机械行业的常见特殊过程
特殊过程、关键过程
关键控制点辨析1、术语定义：1、关键过程：定义：对产品质量或安全有重大影响，或者工艺参数对最终产品性质或质量有重大影响，或者控制难度较大，或者容易发生偏离的过程，称为关键过程。
未见关键过程的明确定义，在生产许可审查细则中有关键质量控制点的要求，在食品生产许可证实施细则中有“关键控制环节”的内容。
在工业产品许可实施细则和食品生产许可证实施细则中有关键质量控制点的控制要求：企业应对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制，并应在生产工艺流程图上标出关键的质量控制点。
在食品生产许可证实施细则中还有“关键控制环节”一说，与关键质量控制点相似。
2、特殊过程：ISO9000标准的规定：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，该过程为特殊过程。
在工业产品许可实施细则中特殊过程的控制要求：对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可和人员鉴定，并按规定的方法和要求进行操作和实施过程参数监控。
未见特殊过程的明确定义。
3、关键控制点（CCP点）：ISO22000标准的定义：(食品安全) 能够施加控制，并且该控制对防止或消除食品安全危害（）或将其降低到可接受水平是所必需的某一步骤。
综上所述，仅有关键控制点有ISO22000标准的明确定义，关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）、特殊过程无明确定义。
关键过程只出现在生产许可证审查细则中，未处现在ISO9000标准中，特殊过程出现在生产许可证审查细则和ISO9000标准中（未明确其称谓）。
关键控制点在HACCP标准中无明确定义（GB/T27341)。
2、针对性：关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）：主要针对最终产品质量控制情况而言：该工序对产品质量的重要性、影响程度而言，或者该工序控制的难度和发生偏离的可能性而言。
特殊过程：主要针对该过程进行监视和测量的可能性或者经济性而言：或者是不能测量、或者是不能经济的测量、或者是测量结果过晚，失去应用意义。
特殊过程、关键过程、
特殊过程、关键过程和关键控制点辨析1、术语定义：1、关键过程：定义：对产品质量或安全有重大影响，或者工艺参数对最终产品性质或质量有重大影响，或者控制难度较大，或者容易发生偏离的过程，称为关键过程。
未见关键过程的明确定义，在生产许可审查细则中有关键质量控制点的要求，在食品生产许可证实施细则中有“关键控制环节”的内容。
在工业产品许可实施细则和食品生产许可证实施细则中有关键质量控制点的控制要求：企业应对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制，并应在生产工艺流程图上标出关键的质量控制点。
在食品生产许可证实施细则中还有“关键控制环节”一说，与关键质量控制点相似。
2、特殊过程：ISO9000标准的规定：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，该过程为特殊过程。
在工业产品许可实施细则中特殊过程的控制要求：对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可和人员鉴定，并按规定的方法和要求进行操作和实施过程参数监控。
未见特殊过程的明确定义。
3、关键控制点（CCP点）：ISO22000标准的定义：(食品安全) 能够施加控制，并且该控制对防止或消除食品安全危害（3.3）或将其降低到可接受水平是所必需的某一步骤。
综上所述，仅有关键控制点有ISO22000标准的明确定义，关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）、特殊过程无明确定义。
关键过程只出现在生产许可证审查细则中，未处现在ISO9000标准中，特殊过程出现在生产许可证审查细则和ISO9000标准中（未明确其称谓）。
关键控制点在HACCP标准中无明确定义（GB/T27341)。
2、针对性：关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）：主要针对最终产品质量控制情况而言：该工序对产品质量的重要性、影响程度而言，或者该工序控制的难度和发生偏离的可能性而言。
特殊过程：主要针对该过程进行监视和测量的可能性或者经济性而言：或者是不能测量、或者是不能经济的测量、或者是测量结果过晚，失去应用意义。
机械制造业工艺流程
机械制造业工艺流程机械制造业工艺流程是指将原材料转化为成品的一系列工艺过程，主要包括物料准备、加工、组装和检验等环节。
下面以生产汽车发动机为例，详细介绍机械制造业工艺流程。
首先，物料准备是机械制造业的第一步。
制造发动机所需的原材料包括铸件、锻件、机械零件和电子元件等。
这些原材料需要经过材料选型、采购和检验等流程，确保原材料符合产品质量标准。
接下来是加工工艺。
首先，对于锻件和铸件，需要进行铣削、钻孔、车削、刨削等加工工艺，在特定的机床上进行。
这些工艺旨在将原材料进行成型和精加工，形成标准的零部件。
其次，机械零件需要采用数控加工技术进行加工。
数控加工能够提高加工精度和效率，保证产品质量。
最后，电子元件的加工主要包括焊接、插件和封装等步骤，确保电子元件的连接准确和可靠。
第三步是组装工艺。
发动机组装包括主要零部件和附属设备的安装。
首先，根据工艺规程和图纸要求，将发动机的各个部件进行有序的安装。
然后，进行调试和测试，确保发动机运行正常，并进行必要的调整。
最后，对发动机进行外观的检查和清洁，保证发动机整体的质量和外观。
最后一步是检验工艺。
发动机的检验主要包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
外观检查是通过目视观察发动机的外观，检查是否有缺陷、损坏或污染等。
尺寸测量是通过使用测量仪器，对发动机的尺寸进行测量和比对。
性能测试是将发动机装入测试台架，进行运转测试和性能评估。
总结起来，机械制造业工艺流程是一个从原材料到成品的过程，包括物料准备、加工、组装和检验等环节。
通过这一系列的流程，机械制造业能够生产出质量可靠的机械产品。
随着科技的进步和自动化技术的发展，机械制造业的工艺流程也在不断创新和优化，以提高产品质量和生产效率。
机械制造业工艺流程
机械制造业工艺流程机械制造业是制造业的一个重要分支，主要涉及到机械、设备、工具等产品的生产制造。
在机械制造业中，工艺流程是非常重要的一个环节，它关系到产品的质量、生产效率以及成本控制。
下面将详细介绍机械制造业的工艺流程。
一、铸造工艺流程铸造是制造机械零部件的重要工艺之一，它的主要流程包括：模具制造、熔炼、浇注、冷却、砂型拆除、修整和检查等环节。
其中，模具制造是铸造工艺的第一步，它是根据零件图纸进行模型制作，以便后续的砂型制作。
在铸造工艺中，熔炼是至关重要的一个环节，它需要对原材料进行加热熔化，生成熔融金属液体。
然后，将熔融金属液体倒入巨大的砂型中，等待冷却凝固。
在冷却过程中，铸造零件的形状和尺寸会发生变化，因此需要进行修整。
最后，对铸造零件进行检查，以确保其质量达到标准。
二、机加工工艺流程机加工是一种通过机床进行精密加工的工艺，它主要包括：设计、准备、夹紧、加工、测量和检验等环节。
在机加工工艺中，首先需要根据零件图纸进行程序设计，确定机床的加工轨迹和刀具的选择。
在机床加工过程中，加工工件需要夹紧在机床上，以便进行精密加工。
然后，通过机床上的刀具进行切削加工，形成零件的轮廓和尺寸。
在加工过程中，需要进行测量和检验，以确保零件的质量符合要求。
三、焊接工艺流程焊接是一种将金属材料通过熔化的方法进行连接的工艺，它主要包括：准备、对接、焊接、冷却、打磨和检验等环节。
在焊接工艺中，首先需要对要连接的金属材料进行处理，以保证焊接的牢固度和质量。
在焊接过程中，需要将金属材料加热至熔点，使其熔化，并加入焊接材料，使其融合在一起。
焊接完成后，需要进行冷却和打磨，以确保焊接部位平整光滑。
最后，对焊接部位进行检验，以确认其质量符合要求。
四、表面处理工艺流程表面处理是一种通过对机械零部件表面进行化学、物理或电化学处理，以改变其表面性质和外观的工艺。
它主要包括：清洗、除锈、喷涂、电镀和抛光等环节。
在表面处理工艺中，首先需要将机械零部件进行清洗，以去除表面的污垢和油脂。
机械加工常见工序名称
1、翻边：是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的冲压工序。
2、翻孔：是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的冲压工序。
3、切开：是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。
4、切边：是利用冲模修切成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。
5、切舌：是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。
6、切断：是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。
7、反拉深：是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
8、冲中心孔：是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。
9、冲孔：是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得所需要的孔。
10、冲缺：是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。
11、冲裁：是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。
冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、修整等分离工序的总称。
12、冲槽：是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。
13、扩口：是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
14、压凸：是用凸模挤入工序件一面。
迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
15、压花：是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。
被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
16、压筋：是起伏成形的一种。
当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。
17、成形：依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
18、光洁冲裁：是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。
机械制造过程慨述
机械制造过程概述1. 介绍机械制造是指通过机械设备和材料加工工艺，将原材料转化为最终产品的过程。
机械制造涉及多种制造工艺和技术，包括铸造、锻造、车削、铣削、钻削、磨削、焊接等。
在本文中，我们将概述机械制造的过程以及各个工艺的基本原理和特点。
2. 铸造铸造是将熔化的金属或其他物质倒入预先制作好的模具中，通过冷却凝固形成所需形状的工艺。
铸造可以分为压力铸造和重力铸造两种类型。
压力铸造适用于制造较为复杂的零件，如铝合金汽车零件。
重力铸造适用于制造较大且较简单的零件，如铸铁管道件。
锻造是通过对金属或其他材料施加压力使其变形并改变其外形和内部结构的工艺。
锻造可以分为冷锻和热锻两种类型。
冷锻适用于制造较小的零件，如螺栓和螺母。
热锻适用于制造较大的零件，如曲轴和齿轮。
4. 数控加工数控加工是一种通过计算机控制机床进行加工的工艺。
数控加工可以实现高精度和复杂形状的零件加工。
常见的数控加工包括车削、铣削、钻削和磨削。
数控加工不仅提高了生产效率，还提高了产品质量和一致性。
焊接是将两个或多个金属或热可塑性材料通过熔融的方法连接在一起的工艺。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊和激光焊等。
焊接可以用于制造各种结构和零件，如钢结构、油罐和船舶。
6. 总结机械制造过程涉及多种工艺和技术，每种工艺都有其独特的特点和应用范围。
通过铸造、锻造、数控加工和焊接等工艺，原材料可以被加工成最终产品。
机械制造工艺的发展推动了制造业的进步和创新，为社会经济的发展做出了重要贡献。
以上是对机械制造过程的概述，希望对读者有所帮助。
如果有需要深入了解各个工艺的文章，可以参考相关的专业文献和资料。
机械制造业工艺流程
机械制造业工艺流程
《机械制造业工艺流程》
在机械制造业中，工艺流程是非常重要的环节。
它包括了从设计到生产的整个过程，涵盖了材料选择、加工、装配、检测等多个环节。
一个完善的工艺流程可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
首先是材料选择。
在机械制造业中，材料选择是至关重要的一环。
不同的产品需要选择不同的材料，以确保产品的性能和品质。
材料的硬度、强度、耐磨性等都需要考虑到。
而且，材料的选择也会影响到后续的加工工艺。
其次是加工工艺。
加工工艺包括了很多种方式，比如铣削、车削、磨削、冲压等。
在加工工艺中，需要注意的是加工精度和表面光洁度。
这些都直接影响产品的最终性能和外观质量。
接下来是装配工艺。
装配工艺是将各个零部件组装成成品的过程。
在这个阶段，需要确保装配的准确性和稳固性。
通常情况下，装配工艺还需要和设计部门紧密配合，以保证产品的装配性和易维护性。
最后是检测工艺。
检测工艺是保证产品质量的最后一道工序。
通过各种检测手段，比如尺寸测量、硬度测试、材料分析等，可以及时发现产品的问题，从而保证产品的合格。
总的来说，机械制造业的工艺流程是一个复杂而又精细的过程。
一个完善的工艺流程可以有效地提高生产效率和产品质量，提高企业的竞争力。
因此，在机械制造业中，重视工艺流程的设计和管理至关重要。
机械加工工艺流程介绍
机械加工工艺流程介绍引言机械加工是制造业中一项重要的工艺，它通过对原材料进行切削、磨削、钻孔等操作，将其加工成所需形状和尺寸的零件。
本文将介绍常见的机械加工工艺流程，并对各个环节进行详细说明。
工艺流程1. 设计和规划在开始任何机械加工过程之前，首先需要进行设计和规划。
这包括确定零件的形状、尺寸、材料以及所需的特性。
2. 车削车削是最常见的机械加工方法之一。
它使用车床将旋转刀具与材料表面接触，通过去除材料来得到所需形状。
车削可以分为外圆车削、内圆车削、平面车削等多种类型。
3. 铣削铣削是用铣床进行的一种切削方法。
在铣床上，旋转刀具以高速旋转，并沿着被加工物体移动。
这样可以通过不同方式组合来实现多种形状和曲线轮廓的制作。
4. 钻孔钻孔是通过钻床或其他钻孔设备在材料上进行的加工。
它使用旋转刀具（钻头）来穿透材料并创建圆形的孔洞。
5. 切割切割是通过切割机进行的一种操作，可以将材料分为所需尺寸的零件。
常见的切割方法包括剪切、锯切和火焰切割等。
6. 磨削磨削是一种用磨具对工件进行研磨加工的方法。
它通常用于提高零件表面的光洁度和精度。
7. 组装在完成各个加工步骤之后，需要将不同零部件组装在一起。
这可能需要使用焊接、螺纹连接或其他固定方式。
结论机械加工工艺流程涵盖了多个环节，每个环节都有其特定的目标和操作。
通过合理设计和规划，并正确执行每个加工步骤，可以得到满足要求的零件。
机械加工技术在制造业中发挥着重要作用，并广泛应用于各个领域。
对于任何从事机械加工的人员来说，了解工艺流程的基本知识是必要的。
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机械行业的常见特殊过程
在机械行业审核过程之中,会常遇到以下几种特殊过程,对于非机械专业的工作人员会感到有难度,但这些特殊过程偏偏又是现场审核的重点,工作人员不知从那下手,像赶集一样走了个过场,对设备、工艺流程、材料几乎就没有感性认识。
而且针对于过程控制的不符合往往就会出现在这几个特殊过程中,即使是非机械行业企业,也会或多或少存在机加工和机修车间。
在机械口,一般会有:热处理过程、锻造过程、铸造过程、焊接过程、喷涂过程、电镀过程。
在目前北京地区,涵盖着这几个过程的企业已经不多了,大都会进行分散加工,集中组装。
主要原因是:设备造价高(热处理,噪声大(锻造,环境污染(电镀、铸造,而且设备维护、人员配备和使用、开工率不足等。
大部只剩下焊接和喷涂工艺,就这两个过程也会出现外包。
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焊接过程:对于焊接的定义、焊材、基材不是本行业的了解全也不易。
焊接一般分为电焊、气焊、压力焊....。
关注点主要放在压力容器、结构性焊接及焊接机身和旋转体焊接中(焊接机身,如机床;旋转体的焊接,如皮带轮,在实际操作中,技术要求和工艺要求会非常严格的。
把焊接过程分成焊前准备、组焊、焊后处理。
在焊接实施过程中需要考虑的问题会很多,如焊接时产生的应力变形:自由变形、外观变形、和内部变形,及焊接的残余变形;焊接接头的合理配置,接头的静载荷强度,脆性断裂,结构的抗开裂性和止开裂性,焊接接头的疲劳强度,所用基材的薄壁、厚壁、复合层及结构的使用状态;这些问题都会在设计书中有表述,在运行中会体现在工艺文件中,会有完整的设计要求和工艺要求。
非专业性的审核人员不用去查看总装图纸,只需查看工艺图纸、工艺文件,从设备、参数、材料、人员的调配、重要焊缝的工艺评定、焊后检测(拍片、探伤的记录中来看过程的控制是否符合控制要求;这其中的任一种条件出现变化,均会引起产品符合性的波动,正常的波动都应可以控制,也是可接受的,异常波动不过多考虑(接近不可抗拒或不可预料的因素造成的。
1设备控制:焊接设备需配套,电流、电压、氧气、乙炔、氩气表要准确,设备要完好。
2参数控制:电焊对电流电压数值大小控制;气焊(常用于不锈钢焊接对电流大小、电弧电压、气压大小的控制;压力焊接(建筑钢筋的对焊对电流、电极电压、保持时间的控制。
3焊材控制:碱性焊条在潮湿天气下,要对环境、温度、保温时间控制,焊条不得重复烘
干超过两次。
4焊缝的控制:注意文件中的工艺要求,是单面焊、双面焊,焊口的开口方式,焊角高度,经过几层焊接等,焊缝的强度检验报告及检验依据。
5外观检查:不许虚焊、夹渣、裂纹、飞溅、气孔等。
6焊接方式:手工焊、自动焊、埋弧焊等,7焊后的残余应力的消除方式及反向变形措施。
8人员的控制-
喷涂过程:喷涂过程也称涂装过程,不仅限于喷漆,还包括喷塑、氟碳喷涂(门窗行业现场喷涂。
一般包括漆前处理,去渣、除油、除锈,喷底漆、面漆、亮油、烘干、检验等工序。
1漆前处理过程:一般除油、除锈,磷化、钝化,除油、除锈是为了保持基材的光洁度,磷化、钝化是为加强基材表面结晶的粗糙度及硬度,应控制酸碱槽中的温度、浓度,去除清洗液面上的油污及沉渣;清洗液、磷化液需为合格产品,并保持分析日常清洗液的浓度。
使用喷丸机进行机械抛光除锈,选择金属丸和砂砾的粒径,并控制时间。
2面漆控制:喷面漆时应控制喷枪的距离、移动速度及幅面叠加的大小,控制漆温,出漆量及稀释剂的用量,必要时油漆要过滤,压缩气的气压大小,压缩气中的含油、含水量的控制均要符合涂装工艺要求。
3烘干控制:烘干房或烘干炉要有除尘设施,按工艺要求控制时间、温度;温度低,耐候性差、强度差、附着力差。
温度高时间过长,会使漆面发脆、变色、起泡、,起皱、流挂等。
对烘干设备,测温设备要定期检查/检定,涂装线的输送机、悬挂机应完好,传送速度要稳定,符合工艺要求。
4检验控制:应采用目测机及检测器具测定,对亮度、色泽、硬度、附着力等质量特性记录,当不能在成品上进行检测时,可以对同批次的试件样板检测,杜绝流挂、脱层、桔皮、干燥不良等现象。
5环境控制:对于加工车间的通风、温度、湿度、风速、照度(LUX空气洁净度都应符合涂装要求。
对废水、废漆、喷塑中的落地粉的处理也应满足排放要求。