自动化仪表安装施工程序和要求
自动化仪表工程施工程序
自动化仪表工程施工程序一、施工准备阶段1.1 审查设计文件：在施工准备阶段，施工单位应认真审查设计文件，确保设计文件的准确性和完整性，有必要时，与设计单位进行沟通，解决设计文件中存在的问题或疑问。
1.2 设备购置：施工单位应根据设计文件中的仪表设备清单，按照规定的标准和要求，进行仪表设备的购置，确保仪表设备的质量和性能满足项目要求。
1.3 人员培训：施工单位应组织相关人员进行培训，确保施工人员具备必要的技能和知识，能够熟练操作各种仪表设备及相关软件，保证施工工作顺利进行。
1.4 施工计划编制：施工单位应按照设计文件和要求，合理制定施工计划，包括仪表设备的安装顺序、工作流程、施工进度等内容，确保施工过程按计划进行。
二、仪表设备安装阶段2.1 施工现场准备：在仪表设备安装之前，施工单位应对施工现场进行清理和整理，确保施工现场环境整洁，无障碍物，并保证施工人员的安全。
2.2 安装过程控制：施工单位应根据设计要求和标准，对仪表设备进行精确的安装，包括设备的固定、接线、调试等工作，严格控制安装过程中的质量和进度。
2.3 设备调试：安装完毕后，施工单位应对仪表设备进行调试和检测，确保设备正常运行、数据准确、功能完好，可靠性高。
2.4 安全保障：在仪表设备安装过程中，施工单位应加强安全管理，遵守安全操作规程，保证施工人员的安全，并对施工现场进行安全检查和整改，确保施工工作安全进行。
三、系统调试阶段3.1 仪表设备调试：施工单位应按照设计文件中的要求，对仪表设备进行系统调试，模拟不同工况下的运行条件，进行数据采集和分析，找出系统中存在的问题，并及时解决。
3.2 系统联调：在仪表设备调试完毕后，施工单位应进行系统联调，将各个仪表设备联通起来，进行整体的调试和测试，确保系统各部分正常协调工作。
3.3 稳定运行：系统联调完成后，施工单位应对系统进行稳定运行测试，观察系统运行情况，解决可能出现的问题，保证系统能够长期稳定运行。
自动化仪表安装方法
自动化仪表安装方法一、保护管敷设施工方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。
2、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。
3、支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。
4、与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。
二、桥架安装施工方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查2、成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。
3、桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。
4、桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。
5、当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。
三、仪表箱盘安装方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对2、设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。
3、基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1㎜/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。
4、仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。
5、单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。
6、成排仪表盘垂直度允差 1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2㎜；＞3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙≤2㎜。
工程自动化仪表安装施工方案
自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。
DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。
通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。
该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。
QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。
DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。
现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。
2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。
自动化仪表工程施工的安装原则
自动化仪表工程施工的安装原则一、自动化仪表安装原则与施工程序1.自动化仪表安装原则施工原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘和现场仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、仪表管道等）安装原则：先里后外；先高后低；先重后轻调校原则：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络2.自动化仪表施工程序施工准备→制作安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线盒安装→取源部件安装→仪表单体校验、调整安装→仪表管道安装→电缆敷设→仪表单元设备试验→综合控制系统试验→回路试验、系统试验→投运→竣工资料编制→交接验收。
二、自动化仪表设备安装的要求1.仪表设备安装的一般规定（1）光线充足，操作和维护方便；（2）仪表的中心距操作面的高度宜为1.2-1.5m；（3）显示仪表应安装在便于观察示值的位置；（4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机器损伤、有强磁场干扰、高温、温度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置；（5）检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置；（6）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前将仪表拆下；（7）直接安装在管道或设备上的仪表在安装完毕后进行压力试验；（8）对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。
2.温度检测仪表安装（1）测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应采取防弯曲措施（2）压力式温度计的感温包必须全部浸入被测对象中。
3.压力检测仪表安装（1）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距操作面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。
（2）现场安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上。
4.流量检测仪表安装（1）节流元件安装前应进行清洗，清洗时不应损伤节流件；节流件安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。
自动化仪表工程施工及质量验收规范
自动化仪表工程施工及质量验收规范第一章总则第一条为了规范自动化仪表工程的施工及质量验收，保证工程质量，提高工程效率，促进工程的可持续发展，特制定本规范。
第二条本规范适用于各类自动化仪表工程的施工及质量验收，包括但不限于调度自动化系统、监控自动化系统、控制自动化系统等。
第三条自动化仪表工程的施工及质量验收应符合相关法律法规、标准、规范要求，保证工程的安全、可靠、节能、环保等性能。
第四条自动化仪表工程施工及质量验收应执行质量管理责任制度，明确各方责任，保证工程质量。
第二章施工要求第五条自动化仪表工程施工前，应制定施工组织设计方案，明确施工流程、工艺及质量验收要求。
第六条施工单位应具备相应的资质，并有专业的技术团队进行施工。
第七条施工单位应加强对施工人员的技术培训，提高其技术水平及安全意识。
第八条施工单位应配备完善的施工设备及工具，并由专人进行操作和维护。
第九条施工现场应保持干净整洁，材料堆放有序，避免对环境造成污染。
第十条施工单位应定期对施工进度进行检查，及时解决施工中出现的问题。
第三章质量验收第十一条自动化仪表工程的质量验收应包括施工前验收、隐蔽验收、竣工验收及运行验收。
第十二条施工单位应在施工前，对相关文档进行审核，确保其符合设计要求及规范要求。
第十三条隐蔽验收应在相关工程结构封闭前进行，检测工程质量，确保工程质量符合规范要求。
第十四条竣工验收应由业主单位及设计单位组织进行，对工程进行全面检查，合格后方可交付使用。
第十五条运行验收应在工程投入运行后进行，检测工程的运行性能，确保其正常运行。
第四章质量管理第十六条施工单位应建立质量管理体系，明确质量管理责任及流程。
第十七条施工单位应对所使用的材料进行验收，保证其品质和性能符合规范要求。
第十八条施工单位应加强工程监理，及时发现并解决工程中出现的质量问题。
第十九条施工单位应做好工程质量档案的归档工作，确保工程质量的可追溯性。
第二十条施工单位应定期进行工程质量评估，及时改进施工质量。
自动化仪表工程主要施工程序
⾃动化仪表⼯程主要施⼯程序 ⾃动化仪表⼯程施⼯的原则是：先⼟建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端(控制室，就地盘，现场和就地仪表)后中间(电缆槽，接线盒，保护管，电缆，电线和仪表管道等)。
仪表设备安装应遵循的原则是：先⾥后外，先⾼后底，先重后轻。
仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验，先单校后联校，先单回路再复杂回路;先单点后络。
(⼀) ⾃动化仪表⼯程施⼯程序 施⼯准备(施⼯技术，施⼯现场，施⼯机具设备，施⼯⼈员，标准仪器审查标定)-配合⼟建制造安装盘柜基础-盘柜，操作台安装-电缆槽，接线箱(盒)安装-取源部件安装，仪表单体校验，调整安装-电缆初验，敷设，导通，绝缘试验，校、接线-测量管、伴热管、⽓源管、⽓动信号管安装-综合控制系统试验-回路试验、系统试验-保运-竣⼯资料编制、-交⼯验收。
(⼆) 仪表管道安装 仪表管道有测量管路，⽓动信号管道，⽓源管道，液压管道和伴热管道等。
仪表管道安装主要⼯作内容有：管材管件出库检验;管材及⽀架的除锈，防腐;阀门压⼒试验;管路预制，弯制和敷设，固定;测量管道的压⼒试验;⽓动信号管道和⽓源管道的压⼒试验与吹扫;伴热管道的压⼒试验;管材及⽀架的⼆次防腐。
(三) 仪表设备安装及试验 仪表设备主要有仪表盘，柜，操作台及保护(温)箱，温度检测仪表，压⼒检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表及执⾏器等。
仪表设备安装及试验主要内容有：取源部件安装，仪表单体校验，调整;现场仪表⽀架预制安装，仪表箱保温箱和保护箱的安装;现场仪表安装(温度检测仪表，压⼒检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表等);执⾏器安装。
(四) 仪表线路安装 仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。
其主要⼯作内容有：型钢的除锈、防腐;各种⽀架的制作与安装;电缆槽安装(电缆槽按其制造的材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合⾦槽架。
工业自动化仪表工程施工及验收规范
工业自动化仪表工程施工及验收规范一、总则为规范工业自动化仪表工程施工和验收过程，保证工程质量，提高工作效率，特制定此规范。
二、施工前准备1. 工程质量要求：根据工程设计要求和相关标准，明确工程质量目标。
2. 施工组织设计：制定合理的施工组织设计，明确工程施工阶段及责任分工。
3. 材料准备：采购符合标准要求的材料，保证施工质量。
4. 施工人员：安排具备相关资格和经验的施工人员参与施工。
三、施工过程1. 施工环境准备：保持施工现场整洁，确保施工设备正常运转。
2. 仪器设备安装：根据设计要求，合理布置仪器设备，注意设备之间的连线连接。
3. 电缆敷设：电缆敷设要符合相关规范要求，注意保护电缆，避免损坏。
4. 通电试运行：设备安装完成后，进行通电试运行，检查设备运行情况。
5. 调试校准：对所安装的仪器设备进行调试和校准，确保其准确、可靠。
6. 系统联调：对整个系统进行联调，确保系统各部分协调运行。
7. 安全防护措施：施工中保证安全生产，注意施工人员的安全防护。
四、验收及交付1. 验收标准：根据工程设计要求及相关标准，制定验收标准。
2. 验收程序：按照工程验收标准，对工程设备进行逐项验收。
3. 测试检测：对仪器设备进行测试检测，确保其功能正常。
4. 验收报告：填写验收报告，将验收结果记录详细。
5. 交付程序：对验收合格的工程设备进行交付。
同时编制交付文件。
五、工程总结工程结束后，对整个工程进行总结，总结施工过程中的经验和教训，为以后工程提供参考。
六、工程监理工程监理要严格按照相关规范要求进行监督，确保工程质量符合相关标准，同时要及时处理工程施工中的问题。
七、附则本规范是指导工业自动化仪表工程施工及验收的基本规范，施工单位在实际施工中应根据工程实际情况进行具体操作，并遵守相关法规和标准。
以上为工业自动化仪表工程施工及验收规范的内容，希望能够对相关行业的从业人员有所帮助。
自动化仪表施工方案
自动化仪表施工方案1. 引言自动化仪表施工方案是指在工业生产过程中使用自动化仪表设备来实现对工艺参数、过程控制参数的测量、监控和调节。
本方案旨在介绍自动化仪表施工的相关流程、步骤和注意事项。
2. 施工流程2.1 前期准备在进行自动化仪表施工前，需要进行一些前期准备工作，包括以下内容：•完善项目计划：确定施工时间、预算、目标等。
•采购仪表设备：根据项目需求，采购适当的仪表设备。
•制定施工方案：根据项目要求，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工作流程等。
2.2 施工步骤2.2.1 安装仪表设备根据施工方案，按照以下步骤安装仪表设备：1.确定设备位置：根据设备的功能和使用要求，确定仪表设备的安装位置。
2.安装支架：安装支架以便将仪表设备固定在设备位置上。
3.连接管道：根据设备的输入输出要求，连接管道以便与工艺流程相连。
4.安装仪表设备：将仪表设备按照说明书的要求固定在支架上，并连接到管道。
2.2.2 接线和电气连接在安装仪表设备后，进行接线和电气连接的步骤如下：1.接线准备：根据设备的接线要求，准备相应的电缆、接线端子等材料。
2.进行接线：将仪表设备的接线端子与电缆进行连接，并固定接线端子。
3.进行电气连接：将仪表设备的电气连接与工控系统或PLC进行连接。
2.2.3 设备调试和校准安装完成后，对仪表设备进行调试和校准，步骤如下：1.设备调试：按照设备说明书进行设备的调试工作，确保设备能够正常工作。
2.设备校准：根据准确度要求，进行设备的校准工作，确保仪表设备的测量结果准确可靠。
2.3 施工注意事项在进行自动化仪表施工时，需要注意以下事项：•施工安全：遵循相关安全规定，佩戴好安全防护用具，并进行施工安全培训。
•施工质量：在施工过程中，确保施工质量，避免使用低质量的仪表设备。
•文件记录：对施工过程、设备调试和校准进行详细记录，以备后期参考。
3. 结论自动化仪表施工是工业生产过程中重要的一环，通过本方案的实施，可以确保仪表设备的正确安装、接线和调试，为生产过程中的测量、监控和调节提供可靠的支持。
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自动化仪表安装施工程
序和要求
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
自动化仪表安装施工程序和要求
一、施工现场准备
1、大中型项目的仪表工程应有材料库房，加工预制厂，仪表库房，仪表调校室及工具。
2、仪表调校室应符合要求：仪表安装前的校准和实验应在室内进行，室温维持10~35℃，空气相对湿度不大于85%。
3、仪表实验的电源电压应稳定：交流电及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。
4、仪表实验的气源应符合要求：气源清洁、干燥、漏点比最低环境温度低10℃以上。
二、施工机具和标准仪器的准备
1、调校用标准仪器、仪表基本误差的绝对值，不宜超过被校准仪表基本绝对值的1/3.
三、仪表设备及材料的保管要求
1、测量仪表、控制仪表、计算机及其他外部设备等精密设备，宜存放在温度为5~40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。
2、仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过1年；
3、设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。
自动化仪表设备安装要求
一、就地仪表的安装位置
1、仪表中心距操作地面的高度为~；
2、显示仪表应安装在便于观察示值的位置；
3、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置
4、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置
二、压力实验
1、直接安装在管道上的仪表安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力实验，宜在管道吹扫后压力实验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下
三、仪表上接线盒
1、引入口不宜朝上；
2、应采取密封措施。
四、测温元件的安装
1、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计规定采取防弯曲措施
五、压力检测仪表
1、测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点
2、测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点
六、节流元件
须在管道吹洗后安装
七、被分析样品的排放管
应直接与排放总管连接，总管应引至安全场所，其集液处应有排液装置。
八、控制阀
1、液动执行机构的安装应低于控制器；
2、必须高于控制器时，两者间最大的高度差不应超过10m，且集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀
自动化仪表取源部件安装要求
一、安装时间
1、应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行
二、安装取源部件的开孔与焊接
1、必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行；
2、应避开焊缝及其边缘
三、特殊方法
1、在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法
四、温度取源部件的安装位置
1、垂直安装时，取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交
2、在管道的拐弯处安装时要逆着物料的流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
3、与管道呈
4、。