不一致，且出现混装，少装，数量与标识不符等。
√
√
结构
尺寸
目视卷尺
尺寸不符合规格，影响生产作业的不可以。
√
尺寸不符合规格，但不影响生产作业。严重的不行，标准依具体情况而定。
√
粘性
实装
目视
平贴产品上粘性不够易脱落
√
高温试验
目视
高温烘烤试验后出现变形、起泡、翘起或褶皱
√
6. 相关文件：
6.1 《进料检验管理程序》
6.2 《供应商管理程序》
6.3《不合格品控制程序》
产品防护
目视
产品无间隔保护，产品挤压。
√
出货报告
目视
来料无出货检验报告
√
外观
材质
目视
材质与样品不一致者的不可以。
√
目视
颜色或硬度与样品不一致者的不可以。
产品检验基准书
目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力1.0以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。
7.对于不良判定难以掌控的不良现象可提交部门主管或工程部相关人员进行确认。
贴纸及说明书检验报告
综合判定
检验
审核
性能
外观
序号
检验项目
检验标准（要求）
检测数据
判定
1
2
3
4
5
6
7
8
1
产品标识
产品表面注明生产单位及物料编号
□OK
□NG
2
外观
与样板比较，检查有无其它编号的贴纸混入、目视、样板、包装，
检查贴纸表面是否有杂点，花，烂，污，皱，汽泡等常见缺陷有无图文模糊、重影、套印不准、残缺不全、无法辩认、表面不得有明显潮湿
□OK
□NG
3
尺寸
按图纸或封样样品
□OK
□NG
4
粘性测试
将贴纸粘在相对应的外箱或物体上，在常温下放置12小时，检查贴纸是否会翘起和脱落现象
□OK
□NG
5
性能测试
用布沾上酒精擦拭三次，不掉色
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
贴纸及说明书检验报告
表格编号：Leabharlann O：产品名称公司名称
批量数
产品编号
产品型号
生产单号
样本数
日期
抽样方案
项目类别
AQL
IL
Ac
Re
填表说明
正常检验一次抽样方案
尺寸
填表时，尽可能以数据表达，其余则按“√”表示“合格”，“X”表示“不合格”，“／”表示未检或不检。当样本数≤8个，则填写全部检测记录；当样本数＞8个，则只填写8个检测记录(超差的先记)，其余不填写。
贴纸进料检验规范
1、制定修改履历：2、传阅及培训：1．目的：为了规范IQC对本公司手机贴纸与包装贴纸的来料检验。
2．适用范围：本公司所有手机贴纸与包装贴纸来料检验。
(包括:串号贴纸.序号贴纸.卡通箱汇总贴纸.彩盒贴纸.颜色贴纸.防伪贴纸.电池贴纸.充电器贴纸.等)3．引用文件：《规格书》、BOM、图纸。
4．定义：4.1 致命缺陷：（CRI）指产品使用时，违反相关规定标准，可能会对人身安全造成伤害的不合格。
4.2 主要缺陷：（MAJ）指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重不良但不会造成人身伤害的不合格，如与样板结构、尺寸不符。
4.3 次要缺陷：（MIN）不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷，如颜色不符、浅色；污迹等不良等。
5．抽样方案：5.1 依据GB2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类5.2 AQL取值（除特殊规定外）：致命缺陷：（A类）0;主要缺陷：（B类）0.65;次要缺陷（C类）1.5当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。
5.3 抽样开箱率要求：开箱率必须达到100%，每卷贴纸必须检查。
6．检验内容：6.1 资料查验：6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料名称、物料编码等与实物相符，核对是否在BOM单中有此物料。
6.1.2 物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘、等情况。
6.1.3 外箱标识：必须外箱标识和箱内货品一致。
6.1.4 供应商是否提供了合格出货检验报告。
6.2 核对来料是否与样板相符。
6.3 外观检查：6.3.1 检验工具：目测、样板6.3.2 检查方法：6.3.2.1 颜色：颜色应均匀，同样板相符，同批颜色应无差异等现象。
6.3.2.2 字体：印刷字体不能有重印,错印,不清晰。
6.3.3 文字印刷不能有模糊、少笔划、多笔划、套印不准6.3.4 粘性：贴纸粘性良好、无脱落、等现象。
6.4 尺寸检查：6.4.1 检验工具：直尺6.4.2 检查方法：用直尺测量贴纸长度、宽度等重点尺寸，要求与图纸、样板相符。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行检验工作的重要文件。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、指导检验人员进行检验工作1.1 确定检验标准：作业指导书应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 制定检验流程：指导书应规定检验的具体流程，包括取样、检验方法、检验设备等。
1.3 确定检验人员职责：指导书应明确检验人员的职责和权限，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、记录检验结果和处理意见2.1 记录检验结果：指导书应规定如何记录检验结果，包括合格、不合格、待定等情况。
2.2 处理不合格品：指导书应明确不合格品的处理程序，包括报废、返工、退货等措施。
2.3 提出改进建议：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，以不断提高产品质量和检验效率。
三、保证检验设备的准确性和可靠性3.1 定期校准设备：指导书应规定检验设备的定期校准程序，确保检验结果的准确性。
3.2 保养设备维护：指导书应规定检验设备的保养和维护程序，延长设备的使用寿命。
3.3 处理设备故障：指导书应明确处理设备故障的程序，确保检验工作不受影响。
四、培训检验人员的技能和素质4.1 提供培训计划：指导书应规定检验人员的培训计划，包括培训内容、培训方式等。
4.2 提升技能水平：指导书应鼓励检验人员不断提升专业技能，提高检验水平。
4.3 培养团队合作精神：指导书应强调团队合作的重要性，促进检验团队的凝结力和效率。
五、持续改进检验工作流程5.1 定期评估检验效果：指导书应规定定期评估检验效果的程序，发现问题及时改进。
5.2 采集反馈意见：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，不断改进检验工作流程。
5.3 加强内部沟通：指导书应促进内部沟通，确保检验工作的顺利进行和持续改进。
结论：产品检验作业指导书是指导检验工作的重要文件，通过明确检验标准、记录检验结果、保证设备可靠性、培训检验人员和持续改进工作流程，可以提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。
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感压贴纸系列产品检验指导书
1.0耐刮性测试
方法：以手指面（不可用指甲）施力约4磅，垂直于印刷表面来回擦拭十次。
判定：字体不可模糊或剥落现象发生。
注意事项：
1.承贴物体表面一定要光滑，为防止承贴物上含有脱膜剂、水、油渍等影响粘性的因
素，在粘贴前先用酒精轻轻擦拭承贴物表面，待酒精挥发干后再贴标贴。
2.在测试时不可以用指甲等硬物划伤印刷内容。
为防止生产过成中出现硬物碰擦现
象，建议标贴贴好后不要马上撕掉面层转贴膜，在包装前一道工序完成后再撕掉转贴膜。
2.0 耐酒精测试
方法：以棉花棒沾工业酒精来回轻轻擦拭十次，印刷内容不可模糊及剥落现象发生。
判定：字体不可以模糊或剥落现象发生。
注意事项：在测试时酒精不可过多，以湿润棉球为准。
3.0 附着性测试
方法：以普通胶带与印刷品表面，静置3-5min，90度揭起胶带。
判定：字体不可模糊或剥落现象发生。
注意事项：在测试时一定要保证标贴贴和完好。
注：在室温15度以上的环境中测试，适合贴于表面光滑的承印物上。
保存环境温度25度湿度50-65度保持一年。