工业自动化远传压力仪表工程施工
仪表安装工程施工方案
仪表安装工程施工方案一、项目概况本次工程为某工厂的仪表安装工程，工程涉及到安装各种仪表，包括液位仪表、温度仪表、压力仪表等。
工程规模较大，需要严格按照施工方案进行安装，保证工程质量和安全。
二、施工前准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和相关技术规范，确定仪表的安装位置、接线方式等，编制合理的施工方案。
2. 准备材料设备：采购所需的仪表、管道、接头、管夹等材料和设备，确保质量合格，符合工程要求。
3. 安全防护：做好工程现场的安全防护措施，包括设置安全警示标志、搭建安全通道、配备安全用具等，确保施工过程中不发生安全事故。
4. 确定施工人员：确定施工队伍和人员配置，确保施工人员拥有相关证书和工作经验，能够熟练操作设备和进行安装作业。
5. 施工前交底：组织施工人员进行安全技术交底，明确工程安全和质量要求，提醒施工人员注意施工现场的危险因素和安全注意事项。
三、施工流程1. 现场布置：施工前根据设计要求布置施工现场，包括确定安装位置、搭建临时工棚、设置作业通道等，确保施工环境整洁、安全。
2. 安装准备：对每个仪表进行检查和试验，确保仪表的质量合格，然后按照设计图纸确定的位置进行标记和准备安装所需的管道和接头等材料。
3. 仪表安装：根据设计要求，进行仪表的安装，包括固定仪表支架、连接管道、接线等工作。
在安装过程中，注意仪表的位置和方向，确保安装正确无误。
4. 调试检测：在仪表完成安装后，进行调试和检测工作，确保仪表的正常运行，同时对安装质量进行验收，确保符合设计标准和技术规范。
5. 现场清理：在完成工程后，进行现场的清理工作，清理工具、材料和垃圾，恢复现场整洁和安全。
四、施工质量控制1. 设计图纸：严格按照设计图纸进行施工，保证工程符合设计要求。
2. 材料检验：对采购的材料进行检验，确保质量合格并符合规范要求。
3. 安装标准：按照相关技术规范和安装标准进行施工，确保安装质量和安全。
4. 质量验收：对安装的仪表进行质量验收，确保符合设计和规范要求。
仪表 施工方案
仪表施工方案1. 引言本文档旨在描述仪表施工方案，并提供一套简单而有效的指导，以确保项目的顺利进行和质量的提高。
仪表施工是一个关键的环节，它涉及到安装、调试和维护各种仪表设备。
通过本文档，施工人员能够获得清晰的指导和工作流程，以确保项目的成功完成。
2. 施工准备在开始仪表施工工作之前，施工人员应做好以下准备工作：2.1 设备和材料准备仪表施工所需的设备和材料应提前准备。
根据项目要求，施工人员需要确保所需的仪表设备和相关材料齐全，并进行实地检查，以确保其完好无损。
2.2 安全检查施工人员在开始工作前应对工作区域进行安全检查。
包括检查电源线路、通风、防爆设施等，以确保工作场所的安全性。
2.3 现场调研在开始仪表施工之前，施工人员应对现场进行调研。
通过了解现场环境，包括主要设备的布置、管道的走向等情况，能够更好地计划和安排仪表的安装位置和布线方式。
3. 仪表施工步骤3.1 仪表安装根据现场调研的结果和施工方案，施工人员应按照图纸要求，将仪表设备安装在预定位置。
在安装过程中，需要注意以下几点：•确保仪表设备的稳固安全，避免晃动或松动。
•进行必要的密封和防水处理，以保证设备的工作环境符合要求。
•仔细检查仪表设备的连线，确保连接正确、紧固可靠。
3.2 仪表接线完成仪表设备的安装后，施工人员应根据接线图和接线要求，进行仪表的接线工作。
在接线过程中，需要注意以下几点：•使用合适的接线材料，确保电气连接的可靠性和安全性。
•仔细检查接线的正确性，确保连接的正确无误。
•在接线完成后，对接线头进行标识和整理，以方便日后的维护和管理。
3.3 仪表调试安装和接线完成后，施工人员应进行仪表的调试工作。
主要包括以下几个方面：•确保仪表设备与其他设备的连接正常，数据传输无误。
•针对仪表的功能和参数进行调试，确保仪表能够正常工作和显示数据准确。
•对调试过程中发现的问题进行记录，及时解决并调整。
3.4 系统测试仪表调试完成后，应对整个仪表系统进行测试。
浅析自动化工业仪表安装工程中的施工技术
浅析自动化工业仪表安装工程中的施工技术发布时间：2021-07-21T15:18:43.627Z 来源：《工程管理前沿》2021年3月9期作者：王勇[导读] 在社会经济水平不断提高、市场化进程不断加快的王勇陕西化建工程有限责任公司陕西省杨凌示范区 712100摘要：在社会经济水平不断提高、市场化进程不断加快的环境下，我国的天然气业务取得了快速的发展，同时也实现了自动化水平的有效提升。
这些发展与进步都离不开工业自动化仪表的安装技术。
在天然气的行业中，最重要的环节之一就是天然气的净化。
同时，天然气的净化在油气能源这一项目的建设过程中，也是一个至关重要的环节。
因此，仪表安装技术的合理应用以及进一步提高对于天然气行业而言，有着极大的影响作用。
关键词：自动化；工业仪表；安装工程；施工技术1.自动化技术特点从自动化体系的特点层面而言，我们不难发现其现阶段已经从以往的单一性以及误差较高、难以管理的特点，转变成了多线程性、高精度性控制以及便捷管理的特点。
从主动控制体系的角度来看，其现阶段主要的工作形式为：工作人员利用人工神经网络体系以及人工智能化体系，来取代以往的PLC控制体系。
从具体的工作成效上而言，新创建的自动化控制体系可以在大量信息数据的基础之上总结现阶段整个体系中具有的问题和不足，进而对整个体系开展科学合理的完善和调整工作。
与此同时，从精确度大幅度提升的控制和剖析体系的层面来看，其主要的工作内容就是通过对于各种各样信息数据的整合以及分析，找寻可以针对不同管理区域和体系的调整和完善计划，并缜密研究对于有关工作标准和指标的创建和整理手段，进而高效确保现阶段这一体系的具体工作水准，这对于整个系统运行成效的提升有着重要的现实意义。
2.化工自动化仪表的种类化工自动化仪表根据不同划分依据可以划分为不同类型。
例如，依照仪表功能划分，可分为检测仪表、显示仪表、控制仪表和执行器四大类；根据应用能源划分，可以分为气动仪表、电动仪表及液动仪表三种；依照安装形式划分，可以分为现场仪表、盘装仪表、架装仪表等。
仪表工程专项施工方案
仪表工程专项施工方案一、工程概况1.1 项目名称：某化工厂仪表改造工程1.2 工程地址：某化工厂1.3 项目概况：本项目为某化工厂原有仪表设施改造项目，包括仪表设备更新、仪表布线调整、仪表系统接口优化等工作。
二、施工组织管理2.1 施工组织2.1.1 本项目由总包公司负责管理和组织实施。
2.1.2 设立专门的工程管理组，负责工程的施工协调和管理。
2.1.3 按照项目施工计划，合理安排各项工作任务，确保施工进度。
2.2 施工人员管理2.2.1 严格执行《建筑施工安全管理规定》，对施工人员进行安全教育培训。
2.2.2 对施工人员进行定期体检，确保施工人员身体健康状况。
2.2.3 安排专业技术人员进行技术指导和监督。
三、施工准备3.1 施工前准备3.1.1 按照工程图纸和技术要求，准备所需的施工材料和设备。
3.1.2 对施工现场进行勘察和测量，为后续工作做好准备。
3.1.3 制定详细的施工计划和安全防护措施，确保施工过程安全顺利进行。
3.2 施工环境准备3.2.1 清理施工区域，确保施工场地平整和清洁。
3.2.2 检查并维修现有的仪表设备和布线，确保施工的顺利进行。
四、施工工艺4.1 仪表设备更新4.1.1 拆除旧的仪表设备，并进行设备检修、清洁和维护。
4.1.2 安装新的仪表设备，并接通电源。
4.1.3 调试仪表设备，确保其正常工作。
4.2 仪表布线调整4.2.1 对原有的仪表布线进行检查和调整，确保仪表之间的连接畅通。
4.2.2 安装新的仪表布线，并进行接线调试。
4.3 仪表系统接口优化4.3.1 对原有仪表系统进行优化，提高系统的性能和稳定性。
4.3.2 优化系统的接口和通讯功能，确保各个子系统之间的通讯畅通。
五、施工设备5.1 施工机械设备5.1.1 使用起重机、吊车等机械设备进行仪表设备的拆卸和安装。
5.1.2 使用电动工具和焊接设备进行仪表布线调整和连接工作。
5.1.3 配备相关的测试仪器和调试设备，对仪表设备和系统进行调试和测试。
工业自动化仪表施工方案
1、仪表安装及调试1.1仪表施工工序：施工准备一►配合土建预埋-＞仪表盘柜安装一►桥架、管路支架安装电缆桥架安装一►电线管安装T-次元件开孔、焊接一＞就地变送器支架制安导压管敷设一＞电缆敷设一•义表调试、一►接线一统调试一►一_►另外，还应视现场具体情况，充分利用一切有利因素，具体情况具体分析。
1.2施工法子及技术要求：施工应本着先安装后调试，先室外后室内，有条件的先干，需配合试车部分先干的原则进行，尽可能多创造有利条件，利用一切有利因素，达到事半功倍的效果。
设备到货后，要认真、仔细核对其规格、型号，检查有无损坏的地方，并做好记录，仪表的备品、备件及仿单要妥善保管。
盘、箱、柜的安装：a）仪表盘、操作台及DCS机柜的型钢底座制造尺寸, 应与仪表盘操作台及DCS机柜相符，其垂直允许偏差为每米1mm,水平允许偏差为5mm。
b）仪表箱，保温箱的安装应垂直，平正，坚固。
其垂直允许偏差为4 mm, 水平允许偏差为3mm。
c）成列仪表盘安装时，应先将仪表盘连接紧密，找齐对正，然后再与盘底座连接在一起并加胶皮垫。
电缆敷设采用穿管敷设及电缆桥架敷设的方式：电缆桥架间应用连接板及半圆头螺栓进行连接，螺母应在桥架的外侧，固定应坚固、可靠，桥架往外部引出电缆处，采用开孔器进行开孔。
电缆庇护管敷设，应用管卡固定在支架上，G50以下规格管间采用丝扣连接方式，弗成对焊，亦弗成将管子焊接在支架上，庇护管分列要整齐，间隔均匀，管口应光滑。
电缆庇护管支架要焊接坚固，支架间隔均匀，间隔距离符合规范要求，分外需注意的是空分塔内的电缆敷设用支架，切弗成直接焊接在设备上，而要从塔皮或设备底座支架上引出焊接。
流量孔板安装，要包管其上、下游侧的直管段距离，为配合工艺管的安装, 可先将法兰焊接在管道上待管道吹扫干净后，再将孔板安装入内，以免管道内杂质损伤孔板内缘，影响测量精度。
压力、温度取样点应在管道吹扫之前开孔焊接，且温度部件焊接前，要认真检查其规格，确认是否与热电阻配套。
工程自动化仪表安装施工方案
自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。
DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。
通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。
该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。
QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。
DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。
现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。
2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。
工业电气自动化仪表安装调试施工方案
工业电气自动化仪表安装调试施工方案一、前言在现代工业生产中，电气自动化仪表的安装调试是非常重要的环节，它直接关系到生产设备的正常运行和生产效率的提高。
因此，制定一套科学合理的安装调试方案对于保障生产设备的安全运行和提升生产效率具有重要意义。
二、安装前准备工作2.1 设备检查在进行安装调试工作之前，首先要对需要安装的电气自动化仪表进行全面检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
同时，要检查设备的技术参数是否符合要求，以便后续安装调试工作的顺利进行。
2.2 工具准备在进行安装调试工作时需要使用到各种专用工具和仪器，如螺丝刀、电压表、电流表等。
在进行工作前要确保这些工具准备充足，并保证其正常使用状态。
三、安装调试流程3.1 安装步骤1.根据设备的安装图纸和安装说明书，确定安装位置和安装方式。
2.进行电气布线工作，确保线路连接正确、牢固可靠。
3.安装设备支架和固定螺丝，确保设备稳固安全。
4.接通电源，进行初步测试，确认设备是否正常运行。
3.2 调试步骤1.针对各个功能模块分别进行调试，确保功能正常。
2.进行参数设定，根据需要对仪表参数进行调整。
3.联调测试，将各个设备连接起来进行整体测试。
4.进行负载测试，模拟实际工作环境下的负载情况，确保设备可以正常工作。
3.3 施工验收在完成安装调试工作后，需要进行一次施工验收。
验收内容包括设备的外观质量、安装位置是否正确、设备功能是否正常等方面。
只有通过验收，设备才能投入正常使用。
四、安全注意事项1.在进行安装调试工作时，必须按照操作规程和标准操作，严格保证安全。
2.在进行电气工作时，必须切断电源，并使用绝缘工具。
3.在进行设备调试时，要小心操作，避免因误操作导致设备损坏或人身伤害。
五、总结电气自动化仪表的安装调试工作是一项复杂而重要的工作，只有高效科学的施工方案才能保证工作的顺利进行。
通过认真筹备、安装调试、施工验收等环节的有效管理，可以确保设备安全运行，提高生产效率。
自动化仪表工程施工方案设计
自动化仪表工程施工设计1、编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。
为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。
2、编制依据2.1、工程承包合同或协议。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。
2.3、施工设计。
2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。
2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。
3、工程简况3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。
3.2、主要实物工程量：主要实物工程量表4、现场仪表设备安装4.1、一般规定：4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损，附件齐全。
4.1.2、仪表安装前应进行单体实验和校准。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。
显示仪表应安装在便于观察、维修的位置<仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5M）。
4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。
4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力实验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。
仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。
4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。
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四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。
第二章 取源部件的安装
第 取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时 2.1.1 进行。 条 第 安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、 2.1.2 衬里、吹扫和压力试验前进行。 条 第 安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 2.1.3 条 第 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。 2.1.4 条 第 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源 2.1.5 部件的上游侧。 条 第 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。 2.1.6 条 第 测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件 2.1.7 应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。 条 第 当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安 2.1.8 装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 条 第 压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口方位应符
第4.1.5条 固定设备时，应使设备受力均匀。
第4.1.6条 盘上安装的供电设备，其裸露带电体相互间或与其他裸露导 电体之间的距离，不应小于4毫米，当无法满足时，相互间必须可靠绝 缘。
第4.1.7条 供电箱安装在混凝土墙、柱或基础上时，宜采用膨胀螺栓固 定，并应符合下列规定： 一、箱体中心距地面的高度宜为1.3～1.5米； 二、成排安装的供电箱，应排列整齐、美观。
姆。
第3.1.6条 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度 一致。
第3.1.7条 上。
就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道
第四章 仪表供电设备的安装
第4.1.1条 装前应检查设备的外观和技术性能并应符合下列规定： 一、固定和接线用的紧固件、接线端子，应完好无损，且无污物和锈 蚀； 二、防爆设备、密封设备的密封垫、填料函，应完整、密封；
第5.1.5条 保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接,并有 防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并 用锁紧螺母将管固定牢固。
第5.1.6条 埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离 表面的净距离不应小于15毫米。
第5.1.7条 保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应 均匀。
2.1.9 合下列规定： 条 一、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。
二、测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中 心线成0～45度夹角的范围内，切忌在底部取压。 三、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部，与工艺管道水平中 心线成0～45度夹角的范围内。
第三章 仪表的安装
第3.1.1条 就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定： 一、光线充足,操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损 伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 二、仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。就地安装的显示仪表应 安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
第5.1.4条 金属保护管的连接应符合下列规定： 一、明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的。 二、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置； 焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。 三、镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。 四、在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐 蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管,其两端管口应密封。 五、保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。
第4.1.12条 供电设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻，用500伏兆 欧表测量时，不应小于5兆欧。当安装使用说明书中有特殊规定时，应 符合其规定。
第4.1.13条 供电系统送电前，系统内所有的开关，均应置于“断”的位 置，并应检查熔断器容量。
第五章 仪表用电气线路的敷设
第5.1.1条 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应 光滑、无锐边。
工业自动化仪表工程施工规范
压力变送器
第一章 总则
第 仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规 1.0.1定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型 条 号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的
同意。 第 仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的 1.0.2配合工作。 条 第 仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施 1.0.3工, 应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》 条 中的有关规定。 第 仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业 1.0.4管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 条 第 仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、 1.0.5采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等 条 应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第 待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工 1.0.6程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 条 第 仪表工程应具备下列条件方可施工： 1.0.7 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书 条 已齐全；
第5.1.8条 保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水 的位置安装排水设施。
第5.1.9条 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备 之间的净距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在 汇线槽内敷设时，宜大于0.8米。
第5.1.10条 电缆直接埋地敷设时，其上下应铺100毫米厚的砂子，砂子 上面盖一层砖或混凝土护板,复盖宽度应超过电缆边缘两侧50毫米；电 缆应埋在冻土层以下，当无法满足要求时，应采取防止损坏电缆的措 施，但埋入深度不应小于700毫米。
仪表及电气设备的接线应符合下列规定： 一、接线前应校线并标号。 二、剥绝缘层时不应损伤线芯。
三、电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。 四、接线应正确，排列应整齐、美观。 五、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。 六、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧
第5.1.11条 直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为 1.6米，与电力电缆间的最小净距离应为0.5米。
第5.1.12条 直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行 敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或与其交叉时，最小净距离应符合下 列规定： 一、与易燃、易爆介质的管道平行时为1.0米，交叉时为0.5米。 二、与热力管道平行时为2.0米，交叉时为0.5米，当电缆周围土壤温升 超过10℃时，应采取隔热措施。 三、与水管道或其他工艺管道平行或交叉时均为0.5米。
第3.1.2条 仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型 号、规格及材质。
第3.1.3条 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
第3.1.4条 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺 系统一起进行压力试验。
第3.1.5条 仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水 及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
第4.1.8条 金属供电箱应有明显的接地标记；接地线连接应牢固可靠。
第4.1.9条 整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装使用 说明书的规定。
第4.1.10条 稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装 使用说明书的规定。
第4.1.11条 不间断电源系统安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠 性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。
敷设在其上方。当管路需要绝热时，应适当增大距离。
第5.1.2条 埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。
第5.1.3条 弯制保护管时，应符合下列规定；
一、保护管的弯成角度不应小于90度； 二、保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保 护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小 于保护管外径的10倍； 三、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁； 四、单根保护管的直角弯不宜超过两个。
第5.1.13条 电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或汇线槽内。 当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。
第5.1.14条 电缆敷设后，两端应做电缆头。
第5.1.15条 制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空 隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的场所，应有 相应的防潮、防油措施。
第4.1.2条 不宜将设备安装在高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、 有腐蚀作用、振动及可能干扰其附近仪表等场所.当不可避免时，应采 取相应的防护措施。
第4.1.3条 设备的安装位置应选在便于检查、维修、拆卸，通风良好， 且不影响人行和邻近设备安装与解体的场所。
第4.1.4条 设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子编号、用 途标牌、操作标志及其他标记，应完整无缺，书写正确清楚。
第5.1.16条 管缆的敷设应符合下列规定： 一、外观不应有明显的变形和损伤； 二、敷设管缆时的环境温度不应低于产品规定的最低允许温度； 三、敷设时，应防止管缆受机械损伤及交叉摩擦； 四、敷设后的管缆应留有适当的余度。
管路与工艺设备、管道介质的管路与热表面间的距离不宜小于150毫米，且不应平行