2020年(发展战略)装备工业十一五发展成就

（发展战略）装备工业十一五发展成就装备工业“十一五”发展成就第一部分机械工业Ⅰ工程机械行业一、行业发展情况“十一五”期间我国工程机械行业在国家政策的支持和市场的推动下保持了快速增长的局面，行业具备了相当的规模和技术水平，能生产出接近和达到国际领先水平的产品，并出现了在国际上享有一定知名度的品牌，行业基本形成了一个完整的体系，除特种大型的工程机械外，能够生产国内工程建设所需要的18大类产品、280多个系列、1700多个品种、4000多个规格。

行业规模以上生产企业约有1400家（其中主机企业710多家），职工33.85多万人；固定资产原值668亿元，净值485亿元；资产总额达到2210亿元；17个产业集团公司遍布全国各地。

行业年均增长率超过27%，行业销售规模在国内机械工业九大产业中上升到第四位。

2009年有7家行业企业进入中国企业500强行列，他们是：中联重工科技发展股份有限公司、徐工集团工程机械股份有限公司、三一重工科技发展股份有限公司、广西柳工股份有限公司、山推工程机械股份有限公司、中国龙工控股有限公司、厦门厦工机械股份有限公司。

行业有19种大型工程机械设备被列入国家重大技术装备制造发展对象；有18家企业被列入军需采购对象。

从2006年开始，我国工程机械进出口额由逆差转为顺差，2008年出口额为进口额的2.23倍，实现了大顺差，出口高成长性成为国际工程机械行业主要关注的对象。

出口总额仅次于美国，与日本接近，到2009年末，我国的工程机械市场总量已经达到3000亿人民币以上，占世界市场的47.7%。

2009年的产品产销量及销售额都已上升为世界第一，中国已成为北美和欧盟之外最重要的工程机械市场，其中装载机、挖掘机、推土机等部分产品，已经成为世界最大的市场。

二、取得的主要成就1、各项规划指标超额完成总体上看，“十一五”期间工程机械行业经营运行情况呈强劲发展态势，各大类产品销售情况虽然年增长幅度不同，但都进入快速发展轨道，行业“十一五”规划实际完成情况（取用2009年数据进行对比分析）详见表1。

表1：“十一五”规划各项指标完成情况上表中2009年实际达到的国内市场需求、产品销售额均比“十一五”规划目标超过20%以上，预计“十一五”末2010年即将超额完成30%，特别是经济效益指标更为显著。

利润增长137%，投入产出比由1∶1.26提高到1∶1.44。

其中电梯、旋挖钻机、混凝土泵车与搅拌楼、全断面掘进机、轮式起重机出现超常规的迅猛增长。

有些产品因特殊工程作业需求，如地铁城轨建设、高速铁路建设、风电建设等需要，对盾构机、旋挖钻机、大型工程起重机、大型混凝土箱梁的预制、运输、吊装设备的市场需求超出了常规发展速度，成为工程机械“十一五”期间新的经济增长点。

2、进出口由逆差转为顺差从“十一五”期间开始，工程机械行业实施了国际化发展战略和扩大出口的发展思路，产品技术水平明显提高，出口增长率大大高于进口增长率，这期间是我国工程机械进出口由逆差转向顺差的大转折时期，2005年进口额为30.64亿美元，出口额为29.4亿美元，由逆差转为基本持平。

到2008年，进口额上升到60.16亿美元，增长一倍；出口额由29.4亿美元上升到134.22亿美元，增长了356%。

有17种机型成为出口创汇的主打产品，它们是挖掘机械、装载机、推土机、平地机、筑路机械、压路机、沥青搅拌设备、汽车起重机、全路面起重机、塔式起重机、履带起重机、电动叉车、内燃叉车、混凝土拖式泵、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、电梯及扶梯，出口额达到71.6亿美元，为“十一五”期间扩大出口作出重大贡献。

另一个出口增长点是工程机械零部件，成为国际工程机械行业的加工贸易基地，2008年出口量达到233.4384万吨，价值量42.81亿美元。

3、行业自主创新硕果累累工程机械行业“十一五”规划提出的发展战略是：上质量、上水平、以自主品牌，扩大出口，把中国工程机械行业推向国际化发展轨道。

指导思想是以科学发展观为发展主线，坚持自主创新，集中力量打造具有自主知识产权的名牌产品，发展市场急需的大型施工装备，实现行业发展由数量型向质量效益型的转变。

经过五年的发展，自主品牌产品在国内市场和国际市场上与国际知名品牌形成了竞争格局，不仅主导了国内市场的发展，而且成为国际工程机械第三大出口国。

(1)坚持自主创新，本土品牌产品竞争力不断增强①.以徐工集团徐州重型机械厂为代表的汽车起重机和全路面起重机制造业2009年实现销售28627台，成为世界销量第一，并进入全球市场,2008年出口量达6088台，全球出口量排名第一，而同年进口只有41台。

②.以柳工股份为代表轮式装载机制造业，坚持自主创新，坚持与国际品牌差异化发展特色和优异的性价比指标，2009年销售量达到149355台，实现世界销量第一，2008年出口达到27303台，创汇9.7亿美元，进口只有591台，不仅主导了国内市场，而且成为国际市场的主要出口国。

③.以安徽叉车集团和杭叉工程机械集团为代表的中国叉车制造业，通过引进消化吸收再创新，树立了自主品牌，甩掉了洋品牌的帽子，产品技术和质量不断提高，与十多个国际品牌在国内外市场上展开竞争，并且牢牢把握住了中国市场，2008年出口量达到60292台，2009年实现销售量138908台，首次超过日本，成为世界叉车第一制造大国。

④.以中联重科和三一重工为代表的商品砼机械产品（砼搅拌楼、拖式砼泵、砼搅拌运输车、砼土泵车）2009年销售量达到39225台，实现世界销量排名第一；2008年出口国际市场5710台，出口量世界排名第一。

⑤.以徐工集团、柳工股份、一拖集团、常林集团、鼎盛天工为代表的中国压路机制造业，2009年销售量达到19852台，占全球销售量的50%以上。

2008年出口量达到7031台，占当年销售总量的50%。

⑥.山推工程机械股份有限公司的推土机制造业，自从引进日本小松公司技术以后，通过多年的消化吸收再创新，目前已完全形成自主知识产权的中国名牌产品，年销售量仅低于美国卡特彼勒和日本小松公司，排名世界第三位，成为中国工程机械主要出口产品之一，2008年出口额达到2.29亿美元，2009年受国际金融危机影响，国际市场非常不景气和人民币升值情况下，仍有1.34亿美元出口额。

⑦.国内挖掘机市场“十一五”之前基本被外资品牌垄断，2004年全国销售量33049台，其中外资国际品牌27011台，市场占有率达到81%。

“十一五”期间以三一重工、柳工股份、玉柴重工、三河智能为代表的民族品牌挖掘机制造业，瞄准国际先进品牌，利用好国际先进技术资源，进行整机集成创新，坚持走国际化竞争发展道路，“十一五”期间民族品牌生产规模不断扩大，2009年全行业销售量达到101559台，其中外资品牌比例已由81%下降到60%。

其它产品如平地机、摊铺机、履带起重机、塔式起重机、旋挖钻机等产品都走上世界制造大国地位和主要出口国家。

通过自主创新，坚持发展本土品牌，走国际化发展战略，五年来硕果累累。

(2)通过自主创新，努力发展大型施工机械，取得突破性进展大型施工机械技术复杂、制造工艺难度大、产品生产批量小、价值高、风险大，这是大型施工机械的发展特点。

在“十五”计划以前，对发展大型工程机械大多数企业是望而怯步。

但是随着国家大型基础设施、大型石化、冶金、电力、军工等建设项目的需要，大型施工装备一直依靠进口，为此，“十一五”规划中提出大力开发国家急需的大型施工机械装备和发展目标。

重点骨干企业经过几年集成创新的艰苦努力和国家一系列产业政策与财政政策的支持，目前已能制造国际上常用的26种机型，其技术水平已达到替代进口的目标。

其中大型履带起重机、全路面起重机、大型推土机、大型混凝土泵车、摊铺机、大型旋挖钻机等产品已开始出口到世界各地，树立了中国工程机械产品品牌的国际形象，令世人刮目相看。

特别是为高速铁路的路基与路轨建设用自主研发的成套设备，轨板CA沥青混凝土成套设备、旋挖钻机桩基施工设备，大型混凝土箱梁预制、转场运输、吊装成套设备达到80%以上国产化率，有力保障了我国高速铁路和城轨交通建设规模居世界第一，技术水平第一，质量第一，为支持世界各国高速铁路建设提供了技术储备。

“十一五”期间重大创新研发成功的大型施工装备见表2。

表2：以自主研发为主生产的大型施工机械主要机种(3)自主创新研发水平大幅度提高“十一五”期间工程机械行业发展取得的创新成果，与创新平台的建设和人才资源的大力开发分不开的。

目前行业内中型以上企业基本都掌握了CAD软件技术，部分大企业在三维动态、模拟仿真、有限元分析、整机集成技术开发设计方面得到了应用，大大缩短了新产品的开发周期，减少了研发风险。

行业内已有17家企业被认定为国家级企业技术中心，并得到国家产业政策与财政政策的支持。

这些国家级企业技术中心除了掌握CAD/CAM技术开发以外，又正在融入CAE技术，形成计算机开发设计制造网络化管理，大大提高了效率。

个别企业研发中心又在国际前沿技术方面如虚拟样机、数字化样机、工程实验等方面迈开了脚步，开始走进国际先进技术的阵地。

在硬件方面，国家级企业技术中心普遍建设了工程试验中心，企业从销售收入提取的研发经费用于技术中心的业务开展，有的企业提取的新技术研发费用已占到销售总额的5%以上。

这些条件和措施为“十一五”贯彻科学发展观，调结构、转为增长方式提供了发展基础。

在“十一五”期间，企业对创新研发体系和体制改革力度较大，首先非常重视人才的作用，一方面与高等院校和研究院所加强合作机制，培养高端研发人才，为他们提供创新发展的平台和优异的环境，使他们安心创业，另外从境外引进高素质人才和管理人才，带动整个团队的研发水平。

部分企业还在境外发达地区设立产品研发中心，利用当地熟悉文化和市场环境的技术人才组成境外的研发中心，把国际一流人才吸引过来，把开拓市场和新产品研发紧密结合起来，取得了丰硕的成果。

现在我们的工厂与研发机构已在美国、西欧、日本等地注册登陆，为下一步创新研发水平的提升奠定了基础。

4、国际化发展战略，提升了中国工程机械在国际上的地位“十一五”规划把扩大出口和向国际化转轨的发展战略，作为行业和大中型企业发展的主要思路，使中国工程机械产品技术水平有了明显提高。

在整机集成研发技术方面向国际先进水平看齐，优选国际名牌配套件，不但提高了整机可靠性，也提高了产品技术水平，进一步突出了中国工程机械产品的性价比指标。

在此基础上，组织企业积极参加工程机械行业全球性三大博览会，展开国际技术交流和市场开发，不断改善了中国工程机械产品和企业形象。

如今中国工程机械产品技术水平、企业形象、出展总体规模等方面已成为本行业国际大型博览会上一道靓丽的风景线，客商络绎不绝，海外代理商网络逐步遍及全球。