0245-001调质齿轮锻件技术条件

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 0245-001调质齿轮锻件技术条件工工艺技术文件调质齿轮锻件技术条件0245-001 编制审核批准总工程师沈阳鼓风机（集团）公司沈阳透平机械股份有限公司二 O O 四年十一月调质齿轮锻件技术条件 1 适用范围本技术条件适用于经调质处理使用的合金结构钢锻件，这些锻件供制造离心鼓风机和离心压缩机变速机齿轮及齿轮联轴器内、外套之用。

本技术条件做为上述锻件的采购、验收、制造标准，当与产品设计图样和产品专用工艺文件有矛盾时，按产品设计图样和产品专用工艺文件的规定执行。

2 引用标准 GB3077 合金结构钢技术条件 GB222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T22
3 钢铁及合金化学成分分析方法GB228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB231 金属布氏硬度试验方法 JIS G0555 钢中夹杂物含量的显微镜试验方法 JIS G0551 钢中奥氏体结晶粒度的试验方法 ITN02151 锻件、冲压件及轧材超声波探伤方法 3 技术条件 3.1 齿轮锻件用钢的牌号及化学成分见表1。

3.2. 冶炼：
锻件用钢允许在酸性平炉或电炉中冶炼，也可以采用能保证本技
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术要求的其它冶炼方法。

表 1 齿轮用钢的化学成分 3.3 锻造：
在锻压时应使零件整个截面得到充分的锻造，其总锻造比不应少于 3，牌号化学成分（%） C Mn Si Cr Mo V Ni S P 35CrMo 0.32-0.40 0.40-0.70 0.17-0.37 0.80-1.10 0.15-0.25 0.030 0.03535CrMoV 0.30-0.38 0.40-0.70 0.17-0.37 1.0-1. 3 0.20-0.30
0.1-0.2 0.03 0.03542CrNiMo6 0.38-0.45 0.40-0.70 0.15-0.35
1.4-1.7 0.15-0.25 1.4-1.7 0.03 0.035并注意保持锻件的中心线与钢锭的中心线重合。

3.4 热处理：
锻件在锻后应进行起伏冷却，并在粗加工后进行调质处理。

表 2 齿轮用钢的力学性能注：
轴类齿轮取纵向试样；套类齿轮取切向试样 3.5 机械加工：
锻件应根据合同规定按粗加工图样规定进行粗加工（合同规定毛坯交货的锻件除外），并加工好探伤面，以备超声波探伤检验，在调质处理后，应按粗加工图样规定切取试样，轴类齿轮取纵向试样，套类齿轮取切向试样。

调质处理后的力学性能应符合表 2 之规定。

4 材料的检验和验收标准 4.1 化学分析：
4.1.1 钢厂应按 GB222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差，GB/T223 钢铁及合金化学成分分析方法对每一炉次
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钢水进行化学分析，以确保表 1 所列的化学成分要求。

在化学成分超出规定范围时，由双方协商研究决定。

4.1.2 锻件进厂后进行化学成分核查分析，一般同冶炼炉次抽检一件进行定量分析，其余采用定性分析，当发生疑问时可取双倍试样进行定量分析，化学成分分析结果应存挡备查。

4.2 力学性能试验：
4.2.1 锻件经调质处理后测定硬度，硬度之绝对值作为质量合格与否的依据，硬度合格后，按粗加工图样规定切取试样，每套力学性能试样包括一个拉伸试样和强度等级推荐用钢有效厚度（mm）力学性能（不低于）硬度 HB 备注 R P0。

2 MPa R m MPa A % Z % Aku2 J5 35CrMo 150 490 660 12 35 39 230260 5 35CrMo 151-300 490 660 12 35 31 230260 10 35CrMoV 150 735 845 12 35 39 269302 10 35CrMoV 151-300 735 845 12 35 31 269302 纵向 Aku2=39J10 42CrNiMo6 300 735 845 12 35 39 269302 两个冲击试样。

4.2.2 力学性能试验应按 GB228 规定进行。

用五倍的圆截面试样作拉伸试验，按GB/T229 规定用尺寸为101055mm，工作剖面为 810mm 之梅氏试样做冲击试验。

拉伸及冲击试验的结果应符合表 2 之规定。

4.2.3 力学性能试验如有一个试样不合格时，应取该试样相邻的两个试样重试，重试的结果数据全合格则视为合格。

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若仍有不合格者，则视为不合格，对于不合格者必须经有关部门研究后，方可使用。

力学性能不合格的锻件，允许重新进行热处理。

重新热处理后的锻件，应按新的锻件取样试验。

4.3 无损检测 4.3.1 超声波探伤检验：
每一个齿轮锻件在粗加工后均应进行超声波探伤检验，轴类零件沿整个轴之径向进行，套类及盘类零件在端面进行，其检测结果必须符合下述规定：
4.3.1.1 当发现肯定有白点和裂纹则报废。

4.3.1.2 锻件允许缺陷按下述规定进行检验：
对低速大型齿环锻件，齿环外圆及内孔 200mm 宽度区域按 I 级评定，中间区域按 II 级评定。

其他齿轮锻件均按 I级评定。

4.3.1.3 当发现超过 4.3.1.2 项规定时，应由双方共同研究协商解决。

4.3.1.4 缺陷超标的锻件由总工程师批准，方可使用。

表 3 超声波探伤检验标准注：
A%：
当出现缺陷时，底波减少的百分比。

d%：
缺陷波高与无缺陷时底波高的百分比。

级别 I II A(%) 0 10 d(%) ＞10 510 ＜5 ＞20 1020 ＜10
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F(mm) ＞4 24 1.5F＜2 ＞5 45 2F＜4N(个数) 0 4 10 0 4 10 D(mm) 100 80 80 80 N：
可接受的缺陷数 D：
缺陷之间的距离 F：
缺陷当量尺寸，F 值为换算值仅供参考。

4.3.2 磁粉探伤：
每一个齿轮锻件在精加工后均应进行磁粉探伤检验。

磁粉探伤采用交流连续法，电流 I=10D。

检查结果必须符合下述规定。

4.3.2.1 如发现肯定有白点和裂纹则报废。

4.3.2.2 允许的缺陷应符合表 4 规定的 II 级以内。

表 4.磁粉探伤的缺陷等级分类缺陷等级线状缺陷圆状缺陷允许缺陷个数* 2 发纹* 1 其它 I 无无＜1 3 个以下/100mm100mm II ＜4mm 无 1-2 5 个以下/100mm100mm 注：
*1 这里指非金属夹杂物、气孔等经过锻轧而形成的线状缺陷。

*2 0.5mm 以下的磁痕不计入缺陷个数 4.3.2.3 如发现超过4.3.2.2 项规定时，应由有关技术部门研究后，由总工程师决定。

4.4 表面缺陷及尺寸：
锻件表面不允许有裂纹、伤疤等缺陷，局部缺陷允许铲除。

其深度必须满足本公司提供的粗加工图的要求。

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5 交货状态、验收项目及书面文件 5.1 锻件交货状态由本公司与钢厂有关技术部门研究协商决定。

并签订相应的交货及验收技术条件。

5.2 锻件从冶炼到精加工磁粉探伤结束的整个制造过程，均应按本技术条件规定程序及标准进行检验，并提出书面文件，所提出的书面文件应包括表 5 规定的各项检验结果。

表 5 检验项目及结果一览表序号检查项目检验指标及结果 1 化学分析 2 力学性能检验 3 金相检验 4 超声波探伤检验 5 磁粉探伤检验 6 表面缺陷及尺寸。